多功能车间设备安全操作规程

1、多功能车间设备安全操作规程 编写：多功能车间审核：审批：分发号：多功能车间各装置设备安全操作规程一、搪玻璃设备使用检查规定 表面光滑、耐磨，并且有一定的热稳定性，（一）搪玻璃设备性能：1、耐腐蚀性：能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀(氢氟酸含氟离子的介质、温度于180C的浓磷酸和强威除外)优于不锈钢，是化工生产中经常彩的耐腐蚀材料。搪玻璃设备对某些化学介质耐蚀性能见表：(加热四小时后的腐蚀量。) 介质浓度%温度c腐蚀量mg/cm2介质浓度%温度C腐蚀量mg/cm2盐酸201080.078氢溴酸20沸度0.122硫酸20沸 0.0825氢氧化钠1沸度0.15磷酸20沸0.917氢

2、氧化钠5沸度1.4草酸20沸0.089碳酸钠20沸度0.96柠檬酸20沸0.0849碱酸钠20沸度2.19铬酸20沸0.087三氯化铝20沸度0.055甲酸20沸0.102一氯蜡酸20沸度1.07乙酸20沸0.0922、耐热性：允许在-30至+240间使用(耐温急变小于120)。3、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克、厘米，因而使用时应避免硬物冲击。4、具有光滑的表面，不易粘结物料。5、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性、厚1MM的玻璃层在20000伏的高压下不会被击穿而导电。(二)使用与检查1. 定期对搪玻璃设备进行检查，确保及时发现出现的微小爆瓷。放料时，发现搪瓷碎片应及时停车，详细检查设备，

3、查明损坏原因，及时采取补救措施。2. 玻璃的零部件、在按装时要注意不能互碰及其它东西撞击。安置时必须用橡皮或软垫衬之、要注意轻拿轻放。3. 安装釜盖、搅拌时要注意避免硬碰硬；安装釜盖、进料口、放料口等时，要按规定，对称紧固螺栓，上紧螺丝必须四周均同等力量固紧，防止受力不匀而引起裂瓷。放料阀的丝杆要经常保持润滑，防止生锈。4. 流经介质只能是液态，不得有硬颗粒，否则会引起瓷面发毛及堵塞阀门，甚至会使阀门开启失灵。5. 安装完毕后，必须详细查验各部份、螺丝受力，密封垫片，开启灵活是否都好，在使用过程中，还必须在每批料放出后，自人孔处进行详细检查，并做好记录，如有损坏，应立即采取补救措施，修理或换之

4、。6. 使用反应罐尽量避免加入罐内温度相差过大的物料；防止骤冷骤热而产生应力，并不能或物料很少时加热到很高温度。 7.8. 设备夹套内严禁进入酸液，以免发生氢效应，引起瓷釉鳞报脱落。9. 如中途停止使用时，应将夹套中存水排空，并采取防锈措施。10. 下釜11. 要定期检查搅拌锁母的完好状况，防止锁母损坏减速机反转使搅拌脱落。12. 安装法兰、开关人孔盖时，不能掉入釜内东西。13. 对搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊时，瓷面要保护，焊渣绝对不能落在瓷面上。14. 蒸汽升温或蒸汽阀门内漏，夹套内的水要放净。否则可能导致反应釜上下温度差异较大，使搪瓷釜温度低的部位大面积爆瓷。15. 要选耐腐蚀的垫子，防止物料

5、泄漏，腐蚀搪瓷。16. 釜内有结晶，绝对不能用铁棍桶、锤子砸。17. 加料时不能顺釜壁加。二、 A、离心机使用及维护保养的制度1、 对含有甲类火灾危险性物料（如甲基叔丁基醚、甲苯、乙醇、甲醇）的离心不得使用尼龙滤包，必须用帆布滤包；稍开消防蒸汽放到离心机下增加局部环境空气湿度；同时也便于扑火应急；2、 在搪玻璃反应釜内的物料反应完后必须在釜内静置20min后才可放料离心，且放料管线有电阻不高于10的接地线；如反应后物料不允许静置（如必须立即终止反应、或静置后层，影响水洗或有固体沉降不易放料等现象发生时，可考虑用其余设备代替离心机）；3、 滤包与离心机必须配套，配套严禁小离心机配套大型号的滤包；

6、4、 电机、设备本体均有各自的静电接地线，且各自电阻均不得大于10；5、 严禁穿戴化纤织物的衣服，禁穿带铁钉的鞋子，离心前释放身上静电；6、 使用防爆工具；7、 拆除离心机上的制动装置；8、 离心机启动前必须盘车无卡涩而过重或干摩擦的现象，保证运行过程中主轴承无缺油或轴承无窜轴现象；9、 离心机的离合器与的磨擦片应一月一检查，保证已磨损量不超过1/2；10、 吊袋离心机紧固离心机上翻盖的卡子与离心机外壳之间加防震垫；11、 离心机出液管、污水井与污水井之间必须有液封；12、 伸入离心机转鼓内的进料管线不得用钢丝软管。B、离心机安全操作规程制度1. 开机前准备： 用手转动转鼓，进行盘车，看有无咬

