电站主厂房热力管道焊接方案

1、 中铝山西铝循环产业吕梁基地氧化铝项目电站主厂房 热力管道焊接施工方案中铝山西铝循环产业吕梁基地氧化铝项目自备热电站电站主厂房工程热力管道焊接施工方案批准人：审核人： 编制人：山西建筑工程（集团）总公司2015年12月17日目 录1、工程概况. .2、编制依据. . 3、施工安排. . . 4、焊接人员要求. . .5、焊接环境要求. .6、焊接材料的管理及要求.7.焊接准备. . . .8.焊接方法及工艺. . . 9.后热及焊后热处理. . . 10.质量管理控制措施. . .11.安全文明措施. . .1. 工程概况1.1本工程为中铝山西铝循环产业吕梁基地氧化铝项目电站主厂房二期工程热力

2、管道安装。1.2工程特点1.2.1主要管道电站主厂房热力管道包括主蒸汽管道、主给水管道、8.8MPa蒸汽管道、0.8MPa蒸汽管道、0.10.2MPa蒸汽管道、低压给水管道、中继水管道、抽汽式汽轮机本体管道、抽汽式汽轮机抽汽管道、抽汽式汽轮机循环水管道、抽汽式汽轮机凝结水管道、抽汽式汽轮机辅助设备管道、工业水管道、发电机消防水管道、排汽管道、高压加热器紧急防水管道、除氧器有关管道、除盐水管道、室内辅助设备管道、排污.放水.取样管道、设备润滑油系统及管道、补充油.事故油及油处理管道。1.2.2主要材质热力专业管道均为无缝钢管，材质有12Cr1MoVG、12CrMoVG 、20G、20、10。1.

3、3施工情况电站主厂房热力管道焊接施工正值冬季，气温较低，工期任务重，管道交叉复杂，高温高压管道多，管道含合金量较高，管径壁厚较大，焊接质量要求高，焊接难度大。1.4各负责单位建设单位：山西华兴铝业有限公司设计单位：中铝国际工程股份有限公司沈阳分公司监理单位：山东智诚建设项目管理有限公司施工单位：山西建筑工程（集团）总公司2、编制依据2.1建设工程施工合同SXHX2015AOEQ21-SG16。2.2中铝国际工程股份有限公司沈阳分公司提供的电站主厂房热力专业图纸。2.3电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T5190.5-20122.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.5火力

4、发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20102.6电力建设安全工作规程第一部分（火力发电）DL5009.1-20142.7管道支吊架第一部分：技术规范GB/T17116.1-19972.8室内热力管道支吊架95R417-13、施工安排3.1因工期紧张，主厂房热力管道高、低压管道同时施工，施工过程中管道布置先高压后低压、先大管径后小管径，管道安装需主次分清，严格执行设计图纸及火力发电厂规范要求。3.2积极响应业主下达的山西华兴工字201539号文件，抗击严寒，奋战两个月，尽最大努力保证2016年1月底完成主蒸汽管道的施工。3.3施工组织项目经理：王辉材料科科长：王小朝技术经理：续联家工程部部

5、长：范鹏飞 安 全 员质 量 员电气工长设备工长管道工长材 料 员各施工班组3.4施工机械、工机具配备根据设计和现场实际情况，提出机械设备、工机具计划（见表3-1施工机械及机具一览表所示），并作好检查验收。施工机械及机具一览表 表3-1序号名 称规格型号单位数量备 注1交 流 电 焊 机BX-500台42直流电焊机ZX7-400台43角 向 磨 光 机BOSCH 100台64射 吸 式 割 炬G01-30付45角 尺500mm把46卷 尺5m把47管 子 钳把48汽车吊25t台13.5施工人员配备根据工程量配置如表3-2施工人员一览表中所示各工种人员及数量：施工人员一览表 表3-2序号工种单位

6、人数备注1管道工个102焊工个83油漆工个44钳工个45电工个26起重工个17劳工个54、焊接人员要求4.1按照规范规定的合格项目及其适用范围从事焊接工作。4.2熟悉并严格执行焊接工艺(作业)指导书和焊接技术措施的有关规定。4.3当作业条件与焊接工艺(作业)指导书规定不符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中发现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。5、施焊环境要求5.1焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不影响焊工的操作技能。5.2应采取防风措施焊接环境风速应符合下列规定：5.2.1气体保护焊，环境风速不应大于2m/s。5.2.2其他焊接方法，环境风速应不大于8m/s

7、。5.3碳钢焊接的焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。5.4在风、雪天气施焊时，应采取保护措施。6、焊接材料的管理及要求6.1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。6.2同种钢焊接材料的选用应符合以下基本条件：6.2.1熔敷金属的化学成分、力学性能应与母材相当。6.2.2焊接工艺性能良好。6.3焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应在使用前通过复验确认其符合设计使用要求。火电厂常用焊条的化学成分、熔敷金属力学性能应符合设计及规范要求。6.4氩弧焊使用气体、电极应符合设计及规范要求。6.5焊接材料的储存库应保持适宜的温度

