电厂机务专业锅炉检修课件

1、设备管理部检修课件设备管理部课件说明课件说明 本课件适用于电力公司潘三电厂DG440/13.8-II8 循环流化床锅炉检修的工作。说 明 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电业安全工作规程电力工业锅炉压力容器监察规程电力工业锅炉压力容器检验规程火力发电厂金属技术监督规程蒸汽锅炉安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程DG440吨锅炉检修工艺规程设备管理部目录目录锅炉汽包检修课件锅炉汽包检修课件锅炉水冷壁检修课件锅炉水冷壁检修课件锅炉旋风分离器检

2、修课件锅炉旋风分离器检修课件锅炉锅炉J阀检修课件阀检修课件锅炉空预器检修课件锅炉空预器检修课件锅炉四管检修课件锅炉四管检修课件设备管理部目录目录锅炉点火油枪检修课件锅炉点火油枪检修课件锅炉安全阀检修课件锅炉安全阀检修课件锅炉给煤机检修课件锅炉给煤机检修课件锅炉双色水位计检修课件锅炉双色水位计检修课件锅炉石灰石检修课件锅炉石灰石检修课件锅炉管阀检修课件锅炉管阀检修课件设备管理部目录目录锅炉冷渣器检修课件锅炉冷渣器检修课件锅炉输送机、斗提机检修课件锅炉输送机、斗提机检修课件锅炉风机检修课件锅炉风机检修课件设备管理部一、锅炉汽包检修课件一、锅炉汽包检修课件设备概况内径壁厚：160090mm直段长度：

3、12300mm材质：DIWA353中心线标高：47500mm正常水位线：汽包0水位中心线下76mm工作水容积：11.9 m3水压试验水容积：27.1 m3设备管理部一、锅炉汽包检修课件一、锅炉汽包检修课件汽包检修工艺(一)拆装汽包大导门用专用的汽包导门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚做好记号，以便能顺利地按原位装复。装上通风机，进行冷却，使汽包内温度降至40以下，方可进汽包内工作。进入汽包工作前，应通知化学人员先进入汽包检查结垢、腐蚀情况并检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。封门前必须作全面检查，确认无误并以有关部门签证后，方可封门。导门平面应平整光洁，无明显的直槽和牵连的腐

4、蚀斑点，平面不可有裂纹，密封面应大于全宽度的2/3。衬垫不应有折纹，其厚度为3毫米，衬垫的大小应与导门平面相等。导门压板不应有扭曲变形。螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手拧到底。螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼。装后水压试验无渗漏。启炉后，汽包表压0.5 MPa时，复紧导门螺栓。设备管理部一、锅炉汽包检修课件一、锅炉汽包检修课件(二)拆装汽包内部汽水分离装置拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号，清理干净。将拆下的销子等零星物件集中放置，不可乱放，以免散失。用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管等各种管道(对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通)。42040下

5、降管管口十字挡板应加以包扎遮盖，并用橡皮布复盖，谨防工具，杂物落入管内。工作结束离开汽包前，应加装假导门，并贴封条。各种内部装置腐蚀程度最大不得超过其原来厚度的1/2。加药管、给水分配管、排污管、取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定牢固。其中连续排污管应装置在不低于正常水位的位置。槽钢缓冲罩点焊牢固。事故放水管安装位置不低于最低水位。旋风筒的上边缘标高允许误差10毫米；中心线垂直度偏斜小于1/100；汽水混合物引入管标高允许误差20毫米；下部托斗与旋风筒下平面距离不小于50毫米。所有焊缝(如法兰头颈、汇流箱封板等)不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托斗应点焊牢固。旋风筒法兰用1.63毫米衬垫；衬

6、垫上应均匀涂以一层锅炉漆并烘干。斜销、圆销用黑铅粉或二硫化钼干擦后应装置牢固，法兰接合面应严密不漏。受汽顶板、清洗板的孔眼应清洁，无堵塞。设备管理部一、锅炉汽包检修课件一、锅炉汽包检修课件(三)汽包水平及弯曲的测量用拉细钢丝的方法测量汽包的弯曲度，应注意钢丝的紧度。用水平皮管测量汽包的水平误差，皮管内应无空气泡存在，皮管不可折曲。新装锅炉汽包水平度应符合右述质量标准。由于锅炉在运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素及条件，致使测得的水平误差和汽包弯曲度很难符合所述质量标准时，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行对照比较；若发现疑问，应找寻原因。最大弯曲允许值为15毫米。纵向水平误差和

7、横向水平误差都不应大于2毫米。椭圆度允许值为0.7%Dn。测量记录正确齐全。(四)汽包导门平面的测量及研磨人孔门接合平面先用平头铲刀铲刮干净，再用砂纸打光，白布清理。铲刮应沿人孔的圆周环向进行，不可铲出直槽。特别是平面肩胛倾角处，不可有腐蚀斑点及直槽纹路。如发现腐蚀斑点既深又大时，则应采用修补办法：将腐蚀点凿去，堆焊后再拂平(考虑材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施)。汽包零件拆装搬运进出汽包导门时，应严防碰坏导门平面。用研磨膏及铲刀配合进行研刮、研磨至平整1、用专用平板(应经校验)及塞尺进行环向检测，每一平面沿环向测量12点16点，并作好记录。设备管理部一、锅炉汽包检修课件一、锅炉汽包检修课

8、件(五)汽包内外壁裂纹的检查带入汽包的电焊枪应完整无损，不用时应用石棉布包扎好或悬空挂起。电焊线绝缘皮应完整无损，漏电处用黑胶布包好。汽包壁面不准引弧或碰焊，若电焊误触汽包内壁，必须用小砂轮磨光并经探伤检查，以防发生裂纹。用着色法或超声波检查裂纹，并作好详细的裂纹记录。筒体内外表面的凹陷和疤痕当其深度为34毫米时，应修磨到圆滑过渡；其深度大于4毫米时，则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到3毫米的个别凸起部分应作修整。汽包内部裂纹应于每次大修时作检查，至于外部裂纹则每隔34个大修周期检查一次。如发现汽包有超标裂纹要作补焊处理的，应有详细的焊接措施，并经总工程师批准，否则不得进行补焊。设备

