模板支架施工作业指导书

1、中铁十一局集团第四工程有限公司铜汤高速公路第三合同段 施工作业指导书第一部分 通用部分一、适用范围：铜汤高速公路第三合同段。二、工程质量控制及工序检查程序在施工过程中，要精心组织、精心施工。全体施工和管理人员必须以高度的责任心和使命感真正投入到施工中去，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，以工程质量保证质量创优目标的实现。各班组对自己所施工的质量负责，自检发现不合格之处要及时改正。班组在工作交接时要自行交接检查。工序完成后先由施工队兼（专）职质检人员进行自检，合格后报由施工段质检工程师检查，施工段质检工程师检查合格后再由项目部专职质检工程师检查，项目部专职质检工程师检查合格后报

2、监理工程师检查签认。如监理工程师检查发现问题，各施工队要派人在规定时间内改正。未经检查和检查不合格的工程不得进行下道工序的施工。三、模板、支架 要求1、优先使用钢模板和覆膜竹胶板。2、模板、支架加工及安装质量必须符合设计和规范要求，有足够的强度、刚度和稳定性。3、模板板面之间应当平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。4、结构简单，制作、装拆方便。 模板制安1、外露面的模板采用钢模板或厚度1.8的覆膜竹胶板，每块面积不小于2。钢模板采用工厂加工，覆膜竹胶板采用现场制作。2、模板除了保证制作安装精度外，必须采取可靠措施保证其强度、刚度和稳定性。3、模板安装的技术措施 模板不应与脚

3、手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），以免引起模板变形； 基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。拉杆宜采取措施设置成拔出式。 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 后张法预应力梁、板，按设计图要求应设置适当的预挠或预拱。预挠或预拱按可做成抛物线或圆曲线。 充气胶囊芯模施工注意事项： 使用前认真检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。 从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。 浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。 胶囊的放气时间应经试验确定，以保证放气后砼构件不变形为宜。 支架制

4、安1、支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。其验算倾覆的稳定系数不得下于1.3。2、支架受载后挠曲的杆件（盖梁、纵梁），其弹性挠度为相应结构跨度的1/400。3、支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算。4、在移动模架上浇筑预应力砼连续梁 支架长度必须满足施工要求。 支架应利用专用设备拼组，在施工时能确保质量和安全。 浇筑分段工作缝，必须按设计图位置或设在弯矩零点附近。 箱梁内外模在滑移就位时，模板各部尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。5、在支架上浇筑梁式桥 支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。 整体浇筑时应采取措施，若地基

5、下沉可能造成梁体砼产生裂缝时，应分段浇筑。防止梁体不均匀下沉产生裂缝， 支架应按设计要求的方法步骤进行预压，并按预压情况调整好梁底标高和预拱度。 质量检验模板、支架制作、安装允许偏差见表1、表2。表1 模板、支架及拱架制作时的允许偏差项 目允许偏差（）木模板制作模板长度和宽度±5刨光模板相邻两板面高低差1刨光模板平板模板表面最大的局部不平3拼合版中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端的倾斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、

6、宽方向的孔±0.6板面局部不平（2m靠尺、塞尺检测）1.0板面和板侧挠度±1.0 模板、支架的拆除1、模板、支架拆除时的砼强度必须符合设计规定，当设计无规定时可按下列强度要求办理：非承重侧模板：2.5MPa；承重模板：当构件跨度4m 时，为设计强的的50%；当构件跨度4m时，为设计强的的70%。2、模板的拆除顺序：应按设计规定进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔。3、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均匀卸落，在横向应同时一起卸落。4、支架卸落注意事项 卸落前在卸落设备上画好每次卸落量的标

7、记。 连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落。5、墩台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板、支架时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。表2 模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（）模板标高基 础±15柱、墙和梁±10墩 台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5， 0基 础±30墩 台±20轴线偏位基 础15柱或墙8梁10墩 台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留空洞中心线位置10预留空洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建

8、筑拱度在内）+20，-10四、钢 筋 一般规定1、施工中所用的钢筋，必须符合国家标准现行的规定。2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋宜放置在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高不小于20cm，并加以遮盖。弯制好的钢筋应挂牌标注、存放。3、钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。 钢筋的加工1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋的连接1、钢筋的焊接与绑扎接头 钢筋接头应按设计要求施工，如设计图纸未说明，当钢筋

