防撞护栏施工方案48036完整

1、防撞护栏施工方案48036完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）G310 洛阳市境（新安段）改建工程防撞护栏施工技术方案山东天诚市政公路工程二 0 一五年五月防撞护栏施工技术方案一、 编制依据、编制原则、编制范围（一 ）、编制依据1、G310洛阳市境（新安段）改建工程两阶段施工设计图；2、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2021 ；3、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1 2004；4、本合同段实施性施工组织设计文件。（二）、编制原则1 、遵守国家和河南省有关的法律、法规以及相关文件。2、按照国家有关的法律法规要求，做好环保、水保以及文 物保护工作。3、认真、全面理解

2、设计图纸，编制施工方案具有技术先进、 方案可靠、经济合理、安全高效的原则。4、科学安排施工顺序，合理配置资源的原则。（三 ） 、编制范围G310洛阳市境（新安段）改建工程全线所有桥梁防撞护栏。二、 工 程概况G310洛阳市境（新安段）改建工程主线大桥12座，中桥一座 , 天桥 8 座，分离式立交 4 座。其桥梁防撞护栏结构为钢筋混 凝土结构。三、桥梁防撞护栏施工方法：（ 一） 、施工前准备工作：施工前施工技术员应认真熟悉图纸 , 并根据工地的特点、工 期要求及施工条件，结合自己的设备能力，了解现场。合理组织 施工并编制施工进度计划。 计划在作业方法上采用平行与流水作 业法进行， 多点展开作业面

3、， 合理计划劳动组织及资源配置， 工、 料、机等多方面应统筹兼顾 . 砂、石、水泥、钢筋半成品材料应 提前做好检验工作，材料准备要充分 ; 各作业点上应配置发电机 一台。因为防撞护栏为现浇混凝土结构，故混凝土拌和将采用集 中拌和站拌和， 混凝土运输采用混凝土搅拌罐车直接运至施工现 场指定地点。混凝土设计配合比经监理工程师确认同意。因此浇 筑桥梁防撞护栏施工条件具备 . （二）、桥梁防撞护栏施工工艺流程：施工测量放样T钢筋制作T钢筋安装T立模T断缝设置与 护栏分节段施工T支承加固T混凝土拌和T混凝土运输T混凝 土浇筑T混凝土捣实T拆模T混凝土养护具体施工步骤陈述如下：1、施工测量放样： 测量人员

4、应对施工图纸进行全面消化， 复核设计图中提供的 设计标高、 并确认前后是否一致， 能否与实际吻合。 经认真复核、 确认无误后方可依据施工图纸提供的设计尺寸进行施工放样。 放 样前还应对沿线的水准点高程进行联测， 以确保护栏线条的顺畅 性、标高的统一性 . 并将外业测量成果上报监理工程师认可后， 方可进行下道工序作业 .施工放样注意事项： 仪器自检：放样前应对测量仪器工作性能进行自检，经自检合格后方能进行外业测量工作。(自检内容：GPS水准仪工作性能，塔尺刻度、字迹是否清楚、按扭是否良好) . 护栏高程控制：测量的标记点应固定，并要求沿桥的纵向每间隔5M米设置一个测量控制点，标记点可设在护栏骨架

5、钢筋 顶端，可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10CM 一但标高测定后，就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记，然后用 拉线方法进行控制顶标高。以此标记来设定立模的顶标高。 护栏平面控制 : 可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出 10CM.每间隔5M布设一个点，作为基线控制 .检测方法采用吊线 法。具体实施前，应认真计算坐标值并加以校对 , 经确认计算完 全准确后方可实施具体测量工作。2、钢筋制作：(1 )钢筋调直： 钢筋调直：盘圆钢筋，可采用冷拉方法进行调直，调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不得大于2%,HRB335 HRB400牌子号钢筋的冷率不宜大于 1。 钢筋的截断及弯曲： 所有的钢筋截断

6、及弯曲工作均应在工 地加工厂的工作台上完成 . 钢筋制作应按图纸所示的形状进行弯曲加工成型，成型的 半成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标识牌。（2 ）钢筋固定： 安设支承及固定钢筋和混凝土保护层垫块，保护层垫块采用 专用的混凝土垫块，混凝土垫块两个侧面进行布设，其垫块的相邻 间距不得大于 1M。 所有钢筋应准确安置 , 其间距、根数、长度以及钢筋搭接 长度均应符合图纸要求和施工技术规范要求。 用于保证钢筋固定准确位置的砼保护层垫块, 采用厂家制作的硬塑胶垫块进行保护 , 其形状大小视砼设计保护层厚度具体 确定。同时应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒 .（3）钢筋接头： 钢筋接头点处不应设于最大应力

