钢结构施工方案样本

1、精选文档施工组织设计方案工程概况：建设单位：长沙申纺汽车部件有限公司设计单位：湖南建设集团有限公司监理单位：湖南华兴建设监理有限公司施工单位：湖南螺丝建筑有限公司1、建筑特点：1.1本工程为长沙申纺汽车部件有限公司兴建，本工程基础为钢筋混凝土独立承台基础，厂房为地面以上为一层的钢结构工程，办公楼为框架2层，厂房建筑高度10.1m、办公楼建筑高度为9.1 m，其中建筑使用年限为50年；本工程按五度抗震设防；耐火等级为二级2、结构特点：2.1本工程接受柱下独立基础2.2混凝土主要接受如下等级垫层部分:C15地上部分：C302.3钢筋主要接受：HPB300级,HRB400级。 （1）屋面：屋面板接受

2、0.5mm单层彩钢板及保温棉。（2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条接受C型钢Q235，规格C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑接受Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。 （3）高强度螺栓：接受10.9级大六角头螺栓，其接触面接受喷砂处理，抗滑移系数0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中全部焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查；    （5）油漆：

3、全部的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆接受红丹防锈漆两道，中间漆接受深灰色油性调和漆，面漆接受防火涂料   （6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色依据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB502052001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。1.1&

4、#160; 编制依据建筑结构牢靠度统一设计标准               GB50068-2001建筑结构荷载规范          GB50009-2001钢结构设计规范门式刚架轻型房屋钢结构技术规范         CECS 102:2002冷弯薄壁型钢结构技术规范       GB50018-2002压型金属板设计施工规程   

5、                                               YBJ216-88压型件紧固件设计与施工规程         BEQ（TJ）0016-89-88建筑抗震设计规范             

6、;   GB50011-2001钢结构防火涂料应用技术规范       CECS24：90钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ82-91建筑钢结构焊接规程  JGJ81-2002钢结构工程施工及验收规范           GB50205-20011.3  工程重点 1.3.1 由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证平安施

7、工的措施是施工支配的重点。     1.3.2 在建设单位统一指挥协调下，乐观主动做好施工现场，施工方案及相关安装专业的连接和协作协作,按期和提前完成钢结构安装工程。二 钢结构工程进度综述2.1  钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成； 2.2  钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天；2.3 遇不行抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。   注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业协作具体状况   &

8、#160;   可能作部份调整。三 质量方针及施工管理3.1质量方针：    坚持以质量为本，不断探究创新，施工优质工程。3.2质量承诺：    工程一次交检优良率：70%    工程一次交检合格率：95%3.3施工管理：    本工程施工管理接受项目经理制的管理方法，下设质检部、平安部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）项目经理质检部    平安部    技术部    材料部    财务部钢结构制作车间 

9、60;    钢结构安装队3.4平安承诺：施工过程中重大平安事故为“零”四 钢结构制造工艺4.1材料4.1.1本工程钢构件所接受的钢材，钢材必需具备出厂质量保证书，并经复试合格。4.1.2钢材未进入车间之前，必需由专人负责逐张检验后方可待用。4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必需矫正后方可号料。4.1.4一般螺栓（除注明者外）均为C级一般螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合GB5780-86之规定。高强螺栓均接受10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。4.1.5焊条 接受手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条接受E5016。当接受自动

10、焊接或半自动焊接时，Q345钢材接受H10Mn2，技术条件应符合焊接用钢丝（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用。Q235钢材焊接时焊条接受E4303。4.2放样、号料4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应准时向技术部门提出。4.2.2样板上的定位标记应依据需要加放焊接收缩量。4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持全都。4.2.4号料前的钢材变形矫正，应接受“机械矫正法”，如接受“火焰矫正法”，必需严格把握加热温度在700摄氏度左右。4.2.5号料时必需予先留有割切缝隙的余量。 4.3切割4.3.1切割前

11、应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除洁净。4.3.2钢材切割质量应符合下表规定切割面状况             主 要 构 件         次 要 构 件缺口状况        不得有缺口、裂纹        在1mm以下熔渣        可有块状熔渣，但应清除       

12、; 洁净与划线误差        自动、半自动切割±1mm        手工切割2mm表面不垂危度        不大于钢材厚度的10%        切不大于2mm4.3.3坡口的切割接受半自动切割机气割。4.4制孔4.4.1高强螺栓的孔应接受套模板钻孔。4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心

13、的数值。4.4.4梁间的连接板的钻孔必需单件验收后方可送装配线。4.5钢柱制作4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板接受数控切割，筋板、连接板接受剪切后将毛刺磨光（必需将全部单件矫正），柱上下端柱头接受半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相像。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板接受剪切后将毛刺磨光。4.5.2柱H型钢组合时，必需将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。4.5.3柱H型钢组合时，必需将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必需按钢结构工程施工及验

