金相检验技术9

1、l一、试样的选取与制备一、试样的选取与制备1. 试样的截面及方向试样的截面及方向2取样方法同前章第三章取样方法同前章第三章 3试样制备过程试样制备过程 检验面应为通过钢材轴心的纵截面面积为2002,（2010）。注意热影响区的磨制。取样-粗磨（镶嵌）-抛光（粗抛，精抛）-水洗-吹干 l二、非金属夹杂物的评级方法二、非金属夹杂物的评级方法金相图片比较法金相图片比较法 放大放大100，视场直径为，视场直径为0.8，选取最严重的视场，选取最严重的视场，按夹杂物的数量、大小、长度及其分布与标准图比较。综按夹杂物的数量、大小、长度及其分布与标准图比较。综合考虑评定时，允许评合考虑评定时，允许评0.5级级

2、 l三、三、JK标准图标准图JK标准中，非金属夹杂物的形态和分布分为四个基本类型：标准中，非金属夹杂物的形态和分布分为四个基本类型： A类：硫化物类型类：硫化物类型 B类：氧化物类型类：氧化物类型 C类：硅酸盐类型类：硅酸盐类型 D类：球状氧化物类类：球状氧化物类 每种类型按照厚度或直径不同分为粗系和细系，每个系列由15级图片组成。l四、结果表示四、结果表示在每个试样的夹杂物类别字母后标在每个试样的夹杂物类别字母后标+最恶劣视场的级别数。最恶劣视场的级别数。 举例：举例： 1）材料：）材料：GCr15-轴承钢试样轴承钢试样2个，放大个，放大100，各，各1个视场。个视场。第一个视场：A3：硫化

3、物3级（细系） B2：氧化物2级（细系）第二个视场：A3：硫化物3级（细系） B4：氧化物4级（细系） 2）两个试样的平均含量）两个试样的平均含量:l四、结果表示四、结果表示在每个试样的夹杂物类别字母后标在每个试样的夹杂物类别字母后标+最恶劣视场的级别数。最恶劣视场的级别数。 举例：举例： 3）非金属夹杂物的最高含量）非金属夹杂物的最高含量: B 4级（细系）级（细系） 4）各类夹杂物平均级数量总和：）各类夹杂物平均级数量总和： A+B=3+3=6级（细系）级（细系）对于长度超过视场直径和厚度大于标准评级规定的夹杂物均应单独记录。l四、结果表示四、结果表示在每个试样的夹杂物类别字母后标在每个试

4、样的夹杂物类别字母后标+最恶劣视场的级别数。最恶劣视场的级别数。 举例：举例： 5）试试验报告验报告 本标准号；本标准号；钢种、炉号、样品号；钢种、炉号、样品号；取样方法及检验部位；取样方法及检验部位；选用的方法（标准评级图、观察方法、检验方法和结果表示方选用的方法（标准评级图、观察方法、检验方法和结果表示方法）；法）；检验结果（夹杂物尺寸超过标准评级图时应予以指明）；检验结果（夹杂物尺寸超过标准评级图时应予以指明）；试验报告及日期。试验报告及日期。l五、评级原则五、评级原则分为分为A、B、C、D四类，粗系、细系。四类，粗系、细系。1. 评级图为下限图片，若出现两级之间（长度或点数）的夹杂物时

5、，按评级图为下限图片，若出现两级之间（长度或点数）的夹杂物时，按照相邻较小级别评定。照相邻较小级别评定。2. 对于同类夹杂物，当出现在粗系或者细系两系之间时，其形状或厚度对于同类夹杂物，当出现在粗系或者细系两系之间时，其形状或厚度（或直径）接近哪个系列级别按哪个相应的系列图片进行评级，若恰在（或直径）接近哪个系列级别按哪个相应的系列图片进行评级，若恰在中间则按照粗系评定。中间则按照粗系评定。3. 在同一视场中同时出现最严重的粗大或细小夹杂物时（呈同一母线分在同一视场中同时出现最严重的粗大或细小夹杂物时（呈同一母线分布或不呈同一母线分布），不能分开评定，其级别应按照长度或数量相布或不呈同一母线分

6、布），不能分开评定，其级别应按照长度或数量相加后并按占优势的夹杂物进行评级（评定时不必测量，直接对照图片）。加后并按占优势的夹杂物进行评级（评定时不必测量，直接对照图片）。l五、评级原则五、评级原则分为分为A、B、C、D四类，粗系、细系。四类，粗系、细系。4. 同一视场中出现同一母线而断续的同类同系的同一视场中出现同一母线而断续的同类同系的B、C类夹杂物时，若两类夹杂物时，若两条夹杂物断开间距大于条夹杂物断开间距大于0.127（在（在100下，下，12.7），应按照二条计算），应按照二条计算（将间距除去），若小于（将间距除去），若小于0.127则算作一条夹杂物。则算作一条夹杂物。5. 当出现大

7、于当出现大于2级的夹杂物时，可参照级的夹杂物时，可参照ASTME45的图（即的图（即JK图）进行评图）进行评级。级。l一、试样的制备一、试样的制备 测定晶粒度的试样应在原材料（交货状态）截取，数量及测定晶粒度的试样应在原材料（交货状态）截取，数量及取样部位按标准技术条件规定尺寸：取样部位按标准技术条件规定尺寸：圆形：圆形：1012 方形：方形：1010注意：试样不允许重复热处理。注意：试样不允许重复热处理。 渗碳处理的钢材试样应去除脱碳层和氧化皮。渗碳处理的钢材试样应去除脱碳层和氧化皮。l二、晶粒度显示方法（铁素体钢奥氏体晶粒度二、晶粒度显示方法（铁素体钢奥氏体晶粒度的显示）的显示） 1.渗碳

