冬季施方案(详细)

1、精选优质文档-倾情为你奉上冬季施工方案2.9.1冬季施工准备工作2.9.1.1冬期施工的界定当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，混凝土施工按冬期施工的有关规定办理。2.9.1.2冬期施工前的准备工作1收集气象资料 预先收集当地气象台历年气象资料，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，便于提前安排施工，做好各种预防准备工作。 2技术准备在入冬前编制冬期施工方案，提出防寒、防冻措施。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。方案

2、批准后，组织有关人员学习，并向班组进行交底3人员准备根据施工方案、防寒、防冻措施，认真对各部门、架子队进行技术、施工、安全等方面的交底，分工种进行专门培训，并做好记录。学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；安质人员认真监督检查，在恶劣天气来临之前，严格认真对照“五防”工作制度，落实各项措施，牢固树立预防为主的思想，备足冬期工程用料及防寒材料，做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实，对存在的问题立即整改并复查。4保温物资、设备等准备工作根据施工方案提前准备好足够的保温物资(如棉被、保温板、门帘等)、保温器材(如锅炉、暖气片等)、供热能源(如煤炭等)，建设冬期施工材料暖棚及

3、机械保温房，为冬期施工的正常进行打下良好的基础；对搅拌系统、运输机械、作业设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，同时备用一定数量的易损零配件，结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油，对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间等防冻措施，对罐车配备防滑链，罐体加装保温棉等。5原材料准备提前选择并储存适应冬期施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等，选定合适的配合比。6保温房屋及保温棚检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬期施工保护措施施作保温棚。7临建设施在进入冬期前，施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路和作业场

4、所采取防滑措施。冬期施工措施数量表序号材料名称规格型号单位数量备注一搅拌站1保温棚3个料仓m21360展开面积26t蒸汽锅炉DZL6-1.25-A11套1含生活区供暖3料仓地热管m16004料仓隔墙（散热片）片3005热力管道m5506水井口17煤炭t1000二空压机房1保温棚m21502棚布m22200含搅拌站三隧洞1洞口防寒棚布门帘m21602火炉（普通生火炉）个203蓄水池（深埋）个24供水管道海绵包裹m3505电热带m1500四施工机械及便道1混凝土罐车棉毡布包裹台32（-30#）柴油升250003便道工业食盐t102.9.2隧洞施工防寒技术措施2.9.2.1生活区保温措施隧洞洞口架子

5、队与拌合站共用1台6T蒸汽锅炉取暖。在锅炉房旁加盖1间房屋做为洗澡房和开水房，采用1台1t无压锅炉烧水。架子队专门腾出一间房屋专门用作晾衣间保证开挖支护班民工衣服的烘烤。按规定给每个员工足额配发劳保用品，取暖设施和防寒衣物，并向工人讲解防寒、防冻知识，做好后勤保障工作，保证所有参战职工的身体健康。2.9.2.2隧洞保温措施隧洞洞门口利用型钢搭设架子，外边挂防风棉被将洞口四周密闭，预留车辆进出口通道，安排专人看护，车辆进出后及时进行封闭。洞内采用2台暖风锅炉配合煤炉加热进行保温。门帘预留通风口（进风口和出风口），进风口与出风口上部挂一块棉帘，在不通风时将棉帘垂下。在施工的不同时期，洞内采取不同的

6、加温措施。在初始阶段，暗洞内施工距洞口距离较短，洞口安装暖风锅炉取暖保温；随着隧洞开挖进尺的增大，洞内使用无烟煤生火保暖，一般每隔30m设火炉一处，保证洞内温度不低于5。所有煤炉外接排风管，保证洞内无一氧化碳的安全隐患，隧洞爆破后定期排风，加强洞内通风，防止煤气中毒。隧洞洞内保温及洞内取暖安排6人二十四小时轮班作业，保证棚内及洞内温度，尤其在初期支护喷射混凝土施工结束后，保证混凝土施工面环境温度达到5以上，以保证初期支护的有效性，保证开挖面稳定，保证施工安全。洞内爆破作业、机械设备运转能有效提高洞内环境温度，隧洞内尽量保持连续作业。 2.9.2.3高压风道保温措施对空压机房采用活动板房进行加固

7、封闭，房内安装暖气片，由集中供暖点提供暖气 ，使房内温度保持在零度以上。高压风站至洞口的风管主要是防止气体冷凝后在管内积水结冰，以致供风不畅或管道冻害造成风管破裂，洞外风管及进洞200m左右采用海绵保温材料包裹，包裹厚度不少于8cm，保温棉内绕缠电热带。洞外风管架空，离开地面。施工中，及时做好管内积水的排放工作，洞口300m范围内，每增加100m左右设置一积水罐（洞口设一处），安装排水阀门，供风前及供风后分别打开阀门以排出冷凝水，避免冻结堵塞。2.9.2.4供水及排水管路保温措施洞口300m范围内和洞外输水管路均采用海绵保温材料包裹，包裹厚度不少于8cm，保温棉内绕缠电热带。不用水施工时，排干