9、管理部一、锅炉汽包检修课件一、锅炉汽包检修课件(六)膨胀指示器校正在进行水压试验前，必须作最后一次检查。装置正确、牢固。零位校正正确。指示牌表面应清洁。(七)汽包吊架检查检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况。16Mn钢板点焊处脱焊情况应在拆去保温时进行检查，一般结合锅炉超压试验进行。上下瓦形垫块及斜垫块完整无损。销轴螺母应拼紧。吊架下部承吊汽包部位应与汽包完全接触。16Mn钢板点焊处不应脱焊。(八)大直径下降管管口检查在汽包内部装置拆出以后，进入汽包仔细巡查。十字挡板焊接点应牢固。下降管管口不应有裂纹等超标缺陷。设备管理部一、锅炉汽包检修课件一、锅炉汽包检修课件汽包检修安全注意事项 1、工作

10、人员进入汽包内检查,清扫,检修工作前,必须经过分公司领导批 准,运行值班人员工作许可.班长及班组 技术人员详验。在确定汽包内无水,汽体后方可开启人孔门,保持内部温度达到 40以 下时才可进入工作,作业前应加强通风,禁止向内部输入氧气.2、打开人孔门时应有人监护,检修人员应带手套,小心地开启人孔门,不 可把脸靠近,以免蒸汽烫伤.3、进入汽包内工作前,根据具体工作性质,应认真学习必须注意的事项, 如: 使用检修工具注意事项, 使用焊接工具注意事项, 气体中毒, 窒息急救法等.4、进入汽包内工作人员清点好携带工器具,用多少材料带多少,逐一做好 登记并签字,在登记簿上标明检修工作人数,进入时间,携带工

11、器具数量,带 出物品也要检查确认.5、进入汽包内检修工作人员衣袋内物品要清空,禁止将小件物品带入.应 使用专用检修工作服,袖口用布条代替扣子,以防扣子脱落遗留在汽包内.6、进入汽包内,应先用大胶皮垫将下部管口盖住,防止杂物,工器具掉入.7、进入汽包内工作,工作组成员不能少于二人,其中有一人在外面监护. 监护人应站在能看到汽包内工作人员,听到工作人员的讲话,做到随时监护的责 任,不得无故走开.8、汽包内照明应使用 12 伏行灯,变压器不能放在汽包内.9、在汽包内进行焊接工作时,人孔门处应设置专用刀闸,可以由监护人员 随时拉掉,应注意不能同时进行电、火焊.10、检修结束后,要用细密的铁丝网盖严,并

12、挂警示牌.11、关闭人孔门前要清理内部卫生,撤除胶皮垫,清点人数,仔细检查所带 工器具有无遗落.12、封闭人孔门前, 应详细检查并确认汽包内无遗留工具及杂物, 化学人员, 设备部,分公司,班组验收后再封闭人孔门,并清理现场卫生.13、在点炉后汽压达到0.5MPa 时热紧汽包螺栓设备管理部二、锅炉水冷壁检修课件二、锅炉水冷壁检修课件水冷壁设备概况1、水冷壁由606.5管焊接而成的膜式水冷壁布置在炉膛四周，它的主要特点是使炉墙结构简化，并有利于锅炉采用悬吊结构。2、水冷壁自然循环系统，从大直径下降管角度看，分为4个大回路；从水冷壁上升管看，分为10个小回路。炉水由汽包通过4根42640大直径下降管

13、送到4850毫米标高处，再分30根15916的下降支管分送各水冷壁下联箱，经过水冷壁至上联箱，然后由37根15916的引出管送回汽包。3、整个水冷壁系统全部依靠上联箱悬吊在炉顶大横梁上，热态时能向下自由膨胀。膨胀数值详见制造厂“热膨胀系统图”。4、水冷壁上所有开孔（包括人孔、给煤口、二次风口、石灰石口等）都用606.5光管弯制后，再与鳍片管拼接。在光管之间的间隙中嵌焊6的耐热扁钢。5、左、右侧水冷壁各有87根直径为606.5的水冷壁管，管子节距为80毫米；6、前、后墙水冷壁各有190根直径为606.5的水冷壁管，管子节距为80毫米。7、为了防止振动并加强整个炉墙的刚性，提高其承受炉膛因爆炸事故

14、而产生的外推力的能力，采用了刚性梁结构。刚性梁用55和45工字钢将炉膛前、后、左、右围起来，并将四个角连成一体；这样的结构能很好地承受事故时推向炉膛四周的压力。另外，刚性梁在结构上也考虑可以左、右、前、后膨胀，其上下方向是随水冷壁一起向下膨胀的。8、为了减小阻力、加强循环、节约钢材、简化布置，采用4根大直径下降管，送到炉下后再用30根分配支管与水冷壁下联箱连接。设备管理部二、锅炉水冷壁检修课件二、锅炉水冷壁检修课件水冷壁检修项目、工艺方法及质量标准水冷壁检修项目、工艺方法及质量标准 (一)水冷壁管的防爆、防腐检查及监视段的抽管检查汽机循环水经常会漏入凝结水中，增加了给水的杂质，而补充水处理过程

15、中也不可能将杂质彻底去除；这些杂质进入锅炉之后，经循环蒸发，很快地浓缩，特别是在热负荷比较高的水冷壁管中，将会严重结垢，恶化管子的传热性能，致使壁温升高。运行一段时间后，会引起金属管子的胀粗及鼓包，每次大修中，抽割热负荷较高区域的水冷壁管，送化学专业试验班，测定管子内壁的结垢量，并将新管子酸洗后，补装在抽割部位。这些抽割区域的水冷壁管段。每次大修抽管时，应同时抽下新管和旧管(新管指上次抽管换上去的管段)，供化学试验人员作垢量比较，并根据情况采取措施进行酸洗。抽管的位置和长度应由锅炉专业会同化学专业共同商定之。 (1)抽割的新、旧管长度均必须大于250毫米。(2)新管必须预先送化学专业酸洗后，才