7、死或卡住现象。制动手柄一直处于松开状态(制动已拆除)，检查静电是否符合安全规定。检查电动机部分连接螺栓是否紧固，三角带松紧是否合适，检查离心机底座是否移位。检查离心机地角螺栓是否松动,转鼓部分螺栓检查是否松动。(5)检查放料胶管防静电铜丝是否合格.（6）用手摸一下钢结构, 以消除人体静电.（7）如果物料搅拌时间过长(3小时以上),先停搅拌一段时间(10分钟)消除静电,再开搅拌放料离心。（8）检查滤包有无损坏，滤包大小是否合适，铺放滤包要铺均匀，不要有折叠现象。（9）检查放料管是否固定牢固，是否达到料液能冲到转鼓两侧，使料液均匀的流至转鼓；检查离心机盖子是否盖好。2. 离心机的启动： 各方面正常

8、后，使转鼓在盘车过程中转动时才可通电运转，转鼓转向正常。物料尽可能均匀放入转鼓内，装入量不得超过最大装料限量，离心机最大限量240Kg，不得超出最大限量的1/22/3。（3）离心机放料过程中，不准出现频繁启动电机，当离心机出现震动立即停止放料，把料取出后，重新放料。3. 离心机停机：（1） 脱液结束，应先关闭电源开关；（2） 不得操纵制动手柄，让其自行停转。除遇紧急情况，切勿紧急 刹车，以免机件受损；（3） 转鼓未全停切勿用手接触转鼓；（4） 用锨取料时，不能用力过猛以防铲烂滤包，要用圆头锨；（5） 取出料后要把滤包洗好，凉干后检查有无烂的地方，然后放到规定位置，待下次用；离心机1.结构原理：

9、电机通过传动系统带动转鼓绕其主轴心回专形成离心力场，料液从顶部与主轴同轴线的加料管进入转鼓落在主轴上部的布料盘上。在离心力场的作用下，料液被抛向转鼓壁，液相继滤网，转鼓孔进入机壳空间，落在机身底盘上从出液中排出，固相物料留在滤网内侧，料层厚度由专门的限位器控制，洗涤水通过洗涤管加入，脱水完毕，转鼓降速用刮刀将固相物料刮下来从转鼓上出料口卸出。 2.机器的结构：SG型三足式离心机，它主要由转鼓主轴装置、悬挂支承装置、机壳、底盘、底坐、刹车机构、刮刀机构等部件组成。主要部件说明如下：转鼓：是由栏液板筒体转鼓底等组成。主轴装置：是由主轴、轴承、轴承座等零件组成，主轴装上转鼓后，主轴上端加装主轴螺母，

10、以压紧转鼓。俯视时转鼓旋转方向为顺时针，主螺母螺纹方向为左旋。皮带轮下端为刹车部分。底盘：它由铸铁的底盘体和不锈钢的衬包层组成，底盘上由互成1200的三个耳子和三拄脚内的摆杆装配在一起的，它主要是收集排出滤液。悬挂支撑装置：悬挂支撑装置是由吊杆、吊杆座、拄脚和弹簧等零件组成。在拄脚内装有吊杆，吊杆下装有底盘，吊杆二端的连接处装有球面垫，球面垫 之间装有压缩弹簧，主要起减振作用。刮刀机构：它是由螺旋齿轮、齿轮轴、蜗轮，蜗杆，刮刀轴和刮刀组成，由两个手轮分别控制刮刀的上下旋转运动，达到刮除滤饼的目的。刹车机构：它是由制动轴，刹车杆，拨叉，拉伸弹簧组成，它提供了一个外加 磨擦力矩，以消耗传动系统的动

11、能，减少停车时间，缩短操作循环。3.故障分析和排除故障现象，原因分析和排除方法见表：故障故障部位故障分析排除方法异常振动转鼓进料不均匀，滤布（网）贴合不好工局部漏料使转鼓失去平衡搅匀悬浮液，使进料均匀，重新贴好滤布或更换修补滤布主轴装置轴承损环，主轴螺母松动更换轴承，紧固螺母跑料多或滤饼含液量大滤布滤布（网）选择不恰当滤布（网）损坏贴合不好准确测量固相粒度通过选择合适的滤布（网）制动失灵刹车机构磨擦带磨损严重更换摩擦带 4.使用前的检查松开制动手柄，用手转动转鼓，检查有无咬死或卡死现象制动手柄，检查制动是否灵活好用检查各连接件，紧固件有无松动5.启用启用电机，检查转向（从上向下看必须是顺时针旋

12、转）严禁反转检查各连接件，紧固件有无松动，有无异常声待转鼓转速正常后方可放料，放料要均匀，不得超过额定量6.日常维护保养检查各连接，紧固件有无松动检查三角带的松紧度检查有无异常声7.常见故障的处理振动大，有异音，跑料原因：A：连接，紧固件松 处理：紧固相应的螺栓B：放料不均匀 慢慢放料，均匀放料C：滤包破 更换滤包D：放料过多 停止放料三、 FSBL氟塑料合金泵安全操作规程1 型号说明：40FSB15L 40吸入口直径FS过介质部分为氟塑料合金B离心泵 15扬程（m） L连轴式2 准备：（1） 盘车检查应无卡涩和异常声音。（2） 润滑油质、油位符合要求。（3） 各连接件、紧固件应无松动。3 启

