2013年冬季施工方案(最新最全)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业编制说明太原地区属寒冷地区，冬期负温时间较长，风速较快。根据建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-2011和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001有关规定，结合太原市冬期施工的实际情况，特编制太原茂业天地冬期施工方案。1 编制依据 序号名 称编 号1太原茂业天地施工图094-012太原茂业天地工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002（2011版）4建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建

2、筑机械使用安全技术规范JGJ33-86混凝土外加剂GB8067混凝土外加剂应用技术规程GB50119施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005国家及地方现行有关标准的规定2 工程概况太原茂业天地项目为集商业、办公、酒店及酒店式公寓、高级公寓和高级住宅为一体的大型工程，位于太原市小店区体育路与亲贤北街交汇处。一期规划总建筑面积约.03。其工程建筑物主要包括：一栋6层百货商业建筑，一栋52层（1#）高层住宅建筑，建筑高度183.4m;两栋40层（6#、7#）高级公寓，建筑高度140.9m;两栋38层（2#、3#）、一栋36层（5#楼）高层住宅建筑和2层地下车库组成。3 冬期施工任务部署3.1

3、 冬期施工的期限根据惯例，按照室外日平均气温连续5天稳定低于5时，此5天的第一天即进入冬期施工，当次年初春室外日平均气温连续5天稳定高于5时，此5天的最后一天为冬期施工终止日期，根据气象信息，太原地区11月、12月、1月、2月、3月为冬期施工的时间，项目部安排专人记录每天的大气温度，作为进入冬期施工或解除冬期施工的依据。3.2 冬施部署根据施工进度计划，本工程结构部分必须组织进行冬季施工。根据本工程实际进度情况，本工程的结构工程冬施计划： 1号、3号楼从2层开始进入冬施；2号、5号、7号楼从3层开始进入冬施；6号楼从4层开始进入冬施；百货商场B-D轴以北从-1层进入冬施；地库从-1层进入冬施。

4、3.3 冬期施工领导小组成立冬期施工领导小组，由项目经理、总工程师、现场生产经理、质量负责人、试验员组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬施方案等。组 长：黄锦生副组长：程如军组 员：张建中 郁卫东 陆东辉 孙久武 刘海鹏 徐旺 李剑强 徐建平 张俊山 秦相义 郭振华 郝霞丽 穆巧彦 王一润 赵云峰其中：测温、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始日之前进行培训和考试，考试合格后方可上岗工作。1、组织冬施的各分项工程施工班组，学习冬施方案、熟悉冬期施工规范，在施工中贯彻执行和落实技术交底制度。2、 组织施工管理人员和工人进行培训，主要学习有关冬期施工的规范、规定和冬期的施工方法、措施等方

5、面。3、建立正常的气象预报制度，项目技术质量员监管收听当地气象预报，及时通知项目。安排赵云峰等人进行测温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。4、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，现场排水采用沉井，消除现场施工用水造成场地结冰现象，保证道路通畅，尽快做好现场水管保温防冻工作，水管深埋一米以下，水龙头采用砂浆砌1.0×1.0米围护砖墙，中间填满石灰锯末保温。5、保温材料如：塑料薄膜、草袋、棉毯、煤、各种外加剂等，由材料部门根据冬施计划安排进场。外加剂要求按每拌水泥用量，包成小袋，方便使用，并有专人负

6、责添加保管，以防中毒。4 施工方案确定1、为保证混凝土质量，所有现场使用混凝土强度等级比设计提高一个强度等级并掺入抗冻剂。2、冬季混凝土施工采取综合蓄热养护法，具体方法如下：施工现场严格控制进场混凝土温度混凝土出罐温度不低于10和入模混凝土温度不低于5，使用数字温度仪进行测量。浇筑完的顶板采用塑料布、棉被双重覆盖的养护方法。在顶板浇筑完成后及时使用塑料布对其表面进行覆盖，并加铺一层棉被； 在施工操作层及下一层的四周，在外架的内立杆处使用彩条布进行封闭、围挡，使操作层及下一层风速减小，减低混凝土的热损失。剪力墙采用发泡聚乙烯保温，墙体拆除模板后用彩条布密闭，剪力墙木模板采用晚拆保温的方式进行防护

