简析沥青混凝土路面施工的质量控制_工程管理

1、简析沥青混凝土路面施工的质量控制在沥青混凝土路面施工中,施工各个环节都要加以严格的掌握,以确保工程质量。本文从沥青混凝土路面施工全过程动身,分别从原材料、协作比到沥青混合料的拌和、运输、摊铺、碾压及成型等方面着手,结合笔者工作的实际阅历,简要阐述沥青混凝土路面施工质量掌握措施,并针对施工中消失的问题提出合理有效的处理措施。沥青混凝土路面具有强度高、行车平稳、无扬尘、无振动和噪声小等优点,且坚实、耐久、良好的抗滑性和平整度、稳定度好,因而在我国高等级大路建设中得到了广泛应用。优良的沥青混凝土路面质量要受人员、材料、设备、技术工艺及施工水平、环境等多种因素影响。因此,只有对施工组织设计及每道工序严

2、格的掌握,才能保证沥青混凝土路面的质量。本人通过多年来从事沥青混凝土路面的施工阅历,对沥青混凝土路面施工质量的掌握谈谈个人见解。一、施工预备阶段质量掌握沥青混凝土路面施工的预备阶段内的主要工作有:熟识设计图纸,招标文件及合同规定,人员配置,混凝土协作比设计,拌和场设置,材料预备,设备的安装调试,工作面的供应等。1.熟识设计图纸,招标文件及合同规定为合理确定施工方案打下基础。2.人员配置沥青混凝土路面施工时各工序相互联系特别紧密,人员配置都应是双班制。3.沥青混凝土协作比设计由工地试验室预备原材料,送到业主指定的专业试验室去做。4.拌和场设置拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输上的 经济 合理性

3、,场地要宽大、平整,并对环境及四周居民无影响,且不受洪水侵扰。5.原材料的预备沥青路面质量的好坏与原材料的质量亲密相关。材料的质量是沥青混凝土路面质量好坏的重要因素,所以对材料工作要给以充分的重视和管理,材料在选购时要随机抽检,选用物理力学指标满意技术标准要求的材料。依据设计的协作比,沥青混凝土所用的沥青、粗细集料、填料的技术指标必需符合大路沥青路面施工技术规范的要求。材料人员必需具有高度的责任心,同时试验人员与材料人员要亲密协作,随时进行抽样试验,严禁不合格的材料进场。1)沥青是最关键的材料,直接从生产厂家订购。沥青运到工地现场后,工地试验室要根据大路工程沥青及沥青混合料试验规程中的要求严格

4、抽检。沥青的贮备要用专用贮备罐,专用贮备罐平安、防水、保温、无铺张,加热使用便利。沥青加热时温度要掌握好。另外,沥青的脱水也很重要,过多的水分会使沥青在加热时膨胀溢罐,引起铺张,严峻者造成火灾;2)各种规格的碎石是沥青混凝土路面的骨架,碎石的规格以沥青混凝土各面层的厚度及协作比确定。在工地预备材料时要随时抽检筛分,不断进行微小的调整。工地所用的任何砂石材料最好都是干燥的,且所存场地要硬化,材料堆放整齐有序,材料有专人负责,要掩盖防雨和尘土,这样可以提高生产率,并使最终的沥青混合料质量稳定。二、沥青混合料协作比的掌握热拌沥青混合料协作比设计采纳马歇尔试验法,确定沥青混合料材料品种、矿料级配及沥青

5、用量。通过试验室的抽提试验,可以使沥青混合料的矿料级配符合生产协作比的设计要求,以及掌握沥青结合料的用量。因此必需严格遵循取样和测试程序,确保试验结果能够真实反映混合料的质量状况。此外,测试沥青混合料试件密度,作为 计算 路面压实度的依据。三、工作面的供应沥青混凝土面层是铺筑在刚性的基层之上,基层的强度、平整度、弯沉的大小,对沥青混凝土面层有至关重要的影响。基层上面要洒布肯定数量的透层油,沥青混凝土各面层之间要洒布粘层油。沥青面层施工前要对基层进行一次仔细的检验,重点检查:标高是否符合要求,表面有无松散,平整度是否满意要求,不符合规范要求的进行处理。保证基层表面干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂

6、质。四、铺筑阶段铺筑阶段主要工序是:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、检测、缺陷处理等。1.沥青混合料的拌合和运输掌握。在混合料拌和过程中要从混合料级配、沥青用量、拌合温度和时间等方面进行全方位的掌握,以提高混合料的摊铺效果,沥青混合料拌和时,要掌握好温度和拌和时间。尽可能低的拌和温度及最短的拌和时间可降低沥青结合料的氧化和挥发成分的损耗,保证沥青的质量。沥青混合料在运输过程中,必需 将其充分掩盖,以防止沥青在高温时受阳光、空扩展卡所造成的氧化及沥青混合料温度的降低。2.沥青混合料的摊铺掌握。摊铺宽度和平整度。依据铺设路面的宽度可利用熨平板的伸长调整摊铺宽度。在设定摊角宽度时应尽量削减

7、纵向接缝,使全断面一次铺成。部分加宽路段,可采纳两台摊铺机排成梯形联合作业。在设置纵向接缝时,纵向接缝宜与车道标线全都。为了掌握摊铺时的平整度,摊铺机熨平板的自动找平装置需要有一个精确的基准面。摊铺作业混合料温度过低将导致摊铺销铺作业困难,碾压时达不到较好的密实度和平整度。而实际运输过程中,混合料的温度不行避开要降低,正常状况下,摊铺时的温度不得低于110-130也不得高于165。3.摊铺速度。摊铺沥青混合料中面层采纳走浮动式基准梁来掌握摊铺厚度与纵断面高程,并随时用水准仪跟踪检测松铺高程及压实后的高程。沥青混合料必需匀速、连续不断地摊铺。依据所采纳的沥青拌合楼生产力量及沥青摊铺机的机械性能来

8、确定摊铺机的摊铺速度。4.沥青混合料的碾压掌握。摊铺成型后准时进行碾压,碾压前技术人员要仔细检查,发觉有局部离析及边缘不规章时要进行人工修补。轻型双钢轮压路机先稳压一遍,稳压时尤其留意起步及停车的速度。碾压时力求速度均衡、行走要直、工作面长度不要大于50m。稳压完成后即可进行复压,复压完毕后用轮胎压路机进行终压。碾压过程中技术人员要随时检查,发觉有缺陷准时处理。沥青混合料压实以试验段确定的碾压组合及程序进行,压实分初压、复压和终压三个阶段。5.碾压温度。碾压时应依据施工规范要求来确定碾压温度。初压温度对压实质量影响最大,施工时应严格掌握。6.碾压长度。施工过程中,应依据沥青混合料的温降特性,在

9、保证下一碾压带初压温度的同时确定碾压长度。7.碾压速度和碾压遍数。在碾压过程中,碾压速度与碾压遍数这两个参数相互制约,若碾压速度不定期快,则达到碾压质量所需碾压遍数也应相应增加。8.施工缝的处理。沥青路面施工缝处理的好坏对平整度有肯定的影响,通常连续摊铺路段平整度较好,而接缝处较差。因此,接缝水平是制约平整度的重要因素之一。处理好接缝的关键是切除接头,用3m直尺检查端部平整度,以摊铺层面直尺脱离点为界限,用切割机切缝挖除。新铺接缝处采纳斜向碾压法,适当结合人工找平,可消退接缝处的不平整,使前后两路段平顺连接。五、检测及缺陷处理1.检测贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程,碾压成型后的路面必需满意设

10、计要求。检测内容包括:测定平整度、厚度、宽度、高程及钻芯取样等工作。2.常见沥青混凝土路面缺陷。从使用效果来看,表现在路面波浪、横缝跳车、密实度不够、局部推移、松散、隆起等。消退波浪的主要方法是调整好摊铺机的性能,同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。横缝跳车主要是工艺上的问题,横缝在处理时要将已成型的路面切齐,并在接触面上浇洒粘层沥青。摊铺机在开铺前把握好松铺系数,刚摊铺完人工准时修补。碾压时先横向碾压,再纵向碾压,经过这样处理一般不会消失横缝。密实度不够的主要缘由是油石比不精确、级配曲线中细料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成的。局部推移、松散、隆起主要缘由是基层脆弱、油石比偏大、压路机起停速度太快等因素造成的。3.资料的收集整理。沥青混凝土路面施工过程中各种材料的自检资料,质量评定资料要归档存放,资料的种类包括各种检测试验表、照片、声像及原始记录。做好资料是竣工验收的关键依据。沥青混凝土路面质量要受多种因素影响。为了保证沥青混凝土路面的质量,必需严格掌握施工各个环节。只有这样,才能保证工程质量,削减后续修理费用,产生巨大的 经济 效益。沥青路面平整度涉及的面很广,影