9、直径12时应采用焊接，钢筋直径12时宜以采用绑扎。 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊，电渣压力焊（只可用于竖向钢筋的连接）、气压焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围、质量标准应符合现行规范规定。 焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。 采用电弧焊时，首先应采用双面焊缝，双面焊缝的长度10d（d为钢筋直径，下同）， 不搭接焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。电弧焊缝所需长度按焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d（d为钢筋直径）施工。钢筋焊接用的电焊条应符合表3规定。钢筋电弧焊接头尺寸偏差

10、及缺陷允许值见表4。表3 钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接接头型式帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T形角焊E4303E4303E4306 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分率见表5。 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋焊接应防风、雨、雪；低于-20时，不得施焊。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表6。受压钢筋绑扎接头的搭接长度

11、，为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2、钢筋的机械连接接头，按相关技术规程办理。表4 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名 称单位接 头 型 式帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d接头处弯折°444接头处钢筋轴线的偏移0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度+0.05d，0+0.05d，0焊缝宽度+0.1d，0+0.1d，0焊缝长度-0.5d-0.5d横向咬边深度0.50.50.5在长2d的焊缝表面上数量个22面积266在全部焊缝上数量个2面积26注：d为钢筋直径；低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2。表5 接头长

12、度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）成都范围内，但不得小于500，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一更筋上应尽量少社接头；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25。钢 筋 类 别砼 强 度 等 级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d表6 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装1、钢筋骨架 对于钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性

13、。 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，按设计图纸放大样制做，并考虑预留拱度。 骨架焊接时，不同直径的钢筋中心线应在同一平面上。 施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。2、现场绑扎钢筋网 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用电焊焊牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置；在柱中应沿柱高方向交错布置。有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。 应在钢筋与模板间设置垫块，保证砼的保护层厚度。垫块厚度按设计图办理，并与钢筋扎紧，

14、互相错开。当设计未明确提出要求时，按表7控制。表7 钢筋砼保护层厚度项 目保护层厚度（）预应力砼梁后张法侧面、顶面底面3550板主钢筋钢筋网上下层钢筋2015柱与墩台受力钢筋侧面25钢筋砼肋式桥台钢筋30涵 管钢筋203、质量检查和质量标准 加工钢筋的偏差见表8。 焊接钢筋的验收必须符合规范相关规定。 焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差见表9。表8 加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋螺旋筋各部分尺寸、±5表9 焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（）项 目允许偏差（）网的长、宽±10骨架的宽

15、及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20 钢筋的安装 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。 钢筋位置的偏差不得超过表10的规定。表10 钢筋加工及安装允许偏差检 查 项 目允许偏差（）检查方法和频率受力钢筋间 距两 排 以 上 排 距±5每构件均检查2个断面，用尺量同排梁 板±10基础墩台柱±20灌 注 桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距+0，-20每构件检查510个间距钢 筋 骨 架 尺 寸长±10按骨架总数30%抽查宽、高或

16、直径±5弯 起 钢 筋 位 置±20每骨架抽查30%保 护 层 厚 度柱、梁±5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台±10板±3五、砼及钢筋砼工程砼拌和、运输 砼采用集中拌和，罐车运输。 砼浇筑1、一般要求 浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件认真检查，并做好记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污物应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。符合要求后方可浇筑砼。 砼从高处向模板内直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2cm，否则应通过串筒、溜管（槽）等下落。串筒出料口下面砼堆积高度不超过1m。 砼分层、顺序浇筑，在下层砼初凝前完成上层砼，

17、砼浇筑分层厚度见表11。 砼振捣根据结构的不同形式选用插入式、附着式、或平板式等振动器进行振捣，并要求如下： 振动器与侧模保持510cm的距离，避免碰撞模板、钢筋及预埋件。插入下层砼510cm；振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并由试验确定。表11 砼分层浇筑厚度捣 实 方 法浇筑层厚度（）用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150 附着式振动器的布置间距，根据构造物形状及振动器性能通过试验确定。 平板振动器移动间距，以使平板与振实的砼能搭接10cm即可。 对于钢筋密集部位，要特别注意振捣；对

18、后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。 砼振实的标准是：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。2、砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间段时间一般不得超过表12规定，砼中渗有促凝或缓凝剂时，间断时间根据试验确定。 表12 砼的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C301801503、在砼中埋放片石时应符合下列规定 片石厚度不小于150，埋放数量不超过砼结构体积的25%； 应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、居于欧康动性能的石块； 石块的抗压强度不应