7、。加强各过程测温监控工作，认真做好记录并及时归档。5 主要项目冬施技术措施5.1土方工程冬期施工基础工程应在土冻前开挖完，开槽后的基坑要立即覆盖保温草帘，覆盖厚度为两层。 尽量压缩工序的流水间隔，缩短基槽在大气的暴露时间，基础拆模后尽快组织掩槽回填。当气温低于-10时不宜施工。保护边坡，防止反复冻融，分层剥落。5.2钢筋工程5.2.1 一般规定5.2.1.1 钢筋调直冷拉不宜低于-20。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。5.2.1.2 钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境低于-20时，不宜进行施焊。5.2.1.3 负温条

8、件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞痕和刻痕。5.2.1.4 钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。5.2.1.5 当环境温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。5.2.2 钢筋负温焊接5.2.2.1 雪天或焊接现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。5.2.2.2 热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。5.2.2.3 钢筋负温闪光对焊工艺应

9、控制热影响区长度。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。5.2.2.4 钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间宜控制在150350之间。5.2.2.5 钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。5.2.2.6 钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定:1、帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于20mm；2、帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；3、焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应

10、熔合良好；平焊时，第一层焊缝应从应从中间引弧，在向两端运弧；立焊时；应从中间向上运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；、4、帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。5.2.2.7 钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定：1、焊缝根部、坡口的断面以及钢筋与钢板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣；2、焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；3、加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘3mm，高度应超过V型坡口上下边缘3mm，并应平缓过渡至钢筋表面；4、加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。5.2.2.8 HRP335和HRP400钢筋多层施焊时

11、，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比以前一层焊道的两端缩短4mm6mm。5.2.2.9 钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：1、电渣压力焊宜用于HRP335、HRP400热轧带肋钢筋；2、电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；3、焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250300烘焙2h以上；4、焊接前，应进行现场负温条件下焊接工艺试验，经检验满足要求后方可作业；5、电渣压力焊焊接参数可按下表进行选用：钢筋直径 （mm）焊接温度（）焊接电流（A）焊接电压（A）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1418103003503545182220256820350400201035

12、0400253081020400450221040045020500550251045050020550600注：本表采用常用HJ431焊剂和半自动焊剂参数。5、焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收焊剂内不得混入冰雪，接头渣应待冷却后清理。此外，在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min。施工过程中，遇到降雪，应用塑料布将钢筋覆盖，以便降雪停止后清除积雪。每栋楼备用一个铁桶，在有积雪时用热水融化。5.3混凝土工程本工程冬期施工的混凝土工程主要是主体结构混凝土，主体结构混凝土全部采用商品混凝土，冬期施工混凝土选用恒台、向东、升时商品

13、砼有限公司供应的商砼。5.3.1 一般规定5.3.1.1 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1、采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥等其他品种水泥不应小于设计混凝土强度等级值的40%；2、当室外最低气温不低于-15时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa；3、对于强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度值的30%；4、对有抗渗

14、要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度的50%；5、对于抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；6、当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；7、当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定临界强度。5.3.1.2 混凝土工程冬期施工应按JGJ/T104-2011附录A进行混凝土热工计算。5.3.1.3 混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定：1、当采用蒸汽养护时，宜选用可矿渣硅酸盐水泥；2、混凝土最小水泥用量不宜低于280/m3，水胶比不应大于0.55；5.3.1.4 拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、

15、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有钾、纳离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料中混有此类物质的材料。5.3.1.5 冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119的相关规定5.3.1.6 钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。5.3.1.7 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜。5.3.1.8 采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位的设置，应采取防产生较大温度应力的措施。当加热温度超过4

16、5时，应进行温度应力核算。5.3.1.10 型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热，预热温度宜大于混凝土入模温度，预热方法可按JGJ/T104-2011第6.5节相关规定进行。5.3.2 混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑5.3.2.1混凝土原材料加热的宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的的水直接接触。 拌合水及骨料加热最高温度水泥强度拌合水（）骨料（）小于42.5806042.5、42.5R及以上60405.3.2.2 水加热宜采用蒸汽加热、电加热、