13、动：（1） 打口出口阀门，灌泵，必要时开出口放空阀排气。（2） 启动电机，缓慢打开出口阀及压力表阀；（因本车间出口管线为聚丙烯材料，耐压低，故先开一半出口阀，再开电机），根据操作需要，调整出口阀开度。（3） 观察机泵运行情况。4 停泵：（1） 先关闭一半出口阀。（2） 关闭电源开关，关闭出入口阀及压力表阀。5 维护：（1）定时盘车，及时加油，并视油质情况及时更换。（2）如密封泄漏，及时联系维修处理。（3）经常保持机泵外部清洁。（4）运转过程中如发现震动或不正常声音时，应立即停车检查原因，故障排除后才能工作。离心泵：1.使用前的检查检查各零件是否齐全好用检查润滑，冷却水等系统是否正常开泵入口阀，

14、泵内注足液体（引液）关闭出口伐盘车是否有卡涩象和异常声，轴封是否渗漏2.启用检查正常后，启用电机，检查转向是否正确启用后，运转是否平稳，要无杂音，冷却水和润滑油工作要正常，泵及附件无泄漏检查泵出口的压力是否正常泵出口压力正常后，慢慢开启泵出口阀，这时压力表的指示将随出口阀的开度大小变化而变化，当压指示到需要位置时，停止出口阀的调整当需要停车时，首先关闭出口阀，再切断电源3.日常维护保养严格执行公司润滑制度及“三级过滤”“五定”规定定时检查出口压力，振动，密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理定期检查泵附属管线是否畅通定期检查泵各部螺栓是否松动4.常见故障与处理流量，扬程降低原因：A：泵内

15、或吸入管内有气体 处理：重新灌泵，排除气体B：泵内或管路有杂物堵塞 检查清理原因：A：泵轴与电机对中不良 处理：重新校正 B：轴承磨损严重 更换 C：转动部分平衡被破坏 重新检查并消除 D：地脚螺栓松动 紧固螺栓 E：泵抽空 进行工艺调整 1 型号说明：3JK3812/125 3允许压力0.3MPa J表示矩形 K表示块孔式 38表示单位块长度38cm 12/12表示孔道直径纵孔12mm,横孔12mm 5公称换热面积2 操作注意事项(1) 许用温度-20150，许用压力0.3Mpa,严防超温超压。(2) 开关阀门时要缓慢调节，避免强烈冲击。(3) 启动时先通冷介质，再通热介质，停时相反，设备停

16、运时放净物料，如遇物料结晶、沉淀应用热水冲洗纵向孔。(4) 定时检查排出的热载体是否含有纵向孔内物料。(5) 为提高传热效率，应定期用热水、酸、弱碱等清洗。五、热油泵安全操作规程1 型号说明：BRY4025160 BRY热油泵 40吸入口直径（mm） 25泵出口直径（mm） 160叶轮直径（mm）2. 开机准备(1) 开机前要拿掉机器上的杂物，并把现场清理干净。(2) 向轴承体内灌注干净的导热油（多为润滑剂）。打开A、B两孔,由A孔注入, 一直至B孔有油溢出为止，用手盘动连轴器，两孔不再有气体冒出，并重新将两孔螺栓拧紧。(3) 检查泵、电机、管路等各部位结合处，不应有松动现象。(4) 用手转动

17、联轴器，能较轻便的盘车，并注意观察泵内有无摩擦声，如有应立即排除。(5) 开车前，向泵内灌注输入介质，在灌注过程中，用手缓慢地转动联轴器，应避免裹入空气。(6) 输送热油，在开车时，均匀预热，预热是利用被输送的加热介质不断通过泵体进行的。(7) 预热标准：吸入口温度不得高于泵体温度40°C,预热时升温温度为<50°C/h。(8) 在预热过程中，应随时注意观察油泵的运行情况，一旦发现运行不良后，应立即停机检查。3. 开机彻底检查各项工作是否已经完善。打开压力表阀。接通电源，开机时为防止过载，启动电机只能在关闭泵排出口阀门的情况下，而机泵得吸入口阀门应充分打开。在输出口管

18、路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。当泵达到正常转速，出口压力表指出相当压力后，打开排出口的阀门，并将流量调制正常工作参数。泵初期运行期间，被输送介质的温度达到100130时，应保持泵在该温度下运行，而此时，油泵可能有轻微的振动现象，在脱水过程完成后，振动现象会自然消失，此时才能把设备加热到操作温度。开机过程中，要时时注意泵的振动现象有无异常情况，如有应立即停泵检查，泵的振幅不应超过0.06mm。4。停机 在停机前，必须在关断电源的条件下，使泵机有足够的尾随运行过程，传输介质的温度必须降到泵体内部不存在热势为止，当介质温度低于100才能停泵。停机时，逐渐关闭出口阀门，以免使泵反转

19、.停止电机，应注意使电机具有平稳的惯性运动。如常期不用，应将泵体内介质放尽，并定期将转子转过180°。5. 维护 泵的密封采用填料密封和橡胶密封相结合密封的形式，导油管为观察泄漏和回收介质之用。在运行初期，可能会有少量的泄漏，在运行一段时间之后，泄漏将会减少直至停止。轴承体内安装两个球轴承，在运行3000小时之后，拆下并用柴油清洗干净，检查接触面是否光亮而不损坏，否则必须更换新的轴承。最初的油脂填充能满足3000小时的工作，然后打开轴承压盖或通过压注油杯重新填充。泵不应在低于30%设计流量的工况下连续运转，如果必须在该工况下运转，则应更换泵或在泵出口接旁通管，以满足使用工况的要求。经

