平阳绿动汽机运行规程修订版

1、IQ/DG.03平阳绿色动力再生能源有限公司企业标准Q/DG.03. 14.09.01汽轮机运行规程2014/09/01发布2014/09/01实施平阳绿色动力再生能源有限公司发布14/103 平阳绿色动力再生能源有限公司汽机运行规程发行日：2014/09/01文件号：DG.03.14.09.01修 订：王乐农审 核：王涛批 准：支更虎版 次: A/1目次目次0前言3汽机运行规程11 汽轮机主要规范、结构、特性11.1 汽轮机概况：11.2 调速系统概述：31.3 供油系统概述：41.4 汽轮机的安全保护装置：41.5 汽轮机辅助设备：62 .启动前的准备：92.1 启动前的注意事项 ：92.

2、2 热工保护及联锁试验：102.3 辅机联锁试验152.4 启动前现场的检查：173 汽轮机的启动与停用193.1 启动条件：193.2 暖管与抽真空：223.3 启动至并列：254 汽轮机的维护和试验：324.1 汽轮机运行限额：334.2 定期维护：364.3 定期试验：374.4 设备定期切换操作：404.5 汽轮机正常运行的维护、检查与试验：435 辅机运行规程465.1 辅机运行通则：465.2 给水泵规程：515.3 给水泵的运行与维护：556 汽轮机组事故处理规程736.1 主要内容及原则：736.2 第一类故障停机条件与操作方法：746.3 第二类故障停机条件与操作方法：756

3、.4 水冲击事故：766.5 凝汽器真空下降：786.6 甩负荷：816.7 油系统工作失常：846.8 失火：876.9 轴承温度及推力瓦温度异常：886.10 轴向位移异常：906.11 汽轮机断叶片：906.12 厂用电全停：916.13 汽轮机振动异常：926.14 汽轮机严重超速：937 辅助设备故障处理937.1 辅机故障处理原则：937.2 冷油器断水故障处理：947.3 空冷器断水故障处理：957.4 加热器事故处理：957.5 汽水管道故障的处理：967.6 DCS系统失电：978 二十五项反事故措施相关技术措施978.1 防止汽轮机超速和轴系断裂事故的运行技术措施：978.

4、2 防止汽机大轴弯曲事故的运行技术措施：988.3 防止汽机轴瓦烧损事故的运行技术措施：998.4 防止火灾事故的运行技术措施：1008.5 防止汽机压力容器和管道爆破的运行技术措施中：1018.6 防止汽轮机进水的运行技术措施：1018.7 防止水淹厂房运行技术措施：102 附1：汽机间加装管道之使用说明103附 2：汽机专业（DCS画面）报警定额值： 106前言本规程适用于青岛捷能汽轮机厂生产的型号N12-3.8/（0.98）凝汽式汽轮机组，根据我厂的系统特性汇编成本规程。本规程编制引用资料：本汽轮发电机组及其辅助设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。本规程所述主辅设备

5、的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。应该熟悉、掌握该规程并严格执行的人员： 值长、全能值班员、汽机运行人员应熟悉和掌握本规程的全部内容。 汽机专工、技术员应熟悉和掌握本规程的全部内容。 检修人员、安全监察人员应熟悉和掌握本规程的相关部分。 其他部门应熟悉、掌握该规程的人员由各部门自行规定。本规程归口部门：行政人事部本规程主要修订人员：王乐农审核：王涛批准：支更虎本规程为A1版，在实践中补充修正。本规程自下发之日起开始执行。汽机运行规程1 汽轮机主要规范、结构、特性1.1 汽轮机概况：型号：N123.8型式：中压、单缸、冲动式汽轮机制造厂：青岛捷能汽轮机厂出

6、厂编号：K1730-15#制造年月：2011年6月投产日期：2012年7月 本厂编号：#1机 1.1.1 #1机主要技术规范(见表1)表1 #1机主要技术规范序号名 称单位额定最高最低备注1功 率MW1213.22主蒸汽温度3954053803主蒸汽压力MPa3.84.03.54冷却水温度26335排汽温度空负荷100带负荷656排汽压力MPa0.0068绝对7总进汽量t/h61678转 速r/min30009汽轮机临界转速r/min1754/577110发电机临界转速r/min1340-137011工作转速下最大振动允许值mm0.0250.05瓦振12临界转速下的振动值mm0.150.151

7、3转速不等率%3514调速迟缓率%0.1515主油泵出口油压MPa2.016主油泵进口油压MPa0.1417脉冲油压MPa1.018保安油压MPa2.019油动机行程mm8020润滑油压MPa0.100.120.0821额定工况汽耗kg/kwh5.0822额定工况热耗kj/kwh1196123汽轮机旋转方向自汽轮机机头向发电机方向看为顺时针方向1.1.2 #1机回热抽汽与供热抽汽参数值（绝对）(见表2)表2 #1机回热抽汽与供热抽汽参数值（绝对）工况参数单位级 别额定工况压力MPa1.2720.3920081？温度294189.1101.6抽汽量t/h622.5用途锅炉空预器除氧器低加1.2