8、供水管路中水，利用洞内排水设施排出洞外，防止冻结堵塞。2.9.2.5钢筋工程冬期施工措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬期钢筋工程施工应采取以下措施：1、钢筋存放于室内，焊条选择韧性较好并存放于保温箱内。对于冬期施工应更加注意检查钢筋的平直、有无损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。2、钢筋加工在棚暖棚内进行，不得在室外加工。3、钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。焊后未冷却的接头应避免碰到冰

9、雪，温度低于-20不得进行焊接。冬期所使用的型钢或格栅钢架在进入冬季施工前加工完毕。少量的钢筋加工在拌合站料仓内加工。拌合站保温措施中预留一个料仓作为冬季施工钢筋加工场地。2.9.2.6便桥便道冬期养护措施冬期施工时，禁止在便桥和便道上洒水，防止因洒水结冰导致桥面、路面打滑。在霜冻天气时，必须派人及时清除桥面和便道上的积冰，防止桥面、路面打滑而引发安全事故。在施工便道沿途准备工业食盐，对结冰较厚易滑地段撒盐溶解，保证车辆运输安全。2.9.3拌合站冬期施工具体措施2.9.3.1整体措施冬季施工对整个拌和站拌合楼、料仓采用暖棚法、蓄热发、锅炉加热的施工方案。料仓搭设暖棚进行包封，暖棚骨架为钢结构,

10、棚顶及四周安设保温墙，并覆盖棚布密封，保证不漏风。棚内设砂石料存放区、外加剂存放区（材料存放场地满足浇筑二模混凝土的使用量,并略有富余）。整个保温棚共设三个进出口（砂石料及混凝土罐车进出口），砂石料、罐车进出口采用电动卷帘门（门外均加设长大门帘），并安排专人负责推拉和开启，最大限度减少棚内热量的散发。棚内采用干式热风炉、锅炉供热管道升温、加热骨料及配料机，配料机和皮带机四周采用彩钢瓦保温板密封，内设暖气片进行保温。保证砂石料加热到710，暖棚内温度不低于5（当棚内温度低于5时采用加设电暖气以满足要求）。2.9.3.2拌合站冬季施工防寒措施2.9.3.2.1暖棚设置搅拌站拌合楼、配料机、上料台、

11、料仓等整体封闭，四周采用彩钢瓦保温板封闭，内挂双层棉帘。预留行车口10m，顶部采用10mm厚阳光板铺盖。基础混凝土柱预埋108钢管，基坑深0.5m，棚架采用108钢管，高8m，间距7m。满足最大进料车的卸料高度，储料高度可达4米，并保证灌注前2天将砂子、碎石备入暖房加温，倒运时采用分层入库的分法，避免因料堆体积过大，局部砂石温度达不到要求。2.9.3.2.2暖棚排水系统为了防止暖房及防护结构屋面面层因积雪水而下陷，脱落，一方面对屋面设计为百分之二的一面坡形式便于排水所积雪水及时进行清理，如雪过大，人工进行棚顶处理，另一方面在棚内设置地面排水沟，便于拌合站内积水集中排出。2.9.3.2.3砂石料

12、和搅拌站的加热供暖设备及措施2.9.3.2.3.1加热设备搅拌站的进料门和罐车出入门全部采用42钢管制作骨架，安装电动卷帘门，在行车出入时安排专人开、关门，减少搅拌站内热量流失。在搅拌站保温棚内采取DZL6-1.25-A11型锅炉、布设热力管道，墙壁悬挂散热器，散热器每组6根，中心间距4m；设10个热风炉（视棚内温度调整），确保搅拌站内温度在5以上。其中热风炉是以空气为介质，以II类烟煤为燃料的高效节能的热风炉，它是运用先进的外热强制内流式的换热方式，直接进行热量传递专用锅炉，在安装及使用过程中注意事项如下： 拌合站锅炉房1、热风炉安装时，要考虑投煤、除渣、清灰等项操作和维修方便，保证空气对流

13、。2、确保热风炉输出的热风应纯净、新鲜，将鼓风机的吸风口安上风管伸出室外。3、烟筒穿过棚顶时做好防火、防水处理，避免引起火灾。4、将温度计挂设在热风出口位置显眼的墙壁处，出风口温度控制在不超过260.5、接好风机电路，检查风机运转情况，在点火运行时，炉表面少有热温就能立即启动，当风机出现故障时，先把炉膛内煤火清除，以免烧坏炉体。6、加煤时要坚持少、勤、快、匀的原则，火不旺时要钩去灰渣，增加通风量。正常燃烧时煤层总厚度不能超过150200mm。7、从炉体上部清灰口处清灰，每月清灰二次，以保证烟气畅通。2.9.3.2.3.2加热管线布设及保温措施1、骨料仓：采用热风管路给砂石料加热，边墙管路搭焊在