14、收规范执行。4.5.4柱焊好后，必需对存在的缺陷进行修复后方可装配。4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特殊留意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。4.6屋面梁制作4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.5.1-4.5.54.6.2屋面梁全部高强螺栓连接板，在未装配之前必需逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必需经专职检查人员确认无误后方可焊接。4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必需将全部连接板矫平，同时做好整体矫正。4.7檩条系杆、支撑系杆制作4.7.1全部型钢必需矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑30不足长度接受双

15、面绑条焊接，焊接长度不小于5d。4.7.2檩条流水线必需在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。4.8焊接工艺要求4.8.1焊接要求a.        焊接前应清除坡口和焊道30-50mm四周的铁锈、油污及各种杂质。b.        不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。c.        HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。d.        附件的焊接为二氧化碳气体爱护焊，

16、规格为1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.4.8.2钢结构除锈和涂装   a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光滑表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。   b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。   c. 涂装时留意到环

17、境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。  a.  当天使用的涂料应当天配置，不得任凭添加稀释剂。  b.  对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。  c.  目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必需附着良好。  d.  构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。  e.  构件

18、涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装 五  钢 结 构 安 装5.1钢结构工程量（见发货单）5.2钢结构运输5.2.1 依据构件安装挨次，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。5.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。5.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必需在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。5.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，5.3  基础复查及配垫板5.3.1 基础复查验收基础混凝土强度应达到吊装要求

19、，四周回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。5.3.2 配垫板配置一般钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊坚固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。5.4  安装场地的协作     为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。5.5  检查钢结构件的质量5.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高

20、强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。     5.5.2因运输、堆放消灭的构件变形、损坏等缺陷必需进行修复，修复接受“机械矫正法”，个别接受“火焰矫正法”，火焰矫正需严格把握加热温度，其温度把握在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。5.6  钢结构安装要领5.6.1钢结构安装挨次a   钢结构的安装按先主钢构后彩板的挨次进行。b  安装起始位置选择从A轴线开头进行安装5.6.2钢柱安装     主厂房选用12

21、T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。5.6.3搭设地面组装台架      在屋面梁吊装场地四周，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳坚固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。5.6.4屋面梁安装    为确保安装质量，削减高空安装节点，加快安装进度,屋面梁接受地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此进行分节组装分节吊装

22、-第一组合总长26.5M，三根钢梁组装成：（4.1MxH750550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH550950550x220x6x10）；其次组合中间部分，总长37M，三根钢梁组装成：（14.4MxH550x220x6x10+8.2MxH550950550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10）；第三组合总长26.5M，三根钢梁组装成：（8MxH550950550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH750550x220x6x10）。检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面

23、梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向全都，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间挨次向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5.6.5整榀屋面梁吊装     经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装其次榀第一组合时，接受檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，

24、之后依次按挨次安装-即依次吊装B轴线、C轴线。5.6.6吊装A轴线Q轴线第一组合完成后，由于中间组合跨度大-37M，选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进行其次组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按挨次安装吊装，吊装其次榀其次组合时，跟上述第一组合相同，接受檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。5.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也接受一辆25T汽车起重机，屋面梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。5.6.8吊装施工前应编制安装作业设计及吊装验算：（即吊车及钢丝绳的选择）1、 

25、       本次吊装的最重构件为屋面梁，第一组合为2.05T，屋面梁标高最高处为5.87m。吊车如能满足第一组合吊装要求，就能保证本次安装需要。2、        接受型T25汽车吊（徐州产）进行吊装，当主臂长L=23.5m，工作半径R=8m时，Tmax=4.3T>2.05T+0.2T(吊钩)+0.5T（钢丝绳）=2.75T。经核算T25型汽车吊满足吊装要求。3、        起重机平安系数为K=8，起吊屋面梁接受四点，则每根钢丝绳的允许拉力=Q/ncos，其中Q构件重量，n

26、 钢丝绳的根数， 钢丝绳与垂直线之间的夹角（取600）。=Q/ncos=2.75/2=1.38T        钢丝绳破断拉力总和=允许拉力*平安系数/换算系数                =1.38*8/82=134.63Kg选用6*19 20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2，查表得其破断增力总和为229.48Kg>134.63Kg，故满足要求。4、其次组合屋面梁重量约为2.75T，由上面的验算公式也能满足要求，由于

27、其有37米长，故加一辆12T（浦渊产）汽车吊进行一起吊装，来降低吊装难度。5.6.9主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。5.6.10柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理洁净，后用1：1水泥浆润湿表面。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊螺母防止松动。5.7  高强度螺栓安装5.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。5.7.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺

28、孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必需顺畅穿入孔内，不得强行敲打。5.7.3、高强螺栓必需分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的特地规定要求。终拧扭矩应为：                            K=T/Pc?d      