19、低于30MPa及砼的强度； 石块入模应用人工传递或起重设备调入后手工摆放，严禁从高处直接抛入； 石块应分布均匀，净距不小于100，距结构侧面和顶面的净局不小于150，石块不得接触钢筋和预埋件。 位于受拉区或气温低于0时，不得埋放石块。4、施工缝的处理 凿除处理层表面的水泥砂浆和松弱层，但处理层砼必须达到下列强度才能进行： 用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa； 用人工凿除时，须达到2.5Mpa； 用风动机凿毛时，须达到10Mpa。 凿毛处理的砼面，用水冲洗干净，在浇筑砼前，垂直缝刷一层水泥净浆，水平缝宜铺一层厚12cm的1：2的水泥砂浆。 重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在

20、施工缝处补插锚固钢筋或榫石。 砼接灌时间。施工缝处理后，下层砼强度一般达到最低1.2Mpa，钢筋砼达到2.5Mp才能继续浇筑砼。7、砼浇筑完成后，在适宜的时间内对其表面进行抹光或拉毛，然后进行养生。8、砼在浇筑过程中，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，发现问题及时处理。9、每次浇筑砼时，必须填写砼施工纪录并妥善保存。 砼的养护1、一般砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤和污染砼的表面。砼表面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。2、当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。3、砼的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润

21、状态为度。4、结构砼在浇筑后7d内不得受水的冲刷侵袭，故应采取切实的防水措施。5、砼强度达到2.5MPa前，不得在其上行人、运输工具、模板及脚手架等。6、砼养护应由专人负责，并认真履行职责。7、热期砼养护热期砼养护除满足以上要求外，尚应符合以下要求： 对C50及以上标号的砼，优先使用覆盖洒水养护，不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护。 洒水宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。 砼浇筑完，其表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。0构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，并至少保持7

22、d潮湿状态。随后可用树脂类养生化合物喷涂。 热期、雨期砼的运输及浇筑1、热期砼施工 尽量缩短砼传递、运输及浇筑的时间； 不得在运输过程中加水； 施工设备有足够的备件，保证连续进行，并尽快开始养护。 砼的浇筑温度应控制在32以下，浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。 浇筑场地应遮荫，以减低模板和钢筋的温度。2、雨期砼施工 施工准备 派专人收集天气预报资料，砼施工要尽可能避开大风大雨天气； 备足雨期施工的防水材料、机具和必要的遮雨设施； 施工场地、生活区做好排水措施；工程材料特别是水泥、钢材的堆放应防雨漏及潮湿；施工机械防洪水淹没； 防漏电、触电； 施工方法及技术措施 雨期施工的工作面不宜过大，应

23、逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪、抢险措施； 雨期基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖出浸泡部分，用与基础同样的材料回填；基坑挖好后应及时浇筑砼或垫层，防止被水浸泡； 施工前对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施； 雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物、在浇筑砼前应清除干净。六、预应力砼工程预应力筋、锚具、夹具和连接器的质量要求1、预应力筋、锚具、夹具和连接器的规格及质量必须符合设计图纸与技术规范要求，并具有质量证明书，在进场时分批验收。对预应力钢绞线还应进行表面质量和及直径偏差和力学性能试验；对锚具、夹具和连接器进行外观和尺寸检查、硬度检验。

24、对合格的预应力筋、锚具、夹具和连接器才可用于工程中。2、波纹管用于卷制波纹管的钢带应符合现行国家有关规定，并附有合格证书。钢带厚度对于梁板内圆截面波纹管应不小于0.3；对于负弯矩束扁波纹管应不小于0.35。无论是厂制还是现场加工的波纹管，均应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。检验方法、内容和质量要求等参见有关规定。预应力筋的制作1、下料 下料按时计图纸尺寸施工，并根据张拉设备的具体情况事先对设计尺寸进行复核。 预应力筋的切断宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。2、编束编束时，应逐根理顺，每隔1.52m用细铅丝绑扎牢固，防止互相缠绕，以免造成张拉

25、时由于互相缠绕紊乱而导致预应力筋受力不匀，影响工程质量或预应力筋被拉断。3、孔道 预应力筋的孔道要严格按照设计图纸给定的坐标值进行布设，其尺寸、位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。 管道采用定位钢筋固定安装。定位钢筋的间距应符合图纸要求，并且位置正确、牢固可靠。曲线管道处的定位钢筋可适当加密。 管道接头的连接，采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道直径的57倍。管道接头应用胶带纸等缠裹紧密，防止水泥浆的渗入造成堵管。 所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管的内径最小为20，用标准钢管或适宜的塑料管制作，与管