16、能使用。3. 合金钢过直径胀粗应2.5%；碳素管直径胀粗应3.5%。(二)对若干关键部位的检查对炉膛中部和耐磨可塑料接触部位水冷壁管壁厚及焊缝的检查。对各拐角处冲刷水冷壁情况的检查。对运行小时数大于10万小时的制造焊口的抽查。设备管理部二、锅炉水冷壁检修课件二、锅炉水冷壁检修课件(三)割管切割鳍片时，应注意不要割伤管子本身。管子开口处应加木堵头，并贴封条。管子切割点应避开刚性梁，确认割管位置无误后再割管。相邻两根管子的焊口应上、下交叉开来，尽量避免焊口布置在同一水平线上。管子对口端应检查确认无垢后才准施焊。用气焊切割管子时，应采取措施严防铁渣落入管内。为确保安全运行，应采用氩弧焊打底手工焊盖面

17、的焊接工艺，焊后应进行100%射线探伤。管子对口端上内口6070毫米、下内口2030毫米打磨至金属光泽，并用氨水药棉球检查，以确认无铜垢。焊口不应布置在管子的弯曲部分，应距起弯点等同管道直径大小的距离以上且不得小于100mm。焊口和联箱外壁及刚性梁边缘距离至少70毫米。两相邻的对接焊口之间距离不得小于150毫米。锯口应偏离气割边10毫米以上。(四)新管子的检查出厂的新管子虽已经过严格的检查，但在库存及运输过程中还可能发生变形及腐蚀等现象，所以在领用新管前必须核对质保书。另外，尚须测量其管径、椭圆度及壁厚。必要时，可作超声波探伤。内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹、锈坑、凹坑及夹层等。管径允许偏差

18、应小于管子公称直径的1%。椭圆度偏差应小于管子外径的1%。管壁厚度允许误差不得超过管壁厚度的10%，必要时应进行强度核算。超声波探伤应合格。设备管理部二、锅炉水冷壁检修课件二、锅炉水冷壁检修课件(五)管子的对口对口时可借助合适的专用管子对口夹头(或对口夹钳)，以避免不应有的错口和对口管子中心线的偏差。除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。点焊好的管子(尤其是用电焊点的)不得随意敲打或搬动，以防止产生裂纹。管子对口平面的偏斜值应Dw 的1%。对口管子管面的错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口管子中心线偏差值在200毫米长度内应小于1毫米。两对口管子管壁厚度差不得超

19、过0.5毫米。若两对口管管壁厚度不一，焊时外壁应对齐；其中管壁较厚的管子，其内壁应按下图要求打内坡口。鳍片应用扁钢或圆钢补焊好。管子对口端头的坡口及内外壁1015毫米范围内，应清除油、漆、垢、锈等直至发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷。设备管理部二、锅炉水冷壁检修课件二、锅炉水冷壁检修课件(六)水冷壁联箱手孔闷头的切割按锅炉及化学专业提出的要求进行。切割时，应在原来的焊口上划线进行。闷头切开后，应通知锅炉专业、生技部及化学专业检查联箱内部结垢情况。联箱闷头修好坡口后，将联箱内的杂物、锈垢清理干净，然后再对口点焊(应采取氩弧焊封底工艺。)不能立即焊接时，应加临时闷头并贴封条。联箱内不允许有

20、水垢和杂物，定期排污管孔应畅通。设备管理部二、锅炉水冷壁检修课件二、锅炉水冷壁检修课件(七)刚性梁检查检查膨胀部位和变形情况。搭钩钢板与工字钢的接触面之间保留1毫米间隙。限位角钢无变形，并应与槽钢间留有空隙。膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物阻碍或被水泥保温所敷盖。(八)上、下联箱的外表检查在三四个大修周期内分批对所有上、下联箱检查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部件(弯曲检查可用拉钢丝的方法)。详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。检查联箱上的膨胀指示针是否有脱焊现象。联箱弯曲值W不得超过L/1

21、000(L为联箱长度)，最大允许值为5毫米。联箱本体及管座不应有裂纹及严重锈坑。吊耳焊缝无裂纹，销轴无严重变形并应涂黑铅粉或二硫化钼。膨胀指示针必须保持垂直并点焊牢固。设备管理部目录目录(九)下降管及汽水混合物引出管的外表检查下降管、下降支管及汽水混合物引出管的外表检查应结合大修进行。可根据日常运行具体情况抽查或全部检查。下降总管的吊架检查。(十)水冷壁下联箱及下降管下部的膨胀指示器检修必须在水压试验时进行检修。膨胀指示器安装正确、牢固。零位校正，牌面清洁，刻度明显。指示牌面刻度值范围以100200毫米为宜。(十一)在珠光体管道上施焊的注意事项锅炉受热面管道(珠光体钢)上，在无特殊措施时，禁止

22、奥氏体钢直接与其施焊，以免脱碳削弱珠光体管道的强度。此项适用于锅炉上所有的珠光体管道。设备管理部三、锅炉四管检修课件三、锅炉四管检修课件过热器设备概况1、高温过热器为51mm双绕蛇形管束，管束沿宽度方向布置有92片。高温过热器管束通过固定块固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀，蒸汽从炉外的高温过热器进口集箱的两端引入，与烟气呈逆向流动经过高温过热器管束后进入高温过热器出口集箱，再从出口集箱的两端引出。高温过热器采取常规的防磨保护措施，每组高过管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，每组高过管组前排管子迎风面采用防磨盖板。2、低温过热器位于尾部对流竖井后烟道下部，低温过热器由一组沿炉体宽度方向

23、布置的92片双绕水平管圈组成，顺列、逆流布置，管子规格为51mm。低温过热器管束通过固定块固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀，蒸汽从中间包墙下集箱引入，与烟气呈逆向流动经过低温过热器管束后进入低温过热器出口集箱，再从出口集箱的两端引出。低温过热器采取常规的防磨保护措施，每组低过管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，每组低过管组前排管子迎风面采用防磨盖板3、屏式过热器共六片，布置在炉膛上部靠近炉膛前墙，过热器为膜式结构，管子节距63.5mm,，每片共有42根42mm的12Cr1MoVG管，在屏式过热器下部3450mm范围内设置有耐磨材料，整个屏式过热器自下向上膨胀。炉膛上部布置有325mm