20、常检查地脚螺栓的松动情况，出口压力差的波动及泵的振动情况，泵机的温度变化情况。注意泵运行情况有无杂音，如发现异常状态，应立即停泵处理。六、 W型搪玻璃片式冷凝器安全操作规程1 操作参数控制在容器允许范围之内，严禁超温超压。 工作温度-20200 工作压力：夹套 0.3MPa 器内0.085MPa2 冷却水的PH值应控制在中性，不应小于6，一般在68之间，否则铁胆要吸附氢氧，会引起搪玻璃层大面积剥落，水质要相对清洁，防止杂质沉积。3 使用适应先通冷却水，后通热气流，停止时先停止热气流，在停冷却水。4 使用中如发生局部泄漏，可适当拧紧该部位螺帽，但不宜过紧。5 搪玻璃面严禁硬物冲撞、摩擦，以防损坏

21、搪玻璃面。6 搪玻璃的热冲击温度差120，开始通入热气流时应控制压力及温度，升温时要求缓慢，在设备适应侯（冷凝水的出口温度和热气流进口水温和热气流进口温度的温差小于等于110）在增加流量，转入正常生产。7 冷却器使用较长时间后，发现冷却流混浊而明显影响冷凝器效率时，可采取去除夹层水垢的措施。去除水垢应单片短时间通入5%的温硫酸，三分钟后应立即排除酸液，并用大量清水冲洗后用0.5%的稀碱液中和之，充分去除残酸，应严防铁胆吸附氢氧。碟片冷凝器 1.使用方法操作参数在允许范围内,严禁超温超压技术条件:a:使用温度:-20200 b:使用压力:器内P0.085Mpa; 夹套P0.3MPa冷却水PH值控

22、制中性,不应小于6,一般在68之间,否则,铁胆要吸附氢氧,引起玻璃层大面积脱落.另外,水质要清洁,防止杂质流程使用时若局部泄漏,可适当拧紧该部位螺帽,但不宜过紧搪玻璃的热冲击温差应少于或等于120,开始通入热流时应控制压力及温度,升温要缓慢,待设备适应后(冷却水的出口水温和热流的进口温差小于等于110),再增加流量转入正常.操作时,仔细检查回流管线中有无蓝色的玻璃状物质,如有应及时汇报并停止作业当使温度在-20150时,选用氯丁橡胶外包四氟垫圈,当使用温度-20200 .时,选用氟橡胶外包氟垫圈夹套除垢时,应先用化学法 2.注意事项(各段)投用时先投冷却水,控制夹套压力P0.3Mpa.,一般控

23、制P0.1Mpa.再投热流,控制器内压力P0.085MPa停用时,先停热流,再停冷流搪玻璃面严禁,用硬物冲击,磨擦,以防损坏七. 水喷射真空泵安全操作规程1. 型号说明：RPP54110RPP材质代号（增强聚丙烯）54 吸入管进口内径110最大抽气量m3/hr2. 使用规定：法兰连接之间因垫附件需对称紧固，用力均匀，螺丝拧紧，不得漏气。要定期更换循环水，为防出现倒水现象，要装上止回阀。 水槽内进出水之间，尽量要安装挡板，防止空气进入泵体，造成空转烧坏机封和泵，影响抽气速度及真空度。 八. 降膜吸收器安全操作规程1. 使用规定： 温度范围是-10125，为提高吸收率，应尽量降低吸收剂温度。使用压

24、力，壳程和管程均应0.25Mpa，真空度600mmHg。冷却剂洁净，不得混有泥沙等杂物，以免堵塞，冬季工作时排净管外冷却水，以防冻坏。使用时先通冷却剂，再通管内物料。注意管内外物料有无互串现象。传热力低时，可用盐酸浸泡，不得用机械去处理。九、 闪蒸干燥机操作规程a、开机前准备1、 操作人员须熟悉整套工艺路线、工艺参数，熟悉各阀门及电控柜按钮以及紧急情况处理。2、 水、电、风、料、蒸汽的准备，缺一不可开机。3、 系统检查，各风阀、加油点的准备检查，保证机械系统无故障。4、 开启冷却水，电控柜送电，开启压缩风、蒸汽，准备开机；出料口扎好袋子，准备出料。b、正常开机1、 开启引风机、脉冲控制仪、鼓风

25、机，系统升温。2、 当进风温度达到80时，开启闪蒸主机、加料绞龙，开始加料。变频器应缓慢加料，并且稳定在合适的温度。c、正常运行1、 在运行中，如下的仪表显示值应基本保持不变：闪蒸干燥机进出口温度、布袋除尘器的进出口温度、闪蒸干燥机的进出口风压差、布袋除尘器的进出口风压差、压缩空气压力、加料绞龙速度显示值。2、 在运行中，闪蒸干燥机的进风温度可能会因为热源不稳定而发生波动，当波动较大时，会引起产品终水分的波动，产出不合格产品甚至危机闪蒸干燥机的正常使用，可能干燥机内湿料量过大影响叶片的破碎能力，造成死机。因此，加料量应随闪蒸干燥机进口温的升、降而调整，以保持闪蒸干燥机排风温度的稳定，因为干燥机