8、本体结构：本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要有转子部分和静子部分组成。转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静止部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。具有一级非调整抽汽和两级回热抽汽。非调整抽汽主要供垃圾焚烧炉空气预热器用汽。回热抽汽供给低压加热器和除氧器用。在高压非调整抽汽管道、除氧抽汽管道上均装有液压止回阀，三段抽汽管道装有旋启式止回阀，以避免蒸汽倒流影响汽轮机运行安全。当主汽门关闭时，控制电磁阀亦随之动作，泄去操纵座活塞下方的保安油，使抽汽阀在弹簧力作用下自动关闭。主汽门、调节汽门蒸汽室与汽缸合为一体，装在汽缸蒸汽室侧部。新蒸汽从主汽门直接进入调节汽

9、门蒸汽室内，主汽门与蒸汽室之间无导汽管。提板式配汽机构借助机械杠杆与油动机相连,调节油动机带动配汽机构，改变横梁的位置，装在横梁上的蝶阀，按配汽升程曲线顺序开启关闭，从而改变汽轮机各段的进汽量，满足符合要求。调节汽阀为群阀提板式结构，型线蝶阀，装于前汽缸上部，属喷嘴调节。汽轮机前轴承座放在前台板上，其结合面上有润滑油槽，使用二硫化钼做润滑剂；前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，台板中心设有纵向键，前轴承座可在纵向滑动；轴承座两侧装有角销和热膨胀指示器。在汽轮机前轴承座内有主油泵，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力支承联合轴承及调节系统的一些有关部套。汽机后轴承座与后汽缸分立，从而防止后汽缸热膨胀对

10、机组中心的影响。后轴承座内装有汽机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、联轴器护罩、盘车电磁阀等。本机转子由1级双列调节级和11级压力级组成（包括3级扭叶级）。转子通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度，盘车电机启动时同时接通盘车润滑油路上的电磁阀，投入润滑油。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴箱装有手轮，可进行手动盘车。1.2 调速系统概述：本公司汽轮机调速系统均为DEH液压调节系统，由杭州和利时公司生产，机组DEH液压部套包括：1个高压油动机控制集成块、以及滤油

11、器组件、压力开关组件等。每个控制集成块由电液转换器（DDV阀）、卸荷阀和可调节流阀（偏置阀）等组成。汽轮机电调系统可由操作员通过DCS操作员站画面控制汽轮机冲转、升速、并网、带负荷等功能。1.2.1 DEH的运行方式：程序控制启动方式：DEH系统按汽轮机厂提供的12MW汽轮机组在各种状态下的经验启动曲线，自动完成冲转、低速暖机、过临界、中速暖机、3000r/min定速、自动同期，等待机组并网。并网后，自动进入操作员自动方式，并自动带初负荷。操作员自动方式：由操作员设定目标转速和变速率、保持/进行等，实现机组的冲转、暖机、自动过临界、3000r/min定速、同期等功能。手动方式：DEH系统出现故

12、障时，系统自动切换到手动操作，由运行人员通过DEH后备硬手操盘操作阀门“增”、“减”键，来控制阀门开度，维持机组运行。运行方式之间的切换程序启动与操作员自动方式之间可相互切换；操作员自动与手动之间可相互切换。任何运行方式下均可切换到手动运行。所有运行方式之间的切换均是无扰的。1.2.1 DEH的各项功能介绍：1.2.1.1 自动调节控制功能：DEH自动调节主要有以下几项功能:升速、自动同期、并网带初负荷、升负荷、阀控方式（DEH维持阀位不变）、功控方式（DEH维持功率不变）、压控方式（DEH维持主汽压力不变）、一次调频、自动二次调频功能。1.2.1.2 限制控制功能：负荷限制、主汽压力低限制、

13、阀位限制、低真空控制等功能。1.2.1.3 试验控制功能： 通过DEH操作员站可以完成假并网试验、超速试验（包括机械超速和电超速，试验时两个超速动作值可相互屏蔽）、阀门严密性试验、磨擦检查等试验。1.2.1.4 保护控制功能：DEH有如下保护功能：紧急手动、系统状态监视、超速保护（DEH收到发电机油开关断开及转速103%信号，通过OPC电磁阀先关闭调节汽阀，转速回到3000r/min后，调节汽阀逐渐开启，进入转速控制模式。 DEH收到转速110信号，通过AST电磁阀关闭主汽门和调节汽阀。） 1.2.2 调节系统性能要求：汽轮机调速系统性能应符合下列要求：1.2.2.1 当汽温、汽压、

