防水混凝土施工方案

1、1 编制依据1. 1 地下工程防水技术规范(GB50 1 08-2 008)1.2地下防水工程质量验收规范(GB 5 0 208-20 1 1)13 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502 0 4-2 00 2(2011版)亠1. 4建筑工程施工质量验收统一标准(GB 5 0300-2001)1.5 混凝土外加剂(G B8076- 2 0 08)1.6混凝土外加剂应用技术规范(GB5 0 1 19-2003)1 .7人防工程施工及验收规范(GB50134-2 0 0 4)18混凝土质量控制标准(GB50164-201 1 )1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2 0 1 1 )

2、2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T1 0-2011)2. 1建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008)2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T 2 21-2010)2.3本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录D . 4本工 程施工组织设计2工程概况a宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万nf,其中地下室防水面积约为30 4万卅。 1 #"12#楼，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm、5 0 Onrni、 600mm、9 00mm,墙壁厚度为 30 0 mm,顶板为 3 0 Onun、380mm、4 00mm厚。按设计要求，本工程地下

3、室防水等级为一级，基础底板、 外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P 6 o3. 作业前准备3. 1材料要求二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库 底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6O3. 1.1对地下室栓(底板、墙板、顶板)配合比的特殊规定：(1) 选用普通硅酸盐P. 0 4 25水泥，在满足栓强度的前提下, 尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥, 并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水 泥质量的6%o観的最小水泥用量不得小于32 0 kg/m3 ,同时也不宜髙 于 450kg/m3 o o(2) (2)选用II

4、级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%、30%。(3) 细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。(4) 粗骨料控制含泥量小于0. 7%,进行人工级配优化。(5) 私的水胶比控制在04左右，不宜过小。(6) 殓外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长度 超限，为增强地下结构的抗渗、抗裂性能，现浇结构混凝土内掺入由 高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂(如Doublex高 抗裂高抗复合材料)，掺量为胶凝材料总量的68%, 14天水中限制膨 胀率不小于0.025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%,产品应 提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。3.2对地下室牲(底板，墙板，

5、顶板)施工时的特殊规定：3. 2. 1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必 须在本层松施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇筑 时的温度，温差不得大于5度。后浇带应设置可靠支撑。3. 2. 2控制從的出机温度及浇筑温度，在满足施工的条件下，栓的 塌落度宜控制在14cm ±2cm,避免在大风降温天气浇筑栓。3. 2.3栓养护阶段做好保温保湿工作，墙板拆模时间不少于14 天；底板及顶板上表面在混凝土浇筑24小时后覆盖塑料薄膜或铺稻 草席、麻袋等，保湿养护14天后再自然养护。3. 3.主要机具本工程釆用商品混凝土，主要有観运输罐车，松浇筑泵车、振捣器、 溜槽、串桶

6、，铁板、铁锹、吊斗等。3. 4.作业条件3. 4. 1钢筋、模板上道工序完成，办理完隐蔽验收、预检手续。3. 4. 2施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，做好技术交 底。3.4. 3材料需经检验，由实验室适配，提出混凝土配合比，适配的 抗渗等级应设计要求。3. 4. 4、所有钢筋模板拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小, 支承牢固。3. 4.5立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好 穿墙止水套管和预埋件。拆模后做好防水处理。3. 4. 6防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触 模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通道, 如必须穿过时，可采用工具式止水

7、螺栓（见图1）或螺栓加堵头，螺栓 上加焊圆形止水环措施。3. 4. 7及时清理模板内的杂物。3. 4.8地下防水工程施工期间必须做好降水和排水工作。4 操作工艺4. 1施工工艺流程基础梁、底板绑扎一钢筋観墙钢筋绑扎基础底板模板、钢筋牲墙500mm髙模板安基础底板及50 0 mm高钢筋栓墙牲一浇筑_-钢筋松墙剩余部位钢筋绑扎钢筋栓墙及顶梁板模*装 地下室钢筋桧墙及顶梁板松浇筑 钢筋殓墙剩余部位松浇筑 模板拆除。4. 2操作要点：4.2. 1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不移位,双向受力钢筋不得跳 扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块 厚度按设计要求，将钢筋垫起。4. 22钢