14、墙内侧预埋件上，散热管采用80钢管，每组6根长2m，棚内料仓隔墙每侧设8组，并采取有效措施，防止上料装载机破坏。另外根据材料堆码数量，在主管道外接出若干支管，均匀布置在砂石表面，热风加热时多点布置温度计，观测砂石料温度，在温度超过15时停止加热。因为砂料相对含水量较大，容易冻结，所以在砂料表面铺盖军用棉被，加强保温。如果室外温度达到-30以下，料仓内砂石料冻结成块，将采用增加暖风机对砂石料进行加热，确保砂石料温度在5以上。 料仓内安装地暖及暖气片 料仓和配料机场地全封闭保暖2、上料台：上料台四周外加保温棉，门前设置电动卷拉门封闭，内部采用防寒棉帘，底部及周边安装暖气片加热，暖气片每组6根，每1

15、.5米布置一组。 配料机内安装暖气片 配料机全封闭并安装推拉门3、皮带机：保温主要采用彩钢苯板对四周进行覆盖，下部采用钢梁支撑，防止砂石热量散失，里侧两边安装暖气片进行加热保温。 皮带输送机内安装供暖管道 控制室及皮带输送机全封闭供暖4、搅拌主机：根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，搅拌楼四周进行封闭严实，出料口加8米彩钢苯板封闭，设置电动卷拉门，内部采用暖气片加热，每次开盘前先对机身加热，再进行开盘搅拌。5、锅炉房、蓄水池、水井：混凝土搅拌用水的温度是确保混凝土质量的关键性因素，因此必须严格重视，水温以控制在60±2为宜。搅拌站用水采用蓄水池通过引水管引至锅炉加热，加热后供应搅拌

16、站用水。在拌和站内设置热水锅炉房，房内设0.3 MW热水锅炉一台，5T热水水箱一个。热水锅炉可以提供每小时不低于3T的60热水。根据实际需要可以储存一定热水备用。供热水锅炉用水泵采用并联两个形式，保证浇筑混凝土的正常连续进行。2.9.3.3供热能力计算（1）暖棚耗热量计算暖棚单位时间内的耗热量按下列公式计算：Q0=Q1+Q2其中：Q0：暖棚总耗热量；Q1：通过围护结构各部位的散热量之和；Q2：由通风换气引起的热损失。由于燃煤加热保温需要消耗氧气，如果不通风换气则容易引起煤烟中毒，将锅炉设置在棚外侧，棚内仅设电热风炉，因此暖棚内不需要进行通风换气，因此由通风换气引起的热损失Q2=0。Q1=A&#

17、183;K(Ta-Tb)其中：A：围护结构的总面积； K：围护结构的传热系数，可按下式计算： d1dn：围护各层的厚度；1n：围护各层的导热系数；Tb：室外气温；Ta：棚内气温。暖棚拟采用两层篷布进行围护。单层篷布厚度约0.5cm，其导热系数按照0.06取值，两层篷布之间的空气夹层不予考虑（偏于安全）。则=3.1室外温度Ta取-20，棚内温度Tb要求达到5。棚总边长等于48*2+20*2+35*2=206m。则四周围护面积A=206*8+20*30+35*48=3928m2。暖棚总耗热量Q0=Q1+Q2=A· K(Ta-Tb)+0=3928×3.1×5-（-20）

18、=W。（2）暖棚内加热的热量供应能力为确保加热升温效果，采用DZL6-1.25-A11锅炉，锅炉效率按照70%考虑，能够满足要求。2.9.4混凝土施工质量保证措施通过对混凝土施工过程中各个工序的冬期施工措施的落实，同时进行监控检测，严格控制四个温度：骨料的温度不低于5度，搅拌出机温度不低于10度，入模温度不低于5度。洞内环境温度大于5度。混凝土施工防护流程蒸汽锅炉或热水锅炉热水锅炉暖棚保温搅拌站防护砂石料水搅拌设备正常运转混凝土拌制检查出料温度混凝土运输罐筒保温混凝土灌筑检查入模温度灌筑完成试块制作环境温度2.9.4.1原材料按照验标要求严格控制原材料进场进场验收，原材料保温措施详见2.9.3