17、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。5.3.2.3 砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当才用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。预拌混凝土用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储存料棚（室）或仓内备用。5.3.2.4 水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运至暖棚内存放。混凝土搅拌的最短时间应符合下表规定。 混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度（mm）搅拌机容量（L）搅拌的最短时间（s）8025090250500135500180802509025050090500

18、135 注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s60s；采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土搅拌时间延长15s30s。5.3.2.6 混凝土运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应按JGJ/T104-2011附录A进行热工计算后确定，且入模温度不应低于5。当不符合要求时，应采取措施进行调整。5.3.2.7 混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。5.3.2.8 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。5.3.3 混凝土蓄热法和综合蓄热法养护5.3.3.1 当室外最低温度不低于15时，地面以下的

19、工程，或表面系数不大于5m1的结构，宜采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应加强保温措施。5.3.3.2 当室外最低气温不低于15时,对于表面系数为5m115m1的结构，宜采用综合蓄热法养护，围护层散热系数宜控制在50KJ/（m3·h·K）200KJ/（m3·h·K）之间。5.3.3.3 综合蓄热法施工的混凝土应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。5.3.3.4 混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边 、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。5.3.4 暖棚法施工5.3.4.

20、1 本工程地下结构拟采用暖棚法施工。5.3.4.2 暖棚法施工应注意符合下列规定: 1、应设专人监测混凝土暖棚法内温度，暖棚内各测点温度不得低于5。测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面500mm高度处应设点，每昼夜不应小于4次。2、养护期间应监测暖棚内相对湿度，混凝土不得有失水现象，否则应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。3、暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。4、在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火的措施。5.3.6混凝土质量控制及检查5.3.6.1 混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准混凝土土结

21、构工程施工质量验收规范GB50204以及国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定；1、应检查外加剂及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验合格后方准使用；2、应根据施工方案的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度；3、应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；4、采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。 5.3.6.2 施工期间的测温项目与频次应符合下表规定。 施工期间测温项目与频次测温项目频次室外气温测量最高、最低气温环境温度每昼夜不少于4次搅拌机棚温度每一工作班不少于

22、4次水、水泥、矿物掺和料、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出机、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次5.3.6.3 混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定；1、采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h6h测量一次；2、采用负温养护时，在达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次；3、采用加热法时，升温和降温阶段每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；4、混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；5.3.6.4 养护温度的测量方法应符合下列规定； 1、测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识；2、测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位

23、置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应小于3min；3、采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位；采用加热养护时，应分别设置在离热源不同的位置。5.3.6.5 混凝土质量检查应符合下列规定：1、应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；2、应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致；3、按JGJ/T104-2011附录B成熟度法推定混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符；5.3.6.6 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆除时混凝土表面与环境温差大于20时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。冬季混

24、凝土的初凝时间3小时，终凝时间10小时。浇筑后立即覆盖塑料薄膜一层，上盖棉被保温养护。拆除模板时间适当推迟，模板拆除后混凝土表面及时用棉被覆盖。当室外气温低于-15时，应停止浇筑混凝土。在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以放滑倒坠落。浇筑竖向结构混凝土前先检查墙模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外加发泡聚乙烯或覆盖棉被保温外，利用外脚手架安全网加1层彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端

25、开始向另一端采用“赶浆法”浇筑，混凝土振捣密实后抹平，在混凝土初凝时覆盖一层塑料薄膜加一层棉被，达到临界强度前，不得撤除保温。 为避免冬期浇筑地混凝土遭受冻害，根据长期积累的工程应用实践经验：气温在-5时，覆盖一层塑料布，一层保温材料（毛毡、麻袋或草袋）；气温在-10时，覆盖一层塑料布，二层保温材料；气温在-15时，覆盖一层塑料布，三层保温材料；气温在-15以下时，严格按照冬施热工计算，制定相应的保温养护措施。泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前先用热水冲洗泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失。5.4水暖工程三类用水及消防用水及时做好管道保温措施，用专用保温橡塑进行保温