8、筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为80 0左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篱子上， 不准支设在垫层上，钢筋马凳髙度必须计算准确。4.2. 3满堂基础外模采用木模，要求模板拼缝压密不漏浆，并应有足 够的刚度、强度，可承受殓拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方 便。固定钢筋松墙模板釆用穿墙防水螺栓，中间焊直径80mm的止 水环与e 12穿墙螺栓必须满焊压密。（1）地下车库钢筋牲墙及框架柱全部采用木模板配“12整体式穿 墙螺栓，用4)48x3.0双钢管纵横进行加固。墙体外部用支柱支承在 边坡上，墙体内部在地板上预留钢筋，支柱支承在预留钢筋上。(2) 为保证钢筋松墙位置

9、及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面 50mm-80mm处严格按松外墙位置先焊16钢筋顶棍(顶棍长和相 应牲外墙厚相同)顶棍间距60 0 mm,以控制模板位置并防止模板位移。 支模过程中，每隔1 5 0 0mm在墙水平钢筋上设置16钢筋顶棍(可 临时用铅丝绑扎固定)，以保证墙体厚度。(3) 施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一 面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜支撑及穿墙螺 栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完毕 后，安装纵横龙骨，先安横向(先用铅丝临时固定)，后安纵向，同时用 穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端 双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺

10、栓 螺母，必须保证模板牢固可靠。在管道穿过防水栓结构顶预埋套管，套管上加焊止水环，止水 环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准, 予以临时固定，内部填水泥袋。4. 2.6栓运输(1) 混凝土运输道路必须保持平整、畅通，尽量减少运输的中转环节, 以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。(2 )混凝土拌合物运至浇筑地点后，如出现分层、离析现象，必须 加入适量的原水灰比得水泥浆进行二次拌合，均匀后方可适用，不得 直接加水拌合。(3)注意塌落度损失，浇灌前塌落度每小时损失值不大于3 0mm, 塌落度总损失值不应大于60mmo（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超

11、过混凝土的初凝时 间。同一施工段的混凝土应连续浇筑并在底层混凝土初凝之前将上一 层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按 施工技术方中对施工缝的要求进行处理。4. 2. 7栓浇筑（1）在浇筑前对标髙、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要 求方可浇筑観。基础浇筑振捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止 浇筑及振捣倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。（2）当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等 工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物分层离析。（3）混凝土应分层连续浇筑，分层厚度为振动棒有效作用长度（实测） 1.25倍，一般50振动棒作用长度为3 50385

12、mm,分层厚度为 400、480mm。（4）分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑应为第一次浇筑混凝土初凝 之前，将振捣垂直插入到下一层混凝土中50mm,插入要迅速，拔出 要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严防 过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。（5）防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般墙体、厚 板采用插入式和附着式制动器，薄板采用平板振动器。对于掺加气剂 和引气剂的防水混凝土应采用调频振捣器振捣，可以有效地排除大气 泡，使小气泡分部更均匀，有利于提髙混凝土强度和抗渗性。（6）防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。除满足设计要求留设施工缝外，当必须留

13、设施工缝时，应符合下列规定：1）施工缝的留设 墙体水平施工缝不应留在剪力底板，不应留在施工缝最大处或者底 板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于3 0 Omm的墙体上。拱（板）结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150mnT300 mm处。墙体有预留空洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于3 0 Ommo 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结 合。2）施工缝防水的构造形式施工缝应为平缝，按照设计要求处理。3）施工缝新旧混凝土接缝处理 水平施工缝浇筑混凝土前，应清楚表面浮浆和杂物，先铺一道净浆， 在铺设3 0mm50mm厚的1： 1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥 基渗