26、的排风温度影响最终产品的水分。3、 运行中，应注意闪蒸干燥机排风温度的变化，因为即使闪蒸干燥机进口温度不变，加料量不变，但如果料的水分改变了，也会使排风温度改变，从而影响产品的终水份，因此应及时根据排风温度的波动调整加料速度。4、 应定时巡检闪蒸干燥机的进出口风压差，布袋除尘器的进出口风压差，闪蒸干燥机进出口风压差的波动往往因为干燥机内部热风喷入口有堵塞造成，而布袋除尘器进出口风压差波动是因为反吹系统不正常或布袋子破损造成。5、 闪蒸干燥机轴承及密封的润滑脂的添加，可以在运行时进行，要小心操作，以防烫伤。6、 注意电控柜内熔断丝情况，以防电机缺相运行。d、正常停机当料仓内无多少料，并且无后续物

27、料时，可准备停机。首先关闭蒸汽阀门，随排风温度降低逐渐减少加料速度，当进风温度低于80时，可以停止加料。再继续运转510分钟，可以停止闪蒸主机、鼓风机，而出料绞龙和脉冲控制仪应再开510分钟。然后，关闭脉冲控制仪与出料绞龙，关闭引风机，关闭各阀门。e、紧急停机遇突然停电或其他原因紧急停车情况，可以依据以下规程停车：1、 拉下电柜总开关。2、 迅速打开布袋除尘器人孔以及进口管上的补冷风口，以免布袋除尘器超温。3、 热源应依据热源的紧急停车规程，停车迅速降温，以免闪蒸干燥机进口风温急剧上升。4、 闪蒸干燥机内的物料降落如下锥体环隙出风，堵塞环隙，或者进入布风室，应观察布风室内的积料，积料严重的要及

28、时清理出来。5、 应迅速排除停机故障，以备开车。f、注意事项：1、闪蒸干燥机的加料量与闪蒸干燥机的进出口温度一定要匹配，应根据风温及时调整加料量。2、原料的水分应均匀，水份的波动导致成品水份的波动，甚至危害闪蒸干燥机正常运行。3、布袋除尘器，旋风除尘器严防积料架桥，要勤清勤打。4、布袋除尘器进口风温不得长期高于120摄氏度，短期不得大于140摄氏度。5、严禁电机缺相运行，轴承减速机等缺油运行。6、 要准备较长时间停机时 ，应将绞龙余料清理干净，在长期停机后，再开机时（可由干燥机视镜口捣碎绞龙口积料），严防绞龙因积料不能转动，而强行开启绞龙。旋转闪蒸干燥机1、开车前的准备工作检查各运动机械运转是

29、否正常,润滑油脂是否加足,如不正常逐项维护检修.检查蒸汽及阀门是否正常检查电路是否正常2、开车：打开换热器蒸汽阀门及冷凝水出口阀门。先启动引风机再启动鼓风机，打开引（鼓）风机进中调节阀门，待干燥塔内温度达到工艺所需温度后即可启动干燥器主搅拌机。启动双绞龙加料器，将物料送至干燥器。调节双绞龙转速，以控制加料量，同时分析旋风分离器收集罐中干燥产品的含量是否合格，测量干燥器塔顶温度，以后就以此温度作为产品含水量的控制参数。如低于该塔顶温度，则降低双绞龙加料器转速，反之， 则加大转数，直至稳定。3、停车：先停双绞龙加料器，待确定干燥器内无物料时停止加热。待干燥器内达到常温后，停鼓风机，停搅拌及其他运动

30、装置，最后停引内机。4、操作要求及注意事项：干燥器内积料或干燥产品含水量过高，或干燥过度，产生原因及其相应 控制方法：A：风速过高或过低，通过控制鼓风机和引风机的调节调，改变风机工作点， 使风速适当。B：加料器转数过高或过低。转数过高，加料量增多，因而干燥产品含水量 过高，反之，加料器转数过低，则易干燥过度，调节电机转速，可使加 料量正常。注意干燥器内压力表在100至150Pa（10至50mmH2O柱）微负压。 如果干燥器压力过高（如呈正压）则有可能粉尘漏出增大风机载荷，另外也可能加大下料量。袋式除尘器内压力降为130150mmH2O柱，如果压力降过高，说明布袋 堵塞，需要清理，过低说明布袋拉

31、坏，需要更换。因为该系统中涉及到气（空气）电及金属支架等，因此应注意用电的安全，以及其他安全防火等知识。十、 升降机操作规程1.启用前先检查钢丝绳是否有断裂现象；2.检查升降平台是否牢固；3.开升降机时，必须有两人在场，一人负责升降开关并担任安全负责人，另一人在下面监护；4.所装物品必须安装牢固，不得大于平台长度，装货物不可过高，重量不大于额定量得2/3；5.装卸完物品关好门后，方可启动吊动开关；6.平台达到预定位置，停机插上安全销后方可开门装卸物品；7.升降过程中，升降平台严禁站人，严禁手扶框架，操作人员及其他人员必须在警戒线以外；8.升降完后，立即将平台落至地面，严禁悬空；9.在升降平台上

