粉体工程总结

1、1.粒径：颗粒在颗粒所占空间的线性尺寸.2.三轴径：以颗粒的长宽高定义的粒度平均值。(P1)3.当量径：颗粒与球或投影圆有某种等量关系的球或投影圆的直径。4.定向最大径：沿一定方向测得的颗粒投影像内最长线段的平均值。5.定向等分径：沿一定方向将颗粒投影像面积等分的线段长度平均值。6.定方向径：沿一定方向测得的颗粒投影像两平行线间距离的平均值。7.定方向径定向最大径定向等分径8.粒度分布：表示不同粒径的粒子群在粉体中所分布的情况，反映粒子大小的均匀程度。粒度分布常表示为频率分布和累积分布。9.频率分步表示各个粒径范围内对应的颗粒百分数含量；累积分布表示大于或小于某粒径的颗粒占全部颗粒的百分含量与

2、该粒径的关系。10.最频粒径在曲线最高点；中位粒径把样品个数二等分的颗粒粒径。11.粉末粒径测量的方法：显微镜法、激光法、沉降法和筛分发。12.颗粒形状定义：一个颗粒的轮廓边界或表面上各点所构成的图象；描述颗粒形状的方法：语言术语和数学术语。13.形状因子包括：形状指数、形状系数、粗糙度系数。14.形状因子：用某些几何参数的组合对颗粒的形状作定量描述15.形状指数：表示单一颗粒外形几何量的各种无因次组合称为形状指数16.形状系数：颗粒的表面积、体积、比表面积等几何参数与某种规定的粒径的相应次方的比例关系。17.空隙率：在一定填充状态下，颗粒体积占粉体填充体积的比率。18.空隙率：颗粒体积不包括

3、颗粒的外孔（内外相通）；孔隙率：颗粒体积不包括内外孔（内部封闭孔）。19.颗粒密度：颗粒的质量除以包含闭孔在内的颗粒的表观体积。20.松装密度：又称容积密度，指在一定填充状态下，包括颗粒间全部空隙在内的整个填充层单位体积中的颗粒质量。它与颗粒物料的密度，空隙率关系（公式）21.极限剪应力与垂直应力的关系的确定方法：破坏包络线法和摩尔圆。22.破坏包络线方程中，若C=0，包络线通过方程，则为无附着性粉体。23.休止角：是指粉体自然堆积时的自由表面在静止平衡状态下与水平面所形成的最大角度。24.内摩擦角：该极限应力状态下剪应力与垂直盈利的关系。25.内摩擦角的确定：三轴压缩试验，也是测量内摩擦因数

4、的方法。26.休止角的测定方法：注入法、卸流法、倾容器法。27.滑动摩擦角：粉体置于一个斜面上，当斜面倾斜至粉体开始滑动时，斜面与水平面之间的夹角。28.粉体颗粒的最大特点是具有大的比表面积和表面能。29.表面效应：颗粒直径变小，比表面积将会显著增大，颗粒表面原子数相对增多，从而使这些表面原子具有很高的活性且极不稳定，致使颗粒表现出不一样的特性30.静电力、范德华力、液桥力比较：随着颗粒间距离的增大，范德华力迅速减小。当距离1µm时，范德华力已不再存在。在H23µm的范围时，液桥力的作用非常显著，而且随着间距变化不大；如果在增大距离，它就突然消失了。H23µm时，

5、能促进颗粒团聚的就只有静电力了。31.粉碎的定义：固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程。32.粉碎的作用和意义：物料经粉碎之后，粒度显著减小，比表面积显著增大，因而有利于几种不同物料的均匀混合，便于输送和贮存，有利于提高高温固相反应速度和程度。33.平均粉碎比：粉碎前的粒径/粉碎后的平均粒径34.能耗理论：基克学说适用于产物粒度大于50µm；邦德学说0.550mm；雷廷格学说0.0750.5mm。35.颚式破碎机分为简摆式、复摆式和组合摆动式三种。36.简摆式：很容易中大型化，并主要适用于坚硬粉料的粗中碎过程，物料多呈片状。37.复摆式：中小型产品，磨损较严重，结构紧凑，破

6、碎出的物料多为立方体，大大减少了片状产品。38.两种颚式破碎机的区别：简摆式颚式破碎机破碎比小，只有3到5，卸出的物料多呈片状；复摆式颚式破碎机破碎出的物料多为立方体，但易产生粉碎现象；由于结构及运动方式的不同，复摆式磨损较严重；复摆式结构紧凑，在具备相同生产能力时，设备重量减轻2030；复摆式运动轨迹更合理。39.闭路流程：凡带检查筛分或选粉设备的粉碎流程。特点：从粉碎机卸出的物料须经检查筛分或选粉设备，粒度合格的颗粒作为产品，不合格粗颗粒物料重新回至粉碎机再次粉碎。40.粉碎方式：挤压粉碎；研磨粉碎；劈裂粉碎；冲击粉碎。41.预筛分：一个研磨流程中，在物料进入破碎机之前率先进行筛分将比粉碎

