钢筋手工电弧焊工艺标准

1、钢筋电弧焊工艺方案1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋电弧焊。2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污（焊接部位洁净，必要时进行打磨处理）。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表1-1的要求，焊条质量应符合以下要求： 2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有

2、肉眼看得出得偏心度。 2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表1-1项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1级E4303 E4303E43032级E4303 E4303E50033级E5003 E5003E55034、级与钢板焊接E4303注：不含25MnSi钢筋 2.2设备机具2.2.1设备：交流焊条电弧焊机、直流焊条电弧焊机2.2.2工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜面罩、电焊手套、护脚堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、电焊条烘干箱等。 2.

3、3 作业条件： 2.3.1 焊工必须持有考试合格证。 2.3.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.3.3 电源应符合要求（220V380V）。接地线、焊线连接安全，双线到位。 2.3.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾事故。2.4技术准备 2.4.1 熟悉图纸，做好技术交流。 2.4.2焊前对钢筋或钢材的坡口及钝边表面必须去除铁锈、油污、水分及氧化皮，可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，氧化皮可直接采用砂轮机进行清除。3 操作工艺 3.1 工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟条件 送试确

4、定焊接参数 施焊 质量检验 3.2工艺操作方法3.2.1 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.2.2 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.2.3 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.2.4 施焊操作： 3.2.4.1 引弧（用碰击或擦划法）：首先将焊条与焊件接触造成短路，然后提起24毫米，使焊条与工件之间形成电弧。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头

5、，应在形成焊缝起始点后面10mm处引弧，防止焊接长度不够。 3.2.4.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3.2.4.3 运条：焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。运条时的横向摆动、送进焊条和沿旱缝移动三个动作要协调平稳，防止出现液体流淌、避免焊接夹渣等缺陷。 3.2.4.4 收弧：电弧中断和焊接结束时，应先把收尾处的弧坑填满。再拉端电弧，防止出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。 3.2.4.5 多层焊：（往复直线运条法）如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊完一层焊缝，必须及时用

6、专用气铲清除熔渣和飞溅后，才能焊第二层应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。焊缝施焊必须连续进行，焊缝层间隔温度应控制在150200之间，当层间温度大于200时，可以视情况间歇一段时间，待温度降低后，再继续施焊。 3.2.4.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 3.2.4.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。 3.2.4.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面

7、形成60°80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 3.2.4.9 横焊：焊条倾斜70°80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 3.2.4.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊接用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 3.3. 钢筋帮条焊： 3

8、.3.1 钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图1-1（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图1-1（b）。 25 25d d（a） (b)图1-1 钢筋帮条焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表1-2。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条长度 表1-2项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l1级单面焊双面焊8d4d2、级单面焊双面焊10d5d 注：d为主筋直径。 3.3.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图1-2。3.3.3 钢筋帮

9、条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 两主筋端头之间，应留25mm的间隙。 b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 3.4 钢筋搭接焊： 3.4.1 钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图1-3（a）。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图1-3（b）。搭接长度l应与帮条长度相同，见表1-2。d d l l（a） （b）图1-3 钢筋搭接焊接头 3.4.2 搭接接头的焊缝厚度应部

10、小于0.3d，焊缝宽度b应不小于0.7d。 3.4.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯的确有困难，可适当预弯。b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝预定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 3.5 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图1-4。 2 k 2 2 k 45°

11、;（a） （b）图1-4 预埋件T形接头（a）贴角焊；（b）穿孔塞焊 焊接时，应符合下列要求： 3.5.1 钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。 3.5. 2 钢板应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。 3.5. 3 采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。 3.5.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 3.5.5 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图1-5。级钢筋的搭接长度l不小于4d。级钢筋的搭接长度

12、l不小于5d，焊缝宽度不小于0.5d，焊缝厚度不小于0.35d。 l d b h图1-5 钢筋与钢板搭接接头 3.5.6 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。 3.5.6.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。 3.5.6.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。 3.6. 钢筋低温焊接： 3.6.1 在环境温度低于5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力

13、超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 3.6.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。b. 、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，见图1-6，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。c. 焊接电流略微增大，焊接速度应适当减慢。 46

14、回火焊道 回火焊道 回火焊道 46 46 46 46 46（a） （b） (c)图1-5 钢筋低温焊接回火焊道示意图（a）帮条焊；（b）搭接焊；（c）坡口焊4 质量标准 4.1主控项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。 从成品中每批切取3个接

15、头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。 在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 4.2.2 接头处不得有裂纹。 4.2.3 咬边深度、气扎、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表1-3所规定的数值。 外观检查不合

16、格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 检验方法：目测或量测。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm） 表1-3项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4°不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个，直径不大于1.5尺量、目测注：1.d为钢筋直径。 2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。5 成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨

17、架的保护，补乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架咬认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。6 应注意的质量问题 6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满

18、。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头拉伸试验报告。 7.5 预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。 7.6 焊条出厂合格证。8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用。室内注意通风，室外注意避雨、防潮。8.1.2电焊机的接地装置应定期检查。电焊机的内部定期除尘，保持清洁8.1.3启动电源后，必须要有一定的空

19、载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。电焊机的工作负荷不得任意长时间超载运行。作业结束后，及时切断电源。8.1.4焊钳必须有良好的绝缘隔热能力，应保证在任何斜度下都能夹紧焊条。焊钳与电缆的连接简便、可靠安全。焊钳的钳口经常保持清洁。8.1.5焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。必须符合有关的规定。严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起8.2安全技术措施8.2.1焊接安全用电防护措施8.2.1.1焊接前工作，应先检查焊机、设备和工具是否安全，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等。在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接8.2.1.2改变焊机接头、更换焊件

20、需要改接二次回路时、转移工作地点、更换保险丝以及发生故障需检修时，必须在切断电源后才能进行。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。8.2.1.3更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，焊工手套保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应用绝缘橡胶衬垫。特别是在夏天由于身体出汗后衣服潮湿，不得靠在焊件上，以防触电。8.2.1.4在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作灯，一般环境照明灯电压不得超过36V。在潮湿环境中不得超过12V。8.2.1.5电焊工的个人防护用具应保持完好。绝缘手套不短于300mm，操作时，穿帆布工作服，穿有绝缘鞋。8.2.1.6焊接设备的安装、检查和修理必须由电工来完成。设备使用发生故障，焊工应切断电源，通知维修部门检修，不得自行修理。8.2.2焊接高处作业安全措施8.2.2.1高处作业时，应系上带弹簧钩的安全带。并应在工作处的下方搭设平台，平台上应铺盖铁皮或石棉板。8.2.2.2在上层施工时，下面必须安装防火花护栅，以防伤人。施焊现场5m范围内的可燃物必须清除干净。8.2.2.3高处作业时，焊接电缆要紧帮在固定处，严禁绕在身上或搭在