32、摆放物品时，重心应集中在平台中央，防止斜拉；10.在升降过程中，发现异常情况，立即停止吊运，汇报班长或车间协同处理；11.在升降过程中，一旦发现控制开关失灵，应立即紧急制动开关关闭，汇报车间处理；十一、 磨光机操作规程a、磨光机的维护保养：1、 碳刷的检查与更换：A. 定期检查，当发现碳刷长度至56毫米时则要更换，否则会因高热损坏转子及电机。B. 要更换原装或指定碳刷，不合适的碳刷对电机寿命有极大关系。2、 转向器：粘上油污的转向器要立即清干净。3、 更换润滑油：更换润滑油于齿轮及轴承处，每年一至二次，按使用频率进行，更换前须将旧润滑油全部洗去。4、 存放：不用时，磨光机应放在干燥的地方，保存

33、好；如发现损坏必须2个工作日内达到备用，禁止非备用状态保存。b、磨光机的使用注意事项：1、 使用磨光机属动火作业，必须办理动火作业票证，现场没有监护人严禁使用磨光机，并且配备必要的灭火器材，专人监护。2、 使用前要进行认真检查，是否有零件损坏，是否有影响机器运转的其它异常情况，检查漏电保护器是否灵敏好用，并送电试运行，看有无杂音，如果有必须立即维修，严禁带病运转。3、 调整机器，更换零件，更换碳刷，更换刺轮等操作时必须将漏电保护器断电；钢丝轮锁紧螺母必须锁紧，严防钢丝轮脱落。4、 切勿让磨光机负荷过大（不要用力压磨光机），在正常功率范围内使用磨光机，既能延长磨光机的使用寿命，又能保证工作安全。

34、5、 穿着合适的工作服，头发、衣物、手套必须远离磨光机上的转动部件，以防被卷入而发生意外伤害。6、 使用中的磨光机，由于突然停电或其它原因停止运转，必须将磨光机开关处于关闭位置，以防突然来电磨光机转动而发生意外伤；磨光机停用时钢丝轮应朝上放置。7、 工作场地必须保持清洁，并备有足够的照明设施，周围杂物要清理好，电缆要理顺，杂乱且昏暗的场地容易发生伤害。8、 工作时必须提高警觉，把注意力集中在工作上而且要理性的使用磨光机，疲惫、喝酒或服用催眠药品、兴奋剂之后，切勿操作磨光机，使用磨光机稍微分神可能导致严重后果。9、 工作时必须正确地穿戴劳动保护用品，佩戴护目镜、防尘口罩、手套、安全帽或者穿戴合适

35、的防尘面罩，以防发生意外伤害。需登高作业时，应办理登高作业证，佩戴好安全带，并有专人监护。十二、 浓 浆 泵（螺杆泵）a.起动1、 准备必要的扳手和工具。2、 检查机座，轴承和油腔有无润滑油。3、 检查空心轴和轴密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。4、 用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。5、 将料液注满泵腔，切勿于摩擦运转，以免损坏衬套。6、 全开出液管的闸阀。7、 开电动机。b.停机1、 闭吸入管阀门。2、 关闭排出管阀门。3、 停止电机。4、 当泵处于长期停止工作时，应将泵腔内料液放净，并用水或蒸汽冲洗。c.运转

36、1. 常检查 电机轴承温升情况，最高温度不应超过75。2、运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。3、当流量显著减少，说明橡胶衬套已磨损，应更换新衬套后再运转。d泵的主要故障及排除方法故 障原 因排 除 方 法1启动困难1料液为充满泵腔，摩擦阻力较大；2填料压盖压得过紧，轴与填料之间有摩擦力矩过大。1 用管子钳板动联轴器泵主轴36转；2 调整填料压盖。2启动后不出料液1 有大量空气吸入；2 电动机转向不对；3 料液粘度过大。1 检查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气；2 调节电动机的任意两相进线；3 稀释料液。3泵有较大的振动或噪音1电动机与泵轴不同心；2泵内吸入空气或料

37、液混有大量空气。1重新调整同轴度；2检查料液为，设法排除吸入液中的空气。4运行过程中，流量显著下降1。衬套磨损，间隙过大；2转速降低；3万向联轴节或绕轴损坏传动失效；4吸入管路进入液体深度不够，有空气进入泵内。1更换衬套，必要时换螺杆；2检查电源和电机；3停机检修，更换万向联轴节或绕轴；4减小吸入高度，增加浸入深度，排除吸入料液中的空气。5电动机超载1扬程超过泵的扬程过大；2料液粘度过大；3电压太低。1尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵；2稀释料液；3检查原因，提高电压至规定值。6轴封填料处大量漏液1压盖过松；2填料磨损；3进出口位置相反。1调整压盖；2更换填料；3以中间法兰口为吸入口。螺杆