8、及湿度。室内温度应在 5以上，相对湿度不超过 60%。室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。6.6焊条在施工现场的工地二级库存放不宜超过半年。如对焊接材料的质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。6.7焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度为80110的专用保温筒内，随用随取。6.8焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。6.9常用碳素钢及合金钢焊接材料的选用可按表6-1执行常用碳素钢及合金钢焊接材料的选用 表6-1钢号焊条电弧焊埋弧焊CO2气保焊氩弧焊焊条焊丝钢号（标准号）焊剂焊丝钢号（标准号）焊丝钢号（标准号）型号

9、 （标准号）牌号示例型号 （标准号）牌号示例Q235A·FQ235A10(管)20(管)E4303(GB/T5117)J422H08AH08MnA(GB/T14957)HJ401H08A(GB/T5293)HJ431H08MnSi(GB/T14958)-Q235BQ235C20G， 20g20R， 20(锻)E4316(GB/T5117)J426H08AH08EH08MnA(GB/T14957)HJ401H08A(GB/T5293)HJ431H08MnSi(GB/T14958)-E4315(GB/T5117)J42712CrMo12CrMoGE5515B1(GB/T5118)R207

10、H13CrMoA(GB/T14957HJ402H10Mn2(GB/T5293)HJ404H08MnA(GB/T5293)HJ350SJ101HJ250G-H08CrMoA(GB/T14957)12Cr1MoV12Cr1MoVGE5515B2V(GB/T5118)R317H08CrMoVA(GB/T14957)HJ402H10Mn2(GB/T5293)HJ350H08CrMoVA(GB/T14957)7、焊接准备7.1 焊口的位置应避开应力集中区，且便于焊接施工及焊后热处理。7.2 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不应小于1

11、50mm。7.3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间的距离应大于管道直径且不小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间的距离不小于500mm。7.4 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区。7.5 容器筒体的对接焊缝，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。不得布置十字焊缝。7.6管孔不宣布置在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。当无法避

12、免在焊缝或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：7.6.1管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝及母材，应经无损检测合格。7.6.2孔边不在焊缝缺陷上。7.6.3管接头需经过焊后消应力热处理。7.7 搭接接头的搭接长度应不小于5倍较薄母材厚度，且不小于25mm。7.8焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。7.9焊件组对时应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。7.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口不应强力组对，不应采用热膨胀法组对。8、焊接方法及工艺8.1要求单面焊双面成形的承压管道焊接时，管子或管道的根层焊道应采用氩弧焊。8.2除非确

13、有办法防止根层焊道氧化，合金含量较高的耐热钢(含铬量大于3或合金总含量大于5)管子和管道焊口焊接时，内壁或焊缝背面应充氩气或其混合气体保护，并确认保护有效。8.3不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。8.4焊接时，管子或管道内不应有穿堂风。8.5定位焊时，除焊工、焊接材料、预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：8.5.1在坡口根部采用焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。8.5.2厚壁大口径管若采用临时定位焊件定位，定位焊件应采用同种材料；采用其他钢材做定位焊件时，应堆敷过渡层，

14、堆敷材料应与正式焊接相同且堆敷厚度应不小于5mm。当去除定位件时，不应损伤母材，应将残留焊疤清除干净、打磨修整。常用钢材的施焊及预热温度 表8-1钢种管材板材层间温度（）厚度（mm）预热温度（）厚度（mm）预热温度（）含碳量c035的碳素钢及其铸件2610020034100150150400C-Mn(Q345、Q345R)1515020030Mn-V(Q390、Q370R)280 5Cr-0 5MO(12CrMo)1Cr-05Mo(15CrMo、ZG20CrMo)1515020015150200150400lCr-O5M0-V(12CrlMoV)62003008200300200300注1：当

15、采用氩弧焊打底时，可按下限温度降低50。注2：当管道外径大于219mm时或壁厚大于20mm（含20mm）时，应采用电加热法预热。注3：当环境温度低于规范规定时，应在原预热温度的基础上提高3050，对于焊接部件厚度小于表中规定板材、管材需预热的厚度时，应按表中规定的温度进行预热。8.6采用氩弧焊打底的根层焊缝应经检查合格，并及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。8.7厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于38mm时，还应符合下列规定：a)采用氩弧焊进行根层焊接的焊层厚度不小于3mm。b)焊道的单层增厚不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度

16、不大于所用焊条直径的5倍。8.8外径大于194mm的管子和锅炉密集排管(管子间隙不大于30mm)的对接接头宜采取二人对称焊。8.9施焊中，应特别注意焊道接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。8.10施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应保持连续。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。8.11公称直径不小于lm的管道或容器的对接接头，采取双面焊接时应采取清根措施。清根后应按规定将氧化物清除干净。8.12对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。8.13焊口焊完后应进行清理