14、真空正常，主汽门完全开启时，调速系统应能维持机组空转运行。1.2.2.2 当汽轮机突然甩去全部负荷时，调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器的动作转速下，最大升速不超过额定转速的9%-11%（<3270-3330rpm）。1.2.2.3 当危急保安器动作后，应保证主汽门、调速汽门关闭严密。1.2.2.4 主汽门和调速汽门门杆，错油门，油动机及调速系统连杆上的各活动连接装置没有卡涩和松动现象。当负荷改变时，调速汽门门杆应均匀平稳地移动。当系统要求负荷稳定时，调速汽门不应摆动。1.2.2.5 转速不等率3% - 5%1.2.2.6 调速系统的迟缓率0.15%。1.3 供油系统概述：汽轮机的供

15、油系统，采用GB11120-89中规定的L-TSA46号汽轮机油。本机供油系统主要由主油泵、I级、II级注油器，高压启动油泵、交、直流润滑油泵、油箱，板式冷油器，滤油器，润滑油压力控制器等组成。主油泵出口的高压油除供调速系统及各保护装置用油外，大部分是供给两级注油器，I级注油器出口压力为0.15MPa，供主油泵进口；II级注油器出口压力为0.25MPa，经冷油器，滤油器后供轴承润滑油。机组油系统中的高压启动油泵，供应开机过程中及进行调速系统试验调整及润滑用油。停机后惰走及盘车时轴承用油，一般由交流润滑油泵供油。在失去厂用电的情况下，由直流事故油泵作为紧急备用。1.4 汽轮机的安全保护装置：本公

16、司汽轮机的保护系统主要由机械液压保护和电气保护两类组成。1.4.1 机械液压保护的组成：1.4.1.1 飞锤式危急遮断器一只，其动作转速为3300-3360转/分。1.4.1.2 危急遮断油门一只，当危急遮断器动作，飞锤飞出，使危急遮断油门脱扣动作，关闭自动主汽门、调速汽门及抽汽逆止门。1.4.1.3 试验控制组合阀一套，由手动停机阀、喷油试验阀、复位阀组成。当需要手动停机时，将手动停机阀按下，即可实现停机，若要挂闸只需要将手柄拉起即可。1.4.2 电气保护：电气保护由电磁阀和受电磁阀控制的油门部分组成的电磁阀（即AST）完成。AST电磁阀动作后，油门活塞移动，泄掉保安油和脉冲油，将自动主汽门

17、、调速汽门及抽汽逆止门关闭。电气保护动作有以下几个，分述如下：1.4.2.1 电超速保护：本机组共有三档电超速保护，分别由DEH系统和TSI来发超速信号实现保护动作。当机组转速达到3090转/分时,DEH发信号使OPC电磁阀动作，泄掉脉冲油压，关闭调速汽门，当转速低于3000转/分时，OPC电磁阀失电，调速汽门自动打开，DEH自动将运行方式切换为3000转定速方式，维持机组在3000转/分运行；当机组超速达3270转/分时，DEH发出停机信号，AST电磁阀动作，泄掉保安油和脉冲油，关闭主汽门、调速汽门和抽汽逆止门；当转速达到3360转/分时，TSI发出转速高停机信号，关闭主汽门、调速汽门及各抽

18、汽逆止门。1.4.2.2 保护：当汽轮机转子发生正向移动1.0mm时，或负向移动1.0mm时，发出报警信号；当汽轮机转子继续正向移动+1.5mm时，或负向移动1.5mm时，TSI发出轴向位移大停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门及各抽汽逆止门(见表3)。表3 机组保护轴向位移报警（正向）报警（负向）停机（正向）停机（负向）1#机1.0mm-1.0 mm1.5 mm-1.5 mm1.4.2.3 轴承回油温度高保护：当任一轴承回油温度，升高至65时，发生报警信号；超过70时（或轴瓦钨金温度达100时），发出停机信号，关闭自动主汽门及各抽汽逆止门。1.4.2.4 低真空保护：冷凝器真空低于-84kPa

19、时，发出报警信号；低于-60kPa时，接通AST电磁阀，发出停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门及各抽汽逆止门。1.4.2.5 振动大保护：当任一轴瓦垂直振动达到0.05mm时，TSI发出报警信号，当任一轴瓦垂直振动达到0.07mm时，TSI发出停机信号。1.4.2.6 润滑油压低保护：当润滑油压降到0.055 MPa时，发出润滑油压低报警信号，润滑油压降至0.020MPa时停机。关闭自动主汽门、调速汽门及各抽汽逆止门。1.4.2.7 润滑油泵联锁：当润滑油压降至0.04MPa时，交流油泵自启动。降至0.03MPa时，直流油泵自启动。 1.4.2.8 盘车联锁：润滑油压降至0.015MPa时停盘