19、章节。2.9.4.2拌合水拌制混凝土用水，采用锅炉对水进行加热，温度控制在5080之间。水的加热温度不宜高于80，当骨料不加热时，水可加热至80以上；当加热水不能满足要求时对骨料进行加热，根据每天用量集中在室内通过暖气加热。2.9.4.3混凝土拌和及运输冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间应较常温时延长50%。混凝土采用罐车运输，多装快运，少停留，少倒运，罐车进出洞口时，安排专人开启保温门帘，尽量减少门帘开启时间，避免冷空气进入洞内。混凝土输送车采取棉毡布包裹保温。拌合

20、站尽量临近隧洞，确保混凝土运输时间小于10分钟。2.9.4.4冬期混凝土施工热工计算搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。为保证混凝土拌和物的出机入模温度，结合现场施工实际情况，进行混凝土热工计算，确保混凝土的温度符合要求。下面以外界温度-20时，进行能力分析，温度高于-20时可根据实际情况计算调整砂石料、水的加热温度。1）混凝土拌和物的出机温度按下式计算T1= T0-0.16(T0- Tb) 式中：T1混凝土拌和物的出机温度（）； T0混凝土拌和物合成后的温度（）；Tb搅拌机棚内温度（）。当外界温度达到-20，骨料温度0时，混凝土出机温度为10时，代入得下式：

21、10= T0-0.16(T0-5)，则混凝土拌和物合成后的温度T0=10.95。2）混凝土拌和物合成后的温度按下式计算T0=0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+ PgWgTg)-c2(PsWs+ PgWg)÷4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)式中：T0混凝土拌和物合成后的温度（）；Ww、Wc、Ws、 Wg水、水泥等胶凝材料、砂、石的用量（Kg ）；Tw、Tc、Ts、 Tg水、水泥等胶凝材料、砂、石的温度（）；Ps、Pg砂、石的含水率（%）；c1 、c2水的比热容（KJ/Kg·K）及溶解热（KJ/Kg）当骨料

22、温度0时，c1 =4.2、c2=0；当骨料温度0时，c1 =2.1、c2=335。当外界温度达到-20，采取对骨料加热措施，骨料温度0。取水泥温度-20、砂7、碎石10；施工配合比：胶凝材料375kg，砂763kg、含水率4%，碎石1056kg、含水率0%，水103kg，混凝土拌和物合成后的温度为10.95，代入得下式：10.95=0.9×(375×（-20）+763×7+1056×10)+4.2×Tw×(103-763×4%-1056×0%)+4.2×(4%×763×7+0%

23、5;1056×10)-0×(4%×763+0%×1056)÷4.2×103+0.9×(375+763+1056)计算得出，Tw=61.5，则水需加热至61.5，能够满足出机温度达到10。 3）混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度按下式计算 T2= T1-（t+0.032n）（T1- Tc）式中：T2混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度（）； t混凝土拌和物自运输至浇筑成型完成的时间（h）； n混凝土转运次数；Tc运输时的环境温度（）；温度损失系数，采用混凝土搅拌输送车，=0.25。出机温度10，运输时间20分钟，1次转运，则

24、混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度为：T2= 10-（0.25×0.33+0.032×1）×（10+20）=6.6。满足入模温度5以上的要求。2.9.5冬期混凝土施工温度检测及监控2.9.5.1 冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，洞内温度，砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。2.9.5.1测温管理架子队设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计两支，普通温度计20支，手持红外线测温仪2台。各种温度计在使用前均进行校验。现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次

25、（根据浇筑砼时间）4MPa后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼、砼入模温度每昼夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次，开盘前各一次测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。测温记录要交给技术人员归档备查。混凝土养护温度的检测次数应满足：采用蓄热养护时，在养护期间至少每6h检测1次；室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次。冬期施工的混凝土除应按一般规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件的施工试件不少于

26、2组，此种试件应在解冻后方可试压。2.9.6其它防寒防护保障2.9.6.1机械设备的“四防”（防寒、防冻、防火和防滑）1）入冬前对在用设备进行一次换季保养，检查技术状况，更换适宜的各种油品、防冻液等。2）新购防冻液测定凝点，凝点低于最低温度。不加防冻液的机械设备实行挂牌制度，将责任落实到人。3）冬期启动机械设备确保慢速运转，待机油、液压油温度和压力正常后方带负荷运转。经常检查机械是否有漏油、滴油现象。不用明火预热发动机。4）施工车辆在冰雪道路上行驶时配防滑链条并低速行驶；上下坡和急转弯时，避免紧急制动。 2.9.6.2人员防寒、防冻1）架子队按规定给每个职工足额配发劳保用品，取暖设施和防寒衣物，并向职工讲解防寒、防冻知识，各工区做好后勤保障工作，保证所有参战职工的身体健康。2）冬天天气干燥寒冷，全体管理人员和施工人员不得在工地、工棚内或室内烧材