38、泵1.使用前的检查检查齿轮箱内的润滑油是否符合要求检查空心轴的轴封程度是否合适盘车无卡涩，无异常声响必须向泵内注入输送液体，以免损坏衬套螺杆泵不允许空负荷试车2.启用先向泵内注入输送液体，再开出阀启用电机，检查转向是否正确运行平稳无杂音流程压力平稳滑动轴承不大于65，滚动轴承不大于70停车时严禁先关闭出口阀3.日常维护保养定时检查泵出口压力定时检查泵轴承温度及振动情况检查密封泄漏及螺栓紧固情况泵有不正常响声或地热时，应停泵检查当泵长期停止工作时，应将泵腔内的料液放净，并用水或蒸汽冲洗干净4.常见故障的处理流量不足或输出压力低原因：A：吸入压力不足 处理：增高液面B：泵体或入口管线漏气 进行堵漏

39、C：入口管线堵塞 进行清理D：螺杆间隙过大 更换胶套运转达不稳，有异常原因：A：联轴器找正不好 处理：重新找正 B：轴承磨损或损坏 更换轴承 C：泵壳内进入杂物 清除杂物 D：地脚螺栓松动 紧固地脚螺栓十三. W3型真空泵1.使用前的检查检查各零件是否齐全好用检查润滑油，冷却水等系统是否正常开缸体两旋塞，进行盘车，无卡涩和异常声，并排尽液体2.启用首先关闭入口阀，全开出口阀检查应无撞击和异常现象检查轴承，滑道的润滑情况，油杯滴油正常检查冷却水的情况慢慢开启入口阀泵出入口压力要稳定3.日常维护保养定时检查各部轴承温度，不大于65定时检查润滑情况各传动部件应无松动和异常声音各连接部件应无松动正常运

40、行中，应无异常振动声，密封无滴漏4.常见故障的处理压力太低原因：A：吸入管线阻塞 处理：检查吸入管并清理B：密封泄漏 更换密封C：吸，排气阀不严 联系维修修理D：管道系统漏气 检查工艺流程处理漏点E：缸体旋塞未关 关闭旋塞 异常声或振动 原因：A：轴同心度不好或弯曲 处理：校正或更换轴 B：轴承损坏或间隙大 更换轴承 C：地脚螺栓松动 紧固地脚螺 十四. 板框压滤机1.使用前的检查及准备检查各零附件是否齐全好用检查滤板，滤布安装情况检查各连接件，固定件有无松动2.启用启动液压泵，推动前进档，控制压力不大于28Mpa固定好固定螺母，将液压泵改至空档，停泵改好板框进料及出料流程启动相应泵，将物料打

41、入板框，控制压力不大于0.3MPa料液打完后,停输料泵,并入口阀,用风吹滤饼待滤饼吹到符合工艺要求后,停风启动液压泵,推动前进档,松开固定螺母拉正后进档,慢慢地松开板框,恢复空档,停液压泵十五. 聚丙烯设备使用条件:压力：常压；温度-2080十六、氟塑料合金磁力泵a、使用和维护1、 开车前应将泵内灌满需输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。2、 接通电源，按指示牌方向检查泵的转向是否正确。3、 机组试运转5-10分钟，如无异常现象可投入运行。4、 停机前，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。5、 定期检查泵和电机，更换易损零件。6、 长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电

42、源泉加盖防尘罩。7、 按指示牌方向开机运转严禁倒转和空转。8、 维修使用的工具，金属零部件应远离磁力泵叶轮、磁性磁轴器。b.故障原因及排除方法故 障 现 象产 生 原 因排 除 方 法泵不出水1、吸入管内有空气1、重新灌注液体或排空气体2、吸入管漏气2、检查吸入管路3、泵内灌注液体不足3、重新灌注液体4、吸入管路有杂物堵塞4、清除堵塞杂物5、泵反转5、调整方向6、吸上高度太高6、降低安装高度流量不足1、叶轮损坏1、更换叶轮2、转速不够2、检查电机和供电线路3、管路内有杂物堵塞3、清除堵塞杂物功率过大1、输送介质比重过大1、降低粘度或增加灌注压力2、泵轴线与电机轴线误差过大2、重新调整3、有机械

43、磨擦3、检查何处磨擦，进行检修扬程不足1、输送介质有空气1、更新灌注液体或排空气体2、叶轮损坏2、更换叶轮3、转速不够3、检查电机和供电线路4、输送介质比重过大4、降低粘度或增加灌注压力泵组振动1、泵轴线与电机轴线误差过大1、重新调整2、吸上高度太高，产生气蚀2、降低安装高度3、有机械磨擦3、检查何处磨损，进行检修十七、 IS型清水离心泵A、起动1、 在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（或在泵内注满水后检查电机转向，严禁泵内无水空转），并检查油位是否在规定的范围之内。2、 关闭吐出管路上的闸阀。3、 向泵内灌满水，或用真空泵引水。4、 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐

44、渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。B、停止1、 逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。2、 如环境温度低于0，应将泵内水放出，以免冻裂。3、 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。C、运转1、 在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。2、 轴承温度与环境温度之差不的超过40，轴承温升最高不大于80。3、 填料漏水应该是少量均匀的。4、 轴承油位应保持在油标中间位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。5、 如密封环与叶轮配合

45、部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15-0.25mm左右）。6、 应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量、扬程等）附近运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。D、可能发生的故障及排除方法故 障原 因解 决 方 法泵不吸水，压力表指针剧烈跳动灌注引水不够，泵内积有空气吸水管与表管漏气在灌足引水，检查管路，排除漏气现象真空表指示高度真空，泵仍不吸水底阀没打开或严重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度过高检查底法灵活性，除掉堵塞物，尽量使吸水管路简单，降低吸水高度出口压力指示有压力，泵出水很少或不出水出水管阻力大，旋转方向不对，叶轮堵塞，转数不足降低管阻，检查电机转向，