7、处 . 接头应交错排列 . 钢筋接头处理方法 , 经监理工程师批准无论采用闪光对焊 或电弧焊的同时 , 应对上岗焊工进行考核，合格后持证上岗。 当采用电弧焊焊接热扎钢筋时， 焊缝总长度： 当单面焊时： 搭接长度为10d，双面焊时：搭接长度为 5d;焊缝宽度0。7d, 焊缝深度0.3d。（ d为被焊钢筋的直径）. 绑扎搭接接头 , 除图纸所示或监理工程师同意外 , 一般不 宜采用。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设 180 度弯钩 ,带 肋钢筋绑接头末端可不设弯钩。 受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长 度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。3 、钢筋安装： 钢筋断料应采用切割机下料， 钢筋半

8、成品加工应在钢筋棚 内加工完成。 钢筋安装必须按设计图纸规定的要求安装，其间距应符合 设计要求 , 护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之间均匀布 置。 同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋 , 下端埋深及上 端外露均应满足设计尺寸。钢筋间距可采用卷尺进行检查 . 钢筋绑扎应按设计要求绑扎牢固， 预埋筋需与其它钢筋应 采用点焊进行牢固。不得采用边浇砼边埋设钢筋。必须提前点焊 固结。 钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距控制仅允许相 隔一根钢筋的距离。铅丝头的一端应朝模板内侧。4、立模： 模板采用组合钢模，厚度为4MM每块模板长度为150CM 纵向拼缝处应采粘贴止浆条进行止浆。 模板安装前应对

9、模板本身的几何尺寸进行检查，并进行试拼及编号。 支模前应采用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光亮 , 并及时涂抹隔离剂。安装时应挂线施工，确保立模时模板的 垂直度符合施工设计规范要求。拼缝处要求上下、前后不得有错 台，线条要顺直。支撑要可靠。确保在浇筑砼过程中不跑模，不 变形。 死角处堵缝应严密，严密的标志为不露光。堵缝工作是一 件不容忽视的一项重要工作，从某种程度而言，堵缝工作的好坏 取决于结构物的外观质量。因此必须给予高度重视。 内侧模板支模前，在底端处首先浇筑一条宽为 6cm的砂浆 标高带。最终在护栏砼拆模后将其凿除。模板安装次序先外侧模 后内侧模。模板安装方法，采用自制固定架协作安装模

10、板。模板加固，模板内部上端支撑采用小木方条（规格为3*3cm）进行支撑、模板内部下端支撑采用钢筋头支撑，钢筋头支撑下料长度为 50cm 长；纵向支撑间距控制在小于1。 2 m 之间. 拉杆采用光圆钢筋，直径为16mm并两端车丝，车丝长度为 10cm,拉杆处部采 用直径为20mm的PVC管进行护套，以便拉杆周转使用.斜撑采用 顶托加钢管和底托进行支撑， 支点处可预先在梁板上合适的位置 进行种植眼孔 , 埋设螺杆实施 , 拉杆采用花蓝式螺栓进行联结。 最 终通过撑拉结合将模板进行固定 . 紧固模板应对称进行，同时要 求斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动。 特别要注意各倒角处 支模，合缝要严密不得有

11、露光现象， 露光处应贴止浆条进行堵缝。 模板安装完毕后应认真仔细检查 ,（ 检查的内容有 : 模板的自身的 刚度、强度是否满足施工要求，模板的拼缝有无错台、线型是否 顺直，几何尺寸、标高是否满足设计要求）。线型控制可通过拉 线方法进行检查，直至模板线型调至满足顺直要求为止。 端模模板： 采用整块模板进行封端 . 封端模板可采用钢模 .整体模板安装完成后应再次复测顶面标高， 并经现场技术员与监理工程师检查认可后 , 方可实施下道工序，即开盘浇筑砼 断缝模板 : 采用硬质泡沫板进行填充 , 并在两侧加贴衬板 衬板两侧应采用点焊钢筋条作为支撑， 使其在砼浇筑过程中不变 形。5、砼拌和 砼拌和基本要求