26、道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。 管道安装过程中和安装完毕后，应严禁在其周围进行电焊，以免火花烧坏管道，确需电焊时，应采取可靠措施对管道加以防护，并在施焊后对管道认真检查。 管道安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。 预应力筋的安装1、预应力筋采用人工或卷扬机牵引安装。2、穿束前应检查锚垫板和孔道。锚垫板应位置准确，孔道内畅通、无水和其他杂物。3、穿束时，预应力筋应干净无泥土和油污。如预应力筋因有污物需要清除时，不得对其造成损伤。4、预应力筋的制作安装允许偏差见表13。表13 后张预应力筋的制作安装允许偏差项 目允许偏差（）检查方法和频率管道坐

27、标梁长方向30抽查30%，每根10个点梁高方向10管道间距同排10抽查30%，每根5个点上下层10张拉应力值符合设计要求查张拉记录张拉伸长率符合设计要求查张拉记录断丝滑丝数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录 砼浇筑砼浇筑见前述五、砼及钢筋砼工程 预应力筋张拉 机具及设备校验 预应力筋张拉前必须对所用的机具设备及油表进行配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。 张拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。 机具及设备校验期限 当千斤顶使用超过6个月或200次

28、或在使用过程中出现异常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不超过2个月。 张拉准备 现场具有备经批准的张拉程序和施工说明书； 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员； 锚具安装正确，砼已达到要求的强度； 张拉应力控制 预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，任何情况下都不得超过设计规定的最大张拉控制应力。 预应力筋采用双控，以应力控制为主，伸长值校核，实际伸长值与理论伸长之差超过6%时应停止张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 张拉 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，并对称张拉。 张拉程序：A、预制箱梁和现浇连续箱梁：0 0.1k 0.2k k(持荷5min锚固

29、)。B、预应力空心板：0 0.1k k(持荷5min锚固)。 孔道压浆预应力筋张拉完毕后应及时压浆； 压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除； 水泥浆应由精确称量的525#硅酸盐水泥或525#普通硅酸盐水泥和水组成（可掺入适量的附加膨胀剂）； 水泥浆的28天强度不小于50MPa。水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。 水泥浆的技术条件： 水灰比宜为0.40.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减为0.35； 水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回； 水泥浆的稠度宜控制在1418s之间。 压浆要求 压浆设备应使用活塞式压浆泵

30、，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.50.7 MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0 MPa。压浆应达到孔道另一端排出与规定稠度相同的水泥浆为止，并应稳压不少于2min（压力保持不小于0.5 MPa）。 水泥浆应采用机械拌和，自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况不同，一般为3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。 压浆顺序宜先压注下层孔道，再压注上层孔道。曲线孔道压浆应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。 压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断。 压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5；当气温高于32时，压浆宜在夜间进行。七、冬期

31、施工 当地室外平均气温连续5d低于5时规定为冬期。 冬期施工钢筋的焊接、张拉的技术要求1、焊接钢筋宜在室内进行，必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取防雪挡风措施，减小悍件温度差。 2、张拉预应力筋时的温度不宜低于-15。 砼冬期施工1、拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥纸包文，不得加热。 2、严格控制砼的配合比和坍落度。冬期砼的搅拌时间应较常温时延长50%。砼拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。3、灌注桩基砼时，不准掺防冻剂、抗冻剂。灌注时的温

32、度要求不低于5。冬期施工接缝砼时，在新砼浇筑前应加热使接合面有5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使砼结合面继续保持正温，直至新浇砼获得规定的抗冻强度。 4、浇筑预应力砼关键的湿接缝时，宜采用热砼或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。 5、预应力孔道压浆应在正温下进行。6、砼的养护砼的养护根据具体情况选用，通常采用蓄热法、暖棚法等。当采用蓄热法养护时，不得低于10。 砼应采用较小的水灰比。 对容易冷却的部位，应特别加强保温。 不应往砼和覆盖物上洒水。 砌体冬期施工1、材料 砌块应干净，砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。 砌块砂浆必须保持正温，砂浆与石块表面的温差不宜超过20