20、车装置。1.4.2.9 发电机故障：当发电机内部出现两点接地等故障时，主保护动作发出停机信号，接通AST电磁阀，关闭自动主汽门、调速汽门及各抽汽逆止门。1.4.2.10 控制盘手动停机:手按紧急停机按钮时，直接接通AST电磁阀，关闭自动主汽门、调速汽门及各抽汽逆止门。1.5 汽轮机辅助设备：1.5.1 辅助设备规范：1.5.1.1 低加、均压箱、轴加规范（见表4）表4 低加、均压箱、轴加规范序号设备名称型号汽侧压力MPa水侧压力MPa加热面积m2进出水温度()给水或凝水流量(t/h)1#1低加JD-65型0.31.665242#1均压箱Z109-83-030.003-0.032002503#1

21、轴加LQ-401.54035-38.5551.5.1.2除氧器及各种箱类规范（见表5）表5 除氧器及各种箱类规范序号设备名称型号工作压力MPa设计压力MPa安全阀动压力MPa工作温度设计温度额定出力T/H容积m³1#1除氧器中压旋膜除氧器CYG80-01，Q=80m3/h0.260.350.314030080302#1主油箱63事故油箱84疏水扩容器SK1.5-10.150.21502501.55疏水箱206连排扩容器LP-1.50.70.772503001.51.5.1.3#1机凝汽器、冷油器、空冷器规范（见表6）表6 凝汽器、冷油器、空冷器规范序号设备名称型号冷却面积冷却水量冷却

22、水温台数水阻/油阻1凝汽器N-12501250m23400t/h2610.06Mpa2 旁路凝汽器 N-580580m225000t/h2610.08Mpa3冷油器TL500KBFL×5130m260t/h3324空冷器LRW4-360散热能力360kW100m3 /h334组5187Pa1.5.1.4减温减压器规范（见表7）表7 减温减压器规范序号设备名称进口温度出口温度进口压力出口压力蒸汽流量1一级减温减压器4002944.0MPa1.272Mpa16T/H2二级减温减压器4001604.0MPa0.6MPa70T/H1.5.1.5公用泵及风机参数（见表8）表8 公用泵及风机参数

23、名称型号流量 m³/h扬程m转速rpm配备电机型号额定电流A额定电压V功率KW#1、2给水泵DGJ45-80*8456402950Y2-315L1-2282380160#3给水泵(变频)DGJ45-80*8456402950YPT-315L1-2285380160#1、2循环水泵EOTS350-430A2000260023201450Y2 315L2-4359380200#1、2冷却塔风机LF 70B12600001450YD315S-814W16938090#1、2疏水泵IS65-40-25030802950Y160M2-228.738015#1、2工业水泵ISW100-200（）

24、130502900Y2 200L-265.838037#1、2消防泵XBD8.0/100-200L100L/S801450Y315M-4237.6380132#1、2消防炮增压泵XBD5.0/60-150L60L/S501450Y225M-478.938045#1、2取水泵DFG125-160/2/22187282950Y2-180M-2380221.5.1.6 #1机泵及风机参数（见表9）表9 #1机泵及风机参数名 称型号流量m3/h扬程m转速rpm配备电机型号额 定功率k W电流A电压V#1高压油泵beng泵100LY-48X5802402950Y2280M-2167.138090#1交流

25、油泵KCB-3001836960132M2-612.63805.5#1直流油泵KCB-30018361000Z2-6130.3220DC5.5#1、2凝结泵4N6X2501202900Y200L2-267.938037#1、2旁凝泵ZAS80-250801152950Y200L2-267.938037#1、2真空泵2BE1- 153-0600/h33Kpa1450Y2-180M-43238018.5#1、2轴加风机C023-J8004410290090L-24.73802.2排油烟风机Y711-237517002800YAS011.120.953800.371.5.1.7 主油泵、注油器规范（

26、见表10）表10 主油泵、注油器规范（名 称进口压力MPa出口压力MPa喷嘴流量L/min出 油 量L/min#1机主油泵0.142.02000#1机注油器()2.00.156541500#1机注油器()2.00.2559010001.5.1.8 发电机规范（见表11）表11 发电机规范名 称型 号额定电流A额定电压V周率Hz功率因数cos功率MW容 量MVA励磁电流#1发电机QF2W-12-2Z82510500500.81215224#励磁机WLQ80-30006.812820080KVA1.5.1.9 机组重要操作的规定：下列操作必须执行操作票制度，填写操作票，需仔细检查，精心操作，且在专