12、：防撞砼护栏标号为C30。砼拌和前应对配料机、拌和机的工作性能进行事先检查，确认骨料称量准确和 供水计时器准确有效 . 砼拌和操作手应根据经试验工程师认可由 中心试验室提供的砼配合比通知单进行拌和， 拌和过程中没有特 殊情况未经工地中心试验室批准不得随意改动砼配和比。 此外要 特别注意雨天后拌和砼要适当注意减水， 因为雨天后的骨料含水 率较大。6、砼运输 :砼的运输采用砼罐车进行运输。 砼供应量应根据前场施工点 需要量进行控制拌和 , 前后场应保持信息畅通。7、砼浇筑与振捣 :（1）砼浇筑： 浇筑砼前应对全部支撑、 模板和钢筋预埋件应按图纸要求 进行认真检查 , 尤其应仔细检查模板拼缝和支撑情

13、况，并清理干 净模板内杂物 , 如施工过程中的木屑、锯沫或其它杂质。砼浇筑 前应对模底的梁板表面进行充分湿润。 砼运送到施工现场应分层入模，每层厚度不大于30cm，并逐层浇筑逐层振捣密实 砼的浇筑应连续进行，用插入式振捣器振捣，如因故必须 间断，间隔时间应小于前层砼的初凝时间且能使砼有足够的重塑 时间。 模板内侧底端与梁面结合部应提前采用砂浆封堵。浇筑砼过程中，振捣器的使用应快插慢拔，尽量减少气泡产生和麻面。 砼振捣不宜过振以免引起表面翻砂，影响砼外观质量. 砼浇筑完毕后，应对内侧模表面进清洁处理。在浇筑下一节段护栏砼时， 应对上一节段砼进行遮盖 , 防止砼表面被污染。 浇筑砼期间，应设专人检

14、查支架、模板钢筋和钢筋预埋件 等稳固情况 , 当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得受振动，伸出的钢 筋不得承受外力。 施工地点应保证有一部性能完好的发电机, 以备停电时配合砼正常振捣浇筑 . 对砼顶部表面操作应认真、仔细，收面次数必须按二次进 行, 首次收抹应在砼收汗前进行，二次收面应确保砼表面光滑平 顺。B、砼振捣： 基本要求 : 砼一经浇筑 , 应立即进行全面振捣， 使之形成密 实、均匀的整体。 设备 : 工地上应配备工作性能良好的备用振动棒，以便可 随时替补。 砼振捣：砼振捣应在浇筑点和新砼面上进行，振动棒插入 砼时要快，但拔出时速度要慢 , 以免

15、产生空洞。 振动棒应垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新 砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为 50100mm 插入式振动棒移动间距不得超过有效作业半径的1.5 倍。 使用插入式振动棒时 , 应尽可能避免与钢筋和预埋件相接 触。 不能在模板内利用插入式振捣器使砼长距离流动或运送 砼以导致砼离析 . 砼振实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、泛浆、表面呈 平坦现象。 砼捣实后1。5h到24h之内，不得受到振动.8、护栏分段、断缝设置：护栏在桥梁墩顶处设置 1cm宽的变形缝，内填浸透沥青的松 木板，纵向连续长度不超过 30m.护栏纵向每5m左右设置一道假缝，N3'钢筋按假缝间隔长 度适当调

16、整。对应缝位置的护栏模板上设置 22cm 倒角，倒角直接加工 在模板上，浇筑完成后再沿伸缩缝向内切成宽2mm深3cm的缝,确保混凝土的收缩应力在此拉裂分散。N4 与护栏的 N3' 钢筋对应绑扎连接。 N4 钢筋表面先涂一道 防锈 漆，再用 聚乙烯 胶带缠裹 ，每道 假缝处设 置钢筋 重量为 13.21kg 。9、拆模:侧模拆模时间一般在混凝土浇筑后 24 小时后方可拆除外侧 模，也即混凝土强度达到2。5MPa后可拆除外侧模板.拆模时应特别应注意倒角处，尽量避免碰伤倒角 , 模板拆除后，模板堆放 及安置在附近处 , 便于二次转运至指定施工地点。模板运至下个 作业面时仍应按先前的编号进行转

17、运。 便于下道工序快速安装模 板。拆除的模板应及时清除模板上的附着物、油污并重新涂抹隔 离剂，若发现个别模板除锈不彻底的应彻底重新除锈。从模板本 身硬件上保证外观质量 , 从而从本质上真正体现结构外观质量要 求，使生产出来的产品满足要求 .10、混凝土养生 : 混凝土浇筑完后，等混凝土表面收浆及表面初凝后应对混 凝土构件顶部进行保湿养护。 当混凝土强度达到 2。5MPa后，或浇筑混凝土时间达到 24 小时后可拆模 , 并及时对混凝土构件表面进行覆盖保湿养护 . 覆盖采用棉粘或麻袋，棉粘或麻袋应提前打湿后再覆盖.养护期内构件应保持湿润状态 . 不得因养护不及时而导致混凝土早期收缩裂缝，因此混凝土