26、，保证施工正常使用。预埋的各种管道要将端口封严，防止雨水冻胀。5.5模板工程模板背楞采用40mm厚发泡聚乙烯填充以保温，木模板采用晚拆模板的方式进行保温，当砼温度下降到0时，及时在室内进行烧火炉保温。5.6防水工程1、本工程地下室防水采用铺贴弹性体改性沥青防水卷材（SBS） 。2、防水施工前基层表面要清理干净，不得有冰、雪等杂物。3、混凝土基层面必须做到坚固、没有污渍、尘土、油脂、脱模剂、松浮物、蜡及其它外来物质，因为这些物质可能减防水卷材的粘结力及其整体防水效果。混凝土凹凸面、蜂巢、裂缝基层的处理：将松动混凝土去除至完好表面，在大于0.2mm的裂缝，开凿“V”型槽至少2.5mm深或开到良好的

27、混凝土表面，在所有空隙开槽的地方，修补抹平压实砂浆。4、 在拆除模板后，凿去螺栓中的垫片、螺栓是地下渗漏最大的隐患之一，螺栓切割时要低于混凝土表面0.5cm，用防水砂将补平。5、 防水卷材（SBS）施工措施：在施工前做好天气预报记录，根据天气情况施工，遇上下雨天气，停止施工。6、 防水施工应选在一天中气温较高时，一般为上午10：00点至下午3：00点，要求环境温度不低于0。5大风及雪天停止施工。7、 冬期进行防水工程施工应尽量选择无风晴朗天气进行，在迎风面宜设置活动的挡风装置。8、 施工安全应符合下列规定：防水材料及辅助材料设置专门的库房，库房和施工现场严禁烟火并配备适当灭火器材。高空作业施工

28、人员必须配带安全带，四周应设防护措施。5.7钢结构工程5.7.1材料本工程钢结构所有材料为Q345钢，负温下施工时，应进行负温冲击韧性试验，合格后方可使用。5.7.1.1负温下钢结构的焊接、柱接头板厚大于40mm，且在板厚方向承受拉力作用时， 钢材板厚方向的延伸率应符合现行国家标准厚度方向性能钢板GB/T 5313的规定。5.7.1.2 钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计产品标准的要求。根据负温下结构的重要性、荷载特证和连接方法，应按国家标准的规定进行复检。5.7.1.3负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝应满足设计强度要求 前提下，选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结

29、构可采用高韧性超低氢型焊条。5.7.1.4 负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350380，保温时间宜为1.52h，烘焙后应缓冷存放110120烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。5.7.1.5 焊剂在使用之前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。5.7.1.6 气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度按体积比计不宜低于99.5%，含水量按质量比不得超过0.005%。使用瓶装气体时，瓶内气压

30、低于1MPa时应停止使用。在负温使用时，要检查瓶嘴有无冰冻赌塞现象。5.7.2 钢结构制作5.7.2.1 钢结构在负温放样时，切割、铣刨的尺寸，应考虑负温对钢结构收缩的影响。5.7.2.2 端头为焊接结构的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载使柱子产生的压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。5.7.2.3 形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向去料。弯曲构件的外侧不应大于1mm的缺口和伤痕。5.7.2.4 普通碳素结构钢工作地点温度低于20、低合金钢工作地点温度低于16、低合金结构钢工作地点温

31、度低于12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。当工作地点温度低于30时，不宜进行现场火焰切割作业。5.7.2.5 负温下对边缘加工零件应采用精密切割机加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨调机进行进行坡口加工，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采用手工气焊切割加工。5.7.2.6 构件的组装应按规定的顺序进行，由里往外扩展组拼。在负温组装焊接结构，预留焊缝收缩值宜有实验确定，点焊缝的数量和长度应经计算确定。5.7.2.7 零件组装应把接缝两侧50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，不得残留水分。5.7.2.8 焊接预热温度应符合下

32、列规定:1、焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内母材，加热到20以上时方可施焊，且在焊接过程中均不得低于20；2、 负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由实验确定，当无实验资料时可按下表选用。负温焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度钢材种类钢材厚度（mm）工作地点温度（）预热温度（）普通碳素钢结构30-30363050-30-10365070-10036700100普通碳素钢管构件16-30361630-30-20363040-20-10364050-10036500100低碳合金钢构件10-26361016-26-1036