27、工监护（58项在全能值班员或者主值的监护）下进行:1.5.1.9.1 汽轮机大修后的第一次启动；1.5.1.9.2 汽轮机超速试验及调速保护系统试验；1.5.1.9.3 汽轮机设备经重大改进或运行方式进行重大改变后的第一次启动； 1.5.1.9.4 运行中清洗油系统的滤网；1.5.1.9.5 循环水泵系统上的切换操作，运行中凝汽器清洗操作；1.5.1.9.6 加热器的投入和停止使用；1.5.1.9.7 运行中冷油器的切换操作；1.5.1.9.8 主蒸汽及给水管路的切换操作。在事故处理时，可不必填写操作票即进行操作，但事后应补写操作票，并将事故经过详细记录在运行日记上。2 .启动前的准备：2.1

28、 启动前的注意事项 ：2.1.1 DCS操作、监控系统的检查项目：2.1.1.1 画面切换及鼠标反应灵活可靠。2.1.1.2 界面，按钮的操作反应迅速。2.1.1.3 监控数据齐全、准确。2.1.1.4 电动门、调整门开关、调节动作准确，信号显示正确，与就地情况相符。2.1.1.5 启动前应了解试转的要求与范围，设备异动情况，并实地检查检修工作票是否终结，警告牌是否已按规定摘取。脚手架是否拆除，现场有无其他杂物（含工具），设备及管道各部件完整，保温良好，转动部分防护罩及安全设施完好；消防设施齐全，照明光线充足。2.1.1.6 通知热工人员投入有关仪表和自动装置，并送上保护及信号电源，若遇重要仪

29、表或保护装置失灵等影响安全时，严禁启动操作。2.1.1.7 辅机试转前，应详细检查各转动机械完好，对能盘动转子的辅机，应手盘转子灵活，轴承油位及冷却水均正常。2.1.1.8 电动机应检查接地良好，电动机停用时间超过一周，须由电气测量绝缘合格后方可送电，检修后启动应注意电动机转动方向正确。2.1.1.9 辅机试转，值班人员应到场。检修后的辅机试转，检修负责人应到场。2.1.1.10 电动门应先校验上下限位良好，阀门关闭后开度指示应在零位。调整门的开度必须与DCS屏上的反馈信号相符。2.1.2 辅机启停操作的检查：2.1.2.1 各辅机启停操作正常准确，信号显示正确。2.1.2.2 对泵的操作必须

30、在DCS画面调出操作框进行正常操作2.1.2.3 各电动门、电动调整门的操作采用在DCS画面上调出操作框进行操作。2.1.3 电动门调整门校验前注意事项：2.1.3.1 电动门、调整门检修后的校验应会同机修、电修或热工人员参加，以便及时调整。2.1.3.2 检查并保证电动门、调整门的阀门切换手柄在电动位置上，才能接通电源，校验工作须处在阀门的开与关对系统无影响下进行。2.1.4 电动门、调整门的校验方法：2.1.4.1 电动门、调整门应先将阀门手动开关几圈，检查转动机械灵活，方可进行校验工作，校验时应有专人监视阀门的运转情况。2.1.4.2 电动门的上限要求：校验阀门上限行程动作正常，开度指示

31、在95-100%范围内。2.1.4.3 电动门的下限要求：校验阀门下限行程动作正常，开度指示接近零位。2.2 热工保护及联锁试验：2.2.1 热工保护项目及定值静态试验（见表12）表12 热工保护项目及定值静态试验名称定 值名称定 值低油压0.02MPa推力瓦/轴承回油温度100/70低真空-0.061MPaDEH电超速保护3270RPM轴向位移-1.5mm/+1.5mm发电机主保护发电机内部故障汽机机械超速3300-3360RPMOPC电超速转速达3090RPM或发电机油开关跳闸振动大瓦振0.07mm手动紧急停机控制盘上按钮轴振0.25mmTSI电超速保护3390RPMDEH失电保护停机DP

32、U失电胀差+4mm/-3mm2.2.2 油泵试验和低油压保护试验：2.2.2.1 启动交流润滑油泵及直流油泵122.12.22.2.12.2.22.2.2.12.2.2.1.1 启动前检查：油泵入口门全开、冷却水正常、将出口阀开启三分之一，手盘转子灵活，停运超过一周应测电机绝缘合格,轴承油位正常。2.2.2.1.2 启动：DCS上点启动开关，检查电流正常，油泵和电机不应有异常振动和声音，轴承和盘根不过热，缓慢全开出口阀。2.2.2.1.3 缓慢全开出口门时注意检查油管路无漏油，油压、油箱油位正常，主机各轴承油流正常，排除系统中气体。2.2.2.1.4 运行正常后停运，开出口门做备用。2.2.2