18、早期养护必须由专人负责 , 洒水保湿养护时间应保持七天 . 四、人员组织及机械配置：人员组织及机械配置一览表序 号作业班组现场技术 负责人现场 施工 主管工种设备1一作业队1名1名钢筋工4名、木工4名、砼工4名、 试验工一名、电工1名、安全员1名发电机1台、东风车一台、插入式振捣器 2套2一作业队1名1名钢筋工4名、木工4名、砼工4名、 试验工一名、电工1名、安全员1名发电机1台、东风车一台、插入式振捣器 2套3三作业队1名1名钢筋工4名、木工4名、砼工4名、 试验工一名、电工1名、安全员1名发电机1台、东风车一口、插入式振捣器 2套4砼运输班组班长1名机驾员7名砼搅拌运输车6台五、工程创优实

19、施方案（一）、总体目标按业主总体部署及要求，做到施工样板，质量保证，科技创新;细部求精的优质精品工程。1、项目所属分项工程合格率100 %，且分项工程按照JGJ2004质量评定标准评分不低于95分，所属单位工程合格率 100 %。（二）、创优管理措施1、转变观念，提高认识，强化作风，树立创建优质工程思想观.2、精心编制，确保方案合理。做到创优方案目标明确、切 实可行；措施得力，责任到人；质量控制要点细化到具体材料、 具体部位、具体工艺、具体检查落实责任人员。3、加强日常监督管理，做到过程控制。创建优质工程工作 要贯穿项目建设全过程，必须进行长期的、有效的、精细的过程 控制，加大对重点工程、重点

20、部位和重点工序的质量监控力度， 及时掌握工程质量动态、确保工程质量无隐患 .4 、实行标准化施工。 按照河南省公路标准化施工相关要求 实现场地标准化、施工标准化、规范化、统一化。以达到“工序 科学、工艺规范、技术先进、质量优良、作业安全、施工文明、 管理有效”的目的，力求消除质量通病，杜绝实体质量隐患。5、严格质量检查。工程施工全过程监督检查。特别是对隐 蔽工程、重要部位的检查和工程材料的检查。6、积极应用新技术、新工艺、新材料。六、 质量保证体系及质量保证措施1、质量保证体系 :附图一质量保证体系框图2、质量保证措施为确保桥面系施工安全、高效、优质完成，并针对本施工方案 特制定如下质量保证措

21、施。、全体施工管理人员，认真学习有关技术手册、施工技术规 范，严格按照施工程序层层落实，施工前由项目总工、副总工向工 程部长、质检工程师进行交底，工程部技术人员向全体参加施工人 员进行技术交底和召开技术交底会，使各工序处于受控状态，确保 工程质量。、质量体系文件中各个要素的职责，职权分解，落实到部门和 个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量 审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机 构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。、主要管理、技术人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优 良的人员担任 .对

22、施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制 度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前 ,施工管理人员必须对 施工班组进行书面技术交底并下达作业指导书，每个操作人员，明 确操作要点及质量要求。、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工 序流程图 ,确保关键工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏 差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工 序交接，上道工序质量不合格 , 下道工序不得开始，并根据检查结果 对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。、认真做好检查凭证的签证工作，施工过程中的系统检查，签

23、证 工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写 检查并请监理工程师会同检查签证。、严把主要材料（如钢材、水泥、碎石、砂、外加剂等）的 采购、进场、使用及检验关 .七、安全保证体系及安全保证措施1、安全保证体系：附图二安全保证体系框图2、安全保证措施、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系 使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安 全大检查 ,坚持每周一安全讲话 .、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术 措施，把安全贯穿于施工过程，质量、安全、进度同步抓。、建立安全领导小组目标管理岗位责任制，明确职权，承担 责任。、停工后要对所有的机

24、械设备，指定专人经常检查、维修， 确保其良好的状态 .、从事作业的技术工人，上岗前要进行技术考核，合格后方可 使用，并要按有关的安全操作规程进行作业。、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁， 室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施 ,配置二级保护。投入施工 的电器设备必须安漏电保护器 ,达到专机专保，一机一闸刀。、加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆 ，禁止带病作 业。、特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作， 指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。、做好各种标志牌，在本工程现场周围，设置标志牌，包括 警告与危险标志、指路标志等。、进入施工现场必须戴安全帽，穿防