33、1624-10-5362440-50364001001505.7.2.9 在负温下构件组装定型后进行焊接应符合焊接工艺规定。单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致。严禁在焊接的母材上引弧。5.7.2.10 负温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定在继续施焊，且再次预热温度应高于初期预热温度。5.7.2.11 在负温下露天焊接钢结构时，应考虑雨、雪和风的影响。当焊接场地环境温度低于-10时，应在焊接区域采取相应保温措施；当焊接场地环境温度低于-30时，宜搭接临时防护棚。严禁雨水、雪花飘落在尚未冷却

34、的焊缝上。5.7.2.12 当焊接场地环境温度低于-15时，应适合提高焊机的电流强度，每降3，焊接电流应提高2%。5.7.2.13 采用低氢型焊条焊接时，焊接后焊缝宜进行焊后消氢处理，消氢处理的加热温度应为200250，保温时间应根据工件的板厚确定，且每25mm板厚不小于0.5h总保温时间不得小于1h，达到保温时间应缓慢冷却至常温。5.7.2.14 在负温下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2倍3倍范围内，应立即进行焊后热处理，加热温度宜为150300，并宜保持1h2h。焊缝焊完或热处理完毕后，应采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于10/min。5.7.2.15 当构件在负温下进行热

35、矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750900之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。5.7.2.16 负温下钢结构需成孔时，成孔工艺应选用钻成孔或先冲后扩钻孔。5.7.2.17 在负温下制作下的构件在进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。焊缝外观检查应全部合格，等级接头和要求焊透 的焊缝应100%超声波检查，其余焊缝可按30%50%超声波抽样检查。如设计有要求时，应按设计要求的数量进行检查。负温超声波探伤仪用的探头与钢材接触面应采用不冻结的油基耦合剂。 5.7.2.18 不合格焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的检验标准进行检验。5.7.2

36、.20 钢结构焊接加固时，应由对应类别合格的焊工施焊；施焊镇静钢板的厚度不大于30mm时，环境空气温度不应低于-15；当厚度超过30mm时，温度不应低于0；当施焊沸腾钢板时，环境温度应高于5。5.7.2.21 栓钉施焊环境温度低于0时；打弯试验的数量应增加1%；当栓钉采用手工电弧焊或其他保护性电弧焊焊接时，其预热温度应符合相应工艺的要求。5.7.3 钢结构安装5.7.3.1 冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并防止构件溜滑。5.7.3.2 钢结构安装前除应按常规要求内容进行检查外，尚应根

37、据负温条件下的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方可起吊安装。5.7.3.3 在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、矫正用的卡具，应采用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。5.7.3.4 在负温安装构件时，应根据气温条件编制钢结构安装顺序扩展图表，施工中应按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周安装，立面上宜从下部逐件往上安装。5.7.3.5 钢结构安装的

38、焊接工作应编制焊接工艺。在各结柱的一层构件安装、矫正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。5.7.3.6 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。5.7.3.7 在负温安装钢结构用的专用机具应按负温要求进行检验。5.7.3.8 在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行矫正，位置矫正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系。5.7.3.11 栓钉焊接前，应根据负温值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。5.7.3.12 在负温钢结构安装的质量除应符合现行国

39、建标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 规定外，尚应按设计的要求进行检查验收。5.7.3.13 钢结构在低温安装过程中，需要进行临时固定或连接时，宜采用螺栓连接形式；当需要现场临时焊接时，应在安装完毕后及时清理临时焊缝。6 冬施准备工作 冬施重点工作放在保温防冻上，人员思想上一定要重视冬施工作，防止出现意外事故。6.1冬施组织 6.1.1、组织参加冬施工作的工长，施工班组学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行。 6.1.2、测温人员，试验工由技术负责人组织培训，经过培训的人才能上岗。 6.1.3、切实加强施工管理，落实各级交底工作，实期检查冬施制度和措施，及时发

40、现问题并及时解决。6.2材料准备 6.2.1、冬施材料应按材料计划落实材料进场，保温材料应提前进场就绪。 6.2.2、冬施材料表如下：材料名称数 量材料名称数 量棉被6000塑薄膜20000温度计15个彩条布5000手电筒5个测温百页箱1个 焦炭30T火炉100个6.3劳动力计划为确保冬施工作地顺利进行，每栋楼劳动力安排如下： 工种钢筋工木工砼工架子工电焊工人数40502520107 冬施测温工作7.1测温工作程序确定测温孔 绘制冬施测温孔平面图预留测温孔现场进行测温各项测温记录内容均按规定表格进行。7.2测温孔布置大气温度测点：采用百叶箱，现格小于30×30×40cm安装