8、法渗碳法 渗碳钢采用此法，试样在渗碳钢采用此法，试样在93010，保温，保温6h，渗层，渗层1以上。以上。制样，浸蚀，以网状制样，浸蚀，以网状Fe3C显示显示A晶粒度。晶粒度。 2.网状网状铁素体铁素体法法 3.氧化法氧化法 适用于含碳量适用于含碳量0.250.60%的碳钢和的碳钢和0.250.50%的合金钢，进的合金钢，进行正火处理后，以行正火处理后，以F网显示网显示A。 适用于含碳量适用于含碳量0.350.60%的碳钢和合金钢，抛光后磨面向上，的碳钢和合金钢，抛光后磨面向上，在在86010加热加热1h，淬水，精抛，用，淬水，精抛，用15%盐酸酒精浸蚀，以晶界氧盐酸酒精浸蚀，以晶界氧化为准。

9、化为准。l二、晶粒度显示方法（铁素体钢奥氏体晶粒度二、晶粒度显示方法（铁素体钢奥氏体晶粒度的显示）的显示） 4.直接淬火法直接淬火法 碳含量小于或等于碳含量小于或等于0.35%的试样，的试样，90010加热加热1h；碳含量大；碳含量大于于0.35%的试样，的试样，86010加热加热1h，水冷，水冷550回火回火1h，磨制后用苦，磨制后用苦味酸水溶液加少量环氧乙烷聚合物显示味酸水溶液加少量环氧乙烷聚合物显示A晶粒度。晶粒度。 6.网状网状T法法 过共析钢在过共析钢在82010加热保温加热保温0.5h缓冷，以缓冷，以Fe3C显示显示A晶粒度。晶粒度。 适用于其他方法不易显示的共析钢；选取适当尺寸的

10、棒状式样进适用于其他方法不易显示的共析钢；选取适当尺寸的棒状式样进行不完全淬火。行不完全淬火。 5.网状渗碳体法网状渗碳体法 l二、晶粒度显示方法（铁素体钢奥氏体晶粒度二、晶粒度显示方法（铁素体钢奥氏体晶粒度的显示）的显示） 7. A钢晶粒度显示（指不锈钢、耐热钢）钢晶粒度显示（指不锈钢、耐热钢） 20ml盐酸盐酸+20ml水水+5g硫酸铜或王水硫酸铜或王水电解腐蚀：电解腐蚀：10%的草酸水溶液电解，阴极不锈钢，阳极接试样，电的草酸水溶液电解，阴极不锈钢，阳极接试样，电压压2V，时间，时间12min。l三、三、A晶粒度的测定方法晶粒度的测定方法 1.比较法：适合等轴晶粒。比较法：适合等轴晶粒。

11、放大放大100；视场直径视场直径0.8；选择选择35个有代表的视场；个有代表的视场；90%的晶粒和标准图相似；的晶粒和标准图相似；若发现视场中晶粒不均匀时，应全面观察，属于个别现象不予计若发现视场中晶粒不均匀时，应全面观察，属于个别现象不予计算，如较为普遍，则分别评定，如算，如较为普遍，则分别评定，如6级级70%4级级30%。l三、三、A晶粒度的测定方法晶粒度的测定方法 1.比较法：适合等轴晶粒。比较法：适合等轴晶粒。评定时若出现晶粒大于评定时若出现晶粒大于1级，小于级，小于8级时，可不在级时，可不在100下进行，下进行，可增大或缩小放大倍数再换算成可增大或缩小放大倍数再换算成100，如：，如

12、： l三、三、A晶粒度的测定方法晶粒度的测定方法 2.截点法：分为直线截点法和单圆截点法截点法：分为直线截点法和单圆截点法直线截点法直线截点法 精度高精度高100100150mm150mm选择适当的放大倍数,画出数条直线，保证50个截点。每一小格刻度值100：0.01；500：0.0020数出每条直线上的截点数。利用公式来求平均截距l三、三、A晶粒度的测定方法晶粒度的测定方法 2.截点法：分为直线截点法和单图截点法截点法：分为直线截点法和单图截点法1）直线截点法）直线截点法 精度高精度高100100150mm150mm根据值查表，求出A的晶粒度。 2.截点法：分为直线截点法和单图截点法截点法：

13、分为直线截点法和单图截点法数截点时，应注意以下几点：终端点正好接触到晶界时，应计为1/2个截点，测量线终点不是截点不予计算；测量线与晶界相切时，应计为1个截点；测量线明显与三个晶粒的汇合点重合时应计为1个截点；如果是不规则的晶粒，测量线会在同一个晶粒边界不同部位产生两个截点后又伸入形成新的截点，计算截点时应包括新的截点；为获得合理的平均值，应选择35个视场，若精度不够时，应增加附加视场。计为3个截点计为2个截点计为5个截点l四、晶粒度报告四、晶粒度报告铁素体钢除渗碳法显示铁素体钢除渗碳法显示A晶粒度外，其他方法报告内容如下：晶粒度外，其他方法报告内容如下： 2、显示方法1、处理温度及时间3、晶粒度级别要求材料在退火状态下进行检测。要求材料在退火状态下进行检测。 1 1、取样：横向取样、取样：横向取样边长大于20的方钢：保证周长小于35。直径小于25的圆钢和边长小于20的方钢：检验周边； 用4%硝酸酒精浸蚀，不允许存在倒角。 2、总脱碳层的测定：全脱碳