电气点检技能(第八课)

1、电气点检技能电气专业点检员,和其他专业点检员一样,必须具有较强管理意识,强烈的工作责任心,以及较强的管理能力.此外,还必须具有广泛的知识面和扎实的专业知识,熟练的检修技术和处理现场电气设备故障能力.换言之,电气专业点检员除了要掌握点检管理业务外,还必须熟练掌握电气专业的点检技能.电气点检技能主要包括与电气相关的知识电工技术点检技能及故障处理技能四个部分.一、与电气相关的知识由于科学技术的迅速发展,单一专业的设备正在被多专业的综合技术所开发的设备所替代.电气专业点检员为能胜任现代设备点检的要求,就需要了解其他专业的知识,就电气专业本身,其技术也在飞速的发展,点检员也必须努力学习新技术.(一) 设

2、备维修各专业的变迁关系1) 最早的操作维修合仪,当时设备简单操作简单操作工兼做设备维修.2) 操作与维修的分离.随生产规模扩大,有些操作工专职设备维修,出现维修工,又因设备维修量少,机电维修并不分开.3) 机械与电气的专业分离.随生产规模的扩大,及交流拖动连续控制的大量出现,有些维修专职电气维修.4) 自动化控制领域扩大.热工仪表从电气分出,出现专职热工控制的仪表专业5) 计算机在工矿企业的应用,自动化控制领域进一步扩大,出现专职计算机控制的计算机专业.6) 电气自动控制领域从交流拖动断续控制向直流传动连续控制发展.PLC的出现标志着电气也开始参与数值控制.7) 电气自动控制从直流传动连续向交

3、流传动连续控制发展.8) 自动控制的网络化,多功能的发展,最近又出现电气仪表计算机合一趋势,符合分久必合的规律.9) 机械的液压传动和气动开始部分替代电气传动,机电一体化设备开始涌现.上述设备维修各专业的分离过程和合并的趋势进一步说明,随着新技术的发展,机电一体化设备的涌现,电气专业点检员一定要努力学习与电气相关的各个领域的知识.另外,从维修专业关系的变迁过程可知,机械和电气具有密切的关系,事实上,电气设备本身就包括有大量的机械构造,因此,电气专业点检员要学习机械原理和机械零件等有关知识是很自然的.(二) 熟悉生产工艺的有关知识众所周知,生产是工厂的基础,设备是为生产服务的.那么电气是怎样为生

4、产服务的呢?简单来说,电气从两个方面为生产服务:一个是提供电力,一个是参与操作控制.而电气点检员必须熟悉生产工艺的原因表现在以下二个方面:1、生产工艺确定以后,运转方案就是决定性因素,电气控制及电力拖动的设置紧紧围绕运转方案展开,使电气设备能按照运转方案的规定运转.所谓运转方案,是机械设备动作、操作要领及电气控制三方相结合的图纸资料.运转方案的内容主要包括如下内容:(1) 生产设备的运作原理,动作顺序、起动条件、运转条件等,(2) 生产设备的工艺参数,行程、速度、流量、尺寸、减速比等.(3) 操作器具的配置图,操作台平面布置图,各器具的名称、作用等.(4) 电动机、限位开关、光电管等的位置、名

5、称、作用等.(5) 电气与现场设备的电气接口.由上得知,运转方案指出生产对电气的具体要求.如果电气只管主电室内的电气设备(如可控硅盘)等,对生产要求不甚明了,不首先熟悉运转方案,那么电气为生产服务就是一句空话.2、PLC的大量涌现,使电气同生产操作的关系进一步密切.中宽热扎带钢厂、冷轧厂等的生产实践很说明这个问题,过去电气人员主要在主电室工作,操作工则在操作室操作设备,电气人员到操作室的机会常常在某操作器具损坏(如按钮按不动,指示灯不亮等)需要修理或更换时.自从PLC控制把操作台所有主操作器具的步骤纳入程序中以后,情况发生了很大变化.操作工不按照PLC程序进行操作,就无法开机生产.这时通过电气

6、人员在CRT画面监控,并找出操作不当的原因,电告操作工才能开机.这说明PLC把最合理的操作规程都纳入电气的管辖之内,增加了电气在生产中的重要性,无形中,也要求电气点检员学习程序来熟悉生产操作,以便适应这种生产格局.（三） 熟悉仪表、计算机的有关技术（四） 牢固掌握本专业知识-电工技术总之,要当好电气点检员,不掌握上述技术是不行的,因此除了参加正规培训外,主要靠平时的自学、培训、钻研来提高自身素质,以适应工作的需要.二、电气点检技能(一) 劣化机理的再认识正如世上没有永动机一样,设备肯定有劣化.不劣化,永远使用的设备是没有的.正因为设备有劣化,因此要点检设备、要修理设备.在本书第五章中最劣化已有