41、于建筑物10米以外，距地高度1.5m，且通风条件较好的地方。现浇混凝土梁、板的测温孔，孔深1/2板厚，应垂直插入留置。梁测孔深1/31/2梁高；板孔深1/2板厚；现浇混凝土柱的柱头测孔设在迎风面，测孔与柱面成30度角，孔深1/21/3柱断面边长。剪力墙结构测孔孔深10cm。测温孔采用PVC管埋置在构件中，插入的PVC管一端用胶带包住，防止混凝土堵住PVC管，用绑丝固定，测温孔应露出结构面5以上。洞口用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温孔并用棉丝堵孔，以免受外界气温影响，温度计在管中停留不少于3分钟，然后取出迅速记下温度值，测温孔设在混凝土易散热，温度较低和有代表性的地方并绘图编号。7.3混凝

42、土测温孔设置要求：1、测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。测温孔的口不迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。测温时，测温仪表要与外界气温采取隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟，迅速取出，立刻读数，计入表格中。当发现温度达不到混凝土各阶段的要求时，立即通知技术组采取措施，加强保温或推迟拆模。2、测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号。3、具体结构测温孔的设置：（详见附图） 现浇楼板：按纵、横方向不大于5m间距布置。每间面积不大于20m2时，可设一个测温孔。 其它构件：每个至少设置1个测温孔，并设置在养护不利部位，如边角等。7.4测量混凝土的出罐温度和入模温度、大气温度用数字温度表进行测量

43、混凝土的出罐温度和入模温度，用玻璃温度计测量大气温度。砼的入模温度要严格控制，要求出罐温度不低于10，入模温度不低于5，测温次数每一工作班不少于4次。每天进行四次大气测温，浇灌前和振捣完后对混凝土每小时测一次，强度达4MPa后每6小时测一次。混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。全部测温孔均应编号，并绘制布置图（见附图），测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，

44、孔深宜1015cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温员必须认真做好记录，发现混凝土的温度有过高或过低的情况应及时通知技术员，检查原因并采取措施。7.5测温小组人员：项目部负责人黄建生郁卫东陆东辉1#楼测温人员徐建平张利平郝霞丽2#楼测温人员刘海鹏岳仍巧郝霞丽3#楼测温人员张俊山王一润赵云峰5#楼测温人员孙久武梁兆力赵云峰6#楼测温人员李剑强杨凯磊郝霞丽7#楼测温人员徐 旺郭艳生郝霞丽百货商场测温人员秦相义秦志飞穆巧燕8 混凝土的试块制作混凝土试件留置：混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 规定外，尚应增设不少于2组同条件养护试件。应按规

45、定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加三组试件：一组测抗冻临界强度，约37d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa;如达不到4MPa,继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。再增加一组拆模试块。1、混凝土的试块制作，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。一个工作班组而且不超过100立方米的同配合比混凝土取样5组，一组28天标养，一组测抗冻临界强度，一组与砼同条件养护，用于转入常温养护28天的混凝土强度，余下分别为拆模试块和600°

46、d试块。2、超过一个工作班或超过100立方米混凝土时，试件相应增加；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。对商品混凝土供应商，冬期掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求并应符合下列规定：1、应在浇筑地点制作不少于两组的混凝土试件进行强度试验。其中一组试件应在标准条件下养护，其余放置在工程条件下养护。2、与结构同条件养护的受冻混凝土试件，不得在冻结状态下试压。边长为100试块，应在1015室内解冻34h，或应浸入10

47、15水中解冻3h；边长为150试块，应在1520室内解冻56h，或应浸入1520水中解冻6h，试件擦干后试压。3、检验抗冻、抗渗所有的试件应与工程同条件养护28d，再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。4、28d标准养护的试件，成型后立即用塑料薄膜覆盖表面，放入温度20±2，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，从而保证28d标养强度的准确性，避免温度较低影响混凝土强度的增长，造成试块强度偏低，评定结构失真。9 冬施质量控制措施1、冬施前建立测温小组，并进行岗前培训，测温人员要认真负责，测试数据要及时、真实、可靠，发现问题及时向有关人员反映，测温结束后要及时整理归档。2、防冻剂进厂

