燃运危险点预控分析

1、分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行输 煤 皮 带1接班前未能深入了解上班运行情况。 严格认真执行交接班制度。2接班时未能认真检查设备状况。严格执行交接班制度。 运规3接班会中不能根据人员状态合理调配人员。严格执行岗位职责。 运规4不能严格执行请假制度，造成班内严重缺员。严格执行管理制度，并合理调配人员。 管理制度5办理工作票时，不到现场检查、落实安全措施的执行情况。检修工作开始前，先检查、落实安全措施，确认无误后方可允许开工。 安规6班长在办理工作票的过程中未向检修负责人说明安全措施的实施情况必须向检修工作负责人说明安全措施的落实情况。 安规7岗位值班员不明确检修工作内容、

2、安全措施、检修地点、时间等。监护人必须清楚检修内容等一切工作。8值班员未做好检修配合和必要的监护工作。必须做好监护和检修配合工作。 运规9检修工作结束后，不仔细验收设备。按规定执行验收标准。 运规10对检修人员的监护力度不大。加大监护力度。分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行输 煤 皮 带11在办理工作票时，未按规定的名称填写工作票。严格执行工作票的规定，在未填写正确之前不予以输。 安规12被切电设备的操作开关未挂“禁止合闸”的标示牌。切电刀闸、开关一定要挂“禁止合闸”的标示牌。 安规13操作按钮及把手的启停标志标示不清。操作按钮及把手的启停标志应有明确的标示。 安规14输煤

3、通讯联络不及时。及时联络，确保运行安全。15设备运行时，不认真监视设备。加强运行管理，严格执行巡回检查制度。 运规16输煤皮带照明不良。加强巡视并带手电筒等工具。17小矿煤中杂物较多。加强巡视次数，必要时停机、取出。 运规18设备启动不起，值班员擅自对电气部分处理。及时上报等待电工班处理。19穿着不符合现场要求。执行安规要求。 安规20冬季燃煤大冻块较多。加强对落煤管的检查和处理。分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行输 煤 皮 带21减速机及转动部分缺油。加强日常维护和加油制度。 运规22转机温度过高停机并检查。 运规23设备运行时随意打开检查门或落煤管监视孔。严禁打开，须打

4、开时，必须停机。 运规24大量积煤冲入污水泵池。必须将大量积煤清理后方可冲洗，防止泥浆泵堵塞。25皮带运行中未能作好巡回检查工作。必须严格执行巡回检查制度，防止事故发生。两票三制26闲杂人员或非专业岗位人员乱动设备。加强现场管理，发现闲杂人员令其离开。27随意取下或拿走检修工作警示牌或防护栅栏。除原放置人员或运行值班人员外，其它人员不准移动。安规第40条28输煤系统值班员擅自动用民工参与现场工作。严禁任何人擅自使用民工。29上班前饮酒。严格执行厂纪厂规，严格进行考核。交接班制度30皮带死角处有积煤、积粉。定期清理，对消防器材定期检查，保证良好。安规第145条分类项目危 险 点控制措施依 据输

5、煤 设 备 运 行输 煤 皮 带31交接班不在岗位上交接。加强交接班制度，对违反制度者严肃处理。交接班制度32发现异常、隐患不及时汇报处理，未能作好事故预想。发现异常、隐患及时汇报班长，及时处理。33运行人员无视无票检修工作。开工前运行人员必须验票，遇有无票检修应勒令其停止工作。安规34原煤斗空仓。加强监视煤位情况，合理安排上煤时间。运规35原煤斗掉入杂物。巡回检查发现杂物及时取下，一旦掉入应及时通知锅炉。运规36皮带开胶。运行中防止皮带卡、刮、磨，发现开胶应急时汇报处理。运规37电机、减速机地脚螺丝松动不能继续使用。接班与运行中应认真检查，发现问题及时汇报。运规38电机、减速机温度过高，伴有

6、异音。严格执行定期加油维护制度，发现异常应停止运行。运规39工作结束后未进行全面检查。应进行全面检查，作好运行记录。40交班会上班长未总结当班工作情况及安全情况。应总结运行情况、安全情况，针对不足提出防范措施。岗位职责分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行输 煤 皮 带41跨越皮带、传递工具。禁止跨越或传递，严格遵守安规制度。安规第133条42直接用手撒松香或涂油膏，没有采取安全措施。禁止对转动机械进行维护工作。安规第134条43在运行的设备安全罩、轴承上行走或站立。严肃执行安规制度，禁止违章现象发生。安规第37条44终止停运的设备再次转动。短开操作电源，必要时采取可靠的制动措

7、施。安规第12条45靠近或接触高压电器设备。电气设备应有明显的标志牌，不要靠近，作好事故预想。46煤有自然现象采取相应的措施进行灭火，定期对死角、积煤较多的地方清理。47用水冲洗设备禁止用水冲洗设备48设备未切电取落煤管内的杂物等。切断电源，做好安全防护措施，在专人监护下进行。49运行中清理滚筒上的积煤。设备停止运行后方可进行。安规50无关人员在设备室内通行或行走。禁止进入或逗留安规分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行输 煤 皮 带51联锁失灵应定期进行试验，以确保完好。 运规52运行中事故开关失灵立即切断电源，并上报 运规53运行中跑偏严重视情况进行调试或处理，严重时应停机