7、机出口产物更细的细粒子先筛分出来，直接进入下一步磨碎机的操作。42.检查筛分：需要把不合格的产品筛分出来返回到破碎机进行再粉碎，从而控制破碎产品以符合粒度要求。43.部分分机效率:某一粒度范围内分级后质量与原料质量的比值，部分分级效率反应了各种粒度范围内的分离程度。44.牛顿分级效率:对特定粒度分级时，合格成分收集率与不合格成分的残留率之差。45.牛顿分级效率物理意义：综合考虑合格细颗粒的收集程度和不合格粗颗粒的分离程度，更确切地反应分级设备的分级性能。（公式）46.分级精度（K）：部分分级效率d75与d25比值。K值越大分级效率曲线越平缓，分级效率越差。47.筛分：筛分物料置于具有一定筛孔大

8、小的单个筛子上或一系列筛子上，使尺寸大于筛孔的颗粒截留在筛子上面，而比较小的颗粒通过筛孔至下一个筛子上，直到筛孔大小不能通过筛子为止。48.根据筛面的运动方式，工业上筛分设备可分为振动筛、摇动筛、回转筛和固定筛。49.振动筛内物料的运动方式：垂直于筛面运动；摇动筛物料的运动方式：平行于筛面运动；回转筛物料的运动方式：绕圆筒轴线做圆周运动。50.影响筛分的因素：1、物料因素：堆积密度、粒度分布、含水量、2、筛分机械因素：孔隙率、筛孔大小、筛孔形状、筛面种类、筛面长度、振动的幅度与频率、筛子的运动状态、加料的均匀性加料速度与料层厚度。51.分级是根据粉体颗粒的大小或形状的差别将其分离的操作；分离是

9、指将非均相物系中的不同的相分离的操作。52.过滤：当分散至是固体颗粒的气体或液体非均相物系时，可通过多孔性的介质将固体颗粒截留。53.分离效率：分离后获得的分体某种成分的质量与分离前粉体中所含该成分的质量之比。54.收尘效率：分离器中出口处气体中粉尘的质量与进口处气体中粉尘的质量之比。（p151）00.部分收尘效率：对于某一粒级的颗粒的收尘效率（公式）55、一二级收尘效率。56、旋风收尘器的工作原理：利用含尘气体高速旋转产生的离心力使颗粒与气体分离，含尘气体从进气管以较高的速度沿外圆筒的切线方向进入直筒并进行旋转运动，在旋转过程中产生较大的离心力，颗粒的惯性比空气大得多，大部分颗粒在离心力作用

10、下甩向筒壁，失去动能沿壁面滑下与气体分开，经椎体排入贮灰箱内，然后经闸门自动卸出。57.锁风装置的作用：若排灰口漏风1，则y降低5到10；漏风5，y降低50；漏风达到15，y降至0。58、电收尘器是一种高效率收尘装置，能收下极微小的尘粒。优点：收尘效率高达99%以上，能处理高温、高压、高温和腐蚀性气体，能量消耗少，操作过程可实现完全自动化。缺点：一次投资大，占空间大，钢材消耗多，捕集高比电阻的细粉尘时需要进行增湿处理。59.影响电收尘效率的因素：粉尘比电阻的影响、含尘浓度的影响、粉尘颗粒组成的影响、含尘气体温度的影响、气流速度的影响、气体湿度的影响。60.混合：物料在外力作用下发生运动速度和运

11、动方向的改变，使各组分颗粒均匀分布的操作过程。61.控制最佳混合点的原因：混合进行至一定程度时，总是伴随着另一个相反的过程逆混合过程，混合过程与偏析过程反复地交替进行。62.影响混合的因素：物料的物理性质；混合机的结构；操作条件。63.临界转速：对于回转容器型混合机，当重力与惯性离心力平衡时，物料随容器以同样速度旋转，物料间失去相对流动不发生混合，此时的回转速度即临界速度。64.常用的造粒方法：压缩法、挤出法、滚动法、喷浆法和流化法。65.料仓内粉料卸出的流动形式：漏斗流：当料仓内粉料在卸出时，只有贮料仓中央部分形成料流，而其他区域的粉料流不稳定或停滞不动，其流动区域呈漏斗状；质量流：对于仓内

12、整个粉体层，则希望能够像液体一样地均匀地全部向下流动。66.漏斗流：当料仓内粉料在卸出时，只有贮料仓中央部分形成料流，而其他区域的粉料流不稳定或停滞不动，其运动区域呈漏斗状。缺点：出料口流速不稳定，料拱的形成与破碎使流动通道不稳定；死角处通道或穿孔的形式影响正常卸料；料拱或穿孔的崩溃使被充气的细粉失控倾斜；滞留区的物料会结块、变厚；料位指示器易被埋于滞留区物料中。67.形成质量流的条件：流动通道与料仓壁是一致的，全部物料处于运动状态，控制好临界料位的高度。68.整体流料仓的优点：避免粉料的不稳定流动、沟流和溢流；消除仓筒内的不流动区，形成先进先出；避免了储存期间的结块问题、变质以及偏析问题。69.料仓的故障：粉体颗粒在运动、成堆或从料仓中卸料时，由于粒径、颗粒密度、颗粒形状、表面形状等差异，常常产生物料的分级效应和分离效应，使粉体层的组成呈不均匀的现象，即偏析。70、偏析的种类：附着偏析、填充偏析、滚落偏析。71.防止粉体偏析的措施：均有投料法；料仓的构造；物料的改性。72.粉体静态拱及防止措施：压缩拱；楔形拱；黏结黏附拱；气压平衡拱；措施：改善料斗几何形状；降低粉体压力；减小仓壁摩擦阻力