17、，经自检合格。打上钢印或做出永久性标记。8.14安装管道冷拉口所使用的加载工具，应待焊接和热处理完毕后方可卸载。8.15不应对焊接接头的变形进行加热校正。9、后热及焊后热处理9.1后热和焊后热处理的加热方法、加热范围、保温要求、测温等要求应按设计及规范的有关规定执行。9.2容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理，否则应立即进行后热。9.3下列部件的焊接接头应进行焊后热处理：9.3.1壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件。9.3.2壁厚大于32mm的碳素钢容器。9.3.3壁厚大于28mm的普通低合金钢容器。9.3.4壁厚大于20mm的普通低合金钢容器。9.3.5耐热钢管子及管件和壁厚大于

18、20mm的普通低合金钢管道。9.3.6采用热处理强化的材料。9.3.7其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的焊件。9.4壁厚不大于8mm或管径不大于108mm，材料为12CrlMoV、12Cr2Mo的管子采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理。9.5常见耐热钢的焊后热处理的恒温温度及恒温时间见表9-1常见耐热钢焊后热处理的恒温温度及恒温时间表9-1钢种温度（）焊件厚度（mm）12.512 5252537.537 550507575100100125恒温时间（h）C035(20、ZG25)C-Mn（Q345）580620不必热处理1.522.252.52.

19、750.5Cr-0.5Mo(12CrMo)6507000 511.522.252.52.75lCr-0.5Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMoV)7207500.511.5234510、质量检验10.1一般规定10.1.1焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，按照DL/T5210.7进行焊接工程质量验收及质量等级评定。10.1.2质量检查应包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段。质量检查项目按规范执行。焊接接头的质量检查按照先外观检查后内部检查的原则进行。对重要部件，必要时可安排焊接全过程的旁站监督。（1）焊接前检查应符合下列规定：a)焊件表面

20、的清理符合本标准的规定。b)坡口加工符合图纸要求。c)组对尺寸符合本标准的规定。d)焊接预热符合本标准的规定。（2）焊接过程中的检查应符合下列规定： a)层间温度应符合工艺(作业)指导书的要求。b)焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求。c)焊道表露缺陷已消除。10.1.3焊接接头质量分类检查的方法、范围及比例，按表10-1的规定执行。焊接接头分类检验的范围、方法及比例 表10-1焊接接头类别范围检验方法及比例%外观无损检测光谱硬度自检专检射线超声工作压力p22.13MPa的锅炉的受热面管子1001005050105981MPap<22.13MPa的锅炉的受热面管子1001002525105

21、外径D>159mm或壁厚8>20mm，工作压力p>981MPa的锅炉本体范围内的管子及管道100100100100100外径D>159mm且工作温度T>450的蒸汽管道100100100100100I作压力p>8MPa的汽、水、油、气管道10010050100100工作温度300<T450的汽水管道及管件1005050100100工作压力为01MPap16MPa的压力容器1005050100100工作压力p<9 81MPa的锅炉的受热面管子1002525不规定5工作温度150<T <300的蒸气管道及管件100255不规定100工作压

22、力4MPap8MPa的汽、水、油、气管道100255不规定100工作压力1.6MPa<p<4MPa的汽、水、油、气管道100255不规定不规定承受静载荷的钢结构10025按设计要求不规定不规定工作压力0.lMPap1.6MPa的汽、水、油、气管道100201不规定不规定烟、风、煤、粉、灰等管道及附件10025100的渗油检查不规定不规定非承压结构及密封结构10010不规定不规定不规定一般支撑结构(设各支撑、梯子、平台、拉杆等)100100不规定不规定不规定外径D<76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子100100不规定不规定不规定a、经焊接工艺评定及首件硬度检验

23、合格，并按照DLT 819要求确定焊接热处理工作质量合格的同批焊接接头，以及A类钢焊接接头可免去硬度检验。 b、“如涉及A、B、C类钢材的焊接接头，要做光谱分析。10.1.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。10.1.5对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接热处理后进行无损检测。10.1.6焊接修复后的检验，除有专门规定外，应按本标准规定执行。10.1.7使用本标准规定以外的检验方法或超过规定方法的有效范围，应对采用的方法进行有效性评价。10、质量管理控制措施10.1工地负责人和技术负责人全面负责施工的质量管理。10.2工地负责人和技术负责人全面负责对于存在的质量隐患及时纠正改

24、进。监督检查各施工班组在施工中按照项目部达标投产的质量标准进行施工，对于违反的施工人员及时加以制止并责令整改。10.3质检人员加强对施工中的关键工序的监控和验收。10.4施工中随时接受甲方、监理工程师的检查、检验，施工人员要为检查、检验提供便利条件，并按甲方、监理工程师提出的问题进行整改。10.5及时做好各项施工技术记录、验评记录，各项记录要做到完整详实。11、安全文明措施11.1安全措施在施工前，对施工人员进行安全生产教育，为工人树立安全第一、质量第一的思想，坚决不允许对不按规定施工的操作人员上岗，并且实行安全责任制。11.2安全施工措施（1）全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施工安全管理规定，必须遵守华兴电厂和项目组的各项安全管理制度。（2）健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。（3）各级部