7、详细介绍.这里就对电气的特有或需要强调的劣化做进一步介绍.1、电气设备的基本要素导线、绝缘体、接点、接插件等基本要素与电气元器件联接,构成了各种各样的电气设备,这和机械设备构成要素不一样.导体、半导体、绝缘体是电气设备的基本组成部分,因此在电气设备使用时,就具有相应的特殊要求.2、电气设备对使用环境的要求电气设备对有温度、湿度、灰尘、振动特别敏感,其中前面三项是特别忌讳的.(1) 温度:电气设备以电作动力,有功率消耗,会产生热量,因此一般电气设备对周围使用温度有明确规定(如不许超过50°),特别是半导体器件对温度非常敏感,必须采取各种温度补偿回路或通风冷却措施,以保证性能稳定.(2)

8、 湿度:空气中湿度对绝缘体有明显的影响,湿度越大绝缘性能下降越严重,容易造成漏电,最终导致绝缘损坏,形成起弧,短路,接地,甚至烧坏设备.(3) 灰尘灰尘及各种杂质,粘附在电路板表面和截电体表面,易引起设备性能下降及绝缘下降.若油渍等侵入接插件,接点都容易引起接触不良,动作失常.(4) 振动:如果电气设备的使用环境长期处于异常状态,会极大的缩短使用寿命.这个道理很明显,同样型号电动机在高温高尘高湿高振动的轧机上,与使用在钢研所等良好环境下的实验设备上,二着的寿命明显不同,设置在主电室的电气设备与设置在现场的电气设备相比,后者故障率明显高于前者,都说明了周围使用环境对电气设备寿命的影响程度,重视并

9、尽可能创造良好的良好环境,掌握由此引起的劣化规律,对电气点检具有重要意义.(二) 早期发现的前兆技术各种点检活动都是以设备劣化的早期发现为目标来展开的.点检员若不把劣化的早期发现列为自己工作的主要目标,就等于失去了点检的实际意义.劣化规律的早期发现说起来容易做起来难.因此劣化倾向需要认真细致的检查,需要长时间的观察而点检员所拥有的检查手段又极其有限,主要凭人的感觉判断(显不出高超技术),因此容易产生缺乏耐心,草率从事等现象,而把较大精力放在事后维修上.早发现的主要手段是五官检查,常用目视、耳听、鼻嗅、手摸四种方法.点检电气设备使用状态,通过天天点检到位,用五官检查基本可以判断其良否.五官检查不

10、限于外观检查,有些也可检查出内在缺陷.1、五官点检技能(1) 目视用目视法检查电气柜,不但要看盘面,而且要进一步打开柜门进行观察,观察时还应从各个角度进行.检查电机不但要看电机外壳,而且可以打开端盖,进一步观察整流状况和火花等级.(2) 耳听:听音法主要听异音.继电器接触器的动作声,电机旋转声,变压器的工作声都有其特有的正常声音,听惯了这些正常声音,比较容易就发现异常.较细致检查可用听音棒,以确定电机轴承转动是否异常.静止器件,例如插件板,接插板本来是不发声的,但如果听到某种噼噼啪啪声就要注意:因为着往往是由接触不良,螺丝松动,或者电流过大异常引起.现在使用插座式微型继电器的情况日益增多,听到

11、连续不断的怪声,常常是继电器与管脚座松动引起.电动机的五官检查以耳听法为主,因为电动机是旋转件,通过减速箱与生产机械相联结,机械的撞击,轴承的损坏,偏芯度的发生及剧烈加减速,一系列的振动源都可造成各种部件的松动,产生各种异音.耳听法要持之以恒,再借助其他检查手段,可查找到异音产生的部位.(3)鼻嗅:导线过细通过电流大,绝缘受潮漏电电流过大,端子松动产生电弧异常情况,都会发生异味,用该法很容易查到.(3) 手模检查电动机强调手模法.手模部位有三点:电机两端?(轴承部位)和中部.插件板也可用手模法查电子器件焊接是否脱落和连接紧密程度,用手搬动要小心,不可太用力,还必须注意应切断电源.当插件板通电场