14、透结晶型防水涂料等，并及时浇筑混凝土。 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，先铺一道水泥净 浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇 筑混凝土。 施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固的安装在接缝表面或 者预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于 最终膨胀率的60%。 采用中埋式止水带时，应确保位置准确，牢固牢靠，严防混凝土施工 时错位。养护防水混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定温度和湿度条件下 进行。混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护 剂进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖，但要保护表面不 被压坏。浇捣后4

15、6h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水46次,3d 后每天浇水23次，养护时间不得小于14d。墙体混凝土浇灌3d后, 可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混 凝土表面湿润。拆模(1 )防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，不宜过 早拆除模板，宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模。 (2 )拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度差不得小于1 5°CO(3)炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最髙的 时段。5质量标准5. 1防水混凝土的原材料，混凝土质量及预埋件质量等必须符合设 计要求及地下工程防水技术规范(GB5 0 1 0 8

16、-2 0 0 8),地下防水工 程质量验收规范(GB5020 8-2 0 11),并设专人进行检查。5. 2混凝土拌制和浇筑过程中应符合下列规定：5.2. 1拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班检查 不少于两次，每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规定。5. 2.2混凝土在浇灌地点的塌落度，每工作班至少检查两次。混凝 土的塌落度使用应符合普通混凝土拌合物性能试验方法的规定。混凝土实测的塌落度与要求塌落度之间偏差应符合下表规定。混凝土塌落度允许偏差表要求塌落度（mm）允许偏差（mm）240±105 0-90±1 52 10 0±2 05. 3防水混凝

17、土抗渗等级能力应采用标准条件下养护的混凝土抗渗试 件的试验结果来评定。试件应在浇灌地点即混凝土入模处取样制作， 抗渗试块留置组数可视工程的规模和要求而定。连续浇灌混凝土每500m 3应留置一组抗渗试件（一组为6块抗渗试 件），且每项工程不得少于两组。5. 4防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每1 00ni3,抽查1处（每100m3），且不少于3处，细部构造应按全数检查。5. 5主控项目：5.5. 1防水混凝土的原材料、配合比及换算后的用量和实测塌落度 必须符合设计要求。5. 5. 2防水混凝土的抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。5.5. 3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿

18、墙管道、埋设件 等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。5. 6 一般项目：5.6. 1防水混凝土结构应坚实、平整不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋 设件位置应正确。5. 6. 2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0 . 2 mm,并不得贯 通。5. 6. 3防水混凝土结构厚度不应小于2 5 Omm,其允许偏差为+ 15mm, -lOinm,迎水面钢筋保护层厚度不应小于5 0 nun,其允许偏差为± 1 0 m mo6成品保护6.1保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。6.2在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。6. 3在支模、绑扎钢筋、浇灌混凝土等整个施工过程中

19、注意保护后浇 带部位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。6.4保护好穿墙管、电线管、电门盒及埋件的位置，防止振捣时挤偏 或将预埋件凹进混凝土内。7质量通病及防治7. 1蜂窝、麻面：造成原因是不分层浇混凝土或一次混凝土过厚，振捣 间距过大或振捣时间不够、脱模早、模板干燥、模板表面清理不干净、 隔离层涂刷不均匀、模板接缝不严密造成跑浆。7. 2空洞：造成主要原因是漏振、欠振、管道密集。埋件和钢筋稠密 处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级细石混凝土浇灌。大管 径套管或面积较大的预埋钢板处应开设浇灌振捣孔，以便浇灌、振捣、 排气。空洞补救办法是将松散的石子剔除，并用水冲刷干净，泅湿无 明水，接槎面浇水泥素浆后立即和模，并比洞口支髙100-200nw,用 比原混凝土等级提高一级并加防水剂、膨胀剂的豆石混凝土从浇捣灌 如，仔细捣实，2h后轻轻剔去多浇的栓，浇水养护至少7do7. 3渗水漏水：防水混凝土施工质量不良：1）防水混凝土配制不准确，施工时 随意加水。2）混凝土拌合物中砂石含泥量大或混入杂物，混凝土密实 性差，出现蜂窝、麻面、空洞等。3）混凝土