门窗工程施工方法全套资料

1、（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）门窗工程施工方法1。木门安装 施工工艺：弹线T临时固定T填嵌保温材料T安装门扇及五金配件。 施工要点：根据设计要求到木门制做厂家定做定型夹板门，远至施工现场进行安装，安装前必须考虑抹灰层厚度，根据每层弹出的+500mm线，用木楔将框临时固定在洞内，校正位置、垂直度无误，穿框与墙体间密封保温材料，做最后固定，并按设计要求安装门扇、小五金及密封条。 质量要求：门框必须安装牢固，框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均符号设计要求， 框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范要求。2. 防火门的安装1、防火门安装工艺

2、（1） 防火门框运至现场后，要用C20细石混凝土灌入门框内腔，注意：切勿使门框弯曲或 变形（2） 在安装防火门之前，首先将防火门的安装位置线放出。 检查结构洞口是否有偏差，若有 偏差，则要对结构洞口进行处理， 一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多， 则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿（3 ）将防火门框就位，用木楔对门框进行固定，根据定位线及标高控制线对门框进行校正，控制门框的安装尺寸误差在允许范围之内。然后用射钉枪将门框连接板与结构混凝土连接牢固。卸下木楔后，用 C20细石混凝土将门框与结构之间的缝隙填满、塞严。（4）将合页装在门扇上，然后垫平，扶正门扇，拧紧门框合页

3、螺钉，将门扇就位 最后将防火门的各种五金配件安上，注意：顺序器安装后要进行调节，使门扇关闭顺序得到控制。（5）检查、验收：防火门在安装时要随时检查，将安装误差严格控制在允许偏差范围内。安装完一层后，由项目质检部门会同监理进行验收，验收合格后，方可进行上一层的安装。（6 ）防火门安装需注意的质量问题防火门的规格、型号、开启方向，安装位置等必须符合设计要求，防火门表面应洁净，无划痕、碰伤等防火门的配件要安装齐全，安装后要进行调试。防火门框灌灰时要注意，不得使门框变形防火门固定必须牢固，门框下角部埋入建筑面不得小于20mm防火门加工及安装允许偏差防火门安装的允许质量偏差及检查方法表2项次项目与徐偏差

4、（mm）检查方法1门洞口宽度、高度2用钢尺检查2门槽口对角线长度差3用钢尺检查3门框的正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检杳4门框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门框安装标高5用钢尺检查6门框安装偏离中心5用钢直尺检查7平开门铰链部位配合间隙± 1用专用塞尺检查3。 玻璃平开门工艺流程：弹线找规矩t门洞口处理t平开门加工t平开门框运输、定位t平开门框安装n门口四周塞缝t平开门扇安装t五金配件安装t清理、验收。1） 弹线找规矩：在最高层找出门口边线,用大线坠将门口边线下引， 并在每层门口处划 线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。 高层建筑可用经纬仪找垂线。 门口的水平位置应以 楼层+5

5、0cm水平线为准，往上反，弹线找直 .2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线，并将其吊正找直。 无问题后方可用木楔 临时固定。4）与墙体固定：用射钉枪将铁片与墙体固定 ，铁片间距应小于 600mm同时保证每边不少 于两道固定片。5）门框塞缝：平开门固定后，应及时塞缝。塞缝用防水砂浆，塞缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用1 : 2.5防水砂浆塞缝，要求塞满、塞严实，隔天浇水养护，三天后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实。6）平开门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框相同.7）安装五金配件：待浆活修

6、理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺 详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活。4. 塑钢窗4.1 制作工艺 :工艺流程：材料进场 现场检验 型材下料安装衬钢焊接型材 清理焊缝 安 装辅件检验4.2 保证塑钢窗制作的质量标准：型材入库的标准：长度允许偏差 +1。0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm,主壁厚允许偏差+0。2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平型材下料的标准：长度允许偏差 +0。5mm，切口角度允许偏差 45。+15 '端头不应有加工变 形，并应去处毛刺；型材焊接的标准：平面度允许偏差差<0.5mm对角线允许偏差 <0 5mm，焊接过程中型材表

7、面不得有划擦伤。辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。4.3 安装工艺：工艺流程 :装固定片 定安装点 框进洞口调整定位与墙体固定 填充性材料 洞口 抹灰清理沙浆施打密封胶安装窗扇 装五金配件清理表面排水孔 撕 下保护膜4.4保证窗的安装质量4。 4 。 1 有关内容：安装外框，调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理窗框架，安装玻璃及内扇 ,窗框与墙体之间进行密封打胶 ,清理验收 .4.4。 2 项目的有关规定： 窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处

8、150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的窗有专职质检员进行检验，保证窗的水平度及 垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时 ,应补贴保护膜。窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打,一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内 ,防止发泡剂外膜破损。 窗框扇表面若沾止水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮表面； 窗外侧应留 5mm 宽的打胶槽口 ,打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶,打密封胶时胶线一定