24、的屏式过热器出口集箱。设备管理部三、锅炉四管检修课件三、锅炉四管检修课件(一)过热器管的检查由于过热器蛇形管内壁积盐垢、蒸汽流速过低以及某些管圈受热不均，使管子超温，造成蛇形管蠕胀或金属结构的变化，将严重危及锅炉的安全运行。由部门指定专人测量过热器蛇形管的外径。每次大修应对热负荷较高、容易胀粗的蛇形管部位进行全面检查及测量。用肉眼检查管子的弯曲、鼓疱、外伤、裂纹、腐蚀及磨损等缺陷情况。用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段。测量前必须将外壁的油垢及污物清除干净并将管子按顺序编号。测量时，卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整。合金钢过热器管直径胀粗应2.5%；碳素钢过热器管直径胀粗应

25、3.5%。过热器管不应存在颜色明显变化及氧化皮剥落后表面有纵向裂纹等现象。设备管理部三、锅炉四管检修课件三、锅炉四管检修课件(二)过热器管的抽管过热器的低温段抽管应同化学专业商定位置及尺寸。屏式过热器的弯头抽查应同化学专业、金属试验室共同商定位置及尺寸。对流过流器管的抽管应由金属试验室决定位置及尺寸。用钢锯切割管子，锯下的管子应标明蒸汽、烟气的流向，并记录割管的位置及尺寸。修好坡口，配制长度适当的管段对口焊接(应采取氩弧焊封底工艺)。必须恢复割管前可能拆去的过热器管坚固件及定距片。切割管子时，应使切口距离弯头起弯点100毫米以上且不小于管道直径；距离原焊口150毫米以上。焊口中心线距联箱外壁及

26、支吊架边缘至少70毫米。管子对口端头的坡口面及内外壁1015毫米范围内，应清除油、漆、垢、锈等，直到发出金属光泽；并检查有无裂纹、夹层等缺陷。管子对口中心线偏斜值在200毫米长度内不得大于1毫米。管子对口平面偏斜值不应超过壁厚的10%，且应小于1毫米。焊接时的坡口形式及对口尺寸参考相关资料。不得强力对口，以免产生附加应力。应按照相关部门制订的金属监督工作条例对受热面管子进行监督。设备管理部三、锅炉四管检修课件三、锅炉四管检修课件(三)新管检查利用肉眼、灯光，对管子内外壁进行检查。可以在管子的全长选择34处，用游标卡尺测量管子的椭圆度。在沿管子一端的圆周上，选取34点来测量管壁厚度的偏差。对新弯

27、制、焊接的过热器管应作通球检查。对有“质保书”的合金钢管，尚须用光谱分析仪作最后鉴定。必要时应作超声波探伤。内外壁表面应该光滑，无刻痕、裂纹、锈垢、凹陷及重皮等缺陷。管径偏差和椭圆度偏差不应超过管子外径的1%。管壁厚度的允许误差应符合要求(一般控制在小于0.25毫米)，必要时应进行强度核算。弯曲半径R3.5D时，通球直径应90%D。弯曲半径2.5DR3.5D时，通球直径稍大85%D。管材牌号必须同原管相符(对管材不同的材料应经总工批准)。超声波探伤及光谱分析应合格。增加对弯管壁厚的要求设备管理部三、锅炉四管检修课件三、锅炉四管检修课件(四)过热器蛇形管的弯曲检查用灯光目测或挂线锤来检查和测量蛇

28、形管的弯曲程序。弯曲严重的应根据情况进行更换或校整。(五)过热器坚固件及定距片检修蛇形管在高温条件下，可能下坠、变形、摇晃，甚至相碰，致使运行工况恶化。必须在大修期间对过热器的坚固件及定距片进行检修。更换上去的紧固件、定距片的材料应与原来的材料相同。切不可将夹马和管子点焊牢。 1、固定管子的耐热钢坚固件应平直、无弯曲，夹马的位置和管子的间隙调整应正确，以保证管子自由膨胀。2、管夹板应完整无损，管子排列整齐。设备管理部三、锅炉四管检修课件三、锅炉四管检修课件(六)过热器联箱的检查1、过热器联箱每隔两个检修周期打开保温作一次外部检查。2根据化学专业特殊要求，选择适当位置的联箱，割开联箱封头或手孔进

29、行内壁检查。过热器联箱采用拉钢丝法测量其弯曲度。联箱封头及手孔修好坡口后，必须将联箱内杂物、氧化物及锈垢等清理干净，方可进行焊接。不能及时焊接时，要加装堵头并贴封条。1.联箱封头及手孔的焊接应采取氩弧焊封底工艺。气割切成的坡口，应将割口面上的氧化皮熔渣、飞溅物等清理干净，并将凹凸不平处修理平整。如用气割下料时，应留有加工余量，以便能除去淬硬层及过热金属。联箱封头及手孔焊接时的坡口形式及对口尺寸请参考相关资料。测量及切割记录应齐全正确。(七)过热器清洗大修水压试验后应进行过热器的反冲洗。反冲洗由运行人员操作，并由化学专业控制反冲洗效果。设备管理部三、锅炉四管检修课件三、锅炉四管检修课件(八)膨胀

30、指示器检修必须在水压试验前进行检修。膨胀指示器安装正确、牢固。零位校正，牌面清洁，刻度明显。(九)过热器集箱温度表袋的检修温度表袋返修时，应将原焊缝挖除，对口应符合图纸要求。未装复前，开口处应加堵头并贴封条。丝口部分应用呆扳头适力扳紧。密封平面应光洁无损，丝口干擦黑铅粉。使用呆扳头时力矩适中。(十)减温器的检修检查减温器喷嘴有无堵塞、磨损现象。用窥视镜检查减温器内壁有无裂纹等缺陷和文丘里管在集箱内部的固定情况。必要时，可割开集箱封头作全面检查。内部检查后是否需要返修或更换应按制造厂标准。(十一)吊杆检查检查吊杆受力是否均匀，有无外腐蚀和其他异常情况，并刷漆保养。设备管理部三、锅炉四管检修课件三