8、。54皮带运行时刮开、断裂停止运行，检查并上报。55运行中减速机内有异音。停止运行，检查并上报。 运规56运行中轴承温度升高。视情况继续运行或停止运行，全面检查。 运规57运行中皮带突然减速。视情况继续运行或停止运行，全面检查。58碎煤机振动较大，电机电流超过额定值。立即停机，对其进行全面检查。59设备启动时电机不转，并有异音发出。禁止再次启动，仔细检查并上报。 运规60对于正在检修的设备未挂警示牌必须切断电源并挂警示牌。 安规分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行输 煤 皮 带61落煤管有积煤应保证落煤管畅通，无积煤或其它杂物。62电机引线破损或裸露。切断电源，立即处理 安规

9、63输煤保护拒动或误动。定期检查或实验，必须保持良好。 运规64皮带启停频繁。严格控制负荷大小，加强巡回检查。 运规65皮带打滑或发出异音。检查皮带和辊筒表面有无粘煤、水、油现象。并控制负荷大小。严重时立即停机。66带负荷停机。严格控制负荷大小，加强巡回检查，尽量避免带负荷停机。67杂物进入落煤管或原煤斗。运行中加强监视。68皮带有划痕。认真检查落煤管、导煤槽、清扫器等。69输煤皮带不能正常停运。立即与有关人员联系采用集中、就地或事故急停方式停机。 运规70冬季部分楼梯结冰。及时处理并放明显标示牌，提高自我防范意识。分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行输 煤 皮 带71电机运

10、转正常而皮带减速。及时调整皮带的张紧力，认真清除滚筒油污。72除铁器防护栏不完善。通知检修人员对安全设施进行检查并完善。73运行中捡皮带上的杂物。严格遵守有关规定，杜绝违章现象的发生。 安规74清除皮带上的大量杂物。应切断电源，通知有关人员，在有人监护的情况下进行。 安规分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行斗 轮 机 操 作1交接班时，未认真检查设备。严格执行交接班制度。运规2在设备投入运行前，未进行试运转。投运前必须试运转，以确保正常的投入。运规3在冬季末根据天气状况，将加热管投入或切断。严格执行规定。运规4夜班运行人员状况不良。调整精神状态。5在雪天未做好防滑措施。必须做

11、好防滑措施以防高空坠落。安规6冬季未按规定对液压系统进行预热操作。根据天气状况进行预热。运规7接班后，未认真阅读接班记录。严格执行交接班制度。8当班期间未做好检修人员的配合工作。积极配合。9未按规定认真地履行监护的义务。认真执行规定。安规10启动设备前未认真检查各设备，有检修人员时未通知。启动前按运规要求认真检查，有检修工作时，应提前通知检修人员。分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行斗 轮 机 操 作11运行中液压系统压力过低或憋压。立即停止运行，查找原因并上报。12未按规定投入联锁。按规定投入联锁。运规13未按顺序操作设备。按规定逐级操作。运规14大车运行速度过快或斗轮下挖

12、过深发生闷车。控制车速和斗轮下挖深度。15运行对动力电缆和通讯电缆的监控力度不足。加大监控，大车行车时随时查看。16悬臂升降角度过大。严格控制升降角度，并安装限位开关。运规17悬臂回转角度过大。严格控制角度，并安装限位开关。运规18斗轮机存取煤时，不甚取入较大异物。立即停止运行，并将异物从皮带上移走。19煤量时大时小。取煤时较好地控制煤量。20运行中斗轮机本体有异音。仔细检查并找出原因，找不出原因时，应立即停止运行并上报班长。运规分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行斗 轮 机 操 作21运行时有糊味。立即停止运行，仔细检查。运规22斗轮转速下降或过高时。检查油系统及换向阀。2

13、3油系统振动较大。调整系统压力或放气。运规24轨道两侧积煤严重而强行行车。清理后再行车。25运行结束后，不按规定角度停放悬臂。执行运规。运规26运行中不观察油位或电压大小。做好监视。运规27运行后，不认真检查设备。认真检查，发现问题及时上报。运规28漏写运行中存在的问题或在交班时不交底。如实填写并交底。29无视无票检修工作。严格执行工作票制度。安规30在有检修工作时，随意离岗。严格执行监护制度。安规分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行斗 轮 机 操 作31随意变动或更改安全措施。严格执行工作票制度。安规32不仔细阅读工作票内容，对工作项目不清楚。认真阅读工作票，并牢记工作项目

