精细化管理系统使用说明-

1、E筋精细化管理系统功能简介本系统主要用于钢筋加工过程的网络化信息管理,主要包括料表管理、加工管理、表单打印、统计报表等模块。本软件操作简单、实用性强,可以极大提高钢筋加工管理的效率。使用本系统可实现以下目标:一、实现钢筋项目从进料计划、材料进场、生产安排、进度跟踪、余废料管理、材料核算整个过程的一体化管理。二、改变传统的人工管理模式,使各工作流程、管理节点模块化、规范化,从而提高管理效率,节省劳务成本。三、优化断料和余料管理结合,可以使材料损耗得到有效控制,为企业创造效益。四、各项信息能够及时反馈,生产过程实时掌控,并且统计迅速、数据准确,为成本控制提供可靠依据。五、数据云端存储,避免电脑故障

2、而出现数据丢失的风险,轻松地实现远程与现场协同管理。 材料管理一、分类统计与模拟加工:1、将E筋翻样的料表文件导入精细化管理系统中。2、输入余料数据并保存,如果是新项目没有余料就跳过此步骤。3、点击【计算设置】选择项目,输入不参与计算的规格(圆盘不要参与优化计算,输入各种棒材的原材长度,如果有两种原材长度,中间用斜杠分隔。4、在料表文件管理器选中要统计的栋号或楼层,点击右键【分类统计】,如果需要可选择统计,先点击【多选项】然后统计。5、点击【扣减余料数据】,没有余料也需要执行这个步骤。6、点击【优化断料计算】,就可以得到各种规格的成品、余料、需进材料的重量以及断料的详细数据。7、导出Excel

3、,数据用于进料和加工。二、材料申报与管理:1、按模拟加工的数据,根据钢材正负差和实际加工误差的情况,适当调整数据申报进料。2、预先打印原材条码标识牌,编号要保证在本项目唯一性和连贯性。3、收到材料给每一件材料挂上标识牌,在标识牌和入库记录表登记准确的根数、重量与日期,入库记录也需要每件记录一行,方便出库时核销。4、入库和出库都需要打印凭单,并经过相关人核对签字,分类保管好单据。5、每启用一件原材,必须把标识牌交给材料专管员核销,核销的方法是在入库数据的出库栏记录时间。6、盘点余料方法:导出入库数据中未标注出库日期的数据,到现场核对数据,加上已启用的非整件原材、有分类的短料和废料。7、出库+余料

4、=入库,如果数据不相等,就要查明原因,做清盘记录调平数据。定期(每月不低于2次盘点能及时发现问题。三、统计与报表:1、综合统计可以查询一个或多个项目,总数据和定期数据,数据内容包含:加工单、入库、已加工、出库、清盘及余料等几项数据。2、每日报表是上传或查询一天加工、入库、出库以及出勤等事项记录,根据出勤和加工数量,统计一天的效率。3、定期报表是上传或查询,项目开始到上报日期的入库、出库、预算与加工状况表,报表必须有准确的余料数据,从余料数据分析是否需要进材料和损耗情况,可以根据自定义公式核算盈亏。加工管理一、加工单生成与数据上传:1、将料表按规定编号,条码是根据编号生成的,前4位是表示项目的编

5、号,5-8位是本项目的料表顺序编号,9位是”-”号分隔,10-13是月份和日期,14-17位是根据料表序号自动生成的,只要输入前8位或前13位就可以。2、必须规范料表的栋号和楼层格式,按加工的要求是否分解多段的通长筋和缩尺,然后汇总生成加工料表,指定项目上传数据。二、加工过程的管理:1、生成带条码的加工料牌,要做好记录,避免重复出料牌。2、根据施工的进度和实际加工情况,安排加工人员和日期。3、条件许可的情况下,每加工一个料牌钢筋,用带有ID的条码扫描抢记录并上传数据,在电脑就可以实时查询加工进度和检查是否遗漏。4、加工的过程要查看断料优化数据,合理的断料和使用余料,及时清理料头归类码放。5、在计件统计的页面,可以根据项目和时间段,统计各班组(或个人的加工数量