12、合,把五指放平靠近面板,凭感觉可查得异温.2、早期诊断的监控技术电气设备的电流电压等参数必须由电流电压表测量,有些参数还必须用示波器等手段进行测试,这些量用五官检查是办不到的,使用仪表诊断运行状态,异常情况的方法称为早期诊断的监控技术,它同使用仪表进行故障测试不一样,前者是检查隐患,后者是检查故障点.这种技术又名设备诊断技术或精密点检.定量管理的倾向管理也属这一种.通常精密点检由机动部进行,倾向管理由专业点检进行,但不是绝对的，特别是电气控制系统有赖于专门点检开发点检项目实行.这是因为实践证明,专业点检天天和设备打交道,经常处理各种各样的问题,他们最熟悉设备.3、早期设备处理的补修技术该技术的

13、含义是通过五官检查的早期发现和通过设备诊断仪的早期诊断,查得的设备异常点,采取日修(不停机)或利用生产间歇时间,早期处理的方法.发现异常不是目的,早期处理是目的.就是说对已发现的设备劣化,根据其程度不同,有的可安排到定修时处理,有些劣化在定修目前可能扩大而造成故障,为避免故障的发生,就应采取各种补救措施,临时措施,来对付生产,这叫作补技术.常用的补修技术有:（1） 短接法如限位开关被撞坏,或失灵,某线路断线,可用短接线进行临时短接.但对短接线要加强管理,要标志名称,并登记在册,以防遗忘.(2) 保护摘除法有时因原因不明,过流继电器等总是动作,在确定实际电流不超级限后,可暂时摘除该保护等.定修日

14、,再行校整定值或进行更换.(3) 降低负荷法例如直流电机整流子冒火较大,可与生产方联系,压低负荷或加速度率来维持生产.(4) 自动改手动法自动控制万一失灵,通知操作临时改用手动维持生产.(5) 整体更换法(插件板)传动盘,PLC盘均为框架插件结构,万一查到某板异常,迅速改插备用插件伴,以恢复生产,这是常用的方法.对拔下的板可自行修复或委托修复后作为备件.(6) 通风冷却法发现周温过高或电动机过热时常临时追加轴流风机通风冷却.(7) 改变参数法用PLC操作改变工艺参数上述这些都是日常维护中使用的补修技术.随着经验的积累,点检员对这些补修技术掌握就越多,越熟练.这些技术虽然不能登上大雅之堂,但是却

15、往往是维持生产的有效方法.另外,要切记,这些方法为临时应急措施,一定要记录备案,并且应迅速查明原因,以便在日修或定修时进行修复.(三) 故障处理技术1、电气故障的特点:(1)(2)(3) 电气发生重大事故影响面大,例如供配电系统,因某种原因放炮将造成大面积停产.2、故障排除技术(1) 故障排除技术的基本前提设备发生故障后,从收集故障现象,查找故障原因开始,直到排除故障点,恢复设备正常运转,这一过程的各个环节都属于故障排除技术范围.为掌握这一技术,电气专业点检员应具备的能力和条件如下:、掌握设备动作原理,熟悉设备图纸、会熟练用各种常规测试仪表,并备有基本测试仪表、掌握正常运转时各种数据的波形图、

16、对备件库存量要做到心中有底、熟悉处理的程序有图表（2）故障处理方法收集故障现象一般应收集和检查下列各项情况:a.故障时,操作工所提供的设备运行情况和故障现象.b.使用环境有否异常电机,可控硅装置的周围温度、湿度是否太高,通风冷却装置是否正常动作,有否有害气体、腐蚀、生锈及振动.c.是不是进入特定动作时刻电机，可控硅装置在加速或减速中，或稳速中，其速度多大，有载或无载时，加减速切换时刻，自动或手动时等等。d.电源电压有否波动e.故障能否重复出现f.有何故障指示,有何自动开关跳闸g.最近更换过何部件否,有过何异常查找故障时的要点在掌握故障现象后查找故障原因时,应掌握下列要点:a.在一个系统中即时同

17、时出现多种异常情况，应先假定点只有一个。b.应假定系统在故障发生前的瞬间其运转是正常的，因此检查时不要随意变更设定值以及其他可调元器件，否则可能引起二次故障或故障扩大，引起问题复杂化。c.更换部件要逐个进行更换，不许同时换二个以上的部件。因为这样做既便故障被排除，也不可能确切知道故障占在何处。d.应注意常见的系统故障大多数是由断线、误接触、端子或插件接触不良及电位器内部断线和接触不良造成，插件板损坏情况并不多见。e.检查故障要从系统整体考虑，几个人一起检查故障时，要有一个负责任，在讨论检查方案后，分头查找，并要互通信息，不能各行其是。排除故障的一般手法设备发生故障时，点检员所能获得的信息，不外