33、。 砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随伴随用，搅拌时间应比常温时增加0.51倍，砌石砂浆的稠度要求4060。2、采用保温法砌筑的要求 砌体在暖棚中砌筑时的规定 砌块的温度应在5以上。 砂子和水加温后拌制的砂浆，其温度不得低于15。 室内地面处的温度不得低于5。 砂浆的保温时间应以达到其抗冻强度的时间为准。 养护时应洒水，保持砌体湿润。 冬期施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施 拌和砂浆的材料加热，使砂浆温度不低于20。 砂浆随拌随用。 砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5时，不能洒水养护。第二部分 主要分项工程施工部分一、明挖基础 施工工艺流程平整场地 测量放样 开挖支护

34、 检查验收 基底处理 安装模板 浇筑砼 养生 质量评定 验收计量。 施工方法及技术要求1、基坑 无地表水时基坑顶面应设截水沟防止地面水流入基坑，基坑有动荷载时，坑顶边与动荷载间留有不小于1m宽的护道。基坑尺寸应满足施工要求。基坑视其深度、地形、地质情况由人工或机械开挖，并按规定设置坑壁坡度。当为无水基坑、基坑深度小于5m、且土层构造均匀时，基坑坡度可按表14确定。如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应当放缓。当基坑有地下水时，地下水以上部分可以放坡开挖；地下水以下部分，若土质易坍塌或水位较深时，应当边开挖边对边坡进行加固支护。表14 基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶

35、有静荷载坡顶有动荷载砂 类 土1 ：11 ：1.251 ：1.5卵石、砾石类1 ：0.751 ：11 ：1.25粉质土、粘质土1 ：0.331 ：051 ：0.75极 软 岩1 ：0.251 ：0.331 ：0.67软 质 岩1 ：01 ：0.11 ：0.25硬 质 岩1 ：01 ：01 ：0 有地表水时当基坑位于水深1.5米以内，水不流动或流速在0.5米/s以内，河床土质渗水较小时，可筑土围堰抽水后再开挖。围堰填筑材料宜用粘性土或砂夹粘土，填出水面后进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。围堰几何尺寸：堰顶宽度12m，机械开挖时不小于3m，堰外边坡迎水流冲刷的一侧宜为1:21:3，背水冲刷的一

36、侧可在1:2之内。堰内边坡宜为1:11:5,内坡脚与基坑的距离不得小于1m。堰顶高出水面0.50.7m 。当水深在3米以内，流速在1.5/s以内时，可筑土袋围堰。土袋围堰就是在土围堰的基础上，在其内外侧加码土袋防护形成。堆码的土袋的上下层和内外层应相互错缝，堆码密实平整。 当河床土质为中砂、细砂、粉砂时，不得使用土围堰。2、基坑开挖 在正确测量放样后进行。土质或软石采用挖掘机直接开挖，人工辅助；较硬的岩石放小炮振动爆破后开挖。 坑壁不稳或坍塌时要进行支护，保证安全。边坡支护型式有无挡板、有挡板、喷射混凝土等，视具体情况合理选用。 挖基宜安排在枯水或少雨季节进行，开挖后连续快速施工。土质基坑基底

37、不得长期暴露、扰动或浸泡。开挖过程中，遇基坑渗水、积水时，用水泵及时排除。特殊情况另行处理。 基坑开挖注意事项 应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。 基坑开挖达到要求后，应及时请监理和设计单位检查基坑尺寸、高程、基底承载力，认可后，应立即进行基础圬工施工和基坑回填。3、基底处理开挖高程达到设计标高后，如基底土质、地基承载力不符合设计要求，需做处理时，按照设计、规范和建立监理要求办理。4、地基检验 检验内容 基底平面位置、尺寸大小、基底标高； 基底地质情况和承载力是否与设计资料相符； 基底处理和排水情况是否符合规范要求； 检查施工记录及有关试验资料。 基底允许

38、偏差 平面周线位置不小于设计要求。 基底标高：土质 ±50mm；石质 +50mm，-200mm。4、模板扩大基础砼采用组合钢模板，安装时要求尺寸位置准确，缝隙密贴不漏浆、支撑牢固稳定。模板安装的允许偏差见表2。5、钢筋制安及允许偏差详见通用部分“四、钢筋”内容。6、砼浇筑 浇筑当基底为非粘性土或干土时，应将其润湿；当基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚2030的水泥砂浆，然后以水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼。 其它详见砼及钢筋砼部分。 砼基础施工允许偏差见表15。表15 砼基础施工允许偏差检查项目规定值或允许偏差（）检查方法和频率砼强度在合标准内轴线偏位25用经纬仪测量纵、横各2点平面尺寸