9、保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象.密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象 .五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。窗安装完毕必须进行调试，保证开 启灵活 .及时做好有关施工技术隐蔽等资料。5。金属窗 施工工艺：弹线找规矩T墙厚方安装位置T防腐处理T就位和临时固定T处理窗框与 墙体的缝隙。 施工方法：先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线，对个别不垂直地方进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层+500 mm的水平线为基准，确定窗的下皮标高，每层标高必须一致，然后安装金属窗窗，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理, 将框安装后做临时固定，用岩棉或玻

10、璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留58cm深槽口嵌封油膏。 质量要求 :金属窗安装牢固，窗扇关闭严密 , 间隙均匀，开启灵活，缝隙填嵌满密实， 表面平整光滑 , 无裂缝 , 窗框两对角线偏差、 窗扇与框搭接宽度差、 框正侧垂直度、 窗框的水 平度、横杆标高等均应符合规范要求 .7. 钢木门安装套装钢木门的正确安装与维护， 是确保其具有优良使用效果的关键环节, 因此， 套装钢木门在安装过程中，要由专业人员准确操作 , 把握好安装中的各个工序。一、安装前的准备1. 门扇、门框应在室内用垫板垫平叠放 ,门框与门扇分开叠放；2. 严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风;3. 存放在设有靠

11、架的室内并与热源隔开，以免受热变形；4. 检查现场情况， 整理并清洁好工作区域， 检查门洞或门框的预留尺寸是否符合 设计要求；5. 确认安装尺寸，清点所有产品及配件。二、门框及门扇安装的门扇、1。利用专业工具对门洞墙体的垂直、水平、厚度进行测试，据此与实际将要安装 门框实物的相关参数进行对比 , 以检测是否匹配 ;2。把门框的竖板与横板组合 , 将组合好的门框放入门洞中，调整好两侧及顶部间 隙，用木 楔调平调直并垫紧门框；注意观察和调整门框板的水平、垂直度；3. 用木条或专用工具将门框内空 （ 水平方向）撑固定并进行综合调整；4。在墙体和门框间的空隙里填充发泡胶;5. 待发泡胶风干后，去掉临时

12、固定木条并锯掉多余的凸出木楔；6。根据实际确定门框的铰链 （合页）安装位置 ,在门扇上标明对应位置 , 预留适当的缝隙 ;7. 一般建议门扇至少装 3个铰链（合页 ），上下铰链 （合页）位置为门扇高度的 1/10 ，中间铰 链（合页 ）装在门扇高度的中间，用螺丝紧固铰链（合页） ；8。把门扇临时固定在对应门框的安装位置上，并调整至准确位置， 在门框上标出铰链 （合页 ）固定位置（安装子母铰链时，无需安装步骤） ；9. 根据需要在门框上加工铰链（合页）槽,用铰链 （合页）连接门扇并用螺丝固定铰链。10. 装锁：根据需要选定安装位置，锁孔中心点距门扇下马头边缘95cm位置为中心，分别在门框板和门扇

13、上开出锁位孔 , 开锁芯孔，使用电动工具时，不能用力过猛，最好先用电钻在 需镂空的位置均匀钻孔，再匀速的镂铣（用凿子修整） ， 防止震动过大造成其它部分开裂、 分层，镂好后，将锁芯、把手、锁舌、盖板装在门扇上，在门扇关闭后， 在锁舌对应的门框板位置开出锁舌盒位孔并装上锁舌盒，锁具、合页装毕后检查门锁、合页开关是否灵活， 有无抖动等不良现象，如有请及时调整锁具或活页位置 ;11. 根据要求，采用 45 度角或直角安装门套线；12. 安装竣工后 ， 对所安装的套装门及工作现场环境的清洁与清扫。三、质量标准3。1 保证项目3.1.1 门窗框安装位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。3.1

14、。 2 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定 . 检验方法：观察和用手推拉检查 .3。 2 基本项目：3。2.1门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。322门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3.2。3门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活3。2.4门被水、盖口条、压缝条、密封条、门套线安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密，无缝隙。3.3 允许偏差项目：钢木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-1所规定的数值。木门安装允

15、许偏差及留缝宽度表8 1项次项目允许偏差、留缝宽度(mm检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查框的对角线长度I级：2n、级：3川尺量检查3框与扇、扇与扇接触处咼低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1。 52。 5用楔形塞尺检用楔形塞尺检用楔形塞尺检 用楔形塞尺检查用楔形塞尺检用楔形塞尺检用楔形塞尺检用楔形塞尺检5工业厂房双扇大门对口留缝宽度256框与扇上缝留缝宽度1 1。57窗扇与下坎间留缝宽度238门扇与地面间留外门45内门68卫生间门10 12厂房大门10209门扇与下坎间留缝宽外门45内门35四、应注意的质量问题4.1 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周