14、。安规33有检修工作时，未及时通知检修人员设备的运行情况。提前通知并做好监护。34在有大风的天气里未做好安全防护措施。放下夹轨器及将悬臂降在煤堆上。运规分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行翻 车 机 操 作1接班检查不认真。严格执行交接班制度运规2对设备缺陷及上班运行情况不了解。接班会认真听取班长工作安排；接班仔细查看记录，询问交班人员其运行状况；认真检查，试转设备；确认煤斗煤位。运规3对当班作业情况不了解。接班认真听取班长关于上煤方式、重车停留及配煤方式的安排；了解关于卸车的有关规定。运规4工作现场卸车人员及监护人。试转设备前通知煤场及卸煤人员，确保设备及人身安全。5翻车机

15、夹具下滑。作业前必须确认夹具是否到位；定期实验联锁是否正常。运规6定期加油维护制度不落实。严格执行关于“定期加油维护的有关内容，确保加油质量和数量，确保加油部位及油种。运规7启动前检查不充分。作业线无人工作时轨道平直无障碍物，钢丝绳无断股磨损，张紧轮、导向轮轮缘完整；电器设备正常，限位开关完好灵活，线路对位好，无脱轨可能。运规8操作时误动按钮。运行前严格遵照“一看清，二确认，三操作”原则。运规分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行翻 车 机 操 作9启动前现场有工作人员。了解工作人员的工作内容；工作前通知工作人员离开现场，确认后方可工作。运规10启动后对仪表及设备监视不够。设备

16、启动电流电压变化在允许值内，设备运行正常，动力及转动装置正常，无卡刮、异音；制动装置灵活有效。11未接通知重牛进行作业。车辆对位后，确认列检检车完毕，化学取样后，调车人员摘管放风结束，并接到调车员通知允许挂车时方可启动重牛挂车。12重牛挂车操作不当。重牛出槽确认推车器回位钩舌张开，与车辆连接后确认无误，方可牵拉重车，当车辆四轮过止挡器后停止电机，待车辆停稳摘钩完毕方可回槽。运规13重牛回牛过限位限位开关失灵，检修处理，跑闸松及时调整。运规14重车推车器盲目推车。待翻车机大门开启，定位器上升到位，夹具处最高位置，牵车台在重车线对位，接到翻车机允许进车信号。15翻车机未确认设备状态，发信号进车。夹

17、具定位器到位，牵车台重车线对位，台面无无关人员靠近，对位准确。分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行翻 车 机 操 作16翻车作业前检查不认真。车辆是否完全进入翻车机，且对位正确车已停稳；检查煤斗煤位；油泵电流电压正常；无危及人身安全现象。运规17翻车过程操作不当。正翻到位后，待翻车机停稳方可回翻；翻车过程中发现设备、车辆等出现异常时立即停机检查，待处理正常后方可运行；保护装置动作，不可强行运行。运规18未经确认推送空车。接到牵车台容许送车的信号，翻车机对位准确，牵车台重车线对位准确，机械闭锁装置完全打开，定位器下落到位，车辆无开门方可推车。运规19强行打开翻车机抱闸。仔细检查

18、并及时上报，决不容许强制运行。20夹具压力不够，保护动作。检查油泵及电机是否正常，储油箱油位是否正常。21定位器不动作。全面检查，不能处理者及时上报。22翻车机为作定期测试。应作定期测试，符合规定的技术，条件方可使用。技规130条分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行翻 车 机 操 作23翻车机大小修后未做试验。大小修调整后需做空载试验，需检修电工人员同意并在场，翻车机司机亲自操作，发现异常立即停机，试验方法符合运规要求。运规24牵车台未确认设备状况发进车信号。重车线对位准确，台面轨道无杂物，缓冲状态良好，推车器回位。25操作违反规程。车辆在台面停稳，确认单向定位，状态正常，待

19、翻车机进入重车确认停稳后方可操作。运规26未按要求推送空车。确认空车线对位准确，单向定位器完全打开，确认二线无作业人员且车辆停留位置充分方可推送空车。运规27未确认二线作业情况空车运行。二线无机车作业，无人员进行清扫工作，有足够空牛出槽的距离，加强与调车人员的联系，监视限位开关动作情况。28牵车台溜车。停车检查，汇报处理。29单向定位器打不开。定位器连杆销断，定位器链条太长，空车线对位不准。30缓冲缸漏油。及时检查补充液压油，联系检修及时处理泄漏。分类项目危 险 点控制措施依 据输 煤 设 备 运 行翻 车 机 操 作31台面运行轨道不水平。运行加强监视，发现情况上报处理。32主接触器触点粘死。立即按紧急按钮，运行中注意监视主接触器工作情况，避免在低电压下运行，有问题及时找电工处理。运规33电机强烈振动。停止运行，切断电源。34电机、电流高，冒烟有异味。停止运转，查找原因，检修处理。35自动空气开关跳闸。不能强行送电，找电工处理。36减速机振动、异音。停止运行，找检修处理。37钢丝绳断股。根据情况继续运行或停机上报。38车辆脱轨。立即停止一切操作，并切断有关电源，等待检修处理。39抱闸失