48、要进行复试，合格后方可使用（搅拌站提供合格证及复试报告）。防冻剂的掺量严格按试配计量进行，严禁随意掺加和使用不合格产品。3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经技术人员根据试块试压强度和混凝土侧温记录而定确定，任何人不得随意拆除，拆模时混凝土表面温度与自然环境温度之差大于15时用保温被覆盖养护。4、随时做好混凝土的保温和养护工作,混凝土末达到受冻临界强度时不得拆除保温被。5、严格按规定留置冬施混凝土试块，并按要求养护、试压。6、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保

49、温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。7、混凝土养护温度的测量，掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每2h测量1次，以后每6h测量1次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3min。8、墙、柱、板模板的拆除，当墙、柱砼浇筑24小时后，方可拆模，拆模时，应先试拆一面或一个柱模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可进行大面积拆除。板结构跨度>8m时，达到设计强度的100%，方可拆模。有施工荷载的底模强度必须达到100，方可拆模。10 混凝土热工计算以C40混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：水 185kg ，温度:80 ；水泥42

50、4kg，温度:5；砂663kg，温度:-3；石1028吨，温度:3；砂含水率3，石含水率1，搅拌房内温度10，混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1h，当时气温5，砼的出罐温度为12。10.1 普通混凝土10.1.1 混凝土拌和物的理论温度：T0=0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-samsa-gmg）+c1（samsaTsa+gmgTg）-c2（samsa+gmg）/4.2mw+0.9（mce+msa+mg）T0-混凝土拌合物的温度（摄氏度）mw、mce、msa、mg-水、水泥、砂、石的用量（Kg）Tw、Tce、Tsa、Tg-水、水泥、砂、石的温度

51、（摄氏度）sa、g -砂、石的含水率（%）c1、c2 -水的比热容（KJ/Kg.K）及溶解热（KJ/Kg）当骨料温度0摄氏度，水的c1=4.2 c2=0当骨料温度0时，b=2.10 B=335=0.92×(424×5663 × 31082× 350×5)4.2×80×（1850. 03 ×6630. 01× 1082)2.1 × (0. 03 × 663×（3)0. 01 ×(3) ×1082）335 × (0. 03 × 6630.

52、01 ×1082/4.2 ×185+ 0.92×(424663108250) =13.7410.1.2 混凝土从搅拌机中倾出时的温度：T1=T0-0.16（T0TP） T1混凝土拌和物出机温度 TP搅拌机棚内温度，取513.740.16× (13.7410)1=13.1410.1.3 混凝土经运输入模的温度：T2=T1-(att+0.032n)x(T1-Ta)T2混凝土入模温度 T1混凝土拌合物输送到浇筑时的时间（h）0.2N混凝土拌合物输送转运次数，取1Ta混凝土拌合物输送时环境温度（）取0a温度损失系数（封闭式自卸汽车a=0.1)。13.14（0.1

53、×10032 × 1）×（1195）12.510.1.4 混凝土因钢筋及模板吸热后的温度T3 =（ccmcT2+cfmfTf+csmsTs）/(ccmc+cfmf+csms)式中 cc混凝土的比热容 0.936 kJ/kg·K cS钢筋 0.612 kJ/kg·K cf竹胶板比热容 2.52 kJ/kg·K mc每立方米混凝土的重量 2389kg/m3 ms每立方米混凝土内钢筋用量 115kg/m3 mf每立方米混凝土的摸板用量 木模：170kg/m3 Tf、Ts 模板、钢筋的温度按最低气温计算 5（0.936×2389 &

54、#215;12.52.52×170 ×50.612×115×5）（2389 × 0.936170×2.520.612×115）9.3110.1.5 蓄热法养护过程的温度计算及强度验算蓄热材料采用5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护7d，养护期间的平均温度计算如下：,a6，C=1， = 2389，424 1.3，=0. 015, 350MA/V1/0 .81.25，K6=（××/（×C×-×K×M）=0.015×350×424/（0.015×1×2400-1.5×6×1.25）=89.7=×K×M/(×C×)=1.5×