18、乎是操作工察觉到的情况（例如电机速度突然降低），电气盘面报警指示及保护装置动作造成停机等表面现象。点检员的责任是从这些表面现象中找出导致故障的真正原因。但要立即找出真正的原因是有困难的，所以应先分析这些故障现象后，再仔细进行检查的，逐步逼近故障点，最后找出故障点。实例：查找因炔熔烧断引起电机停止的原因。因为炔熔烧断是由于流过炔熔的电流超过熔丝能承受的电流而发热熔断。所以可以用能上下下方法查找：第一：是什么原因促使流过炔熔的电流大，这是查故障的起点第二：找出哪些情况下出现过电流，这是掌握现象。第三：进一步找出这故障是由上述情况中的哪一种造成的，即找出故障的真正原因（例如因某接触器动作时，在脉冲触

19、发回路产生干扰信号造成可控硅误触发），然后再加以排除。这种方法是从动作原理的确定方法，从而弄清产生故障现象的本质。这样查找故障点的工作就相对地变得比较简单。当然故障点有的易找的则不易找i，但不管易找的或不易找的，都要紧紧抓住现象，进行分析，逐步深入查找，直到发现故障点。a.持续故障点的寻找方法：对持续性故障，因为故障现象仍然存在，所以可以根据动作原理进行系统性调查。现以实例来说明调查的着眼点。例1：电机不转查电机有否电流，有电流则为负荷过重或电机损坏，没有电流则不是控制装置输不出电流，就是电机或配线有断线。例2：电气部件温升过高查控制装置有否转动的输出，或接触器触头熔接，或可控硅误触发。例3：

20、电气部件温升过高周围温度过高，或冷却系统问题，或过电流，查是否负载过重，或电气部件故障引起。例4：电磁铁线圈烧损线圈电压是否变化，串联电阻是否变小，铁是否卡死。b.突然性和偶发性故障点的寻找方法查找这种故障常用的方法是接记录仪，长期观察波形。但是这样往往要耗费很多记录纸，但也不一定能记录到的再发生，而关键问题是点检员对系统动作原理的理解程度，选择测试点的合理性以及记录仪表纸速度的选择。另一种方法是借用PLC的记忆能力，巧设张网程度，一举捕捉故障现象，这是最好，但也是不易掌握的一门技术。关于这类故障，举几种例子说明例1可控硅控制系统的直流电机转速瞬时下降，迅速恢复。这主要看变化时间如何。一般属可

21、控硅控制系统故障。是速度指令或是速度反馈回路有问题，需要取这二点测波形。例2过电流跳闸过电流指示灯亮。首先看是否实际有过流：如有过电流则检查主回路的可控硅元件及触发脉冲波形，如无过电流，则查保护继电器动作情况及设定值。有一种情况是由控制系统引起过电流，此时需接记录仪观察反馈信号。如采用记录仪实在捉不到故障现象的再生。还可采取一下二种方法：)制造故障法：·加振动，用小锤轻敲打可控硅控制盘各个可疑部位，用此方法容易发现部件之间误接触，焊点不良，接触不良，接插板松动等现象。·加热 用电吹风对可疑部位加热1015分钟，温度控制在60度左右，此法容易发现半导体器件，电阻、电容、等电子

22、元件的劣化或温度补偿电路元件的不良。·冷却 用冷风同加热法交替使用，一冷一热对检查电子元件的劣化很有效果。)试运转法使用可控硅控制系统加大加减速率进行实验，或者触发脉冲人为的位移，观察脉冲的变化。c.故障点追踪法首先对疑点，一一确认，逐一排除，以期找到真正故障点。可疑点有各种情况，可通过目视点检去查找。例如端子松动，接插件松动，线间短路，线头虚焊、插接板引线开裂，部件变色，腐蚀等此外，还可以可疑部件作暂时更换，如换力求用板要一块一块试，确认无异常后再换回。各种疑点之间往往有某种因果关系，熟练掌握这些关系，对查找真正故障点有事半功倍的作用。故障跟踪逻辑图见图7-11(3)故障处理分析实例设备故障名称：初轧机床速度异常及电源跳闸故障发生时间