训练轴承的等温球化退火（高级工）

1、训练训练3 3 轴承的等温球化退火轴承的等温球化退火( (高级工高级工) ) 1 1、技术要求、技术要求 材料为材料为GCr15SiMnGCr15SiMn，( (锻坯锻坯) )， 退火后硬度为退火后硬度为179179217HBS217HBS，退火组织应为细小、均匀，退火组织应为细小、均匀分布的球化组织，分布的球化组织，2 24 4级为合格，碳化物网小于或等于级为合格，碳化物网小于或等于2.52.5级。级。 2 2、热处理设备选用、热处理设备选用 此种工艺最好选用双炉进行，即加热炉与等温炉，也可用此种工艺最好选用双炉进行，即加热炉与等温炉，也可用在冷却区带有速冷在冷却区带有速冷( (风冷或水冷风

2、冷或水冷) )装置的推杆式连续退火炉。装置的推杆式连续退火炉。训练训练3 3 轴承的等温球化退火轴承的等温球化退火( (高级工高级工) )训练训练3 3 轴承的等温球化退火轴承的等温球化退火( (高级工高级工) )5 5、质量检验、质量检验【表面质量】表面质量】目测零件表面有没有裂纹、烧伤等缺陷。目测零件表面有没有裂纹、烧伤等缺陷。【硬度检查】硬度检查】在不同位置中取三件，用砂轮打磨。按在不同位置中取三件，用砂轮打磨。按GB/T GB/T 231.1-2002 231.1-2002 金属布氏硬度试金属布氏硬度试 验方法验方法检测零件的布检测零件的布氏硬度值，符合技术要求为合格。氏硬度值，符合技

3、术要求为合格。【金相组织】金相组织】用金相显微镜检查退火后的组织，球化组织按用金相显微镜检查退火后的组织，球化组织按JB l255JB l255规定规定2 24 4级为合格，碳化物网小于或等于级为合格，碳化物网小于或等于2.52.5为为合格。合格。5 5、缺陷分析、缺陷分析 轴承等温球化退火后如发现轴承等温球化退火后如发现JB1255JB1255标准评定为标准评定为1 1级，说明欠热，其级，说明欠热，其组织为点状珠光体加部分细片状珠光体。组织为点状珠光体加部分细片状珠光体。 【原因【原因】 加热温度低或保温时间不足；加热温度低或保温时间不足； 原材料组织不均匀原材料组织不均匀 装炉量过多、炉温

4、不均匀，或在正常工艺下，有部分工件加热不足装炉量过多、炉温不均匀，或在正常工艺下，有部分工件加热不足或保温时间不足；或保温时间不足； 加热温度偏低，冷却速度过快。加热温度偏低，冷却速度过快。 补救的办法：调整工艺，进行第二次退火。补救的办法：调整工艺，进行第二次退火。【措施【措施】 合理制定工艺，严格执行工艺；合理制定工艺，严格执行工艺； 改善炉温均匀程度；改善炉温均匀程度； 装炉量要合理，放置要均匀；装炉量要合理，放置要均匀； 严格控制原材料及锻件质量；严格控制原材料及锻件质量； 冷却速度不宜过快。冷却速度不宜过快。5 5、缺陷分析、缺陷分析 轴承等温球化退火后金相检查评定为轴承等温球化退火

5、后金相检查评定为5 5级和级和6 6级，说明过级，说明过热，碳化物颗粒大小不均匀，分布不均，粒状珠光体加部热，碳化物颗粒大小不均匀，分布不均，粒状珠光体加部分粗片状珠光体。分粗片状珠光体。 【原因【原因】 加热温度过高，或在上限温度下保温时间太长；加热温度过高，或在上限温度下保温时间太长； 原材料组织不均匀；原材料组织不均匀； 装炉量太多、炉温不均匀或在正常工艺下仍有部分工装炉量太多、炉温不均匀或在正常工艺下仍有部分工 件加热温度过高，保温时间过长。件加热温度过高，保温时间过长。 【措施【措施】 先正火而后调整工艺，进行快速退火或正常退火。先正火而后调整工艺，进行快速退火或正常退火。 5 5、

6、缺陷分析、缺陷分析轴承等温球化退火后金相检验发现粗大颗粒碳化物轴承等温球化退火后金相检验发现粗大颗粒碳化物 【原因【原因】 锻造组织有粗大片状珠光体；锻造组织有粗大片状珠光体； 退火温度偏高，冷却慢；退火温度偏高，冷却慢； 原材料碳化物不均匀原材料碳化物不均匀( (网状、带状网状、带状) )； 重复退火。重复退火。补救办法：先正火再进行第一次退火。补救办法：先正火再进行第一次退火。 【措施【措施】 严格控制原材料和锻件质量；严格控制原材料和锻件质量； 尽量不进行重复退火，更不能进行多次退火。尽量不进行重复退火，更不能进行多次退火。5 5、缺陷分析、缺陷分析轴承等温球化退火后金相检验发现网状碳化物超过规定级别轴承等温球化退火后金相检验发现网状碳化物超过规定级别【原因【原因】 锻造组织有严重碳化物网，退火时无法消除；锻造组织有严重碳化物网，退火时无法消除； 退火温度过高，同时冷却太慢。退火温度过高，同时冷却太慢。 补救的方法是先正火再进行第一次退火。补救的方法是先正火再进行第一次退火。 【措施【措施】 严格控制锻造组织；严格控制锻造组织； 防止退火失控超温和冷却太慢。正常退火。防止退火失控超温和冷却太慢。正常退火。防止此类缺陷的措施是：防止此类缺陷的措施是：