29、60;                     Pc=P+P                            T：终拧扭矩                  

30、60;         K：扭矩系数高强螺栓大六角头螺栓施拧接受的扭矩扳手和检查接受的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。5.7.4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端挨次进行紧固，两个连接构件的紧固挨次是：先主要构件，后次要构件。5.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。5.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检

31、测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。5.8 屋面板安装5.8.1 屋面板现场制作a. 因考虑到运输难度，运输途中简洁勒伤板材及油漆涂层，所以本工程全部彩钢板在现场直接制作。   b. 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。   c. 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定；项       目        允许偏差压型金属板的掩盖宽度        截面高度70     

32、  +10.0，-2.0        截面高度>70        +6.0，-2.0板    长        ±9.0横向剪切偏差        6.0泛水板、包角尺寸        板    长        ±60        折弯

33、面宽度        ±30        折弯面夹角           2°  5.8.2屋面板、保温层的安装   (1) 保温棉、不锈钢丝网的安装安装挨次依次是不锈钢丝网保温棉。不锈钢丝网的连接：先分别在A、Q轴垂直于檩条，焊好一根角钢，再在角钢上按250MM的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平行于檩条从AQ进行连接，在1、5轴方向也按250MM间距，平行屋架进行连接，从而引成纵横向间距都是

34、250MM网状结构。保温棉为80mm 玻璃保温棉，保温棉安装前应用牢靠固定于檩条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接坚固。在建筑物天沟处定一条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成始终线。   (2)彩钢板的安装A.        本工程的彩钢板分为两种规格:屋面彩钢板为d=0.476mm。B.        屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。C.        屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢

35、型板的波峰上.D.        屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。E.        其安装时的技术要求应符合表九的规定序号        项    目        尺寸要求1        横向彩钢压型板搭接长度相应        1个波2

36、60;       彩钢压型板搭接上下排        L475mm3        屋面檐口相邻两块压型板端错位        5mm质量保证措施1、        质量目标：工程质量是本工程重点把握目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收登记达到合格。2、质量管理制度：  质量管理措施实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。

37、各级施工人员和班组有项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负责，质量员对本工程管理检查和督促。制定质量目标管理方案，制定各分部分项工程的质量措施。实行技术管理制度。（1）        认真编制施工组织设计、准时申报各有关部门进行审核。（2）        开工前进行施工图自审，会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。（3）        对各分项工程进行技术复核。（4）   

38、60;   落实技术资料档案制度。（5）        指定技术管理责任制。质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量把握和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进下道工序”程序，严格把握工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。监督制度（1）        项目部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格把握监督。（2）        公司质监部

39、门主管质量监督，监督项目、质量总负责和质量员责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量状况。质量检查和检测手段质量检查（1）        自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处即使修正，并做好自检记录。（2）        互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行相互检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。（3）      &#

40、160; 交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。（4）        隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必需准时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组进步行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。（5）        竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，准时填写有关资料。B、检测手续工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员

41、负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门准时把握以下的隐检验收工作：基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高状况是否符合设计要求；安装是否坚固。构件加工：查钢材品种、规格、集合外形、尺寸、位置、焊接形式；焊接坚固程度和锈污等。结构安装：高强度螺栓的安装及紧固状况、檩条安装状况等屋面工程：防水状况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。1、        加强质量预控材料选购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对比，对主要材料（半成品或成品）选购或订货，必需准时经得业办法见与许可。编制分部分项工程的质量措施作为预控

42、的依据。2、        加强过程把握       关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故毁灭于萌芽状态。                 六 平安文明施工、治安消防等措施6.1平安施工措施6.1.1 贯彻“平安第一、预防为主”的方针，有效地将本工程各类事故把握在最低限度。6.1.2 平安管理措施；认真贯彻执行国家、部委等有关平安生产的方针、政策、法规和制度。

43、6.1.3 建立平安组织体系，推广平安系统工程，形成平安生产网络。项目部经理对本工程平安工作全面负责，项目部设置专职平安员，工程队和班组分别设置兼职平安员，并逐级建立平安施工责任制，落实到人，形成完整的平安管理制度。6.1.4 依据工程实际进展状况，项目部定期召开平安工作会议，争辩和解决有关平安施工问题。6.1.5 依据建设单位平安施工生产的要求，以及我公司的专业施工平安管理制度，项目部专职平安员坚持组织有关人员，对该工程平安生产状况进行经常性的检查，各施工单位每天坚持日常检查。6.1.6 坚持对职工平安法规、制度、平安技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训。6.1.7 对发生的险肇以上事故，严格依据“四不放过”的原则进行处理。6.1.8 开工前必需依据施工特点、工艺规程、作业环境编制具有针对性的平安技术措施，并必需在开工前进行平安技术交底，实行交底人和被交底人签字手续。6.1.9 现场出入口处设平安纪录牌，对不同施工作业区或作业点，有针对性的设置平安标志牌和警告牌。6.2平安保证措施      6.2.1