25、滑鞋.起吊设备正在施工时，吊物下不能站人，并安排专门现场指挥人员负责指挥。(11) 、压浆时应戴防护眼罩及橡胶手套。(12) 、桥面施工时桥下设专人进行防护，并设置警界线。九、环境保护措施 为了使本项目桥面系施工能够安全、有序地进行，同时达到文 明施工的标准，针对本工程施工特点，特制定如下环境保护措施。1、项目经理部成立环保领导小组，定期对施工现场进行检查。 施工现场环境保护落实到人 ,由项目经理总体负责。2、开工前,技术员和领工员要对职工进行环保教育， 加强职工的 环境保护意识。3、施工污水和废弃物、生活污水、垃圾不准倾倒河中 .4、施工现场物品摆放合理、有序，易污染物应有明显的标识。5、施

26、工机械要保证工作状况良好， 不超负荷运转， 不带病作业 , 尽可能减小噪音污染。6、机械所用的油料设专人管理， 集中采用油罐或库房存放 ,存油 处地面应进行防渗处理，油料加注与放油时严防跑、冒、漏、滴现 象，防止污染周边的庄稼、土壤 .7、施工完毕后 ,组织人员对河道内的设施认真进行彻底清除 .8、特种作业人员必须持操作证书上岗，工地现场管理人员必须 挂牌上岗 .混凝土防撞护栏施工方案东环路高架桥混凝土防撞护栏虽然不属于桥梁的主要主体结构,但混凝土防撞护栏的坚固与否直接影响着车辆的行驶安全。护栏线条是否顺直， 表观的好坏影响着桥梁整体结构的完整性与美观，良好的护栏使桥 梁锦上添花 ,使人看起来

27、线条流畅，有赏心悦目的感觉 .一、主要材料的要求1、钢材护栏钢筋采用江苏沙钢集团产品 .主筋直径 16mm 带肋钢筋应符 合钢筋混凝土热扎带肋钢筋 (GB1499 1998)的规定。直径 8mm 光圆钢筋应符合钢筋混凝土热扎光圆钢筋(GB13013 1991)的规定。护栏灯柱预埋钢板应符合图纸要求及碳素结构钢 (GB/T700 1988)的 Q235 钢的性能。进场钢筋应储存于地面上 0.5m 高的平台、垫木或其他支承上，并应保持它不受机械损伤及由 于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。加工后的钢筋应无灰尘、有 害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油或其它杂质。2、混凝土护栏混凝土设计为 C25,但我们考虑

28、到护栏结构复杂，水泥用 量低时，不便施工 ,护栏表面会出现麻面， 影响护栏美观 .因此 ,我们根 据以往桥梁护栏施工的经验 ,本桥护栏施工增加了混凝土的水泥用 量，每立方米混凝土：水泥 360Kg,黄砂754Kg，碎石1041Kg，水 181Kg，并掺粉煤灰60Kg，为了增加混凝土的和易性，掺减水剂4Kg 混凝土设计标号达 C30 以上细集料采用福建干净无污染天然砂， 细度模数为 2。8的 II 区砂。 粗集料采用温岭三星矿业生产的 531.5mm 单一连续级配碎石，碎 石质地坚硬、耐久、洁净，各项技术指标符合 JTJ058-2000公路工 程集料试验规程的要求。二、主要技术措施由于桥梁护栏施

29、工路线长，在桥梁边缘作业 ,工作面狭窄，护栏 支模要悬空作业等特点 .我们利用汽车底盘制作了护栏施工专用车.在汽车底盘四周立焊四根竖柱，前后两排竖柱上焊两根挑梁，挑梁 由2根10号槽钢反向侧焊制成，并伸出车身外 2m。挑梁端部挂1 个长 2m 宽 0.6m 的挂蓝，供外侧支模作业人员站立 .每根挑梁上放一 个滑轮车 ,下挂手动葫芦，手动葫芦起升降模板作用，推动模板挑梁 上的滑轮车可把模板从桥面滑向外侧， 或把模板从外侧滑向桥面 . 汽 车底盘上必须压重物，压铁重量要大于模板与施工人员的总重量， 施工时要用缆绳把汽车底盘固定于桥上，防止施工时的冲击力使汽 车底盘倾覆。三、施工方法1 、施工前的准