46、除掉叶轮堵塞物，增加泵的转速流量低于设计要求叶轮堵塞，密封环间隙磨损过大，转速不足除掉堵塞物，更换密封环，增加转速至标牌上的规定值泵消耗功率过大填料压盖过紧，填料室发热；叶轮磨损；泵供水量过大调整填料压盖，更换叶轮，关小闸阀，减小流量泵内声音反常，泵不出水吸水管阻力过大，吸水高度过大，有空气进入吸水管，液体的温度过高检查吸水管有无堵塞，清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度水泵振动电极轴与泵轴不同心，叶轮不平衡，轴承间隙过大调整电机与泵使二者中心对准，叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右，更换轴承轴承发热轴承缺油或粘度过大影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机不同心加油，换好油或粘度小的油，

47、更换轴承，调整泵和电机，保证同心噪音大泵与电机安装不同心，泵或电机轴承磨损，产生跳动调整泵和电机，保证同心，更换轴承IS型泵安全操作规程一、 启动1、 盘车2、 检查油质油位是否正常（一般油窗的1/22/3处）3、 关闭泵出口阀4、 开泵入口阀，向泵内灌水（注意水箱液位不能低于1/2）5、 启动电源开关，当泵达到转速后再逐渐打开出口阀，在出口阀关闭的情况下，泵连续工作时间不超过3分钟。二、 停车1、 逐渐关闭泵出口阀2、 关闭电源开关3、 如果环境温度低于0，应将泵体内的水放出，以防冻裂。4、 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。三、 运转1、 在开车及运行过程中必须观察压力表读数，

48、轴承温度填料滴漏以及泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况及时处理。2、 填料正常滴水应该是少量均匀的。3、 轴承最高不大于80轴承温度不得比周围温度超过40。4、 轴承油位应保持正常位置，过低时应补充润滑油。5、 及时检查油质质量，发现油变质时及时更换。十八、 LG系列螺杆式制冷压缩机A、第一次开机。1、 以手动控制机组为例第一次开机必须首先检查机组各部位及电气元件的工作情况检查项目如下：拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否正确，从电机轴端看，电机为逆时针旋转；检验压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联轴器。检查油泵的旋转方向是否正确。合上电源开关，按报

49、警试验钮，警铃响；按消音钮，报警消除。按电加热按钮，加热灯亮；确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮。检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常。按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压建立在。能量调节柄扳向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明尚且阀加载工作正常，然后能量调节柄扳向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上。注意：机组送电时，严禁接触压缩机联轴器。检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下：排气压力高保护：1.57Mpa喷油温度高保护：75油压与排气压力差低保护：0.1Mpa油精过滤器前后压差高保护：0.05Mpa在对上述项目进行检查之后，可按以

50、下步骤开车：#1 打开吸、排气截止阀；#2 滑阀指针在“0”的位置上，即10%负荷位置；#3 氟利昂机组按电加热按钮，加热灯亮，油温升至30后，按加热停止钮。#4 按水泵起动钮，为油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；#5 按油泵按钮起动油泵；#6 5秒到10秒钟后，油压与排气压力压差可达，按主机启动按钮，压缩机启动；#7 调节压缩机能量在50%左右位置，油温达40后，可增载至100%；压缩机进入运转状态时，油压差应保持在，如油压差偏离此范围，可以通过恒压阀进行调节；#8 压缩机运转的压力、温差正常可运转一段时间，这时应检查各运动部位、测温、测压点密封处，如有不正常情况，应停机检查；#9

51、初次运转，时间不宜过长，30分钟左右，然后可以停机。顺序为能量调节柄打在减载位置，使滑阀退到“0”，按主机停机按钮，停主机，停油泵，停水泵，完成了第一次开机过程。11.2.正常开机对于手动制冷机组，开机过程与第一次开机过程相同。对于自动控制制冷机组，操作步骤请参照SCC40螺杆压缩机控制器操作与设置手册，开机前需人工完成的工作如下：十九、搪玻璃反应设备使用维护规程A、运行前的检查1、 罐体固定牢固，法兰面水平；2、 检查搅拌器是否在搅拌孔中心；3、 各连接件坚固良好，尤其注意温度计套管是否牢固；4、 油位正常，油质良好；5、 周围无施焊或其它飞溅物落入罐内，罐体清扫干净，无杂物或其他工具物品。6、 电机、搅拌器转向正常；7、 测量设备（压力表、温度计）校验合格，安装正确；8、 空载启动检查正常。B、运行1、 作介质符合要求，严禁超温、超压、超负荷（允许操作温度-20200,允许工作压力属于机械密封的罐内小于等于0.04Mpa，夹套小于0.6Mpa，属于填料密封的罐内小于等于0.2Mpa，夹套小于等于0.6Mpa；2、加料时尽量避免冷罐加热或热罐加冷料，防止骤冷骤热；3、使用中升降温过程要缓慢，严防骤冷骤热；4、必须注意各接口，严防金属及其他硬物进入罐内，损坏搪玻璃层；5、检查轴