39、±50用尺量长、宽各3处顶面高程±30用水准仪测58点基底高程土质±50用水准仪测58点石质+50，-200二、墩台身施工施工工艺流程测量放样 焊接、绑扎墩（台）身钢筋 清除基础顶面的浮渣、污物 拼组安装模板 检查调整并固定 搭设灌筑平台 测定砼顶面灌筑标高控制点 灌筑砼 养生。施工方法及要求1、墩（台）身钢筋 按照设计图纸下料、弯制，尺寸准确。 主筋接头采用搭接焊，其他钢筋接头采用绑扎，各接头的焊接或绑扎质量应符合规范规定，统一截面内的主钢筋焊接接头不超过50%，绑扎接头不超过25%，其他钢筋接头应当错开布置。主筋与螺旋筋之间，各钢筋网电之间，各相邻钢筋之间绑扎

40、。 钢筋保护层厚度符合图纸规定。保护层用砂浆垫块制作，要确保砼灌注过程中位置的正确。2、模板制安 墩身采用钢模板，工厂加工；台身采用钢模板与覆膜竹胶板，竹胶板采用现场制作。圆柱墩模板安装采用先在地面平组成整体，涂刷好脱模剂后用汽车吊吊装就位，一次到顶；花瓶是薄壁墩身（七星河特大桥）模板和桥台模板分段加工，分段安装。为了调整方便，同时保证施工工程中的墩位正确，在墩模顶端纵横轴向方向设置花篮螺丝，一端拉于模板上，一端拉于地面地锚上。它即可调整模板又起倒缆风绳的作用。模板安装允许误差减通用部分表2。3、砼灌筑 砼采用集中拌合，灌车运输现场灌筑方式施工。砼的垂直提升采用吊车或输送泵泵送。 施工工艺流程

41、搭没灌筑平台 安装串筒和漏斗 汽车吊提升（或砼输送泵）砼通过漏斗入模 分层用插入式振动器捣固直至完成 养生。4、施工要求墩身各部外露面均应保证无蜂窝、麻面、收缩裂缝，墩台身整个表面砼颜色应保持一致，表面应光洁无油污。不得在大风大雨天气施工。施工中随时观测墩身的变形，并进行相应调整。砼浇筑前，必须认真符合基底高程，确保正确无误。5、其它详见通用部分内容。6、墩台身施工允许偏差见表19。三、砌体工程 适用范围：砌石及砼预制块砌筑的桥涵拱圈、墩台、挡土墙及附属工程等施工。 砌块要求1、石料要求表19 墩、台身施工允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度在合格标准内2断面尺寸（）&#

42、177;20检查3个断面3竖直度或斜度（）3/1000H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（）±10用水准仪测量3处5轴线偏位（）10用水准仪测量纵、横各2点6大面积平整度（）5用2m直尺检查7预埋件位置（）10用直尺 石料应符合设计规的类别及强度，应均匀、不宜分化、无裂纹。 片石：厚度不应小于150。用做镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 块石：形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200300，宽度约为厚度的11.5倍。块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。2、砼预制块的要求：砼预制块砌体形状、尺寸应统一，其规格

43、按照设计或监理要求办理，砌体表面应整齐美观。 砂浆的技术要求1、砂浆类别和强度等级应符合设计规定；2、砂浆中所用的原材料的质量标准宜符合砼工程相应材料的质量标准。宜采用中砂或粗砂。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5；当用于块石时，不宜超过2.5。3、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度用于石砌体时宜为5070，气温较高时可适当增大。4、砂浆按试验室提供的配合比配置，应采用质量比。砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般在34h内使用完毕；气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。5、宜用机械拌和，拌和时间宜为35min。 浆砌墩台、挡土

44、墙施工1、一般要求 砌块在使用前必须浇水湿润，表面泥土等污物应清洗干净。 砌体应设立样架，挂线分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。 各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与其外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。 砌体外露面应进行勾缝，缝深约20，并在砌筑时预留。 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得有空缝。 砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿

45、润。2、浆砌片石的技术要求 片石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度不应大于40。 较大的砌块应使用于下层。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石块支垫。3、浆砌块石的技术要求 石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不应大于30，上下层竖缝错开距离不小于80。 砌体里层平缝宽度不应大于30，竖缝宽度不应大于40。4、浆砌粗料石及砼预制块的技术要求砌筑