30、备工作 护栏施工前，由测量员在桥面上放出护栏内边线，放线要准确 , 做到直线段要成一直线 ,曲线段要和顺。为了确保板梁与护栏的沾结力，护栏混凝土浇筑前要用高压水枪对板面进行冲洗，并要凿除施工中掉落在板面的松散混凝土2、钢筋绑扎钢筋弯曲要在加工棚制作完成 ,吊至桥面与板梁中的护栏预埋钢 筋焊接，焊条采用结502,双面焊接长度要大于8cm,横向直径8mm 钢筋要与主筋绑扎牢固。钢筋骨架制作时要保证钢筋护层厚度符合 设计要求 .3、支模 护栏模板为整休钢模板,由专业工厂生产。施工前要对进场模 板进行打磨除锈,模板表面要涂油脂。护栏内侧模板用花蓝螺丝与 嵌在桥面中的膨胀螺丝拉接,护栏外侧模板用对拉杆与

31、内侧模板拉 结坚固。护栏拆模应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏 的情况下方可拆除,一般在混凝土强度达到 2.5MPa 时方可拆模 .注 意每次拆模后要对模板进行清理,支模前模板表面要刷油。4、护栏混凝土浇筑混凝土拌和：采用 2 台 JS500 强制式搅拌机装配 PHL200 型电 子计量系统,严格按配合比要求配料。拌和的水泥混凝土要经常抽 查其和易性、粘聚性,并保证塌落度在 8cm 左右。混凝土运输：混凝土运输采用一辆 6m3 搅拌运输车,混凝土用 搅拌运输车运至待浇筑护栏的桥面,把混凝土用溜槽滑至护栏模板 内,搅拌车边放料边向前行驶。混凝土振捣：护栏的每一断面分三次浇筑。用插入式振捣

32、器振 捣密实,振动棒要轻插慢拔,做到不能局部漏振而使护栏表面出现 蜂窝与麻面,不能在同一部位长时间振捣而使护栏表面出现流砂现象.抹面：护栏顶面略干时，要人工整平，抹光 .混凝土养护 :我们施工期为夏季，尽量在晚上和夜间施工，护栏 拆模后要覆盖土工布，并洒水保持湿润。一般养护时间不少于 7 天。四、质量控制方法1从原材料的进场控制首先对原材料的料场及厂家进行选择 ,选择质量好，信用良好且 检验合格的大型料场厂家。对于进场的原材料：砂石料目察合格后方可准予进场，前后按 批次通知试验人员取样检验。钢材等进场时必须出具出厂质量保证 书及试验报告，目察外表合格后，按不同规格分类架空堆放，并通 知试验人员

33、抽检合格后使用。水泥进场须附有出厂试验报告 ,并按每 200吨抽检一次。2、从施工技术上控制 抽调经验丰富的施工技术人员及高素质的施工管理人员，对每 一道施工工序严格把关，明确各道工序施工人员的责任，齐心协力， 共同努力，出色完成护栏的施工任务 ,使工程能达到优良标准 .4、从质量管理网络系统上控制 加强施工人员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的 奋斗目标 ,视“质量就是企业的效益，质量就是企业生命”和主人翁 思想，设立专职的质检人员积极配合驻地监理工程师、严格按照技 术规范控制各生产环节的质量，使用质量管理网络得以全过程实施五、安全生产规程建立完整的安全监督及各级安全责任制，对员工实

34、行上岗安全 教育。在实施过程中要严格执行安全活动制度，及时研讨交流安全 工作经验，设置专职人员负责督促检查全过程安全工作 ,各作业班组 组织设立兼职安全员，负责各工序的施工安全工作，及时发现和排 除隐患。1、高空作业安全生产规程（1）、必须要有可靠的防护措施 ,正确使用安全带 ,戴好安全帽。（2）、高空作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病 症，不得从事高空作业，严禁酒后登高作业，不得穿拖鞋或硬底鞋。（3）、所需材料、工具要事先准备齐全 ,工具放在工具袋内，桥 面施工材料、工具要吊上吊下，不得上下抛掷。（4）、护栏作业上下的梯子不得缺档和垫高。同一架梯子不得 二人同时上下，在平台上搭置梯

35、子应设置围栏。（5）、雨天作业应特别注意防滑。2、用电安全规程（1）、引到作业点的电源线、插座、配电箱应有良好的绝缘 ,绝缘 皮破损的不准使用。（2）、手动电器如振动棒必须有可靠的漏电保护器。 使用者应戴 绝缘手套，穿绝缘鞋。（3）、拉接电线要由专职电工负责，严禁非电工人员触摸电器 原件。晋蒙黄河大桥建设工程项目防撞护栏施工方案1 编制目的及依据1.1 编制目的为保证晋蒙黄河大桥建设工程项目中的罗圈堡大桥、 科村大桥防撞护栏的规范作业，切实履行企业的责任主体，根据本工程的特点，制订本防撞护栏施施工前,技术人员向班组长、作业人员进行书面技术交底 ,双方签字 ,由现 场技术人员进行监督管理 .1.