33、.2 低油压校验方法： 2.2.2.2.1 联系热工人员到场，并送上热工保护电源。2.2.2.2.2 启动高压油泵。2.2.2.2.3 投入低油压保护（以下各项校验要投入相应保护）。2.2.2.2.4 复位AST、OPC电磁阀及就地手动遮断按钮，检查安全油压、脉冲油压正常。2.2.2.2.5 控制启动阀开自动主汽门升至20mm处。2.2.2.2.6 投入盘车装置。2.2.2.2.7 检查润滑油压低压力开关一次门打开。2.2.2.2.8 缓慢减小高压油泵出口门，降低油压。2.2.2.2.9 在润滑油压逐渐降低时，应注意当油压下降至0.05MPa时，发出润滑油压低报警信号。2.2.2.2.10 当

34、润滑油压降至0.04MPa时低压交流油泵自投。退润滑油压低二值保护，停低压交流油泵。2.2.2.2.11 当润滑油压降至0.03MPa时直流油泵自投。退润滑油压低三值保护，停直流油泵。2.2.2.2.12 润滑油压降低至0.02MPa时，AST电磁阀动作，自动主汽门，调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭。2.2.2.2.13 润滑油压降低至0.015MPa时，盘车装置自停，电机自动停止。2.2.2.2.14 缓慢开启高压油泵出口门。2.2.2.2.15 解除润滑油压低三值、四值保护。2.2.2.2.16 复位AST、OPC电磁阀。2.2.2.2.17 停止高压油泵运行。2.2.3 低真空保护校验：2

35、.2.3.1 联系热工人员到场，并送上热工保护电源。2.2.3.2 启动高压油泵。2.2.3.3 复位AST、OPC电磁阀及就地手动遮断按钮，检查安全油压、脉冲油压正常。2.2.3.4 控制启动阀开自动主汽门升至20mm处。2.2.3.5 投入低真空保护致主汽门关闭。2.2.3.6 检查AST电磁阀动作，自动主汽门关闭，低真空报警。2.2.3.7 将AST电磁阀复位，通知热工人员恢复。2.2.3.8 解除“低真空保护”。2.2.4 轴向位移校验方法：2.2.4.1 联系热工人员到场，并送上热工保护电源。2.2.4.2 启动高压油泵。2.2.4.3 投入轴向位移保护。2.2.4.4 复位AST、

36、OPC电磁阀及就地手动遮断按钮，检查安全油压、脉冲油压正常。2.2.4.5 控制启动阀开自动主汽门升至20mm处2.2.4.6 由热工人员配合调轴向位移数字表，当数字表指示到+1.0mm“位移大”报警，达+1.5mm、-1.5mm。时检查AST动作，自动主汽门关闭。2.2.4.7 将轴向位移表恢复至原位。2.2.4.8 复位AST电磁阀。2.2.4.9 解除轴向位移保护。2.2.5 汽机超速保护校验方法：2.2.5.1 联系热工人员到场，并送上热工保护电源。2.2.5.2 启动高压油泵。2.2.5.3 投入汽机超速保护。2.2.5.4 复位AST、OPC电磁阀及就地手动遮断按钮，检查安全油压、

37、脉冲油压正常。2.2.5.5 控制启动阀开自动主汽门升至20mm处2.2.5.6 由热工人员将汽机转速表信号升至3270r/min2.2.5.7 检查AST电磁阀动作，自动主汽门关闭，汽机超速保护报警。2.2.5.8 将AST电磁阀复位，通知热工人员恢复。2.2.5.9 解除汽机超速保护。2.2.6 OPC超速保护校验方法：2.2.6.1 联系热工人员到场，并送上热工保护电源。2.2.6.2 启动高压油泵。2.2.6.3 投入OPC超速保护。2.2.6.4 复位AST、OPC电磁阀及就地手动遮断按钮，检查安全油压、脉冲油压正常。2.2.6.5 控制启动阀开自动主汽门升至20mm处2.2.6.6

38、 DEH上点启机，将调速汽门开启。2.2.6.7 联系电气送上“发电机跳闸”信号或由热工将转速信号升至3090RPM。2.2.6.8 检查OPC电磁阀动作，调速汽门关闭（自动主汽门未动），将转速信号降到3000RPM以下，检查OPC电磁阀失电，调门开启。2.2.6.9 解除“OPC超速保护”。2.2.7 轴承回油温度高保护校验方法：2.2.7.1 联系热工人员到场，并送上热工保护电源。2.2.7.2 启动高压油泵。2.2.7.3 投入轴承回油温度高保护。2.2.7.4 复位AST、OPC电磁阀及就地手动遮断按钮，检查安全油压、脉冲油压正常。2.2.7.5 控制启动阀开自动主汽门升至20mm处2