31、、锅炉四管检修课件再热器设备概况1、低温再热器管束通过固定块固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀，由汽机过来的低压蒸汽从两端引入低温再热器进口集箱，与烟气逆流向上流动经过低温再热器管束后进入低温再热器出口集箱，再从出口集箱的两端引出。2、低温再热器由两组沿炉体宽度方向布置的92片三绕水平管圈组成，顺列、逆流布置，管子规格57mm。3、低温再热器采取常规的防磨保护措施，每个管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的均流孔板，管组第一排管子迎风面采用防磨盖板。屏式再热器共四片，布置在炉膛上部靠近炉膛前墙，再热器为膜式结构，每片共有29根76mm的管子，在屏式再热器下部3210mm范围内设置有耐磨材料，整个

32、屏式再热器自下向上膨胀。4、屏式再热器进、出口集箱采用426mm。设备管理部三、锅炉四管检修课件三、锅炉四管检修课件(一)再热器蛇形管磨损、外壁腐蚀、过热胀粗的检查和测量 用游标卡尺测量再热器蛇形管的磨损程度，并注意对再热器直管段部分的测量检查。用游标卡尺及专用卡规(外卡)测量再热器最低一层蛇形管的外腐蚀程度和再热器出口段的过热胀粗情况。过热胀粗值碳钢管不得大于管子直径的3.5%；合金钢管不得大于管子直径的2.5%。外壁不允许有明显的腐蚀或磨损。(二)再热器的抽管检查由于再热器最低一层蛇形管的材料容易受腐蚀，每次大修应在最低一层蛇形管的水平管段上抽一段，交化学专业鉴定内部腐蚀情况。该段管子抽去

33、后由于焊接位置困难，所以设计成型弯头，以便于下次抽管。再热器出口段的直管段部分由于壁温较高，故要抽管交金属试验室作金相分析。抽管时应使用钢锯，将钢管锯下。1、低层抽管应按化学专业要求进行，切割长度应200毫米。2.抽管应按金属试验室要求进行，切割长度为新、旧管段各200毫米。3.抽管时应尽量使用钢锯，将钢管锯下。设备管理部三、锅炉四管检修课件三、锅炉四管检修课件(三)新管检查宏观检查管子内外壁腐蚀情况。用游标卡尺测量管子的椭圆度。用游标卡尺测量管壁的厚度偏差值。核对质量保证书中化学成份、机械性能各项指标。必要时作超声波探伤。合金钢管必要时应作光谱复查。对新弯制、焊接的再热器管应作通球检查。内外

34、壁应光洁，无刻痕、裂纹、锈垢、凹陷及夹层等缺陷。管径偏差和椭圆度偏差均应小于管子外径的1%管壁厚度的偏差值应小于0.25毫米。超声波探伤及光谱分析合格。通球质量标准见过热器的有关部分。设备管理部三、锅炉四管检修课件三、锅炉四管检修课件(四)再热器蛇形管泄漏的检修在长期运行中，管子可能因各种因素发生损坏泄漏，应采取措施，进行抢修。在再热器蛇形管发生泄漏后，必须及时会同运行人员在运行状况下加强对泄漏的监视。凭经验，先确定泄漏点的方位。必要时，在作好安全对策后，可打开人孔门观察。待初步确定方位后，即停炉抢修。一般采用换管方法，位置十分困难时可用堵闷弃管法，即用特制的闷头，放在被锯掉管子的联箱一侧的内

35、壁，用电焊堆烧堵闷。(为便于焊接，将闷头置于内壁)。堵闷前查漏仔细正确，堵闷后应作好记录，拉开管排时应使用安全木塞。1、闷头的直径应在小于管子内径0.51毫米的范围内，其厚度和材质应符合强度要求。设备管理部三、锅炉四管检修课件三、锅炉四管检修课件(五)防磨罩的检修全面检查防磨罩，发现有翻身及扭转的，应予复位并固定。脱焊处，应用电焊点牢。检查有否有“烟气走廊”(后墙及两侧墙)。检查管排的不平整度。直形防磨罩内半径应为2122毫米。直形防磨罩应能与再热器管作相应的自由膨胀。烟气走廊应消除。管排应整齐，无出列管。(六)再热器夹马的检修着重检查上层再热器的夹马，因该处夹马经常被高温烟气所烧坏。检修时，

36、可用起重葫芦把排管左右拉开后，再修中间一排。一般采用换新夹马的方法。夹马齐全，管子排列正齐。夹马夹紧后，不应阻碍管子前后方向的膨胀；更不允许夹马和管子焊死。(七)再热器事故喷水减温器的检修检查减温器喷嘴有无堵塞、磨损现象。必要时检查内套筒固定情况和集箱内壁有无裂纹等缺陷。内部检查后是否需要返修或更换应按制造厂标准。设备管理部三、锅炉四管检修课件三、锅炉四管检修课件省煤器设备概况1、省煤器布置在锅炉尾部烟道内，采用螺旋鳍片管结构，由两个水平管组组成，管子规格为42mm，材质为20G光管，双圈绕、顺列布置。2、省煤器管子采用常规防磨保护措施：省煤器管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的均流板。3、

37、给水从进口集箱两端引入，流经省煤器管组，最后出口集箱端部通过连接管从锅炉右侧引入锅筒。设备管理部三、锅炉四管检修课件三、锅炉四管检修课件(一)省煤器蛇形管磨损、内外壁腐蚀、管壁过热胀粗的检查和测量 省煤器蛇形管的损坏和泄漏，初期多数是由制造和安装焊缝发生裂纹和砂眼等原因所造成；其他则由飞灰磨损、外壁的焊气腐蚀和内壁的氧腐蚀、金属管子过热胀粗等原因所引起的。测量省煤器管的磨损；全面检查防磨罩，发现有翻身及扭转的，应予复位并固定；检查有否有“烟气走廊”及管排的不平整度。用游标卡尺或专用卡规测量低温段省煤器管的外腐蚀程度和高温段省煤器管的过热胀粗情况。内壁腐蚀可通过抽管检查由化学专业来鉴定。1.用游