36、2 编制依据1）公路工程安全施工技术规程 JTJ F90-2021 ；2）公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50 2021；3）公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）JTGF80 /1 2004;4）晋蒙黄河大桥工程（两阶段施工图设计）；5）国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政 策及管理办法 ;6）本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验 .2 工程概况罗圈堡大桥全长287m中心桩号K101+885,为跨越纸房沟而设,上部结构 采用8孔35m先简支后连续预应力混凝土箱梁,下部结构桥墩采用柱式墩，矩形 墩，桥台采用柱式台，基础采用钻孔灌注桩基础。科村大桥全长

37、357m中心桩号K100+845为跨越凉水沟而设，上部结构 采用左幅为10孔35m右幅为9孔35m先简支后连续预应力混凝土箱梁，下部 结构桥墩采用柱式墩，矩形墩，桥台采用柱式台，基础采用钻孔灌注桩基础。罗圈堡大桥、科村大桥分左右两幅，单幅预制箱梁桥面宽度15.75m，两侧 分别为0。5m防撞护栏,路面宽度14.75m,路面设计为10cm厚沥青混凝土铺装 层+防水层+10cm厚C50钢纤维防水混凝土现浇层.3防撞护栏施工方案简述3。1施工准备3。1。1技术资料准备施工前熟悉施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸等相关资料；熟悉施工规范, 施工前应进行安全和技术交底。混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝

38、土配合比，以满足施工工艺要 求。3.1。2现场施工准备根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工车 辆出入通畅.桥面具备一定的施工工作面。3。1。3施工人员、材料、机械准备3.1。3.1人员准备合理配置施工班组，合理配置劳动力，协作队伍劳动力配置计划表如下所示：劳动力配置计划表序号类别计划数量已进场数量工作内容1钢筋工55绑扎钢筋2混凝土工33浇筑混凝土3模板工88关模板4普工33凿毛5电焊工1010焊接钢筋项目部施工管理人员如下表所示:施工管理人员计划表序号工种人数工作内容/姓名1现场施工员2施工负责人/朱泓于、张洁2现场安全人员1负责现场安全/方绍龙3测量人员1现场测量

39、/杨帅4材料人员1设备、材料组织/陈维5电工1电路管理与维修/范文革3.1。3.2材料情况根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放，做好 进场材料的检验工作，例如拌和站和钢筋场以及梁场。3.1.3.3 设备情况根据工程需要组织机械设备到位。机械设备数量配置表情况详见下表:机械设备数量配置表序号设备名称规格型号数量用途1插入式振捣器Z502台砼振捣2交流电焊机ZX5- 40010台焊接钢筋3凿毛机11头2台砼凿毛4拌和设备120型1台拌合砼5砼运输车10方3台运输砼6吊机25T1砼布料7料斗0.5方1转运砼3.2施工工艺流程精确放样一凿毛、预埋筋调整一钢筋制作安装及预埋件一模板

40、安装一浇筑 混凝土拆模养生3。3主要施工方法331钢筋工程3.3。1.1钢筋加工1）钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽 取试样作力学性能试验。2）钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油 渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。下料时根 据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。4）钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示.5）钢筋的连接：根据设计图纸，本方案采用电弧焊接。 钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢 筋轴线一致，接头双面

41、焊缝的长度不小于 5d,单面焊缝的长度不小于10d. 焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18)的规定. 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d,也不宜位于构件的最大弯 矩处。钢筋加工检查项目及允许偏差序号检杳项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长± 10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸± 20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸± 5每构件检杳510个间距3。3。1。2钢筋安装1）钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以 确保护栏线条顺畅。然后按照护栏底面标高要求，在各点制

42、作支座砂浆垫块。 为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。2）钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位 置挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整 钢筋安装检查项目及允许偏差项次检杳项目规定值或允 许偏差（mm检查方法1两排以上排距± 5每构件检查2断面，尺量受刀钢肋间距（mm同排墩身± 20盖梁系梁± 102箍筋，横向水平钢筋螺旋筋间距（mr）± 10每构件检杳5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mr）长± 10按骨架总数30%抽查咼宽±

43、54弯起钢筋位置（mm± 20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm墩身± 10每构件沿模板周边检查8处3.3。 1.3施工质量标准及要求1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符 合施工技术规范要求.4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。模板工程3。3。2。1模板加工1）模板由协作队伍将钢板加工完成，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成， 强度、刚度和稳定性满