39、.2.7.6 由热工人员将轴承回油温度高信号发出，同样方法校验两次2.2.7.7 检查AST电磁阀动作、自动主汽门关闭，轴承温度高报警。2.2.7.8 由热工人员恢复轴承回油温度信号。2.2.7.9 复位AST电磁阀。2.2.7.10 解除“轴承回油温度高保护”。2.2.8 发电机内部故障校验方法：2.2.8.1 联系热工人员到场，并送上热工保护电源。2.2.8.2 启动高压油泵。2.2.8.3 投入发电机内部故障保护。2.2.8.4 复位AST、OPC电磁阀及就地手动遮断按钮，检查安全油压、脉冲油压正常。2.2.8.5 控制启动阀开自动主汽门升至20mm处2.2.8.6 联系值长，由电气发出

40、“发电机内部故障动作”信号。2.2.8.7 检查AST电磁阀动作，自动主汽门关闭，发电机内部故障保护动作信号报警。2.2.8.8 解除“发电机内部故障保护”。2.2.8.9 复位AST电磁阀。2.2.9 “紧急停机按钮”联动发电机油开关跳闸保护：2.2.9.1 联系热工人员到场，并送上热工保护电源。2.2.9.2 启动高压油泵。2.2.9.3 投入“紧急停机按钮”联动发电机油开关跳闸保护。2.2.9.4 复位AST、OPC电磁阀及就地手动遮断按钮，检查安全油压、脉冲油压正常。2.2.9.5 控制启动阀开自动主汽门升至20mm处2.2.9.6 联系值长由电气人员将发电机开关在试验位置进行合闸2.

41、2.9.7 检查“发电机跳闸”信号报警熄灭。2.2.9.8 控制盘上按紧急停机按钮。2.2.9.9 检查AST电磁阀动作，自动主汽门关闭，发电机油开关跳闸，“发电机跳闸”信号报警。2.2.9.10 复位AST电磁阀。2.2.10 盘车与行程限位开关联锁：2.2.10.1 检查盘车手柄与行程限位开关脱开。2.2.10.2 检查联锁开关在“联锁”位置，润滑油压正常。2.2.10.3 按盘车“启动”按钮，检查盘车电动机未转动，（若盘车电机转动则立即停止）。 2.3 辅机联锁试验 2.3.1 凝结水泵联锁试验：2.3.1.1 检查凝汽器水位正常，否则联系化水启动除盐水泵向凝汽器补水至热井2/3。2.3

42、.1.2 启动凝结水泵（#1泵或#2泵）2.3.1.3 投入凝结水泵自启动联锁。2.3.1.4 就地按运行泵“事故停运”按钮。2.3.1.5 检查备用泵自启动正常，DCS画面上自启动凝结水泵运行灯亮，停用泵故障灯闪动后消失。2.3.1.6 用同样方法试验另一台凝结水泵。2.3.2 真空泵联锁试验 ：。2.3.2.1 检查真空泵供水正常，进出口门全开。2.3.2.2 启动真空泵（#1泵或#2泵）2.3.2.3 投入真空泵自启动联锁。2.3.2.4 就地按运行泵“事故停运”按钮。2.3.2.5 检查备用泵自启动正常，DCS画面上自启动真空泵运行灯亮，停用泵故障灯闪动后消失。2.3.2.6 用同样方

43、法试验另一台真空泵。2.3.3 循环水泵联锁试验：2.3.3.1 启动一台循环水泵。2.3.3.2 投入备用泵联锁。2.3.3.3 启动循环水泵（#1、#2泵）2.3.3.4 投入循环水泵自启动联锁。2.3.3.5 就地按运行泵“事故停运”按钮。2.3.3.6 检查备用泵自启动正常，DCS画面上自启动循环水泵运行灯亮，停用泵故障灯闪动后消失。2.3.3.7 用同样方法试验另一台循环水泵。2.3.4 高压电动油泵自启动试验：2.3.4.1 如电动油泵停用超过一周，应联系值长安排测油泵绝缘合格。2.3.4.2 检查轴承油质油位，盘动靠背轮正常投入联锁。2.3.4.3 将高压电动油泵出口门关闭后开启

44、 1/2圈。2.3.4.4 手动开启高压电动油泵，检查运转正常后停止。2.3.4.5 投入高压油泵联锁，高压油泵应立即自启动；2.3.4.6 停高压油泵，全开出口门。2.3.5 给水泵联锁试验：2.3.5.1 启动一台给水泵。2.3.5.2 投入备用泵联锁。2.3.5.3 启动给水泵（#1、2、3泵）2.3.5.4 投入给水泵自启动联锁。2.3.5.5 就地按运行泵“事故停运”按钮。2.3.5.6 检查备用泵自启动正常，DCS画面上自启动给水泵运行灯亮，停用泵故障灯闪动后消失。2.3.5.7 用同样方法试验另2台给水泵。2.3.5.8 给水压力低联锁，联系热工，发给水压力低信号，检查备用泵自动