38、标卡尺测量时，必须先清除外壁污垢，卡尺必须同管子垂直，以保证测量的正确性。局部磨损程度及外腐蚀深度小于0.8毫米时，可以堆焊补强，否则应作换管处理。管子过热胀粗值不得超过管子直径的3.5%，否则应作换管处理。直形防磨罩应能与省煤器管作相应的自由膨胀。“烟气走廊”应消除。管排应整齐，无出列管。设备管理部三、锅炉四管检修课件三、锅炉四管检修课件(二)抽管氧腐蚀多半发生在省煤器进口侧的蛇形管内壁。其损坏为溃疡性的，形成贯穿的裂缝及孔洞。这对省煤器的安全运行有着巨大的威胁，所以必须对省煤器进口侧的蛇形管进行抽管检查。对于割下的弯管，应作好详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水的流向、焊接等情况。管子

39、割下后，如不能及时焊接，应在开口处加堵头，并贴封条。用钢锯锯下应抽换的管段，并用锉刀加工出坡口。按实际所需长度配制管段对口焊接，并校正。按化学专业的要求，根据实地位置，切割省煤器进口侧蛇形管甲、乙各一段。焊口不应布置在管子的弯曲部分，应距起弯点等同管道直径大小的距离以上且不得小于100mm。两道焊缝之间不得小于150毫米。焊缝距联箱外壁及支吊架、夹马边缘不得小于70毫米。管子对口端头的坡口面及内外壁1015毫米范围内，应清除油、漆、垢、锈等，直到发出金属光泽。两管子对口时，其内径尺寸相差不得超过0.5毫米。管子对口中心线偏差值在200毫米长度内不得大于1毫米。焊接时的坡口形式及对口尺寸请参考相

40、关资料。管子对口平面偏斜值壁厚的10%，且3.5D时，通球直径为90%D；当弯管半径R3.5D时，通球直径为85%D。超声波探伤应合格。(四) 省煤器联箱手孔盖割除检查省煤器联箱手孔盖应根据化学专业及生技部要求进行切割检查。在原来焊缝处进行切割。修坡口时，应尽量将原来的焊缝锉削尽。通知化学专业进行检查，并清理联箱内部的污垢。不立即施焊时，应加堵头并贴封条。手孔盖复位时采用用对口焊接。1、焊接时的坡口形式及对口尺寸请参考有关部分。2、联箱内应清理干净。3、记录应齐全正确。设备管理部三、锅炉四管检修课件三、锅炉四管检修课件(五)省煤器蛇形管泄漏的抢修由于管子焊缝中的缺陷，内外壁的腐蚀及飞灰磨损等多

41、种原因，造成省煤器蛇形管泄漏，应停炉抢修。查漏时，可采用插挡水铁板、用钩子深入蛇形管丛并查对图纸等方法来确认泄漏点。如果泄漏发生在很有利于修补的位置，可采用补焊的办法来消除泄漏。若泄漏发生在比较便于检修，但不便于焊补的位置时，可采用抽管换管、短路换管及过桥换管等方法来消除泄漏。1.在上述二种方法都因位置不便于检修而不能采用时，则不得已而采用堵闷的方法，将整个蛇形管单回路甩出。找漏应正确，不可找错或漏找。对口焊接质量标准可参照“抽管”项。修复后水压试验应一次成功。联箱侧堵闷闷头应按标准尺寸用20A钢材车制而成。大批换管时，新装蛇形管排水压试验压力应为1.25倍的工作压力。采用整排堵闷的方法来处理

42、省煤器管泄漏时，最多不得超过省煤器受热面的8%(六)省煤器进出口联箱膨胀指示器检修检修工作必须在水压试验前完成。膨胀指示器安装位置应正确、牢固。校正零位准确，牌面清洁，刻度明显。设备管理部四、锅炉旋风分离器检修课件四、锅炉旋风分离器检修课件旋风分离器设备概况1、锅炉布置有两个旋风分离器进口烟道，将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接，并形成了气密的烟气通道。2、旋风分离器进口烟道由汽冷膜式壁包覆而成，内敷耐磨材料，上下集箱各一个，标高分别为44250mm，33232mm。旋风分离器进口烟道共有88根管子，每侧有44根，管子为60mm，材质20G，进、出口集箱规格均为273。蒸汽自旋风分离器进口烟

43、道下集箱由四根15916的管子传递至旋风分离器下部环形集箱，蒸汽通过旋风分离器管屏的管子以平行方式向上流至上部环形集箱，该集箱通过连接管与尾部侧包墙上集箱相连。3、旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形。烟气出口为圆筒形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体, 长度几乎伸至旋风分离器圆柱体一定的位置。细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。粗颗粒落入直接与旋风分离器相连接J阀回料器立管。4、旋风分离器为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。5、旋风分离器由200根42的管子组成，上环

44、形集箱的规格为27340，下环形集箱的规格为27336。6、旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面25mm。7、旋风分离器中心筒由高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的RA-253MA钢板卷制而成。设备管理部四、锅炉旋风分离器检修课件四、锅炉旋风分离器检修课件(一)对若干关键部位的检查对分离器和耐磨可塑料接触部位水冷壁管壁厚及焊缝的检查。对各拐角处冲刷水冷壁情况的检查。对运行小时数大于10万小时的制造焊口的抽查。1.合金钢管直径胀粗应2.5%；碳素钢过直径胀粗应3.5%。(二)割管切割鳍片时，应注意不要割伤管子本身。管子开口处应加堵头并贴封条。管子切割点应避开刚性梁，确认割管位置无误后再割管。

45、相邻两根管子的焊口应上、下交叉开来，尽量避免焊口布置在同一水平线上。管子对口端应检查确认无垢后才准施焊。用气焊切割管子时，应采取措施严防铁渣落入管内。为确保安全运行，应采用氩弧焊打底手工焊盖面的焊接工艺，焊后应进行100%射线探伤。管子对口端应用小砂轮将上内口磨光6070毫米，下内口磨光2030毫米，并用氨水药棉球检查，以确认无垢。焊口不应布置在管子的弯曲部分，应距起弯点等同管道直径大小的距离以上且不得小于100mm。焊口和联箱外壁及刚性梁边缘距离至少70毫米。两相邻的对接焊口之间距离不得小于150毫米。锯口应偏离气割边10毫米以上。旋风分离器检修项目、工艺方法及质量标准旋风分离器检修项目、工