44、足施工要求。2）模板在工厂分节制造，每节长度1。5m相邻模板间设普通螺栓连接。3）模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。4） 模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀.5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、 均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。 面板结构尺寸应精准，且线形应流畅.6）模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。2模板安装1） 安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂.2）模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时

45、，可先依据已弹出的尺寸边线 进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线形的精确调整， 直至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标高和垂直度 进行标高复测，以保证模板的线型满足要求.3）支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。4）模板安装时要注意以下事项： 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀模板安装允许偏差表序号项目谷许偏差1模内尺寸（mr）i宽0,-10高0，-5

46、长0, 52轴线偏位（mrh± 53表面平整度（mr）i33.3 。 2。3模板拆除模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损 坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2。5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时,不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放。混凝土工程3.3.3.1 浇注准备混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控，做好坍落度试验，并观察混凝土的粘浆性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保混凝土 的质量。333.2混凝土浇注1）浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设 计要求后

47、方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如 有缝隙,应填塞严密.2）混凝土拌和应严格按配合比进行。在拌和场集中拌制，混凝土搅拌车 运输至现场，吊机在桥面进行垂直运输。混凝土入模以不发生混凝土离析控制为 度,控制混凝土自由倾落高度不超过2m.混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法，并用插入式振捣棒进行振捣3）混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工 , 混凝土浇筑采用 分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在 25cm 左右，第二层浇注到护拦顶 35cm左右,然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸 出.振动棒要插入已振完下层混凝土 5cm从而消除

48、分层接缝；插点要均匀排列， 顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为 30 秒左右，以混凝土表面平坦泛 浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现 象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量 .4）混凝土布料采用人工布料 , 且不宜布料太满， 边布边振 , 否则斜面气泡较 多。在每浇注一段护栏后 , 要及时派专人进行收浆抹面， 抹面时注意保证护栏顶 面的平整度。5） 浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶位置设2 厘米断缝，沿着护 栏每 5米设置一条假缝。6）灌注混凝土过程中，按试验要求取做试件 , 用于检测混凝土的质量 .3.3.3 。 3混凝

49、土养护 混凝土浇注完成后，进行混凝土养护，混凝土面有模板覆盖时，采取 洒水养护，并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在 开始养生前， 覆盖物不得接触混凝土面。 模板拆除后 , 采用塑料薄膜包裹墩身方 法养护。 混凝土养护时间一般为 7 天。 混凝土强度达到2。5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、 支架及脚手架等荷载。3。3.3.4 混凝土表面修饰 混凝土浇注完成后，对混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光洁。发现 表面有缺陷时，方案报监理工程师批准后再进行修饰。3。 3。 3.5 护栏施工质量检验标准1） 基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、规格必

50、须符合有关 规范的要求，按规定的配合比施工 混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。 各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。 混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护 栏块件的几何尺寸应符合设计要求。 混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。 混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm否则应予及时修 补。2）实测项目（见下表）混凝土护栏实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1护栏混凝土强度（MPa）在合格标准内符合设计要求32平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查；每100m检杳3处23断面尺寸（mm）

51、7; 5尺量，每100m检杳3处24竖直度（mm）4吊垂线：每100m检杳3处15预埋件位置（mm5尺量：检杳100%13）外观质量 混凝土护栏块件之间的错位不大于 5mm. 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0。5%;深度不超过10mm 护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符4 质量保证措施4.1 质量方针、目标（1）本工程的质量方针 严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程 .（2）本工程的质量目标 工程竣工确保达到国际级优质工程。4.2 创优规

52、划（1）严格按照质量方针确保质量目标实现。（2）实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质 量标准。（3）各类原材料符合设计要求，合格率 100%。（4）各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率 100%。（5）分项工程（工序）检查合格率 100%，优良率 90以上，确保单位工 程优良。（6）杜绝重大质量事故 , 消除隐患，严格控制各类事故的发生。4。3 主要管理措施（1）强化质量教育，增强全员创优意识 , 建立工程质量管理责任制。（2）加强组织建设，严格质量管理制度，制定创优规划，完善质量保证 体系。（3）坚持标准化管理，强化计量工作完善检测手段，实行公司、经理部、 施工工区三级管理 , 制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人，分工负责 , 有 条不紊。4。4 技术保证措施（1）做好施工前的技术准备工作A、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、 漏现象 , 及时会同设计、监理和建设单位解决所发现的问题。B认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部的总工程师、技术质检部、 工程部、施工处处长