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文档简介
1、 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程 一、调试 1 1、调试前的准备工作 清除除尘器箱体内的杂物; 按引风机、空压机、绞刀/ /螺旋卸灰阀、减速机、油雾器的使用要 求加润滑油或检查其油位; 引风机、空压机绞刀/ /螺旋卸灰阀等设备手盘、点动均正常、转向 正确,且无异常声响和振动; 检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统; 手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。 2 2、试车 先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规 程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至 0.50.50.7M0.7Mpapa, 检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是 否严密
2、,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控 装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正 常。 启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。 空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通 风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。 除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利 于滤袋表面建立原始过滤粉尘层, 然后进行反复试验,以确定设备运 行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定在控制器内。 3 3、开停机顺序 开机:接通压缩空气及气罐-启动排灰装置-启动风机-系统 中其它设备。 停机:与开机顺
3、序相反。 二、维护和检修 1 1、日常运行维护 设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。 管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参 数的调整和设备维修方法。 减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不 正常现象应及时排除。 排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器 要经常检查存油情况,及时加油。 脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异 物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。 定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密圈。 检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。 定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查 找原
4、因并及时处理。 定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。 开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排 灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。 (11) 停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一 段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前, 必须反复进行清灰、卸灰操作。 (12) 停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提 升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。 (13) 除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。 2 2、可能发生的故障及排除方法 运行阻力大 原因可能是:结露糊袋;脉冲阀不工作或损
5、坏;压缩空气压 力太低;脉冲阀工作时提升阀关闭不严; 一个或 多个提升阀处于关闭状态。 排除方法:堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路 的保温工作;维护或更换脉冲阀;检查气路及空气压 缩机;检查提升阀和清灰控制器。 运行阻力小 原因可能是:烟气短路;滤袋破损;测压装置或主引风机电流 表失灵; 排除方法:此时可见排放浓度增加,检查并补焊;检查并更 换滤袋;更换或修理风机电流表。 脉冲阀不工作 原因可能是电源断电或清灰控制器失灵; 脉冲阀内有杂物,一直 漏气;脉冲阀线圈烧坏压缩空气压力太低。 排除方法是恢复供电或修理清灰控制器仔细清理脉冲阀; 更换 脉冲阀线圈;检查气路系统及压缩机。 提升阀不工作 原因可能是电源断电或清灰控制器失灵; 气缸坏或卡死;气缸 电磁换向阀线圈烧坏;气缸电磁阀太脏,换气口堵塞阀 芯干涸,运动不了;压缩空气压力太低。 排除方法恢复供电或修理清灰控制器;仔细检查、清理、修理 气缸;更换电磁换向阀线圈;检查气路系统及压缩机。 滤袋的修理或更换 一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的, 主
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