46、艺方法及质量标准 设备管理部四、锅炉旋风分离器检修课件四、锅炉旋风分离器检修课件(三)新管子的检查出厂的新管子虽已经过严格的检查，但在库存及运输过程中还可能发生变形及腐蚀等现象，所以在领用新管前必须核对质保书。另外，尚须测量其管径、椭圆度及壁厚。必要时，可作超声波探伤。内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹、锈坑、凹坑及夹层等。管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。椭圆度偏差应小于管子外径的1%。管壁厚度允许误差不得超过管壁厚度的10%，必要时应进行强度核算。超声波探伤应合格。(四)管子的对口对口时可借助合适的专用管子对口夹头(或对口夹钳)，以避免不应有的错口和对口管子中心线的偏差。除设计要求冷拉的

47、焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。点焊好的管子(尤其是用电焊点的)不得随意敲打或搬动，以防止产生裂纹。对口管子管面的错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口管子中心线偏差值在200毫米长度内应小于1毫米。两对口管子管壁厚度差不得超过0.5毫米。若两对口管管壁厚度不一，焊时外壁应对齐；其中管壁较厚的管子，其内壁应按要求打内坡口。鳍片应用扁钢或圆钢补焊好。管子对口端头的坡口及内外壁1015毫米范围内，应清除油、漆、垢、锈等直至发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷。设备管理部四、锅炉旋风分离器检修课件四、锅炉旋风分离器检修课件(五)联箱手孔闷头的切割按锅炉及化学专业提出的要求进行

48、。切割时，应在原来的焊口上划线进行。闷头切开后，应通知锅炉专业、生技部及化学专业检查联箱内部结垢情况。联箱闷头修好坡口后，将联箱内的杂物、锈垢清理干净，然后再对口点焊(应采取氩弧焊封底工艺。)不能立即焊接时，应加临时闷头并贴封条。1.联箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔应畅通。(六)上、下联箱的外表检查在三四个大修周期内分批对所有上、下联箱检查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部件(弯曲检查可用拉钢丝的方法)。详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。检查联箱上的膨胀指示针是否有脱焊现象。联箱弯曲值W不得超过L/1000

49、(L为联箱长度)，最大允许值为5毫米。联箱本体及管座不应有裂纹及严重锈坑。吊耳焊缝无裂纹，销轴无严重变形并应涂黑铅粉或二硫化钼。膨胀指示针必须保持垂直并点焊牢固。(七)在珠光体管道上施焊的注意事项锅炉受热面管道(珠光体钢)上，在无特殊措施时，禁止奥氏体钢直接与其施焊，以免脱碳削弱珠光体管道的强度。此项适用于锅炉上所有的珠光体管道。设备管理部五、锅炉五、锅炉J阀检修课件阀检修课件J阀设备概况1、汽冷式旋风分离器分离的床料和灰向下流经衬有耐火材料的回料立管排出到“J”阀。“J”阀回料器共两台，对应布置在每台旋风分离器的下方，支撑在构架梁上。分离器与回料器间、回料器与下部炉膛间均为柔形膨胀节连接。它

50、有两个关键功能：一是使再循环床料从旋风分离器连续稳定地回到炉膛；二是提供旋风分离器负压和下燃烧室正压之间的密封。分离器的静压非常接近大气压，而燃烧室回料点由于一次风的缘故，压力非常高，故必须提供实现它们之间的密封，否则，燃烧室烟气将回流到分离器。J阀通过分离器底部出口的物料在立管中建立的料位，来实现这个目的。回料器用风由单独的高压J阀风机负责，J阀风通过底部风箱及立管上的四层充气口进入J阀，每层充气管路都有自己的风量测点，给出准确流量，并由手动和电动调节阀分配风量，实现定量送风。在立管上设有压力测点，实现对料位的监控。J阀上方还布置有启动物料的补充入口。J阀回料器下部设置了排渣口，用于检修及紧

51、急情况下的排渣，未纳入排渣系统。2、“J”阀回料器和回料立管由钢板卷制而成，内侧敷设有防磨、绝热层，内径为1510mm。设备管理部五、锅炉五、锅炉J阀检修课件阀检修课件J阀检修项目、工艺方法及质量标准阀检修项目、工艺方法及质量标准 (一)内部浇注料损坏情况 发现贯通型裂纹必须修补。本项目内衬料的施工用水，必须是生活洁净水，并且要求PH值6.5，含氯根离子50PPM。严禁使用咸水和带悬浮物的其它用水。在配料、拌料过程中，严格执行规范、标准和材料的使用说明书的要求。现场堆放的所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻要求，保证材料的堆放符合标准要求。环境温度及水温要求：搅拌浇注料用水的温度

52、原则上要求不低于10，拌料及施工的环境温度原则上不低于5，不大于35(否则应采取相关措施)，最佳施工环境温度为1030。(切记：施工用水的质与量及环境温度的控制，是保证施工质量的先决条件)。设备管理部五、锅炉五、锅炉J阀检修课件阀检修课件(二)耐磨耐火浇注料的垮塌耐磨耐火浇注料发生垮塌现象主要由于以下几个问题：材料质量问题。如原材料与结合剂的质量未达标。耐磨可塑料如用泡花碱做结合剂很便宜，当时强度可过关，但使用时接触高温后很快强度不足而垮塌。耐磨浇注料如用普通水泥或矾土水泥作结合剂，当时强度也可过关，但遇到高温也将因上述问题很快垮塌。漏风引起鼓包。由于施工时拐角处处理不当，引起湍流烟气、物料数

