混凝土预制构件施工工艺

1、混凝土预制构件施工工艺1、 范围为了提高构件厂的生产经营管理技术水平,确保产品质量完全,完全满 足顾客要求,特制定本工艺文件。本工艺文件适用于油田地面建设及工业与民用建设砼预制构件的生产。 2、 引用标准Q/HJY1101-2000 质量保证手册QSP1-20 质量体系程序文件QSP35 构件厂管理职责控制程序GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范3、 内容3.1 生产准备阶段的控制3.2 施工过程控制 根据任务定生产工艺根据工艺、工期确定模板种类套数配料加工 组装。a 、 模板选用材料的材质应符合有关的专门规定;b 、 模板及其支架必须保证构件各部分形状尺寸和互相位置的正确;

2、c 、 模板及其支架必须具有足够的承载能力,刚度和稳定性;d 、 模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施;e 、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏, 安装必须牢固, 位 置准确,其允许偏差应符合标准要求;f 、 预制构件模板安装的允许偏差,应符合标准要求;g 、 浇筑混凝土前,必须对组装后的模板进行认真的检查。作配料单钢筋调直切断预应力钢筋焊接、墩头、冷拉弯曲成型 绑扎成型入模组装。a 、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,进场时应按现行国家有关 标准规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用;b 、 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求, 钢筋表面应洁净、 无损伤,

3、油污、铁锈等应在使用前清除干净;c 、 预应力钢筋的冷拉必须通过试验确定冷拉伸长率;d 、 钢筋焊前的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准的有 关规定,钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可试焊; e 、 设置在同一构件内的焊前接头应相互错开, 同一截面接头数量应符 合设计及规范要求;f 、 钢筋的绑扎接头应符合标准的规定;g 、 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求;h 、 钢筋绑扎完毕后, 应按规定进行隐蔽工程检查, 验收合格后方可施 工下道工序。(石、砂、水泥、水、外加剂计量投料搅拌运输。a 、 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告并应对其品种、标号、 出厂日期等

4、检查验收;b 、 混凝土浇筑时应严格按照配合比搅拌混凝土, 混凝土原材料称量偏 差、混凝土搅拌的最短时间应符合标准规定;c 、 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间, 从搅拌地点运至浇筑地点;d 、 如遇雨天,砂石应测定含水率并随时调整配合比;模板钢筋检查浇筑振捣成型压光。a 、 对模板及其支架、 钢筋和预埋件必须进行检查并作好记录, 符合设 计要求后方可浇筑混凝土;b 、 混凝土浇筑层的厚度应符合标准要求;c 、 混凝土应连续浇筑,以保证结构良好的整体性;如必须间隙,则间 隙时间不得超过规范规定的允许时间,否则应按规定留置施工缝; d 、 采用振捣器振动时, 每一振点的振捣连续时间应使混凝土

5、表面明显 浮浆,且不再沉落为止,移运间距不宜大于振捣器半径的 1.5倍,在振动过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。a 、 应在浇筑完毕后的 12小时内对混凝土加以覆盖和浇水;b 、 混凝土的浇水养护时间应符合规范的要求;c 、 浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态;d 、 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。一般分四阶段进行静停、升温、恒温和降温a 、 静停:构件浇筑完毕后在升温之前应在室温下静置一段时间, 以增 加混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力,一般为 26小时, 对干硬性混凝土为 1小时;b 、 升温:一般为 23小时,升温速度为 1025 /h,对干硬性混凝土 3540 /h;c 、 恒温:一般为 58h,温度随水泥品种不同而异;d