设备定期保养说明

1、设备定期保养说明 一、保养部位及方法 1、设备内部灰尘 油污，碎屑、散落元件的清扫（机器下部需将外盖打开） 2、各控制器、驱动器、散热风扇的清扫。（包括控制器、马达、驱动器、外盖上的散热风扇、海绵等） 3、各轴的滑块、丝杆及转动轴、轮、弹簧的清洁润滑。先用碎布擦干净旧油污，再用有枪在滑块、丝杆的油嘴上挤入新的润滑油，直到将旧油挤出用布擦掉：用毛刷在滑块、丝杆表面、 转动轴、轮、弹簧上均匀地涂上较薄的一层润滑油。（XYZ轴 传板 轨道） 4、各凸轮及其随动轮的清洁润滑。先用碎布擦干净旧油污，再用油枪在油嘴上挤入新的润滑油，直到将旧油挤出用布擦掉。 5、各连杆的清洁润滑。先用碎布擦干净旧油污，再用

2、油枪在油嘴上挤入新的润滑油，直到将旧油挤出用布擦掉；用毛刷在连接杆、弹簧上均匀地涂上较薄的一层润滑油。（吸料、贴装动作部连杆，FEED动作部连杆，切刀动作部连杆，吸嘴选择动作部连杆等） 6.INDEX部各滑块、凸轮槽的清扫、润滑。先用碎布擦干净旧油污，再用油枪在各个头滑块的油嘴上挤入少量新的润滑油；用毛刷在凸轮槽内均匀地涂上较薄的一层润滑油。 7.各感应器，光纤头的点检，清洁（index部各感应器灰尘、油污的清洁，吸嘴NO.检出部、吸嘴原点检测等部位光纤头的清洁） 8、各皮带的清洁、磨损状况的确认及皮带轮的润滑。用碎布、毛刷清扫皮带、皮带轮上的灰尘、脏污，再注入少量机油至基板传送皮带轮内（各主

3、马大皮带、基板传送皮带） 工具：吸尘器、碎布、毛刷、油枪等 9.设备气源开关、过滤器的清洁保养及各气缸、电磁阀动作的确认。工具：内六角扳手，螺丝批、镊子、尖嘴钳、碎布酒精等。 10.设备各参数、动作精度的确认。 二、保养注意点： 1.保养时要注意人身及设备安全，戴好防护手套，需要两人操作机器时要先确认好对方的安全后再动机器。 2.不需要开电源就能保养的项目先将设备的电源关掉。需要用手接触气缸动作的部位时，为了安全，应先关闭设备的气源，并放完气缸内的气压。 3.保养完成后，在开机前要先检查有无工具、碎布等落在机器内，以防止开机时损坏机器。 4.保养完成后，要将机器半自动运行半小时，观察有无异常情

4、况。 5.半自动半小时后，要将各轴滑块、丝杆上多余的润滑油擦掉。 6.保养时要检查各部位螺丝有无松动，检查各部件磨损状况，检查有无急需更换的部件，发现异常情况或遇到不懂的问题时要及时报告，不能乱动设备。 自动机安全操作规程 1.开机前确 认机器运动区域内无障碍物，气压在要 求范围内。 2.开机时，打开气源，电源后，让机器回到原点，半自动暖机10分钟，在暖机的同时对机器进行日常点检，注油。（注油时要让机器停下来） 3.生产时，操作机器按键要按照先后顺序进行操作，防止因操作错误而使人受伤、损坏机器或者生产出不良品。 4.操作机器时，要集中精力，不要东张西望，以防止受伤或损坏机器。 5.机器在运动状

5、态下，严禁身体的任何部位进入机器的运动区域内。 6.需要进入及其运动区域内进行作业时，一定要先将机器停下来，并设置到手动状态（有些机器还要关闭伺服有必要时还要先将机器电源、气源关闭，并放掉气缸、电磁阀等部件里面的气压才可以进行安全作业。开关机器门盖时要确认将门盖放好，以防砸伤或压伤。 7.在机器运行时，若有危急人运行中的机器非常停止按钮，运行中的机器马上停止下来。生产中在非特别紧急的情况下，严禁按下机器的reset键或非常停止开关，以防止损坏机器。 8.严禁在机器周围嘻戏打闹，以防止受伤。 9.两人同时操作一台机器时，要互相打好招呼 ，确认好对方的安全后才可以进行操作 10.机器在全自动连续生

6、产的状态下不明原因的突然停止时，严禁身体的任何部位进入机器内，以防止机器突然运动起来而受伤。此时应将机器开关扳至手动状态并查明停止原因。 11.机器出现故障停止时，要看清楚机器提示的错误信息并记录下来，确认机器时在安全状态（如HEAD在原点FEEDER无浮等）后，才可拉动XYZ轴，摇动手轮等等。 12.因突然停电原因造成运行中的机器停止时先将机器电源开关关掉，在恢复供电之前不要动除回流炉以外的其他机器，等恢复供电之先确认机器的安全状态（HEAD原点等），然后打开电源让机器回到原点。回流炉在突然停电以后，若机器不能自动传送出炉内基板，应马上打开炉盖，取出基板，等恢复供电后，重新过炉取出的基板。要小心，防止烫伤。 13.突然无通知停电后，恢复电源供给时，不要马上开机生产，要先向供电组确认电源供给稳定后，才可以开机生产，以防止反复多次停电而损坏机器。 14.生产结束关机时，先使机器停止生产，然后在手动状态下回到机器原点，取出机器内基板，对机器进行清扫，在机器原点状态下关掉电源、气源。 15.除维修、点检、保养机器等工作需要外，严禁将机器的安全开关设置为短路或无效状态。维修点检保养机器时应做好醒目标示，以防