46、前应先计算层数，选好料，砌筑应严格控制平面位置和高度。镶面石应一顺一丁排列，砌缝应横平竖直。砌缝宽度，粗料石不大于20，砼块不大于10；上下层竖缝错开距离不小于100，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。 桥涵附属工程1、砌体工程技术要求 石砌锥坡、护坡和河床铺砌层等工程，必须在坡面或基面夯实、整平后，方可开始铺砌。 片石护坡的外露面和坡顶、边口，应选用较大、较平整并略加修凿的石块。 浆砌片石护坡和河床铺砌，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，缝宽约40。 铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不大于50，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随砌。2、台背填土工程的技术要求见

47、路基工程。 砌体勾缝及养护1、砌体勾缝除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。2、勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5。3、石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20深。缝槽深度不足时，应凿构深度后再勾缝。勾缝时应先洒水湿润。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20以上。4、干砌片石护坡、锥坡的勾缝，宜待坡体土方稳定后进行，除设计有规定外，一般可做平缝。5、浆砌砌体，应在砂浆初凝后洒水覆盖养生714d。养护期间应避免碰撞，振动或承重。 浆砌体砌筑允许偏差见表21、22、23、24。表21 浆砌片石基础允许偏差项 目规定值或允许偏差（）检查方

48、方法和频率砂浆强度在合格标准内轴线偏位25用经纬仪测量纵、横各2点平面尺寸±50用尺量长、宽各3处顶面高程±30用水准仪测量58点基底高程土质±50用水准仪测量58点石质+50，-200四、预制梁、板施工 梁、板预制在预制厂集中施工。1、 一般规定 预制场地应布局合理、平整、坚实，排水畅通，防止场地下沉。 制梁台座制梁台座应坚固无沉陷，台座顶面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为2。 预应力砼梁的制梁台座底模应根据梁长和设计要求设置反拱。表22 墩、台身砌体位置及外形尺寸允许偏差项 目规定值或允许偏差（）检查方法和频率名 称类 别砂浆强度在合格标准内轴线偏位1

49、0用经纬仪测量纵、横各2点墩台宽度与长度片 石+40，-10用尺量3个断面块 石+30，-10粗料石、砼预制块+20，-10大面积平整度（2m直尺检查）片 石30用2m直尺检查块 石20粗料石、砼预制块10竖直度或坡度片 石0.5%H用垂线或经纬仪测量2点块石、粗料石、砼预制块0.3%H墩台顶面高程±10用水准仪测量3处注：H为墩台高度表23 浆砌片石、块石挡土墙允许偏差项 目规定值或允许偏差（）检查方方法和频率砂浆强度在合格标准内平面位置50用经纬仪测量纵、横各2点表面平整度片石30，块石20每20m用2m直尺接插3处竖直度或坡度0.5%H吊垂线检查顶面高程±20每20m

50、用水准仪检查1点断面尺寸不小于设计值每20m用尺量2个断面底面高程±50每20m用水准仪检查1点注：H为砌体高度表24 侧墙砌体允许偏差项 目规定值或允许偏差（）检查方法和频率砂 浆 强 度在合格标准内外侧平面偏位无 镶 面+30，-10用经纬仪检查5处有 镶 面+20，-10宽 度+40，-10用尺量5处顶 面 高 程±10用水准仪检查5点竖直度或坡度片 石 砌 体0.5%吊垂线检查块石、粗料石、砼预制块镶面0.3% 施工方法梁板预制在台座上进行。钢筋、砼及预应力筋的施工应符合前述通用部分的相关规定，并且梁板砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。3、梁、板存放 存放场地应整平夯实。 按照吊运及安装次序编号存放，并尽量缩短梁板的存放时间。 梁板存放时，应放置在垫木上，支撑牢靠，标志向外。砼养护期未满的，应继续洒水养护。 梁板水平分层堆放时，不宜超过2层，层与层之间应用垫木隔开。各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直线上。 梁、板存放期：从预制至浇筑完横向湿接缝砼的时间不宜超过90d，并采用可靠仪器观察梁存放期的变形，做好记录。 箱梁存放时，及时将箱梁通气孔疏通，以免箱梁产生过大的温度应力。 在雨季期间，必须注意防止因地面软化下沉造成构件断裂及损坏。