53、倍冲刷，烟气漏入耐磨材料后面，造成耐磨材料鼓包，继而垮塌。施工加水过量引起耐材强度大幅度下降而垮塌。具体措施如下：不用质量低劣的耐材，加强施工技术指导和管理，清除垮塌部分，用耐磨可塑料修补。耐磨材料爆裂。这种现象往往发生在烘炉时，水汽排不出引起耐磨材料爆裂。预防措施在于配方时注意耐材显气孔率不应太低（砖14%以上，耐磨不定形料20%80%），施工时加水要规范控制，出口烟道、回料腿部位内衬耐磨材料要加强质量验收，施工时对耐磨材料内衬要留膨胀缝，补救措施是用耐磨可塑料进行抢修。点火烟道耐火浇注料熔融，砖开裂剥落。主要是由于此处工作温度大，温差大，耐火强度和热震稳定性要好。措施是更换荷重软化温度达到

54、1500以上，热震稳定性（水冷）达到25次以上的刚玉耐磨砖或浇注料。耐磨材料开裂。CFB锅炉用耐磨材料出现均匀龟裂是正常的，但裂缝宽度超过5MM、深度超过15MM的贯通缝则是不理想的,主要是材料配方或施工时未留足够的膨胀缝造成的.预防措施是配方中充分考虑线变化率,添加0.5%-2%的不锈钢纤维，加强牵拉力，减少开裂。发生开裂后，开裂处可用硅酸铝纤维毡堵缝，开裂较大处用耐磨可塑料修补。耐磨材料不耐磨。这种现象基本断定为材料配方不理想或施工时加水量太大造成的。耐磨度下降问题，除采取预防措施外，发生材料不耐磨时，一般不忙于打掉，而是让其继续运行至即将磨损完毕时进行停炉修补。1.CFB 锅炉中还存在某

55、些磨损特别快的地方，如炉膛出口烟道的湍流粒子，冲向旋风分离器入口，弧向120角范围为冲刷磨损最严重的“靶区”，此处应选择比其他地方更耐磨的耐火材料，以延长其使用寿命。耐磨耐火材料壁面的修补一般用耐磨耐火可塑料修补，修补时应按照耐磨耐火可塑料的施工规范进行施工。修补面积小于130cm2可见孔，应先扩孔，孔应里大外小，保证孔以5%的斜度倾斜。对于有抓钉的耐磨区域，应把原来的耐磨材料废料剔除干净，露出抓钉，然后采用耐磨耐火可塑料捣实。对于修补面积大于20cm2可见孔，可以根据具体情况添加适量抓钉，在进行修补，面积大的修补部位，也可支模采用耐磨耐火浇注料浇注施工。修补宽度大于9.5mm的可见缝隙时，可

56、先沿缝隙中心线除去一个25mm51mm的狭条，再进行修补。对于修补面积大于20cm2可见孔，可以根据具体情况添加适量抓钉，在进行修补，面积大的修补部位，也可支模采用耐磨耐火浇注料浇注施工。各种耐磨耐火保温材料及锚固件必须有产品合格证，符合设计要求以及设计单位变更要求的才能使用。在施工耐火耐磨浇注料时，应按施工图和材料使用工艺的要求，合理留设膨胀缝，其宽度误差为2mm。现场混合耐火浇注料时，其配比必须准确，搅拌均匀，配料误差率3%，严格按材料使用工艺操作，并做好配料记录。特别注意加水量的严格控制。制作安装浇注料的模板应牢固，无移位和松动现象，浇注好的表面，其不平整度每米不大于5mm，全墙不超过1

57、5mm，模板表面应光滑，接口应严密。严格控制成型时间，拌制后的耐火浇注料存放时间不超过30分钟，保温浇注料不超过40分钟。耐火浇注料、保温浇注料正常脱模时间原则上不少于24小时，现场条件较好时应不少于12小时。设备管理部五、锅炉五、锅炉J阀检修课件阀检修课件(三)铁件焊接尺寸、焊缝高度符合图纸设计要求，不锈钢材质焊接前进行光谱分析；与受热面连接的铁件在水压前10天施工完毕。烟风道的铁件焊接完毕后进行全面检查。管道上的支撑件采取包箍结构形式，安装牢固。混凝土里的铁件分两次焊接，浇筑保温料前焊接完第一部分，浇筑完保温浇注料后浇筑耐火浇注料前焊接另一部分。使用的焊条符合图纸及规范要求。设备管理部五、

58、锅炉五、锅炉J阀检修课件阀检修课件(四) 耐火浇注料施工根据图纸尺寸支设模板，支完后复查尺寸，与耐火混凝土接触的销钉涂刷2mm后的沥青。浇筑完后紧跟支模板。混凝土浇筑时用振动棒振捣密实。耐火混凝土施工前按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验符合要求后，方允许施工；在施工过程中在现场取样进行常温耐压强度的等级和残余抗压强度等级的实验，以鉴定施工质量；耐火混凝土采用的钢筋材质和规格严格按设备技术文件的规定，并清除油污及灰渍按要求涂刷沥青；耐火混凝土的搅拌均匀，严格控制水灰比，搅拌好的混凝土的存放时间一般不超过半小时；混凝土一般连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过现浇层混凝

59、土得初凝时间，继续浇灌时，须将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿；保温混凝土养生期满后才能在其上进行耐火混凝土浇筑。施工过程及完毕后做好养护工作，养护条件遵照产品施工说明执行。浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得受潮湿。在施工时，应采用强制式搅拌机拌料，不可采用人工铁锹拌料。严禁不同牌号的浇注料混合使用。使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。搅拌时先干拌均匀，后加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中氯含量应小于50ppm,水应控制在540之间。加水量必须严格按照比例加入。其加水量参照产品说明书执行。加水后搅拌时

60、间23分钟，拌好的料最好在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。施工时若采用浇注法可振动棒振动，达翻浆密实；若无法浇注施工，可采用手工涂抹或捣打。此时加水量可根据现场施工情况控制。当耐磨耐火浇注料中要求添加不锈钢纤维时，钢纤维应以自由分散状态加入混合料中，钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重0.5-2%）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐热不锈钢，如1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2、TP304等。施工完毕，最好应保湿养护2天。设备管理部五、锅炉五、锅炉J阀检修课件阀检修课件(五)耐火可塑料施工在与可塑料接触的销钉、金属壁面上涂刷2mm厚的沥青