45、启动。2.3.6 取水泵联锁试验：2.3.6.1 启动一台取水泵。2.3.6.2 投入备用泵联锁。2.3.6.3 启动取水泵（#1泵或#2泵）2.3.6.4 投入取水泵自启动联锁。2.3.6.5 就地按运行泵“事故停运”按钮。2.3.6.6 检查备用泵自启动正常2.3.6.7 用同样方法试验另一台取水泵。2.3.6.8 取水压力低联锁，联系热工，发取水压力低信号，检查备用泵自动启动。2.4 启动前现场的检查：表13 启动前现场的检查序号设备名称位置序号设备名称位置1、主蒸汽系统1主汽母管隔离门关闭2主汽母管隔离门旁路一次门3主汽母管隔离门旁路二次门关闭4主汽母管隔离门前疏水一次门开足5主汽母管

46、隔离门前疏水二次门调整6主汽母管隔离门后疏水一次门开足7主汽母管隔离门后疏水二次门调整8电动主汽门旁路一次门关闭9电动主汽门旁路二次门关闭10电动主汽门前疏水门开足11电动主汽门后疏水门开足12主蒸汽去均压箱一次门关闭13主蒸汽去均压箱二次门关闭14自动主汽门关闭15防腐一次门开启16防腐二次门调整2、抽汽系统1一段抽汽逆止门关闭2二段抽汽逆止门关闭3三段抽汽逆止门关闭4低加进汽门开启5一抽至蒸汽预热器总门关闭6二抽至除氧器总门关闭3、本体疏水系统1调门后疏水一、二次门开启2本体疏水一、二次门开启3汽缸疏水门开启4一抽逆止门前疏水门开启5一抽逆止门后疏水门开启6二抽逆止门前疏水门开启7二抽逆止

47、门后疏水门开启8三抽逆止门前疏水门开启9三抽逆止门后疏水门开启10疏水膨胀箱至凝结器疏水门开启11疏水膨胀箱至地沟调整4、凝结水系统1热井水位计上、下阀门投入2热井水位计放水门关闭3热井放水手动门关闭4凝汽器除盐水补水门关闭5凝结水再循环调节门前隔离门开足6凝结水再循环调节门后隔离门开足7凝结水再循环调节门旁路门关闭8凝结水再循环调节门调节91凝结水泵进口门（运行）开足101凝结水泵出口门（运行）开足112凝结水泵进口门（备用）开足122凝结水泵出口门（备用）开足131凝结水泵空气门（运行）开足142凝结水泵空气门（备用）开足151凝结水泵水封门（运行）调节162凝结水泵水封门（备用）调节17

48、轴加进水门开足18轴加出水门开足19轴加旁路门关闭20低加进水门开足21低加出水门调整22低加旁路门关闭23凝结水至均压箱减温水门关闭245、空气系统1#1真空泵进汽手动门开启2#1真空泵进汽电动门关闭3#1真空泵进水门开足4#2真空泵进汽手动门开启5#2真空泵进汽电动门关闭6#2真空泵进水门开足7主凝汽器东侧空气门开足8主凝汽器西侧空气门开足9真空破坏门关闭10低加至凝汽器空气门稍开6、加热器疏水系统低加疏水器前隔离门开足低加疏水器后隔离门调整低加疏水器旁路门关闭低加疏水器汽平衡门开足7、轴加疏水水封装置1轴加疏水至凝汽器门关闭8、均压箱系统1二抽至均压箱调整阀前隔离门关闭2二抽至均压箱调整

49、阀后隔离门关闭3二抽至均压箱调整阀旁路门关闭4均压箱至凝汽器调整阀前隔离门关闭5均压箱至凝汽器调整阀后隔离门关闭6均压箱至凝汽器调整阀旁路门关闭7均压箱减温水门关闭8主蒸汽至均压箱一次门关闭9主蒸汽至均压箱二次门关闭10均压箱至轴封供汽门开启11均压箱本体疏水门开启9、油系统1高压电动油泵出油门开足2直流润滑油泵进油门开足3直流润滑油泵出油门开足4交流润滑油泵进油门开足5交流润滑油泵出油门开足6#1冷油器（运行）进油门开足7#1冷油器（运行）出油门开足8#1冷油器（运行）进水门开足9#1冷油器（运行）出水门调整10#2冷油器（备用）进油门开足11#2冷油器（备用）出油门关闭12#2冷油器（备用）进水门关闭13#2冷油器（备用）出水门调整14滤油器手柄打一侧15油箱事故放油一次门关闭16油箱事故放油二次门关闭17油箱放水门关闭18油箱油位正常10、调节系统1AST电磁阀复位2危急遮断油门脱扣3启动阀关到底4调速汽门关闭5OPC电磁阀复位6自动主汽门关闭11、仪表盘1各辅机联锁解除2各辅机电源送上3各仪表电源送上4各报警信号正常5各压力表、水位计一次门开