16、的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时 门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均 , 或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况 下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm窗框下皮应比窗台上皮高5mm.4。2 门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻 质墙末设置带木砖的混凝土块， 而是直接使用木砖， 灰干后木砖收缩活动； 预制混凝土墙或 预制混凝土隔板， 应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起， 使木砖牢固地固定在预制混 凝土内 . 木砖的设置一定要满足数量和间距的要求 .4.3 合页不平， 螺丝松动， 螺帽斜露 ,缺少螺丝： 合页槽深浅不一 ,安装时螺丝钉入太长，

17、或倾斜拧入 . 要求安装时螺丝应钉入 1/3 、拧入 2/3 ，拧时不能倾斜 ; 安装时如遇木节，应在 木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。4。4 门缺五金，五金安装位置不对，影响使用，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销 安装在盖扇上 , 厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误 , 应予纠正。4.5门扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了 3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五 金位置的调整解决扇的翘曲。4。 6 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;安合页的一边门框立挺不垂直； 合页进框较多 , 扇和产生碰撞

18、， 造成开关不灵活 , 要求掩扇前先检查 门框立挺是否垂直， 如有问题应及时调整， 使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上， 选用五 金合适，螺丝安装要平直。4。 7 扇下坠：主要原因合页松动 ;安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小 .要求选用合 适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固 .五、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：5.1 木门钢出厂合格证。5.2 钢木门五金的出厂合格证，或产品的合格证明 .5。3 质量检验评定记录。六、应注意事项, 佩藏个人防护用品安全帽，6。1 进入现场必须遵守安全生产有关规章制度6.2 不得私拉乱接，临时用电严格按操作规程。6.3 严禁酒后操作。6

19、.4 做到工完场清 ,文明施工目录1。编制依据 22。工程概况 23. 施工安排 24. 施工准备 35。施工方法 36. 质量要求 57. 成品保护 68。安全文明施工措施 71。编制依据1.1 。业主要求及提供的施工图纸,相关设计变更.1。2。现行的国家规范和验收标准：GB/T7108-2021建筑外窗抗风性能分级及其检测方法GB/T8484 2021建筑外窗保温性能分级及其检测方法JG153建筑安全玻璃管理规定1。3.公司“四防”及集团“两防”施工标准.2。工程概况2.1. 本工程为海城碧桂园04北样板区别墅和拼接板房工程，独立基础及桩基础框架结构，其坡屋面坡度为1： 3,地上二层、三层

20、、四层,檐口高度6.6m、9。8m 102m。2 。2。序号项目内容1工程名称海城碧桂园04北样板区工程2工程地址海城市铁西区3建设单位海城市碧桂园房地产开发4设计单位广东博意设计院5监理单位抚顺诚实石化项目管理6监督单位海城市工程质量监督站7施工单位沈阳腾越建筑工程2。3。该工程门窗采用预留洞口后塞框法安装3. 施工安排3。1。该工程层数少，可以根据实际情况合理安排进场时间，门窗具备安装条件, 班组必须马上进行作业，避免影响下一道工序的施工。3。2。安装完的门窗框必须做好成品保护及措施。3。3门窗必须提前进场，并做好质量验收及现场保管措施。4. 施工准备4.1作业条件墙体砌筑已完成并符合要求

21、.建筑标咼一米线已弹完。4。 1.2按设计尺寸在门窗洞口上下弹好中线和水平控制线，检查门窗洞口的位置、 尺寸、标高是否设计要求，如有问题应提前处理。4.2门窗进场检验4.2。1门窗进场时质检员必须对门窗的外观进行检查，检查有无破损、断裂、 变形等，检查框的尺寸是否符合设计及合同约定要求。4。2。2检查门窗主材的厚度、颜色，玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等是否符 合设计及合同约定要求.4。2。3检查门窗拼缝应严实，节点防水应注胶饱满、五金件与型材必须匹配， 五金件质量符合设计要求，塑钢门窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。4.2。4检查门窗型材、玻璃及五金件等原材料的合格证、 质保书或有效期

22、内的检 测报告是否齐全。4。2。5检查门窗是否有复试检测报告，报告的各项节能和物理性能标准是否符 合规范要求。门窗框必须有保护膜并完整，框四周外围不设保护膜。严禁门窗外框采用 胶带缠绕保护。5. 施工方法5.1工艺流程：核对洞口及门窗尺寸 弹上下垂线及建筑一米线 确定门窗安装基准线 框体装入洞口调整定位 与墙体连接固定 框四周填充发泡剂发泡回压5.2安装方法把不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，如有保护膜脱落的，应补贴保 护膜。5。2。2测出各个洞口的中心线，并逐一做出标记，从上到下吊垂线，根据要求弹出底边安装水平线，同一楼层的安装水平线应一致，确保门窗同一楼层的安装高度一 致。5.2。3门窗

23、安装框外侧距外墙皮为 30mm外窗窗扇开启为内开，外门门扇开启 为外开，注意左右开启方向。5.2.4 门窗放入洞口后 , 用木楔调整左右位置及标高尺寸， 通过水平线及规方线控 制。 同一立面的窗，应在窗一侧挂一条垂线 （用 22#线），窗竖框外侧应与垂线对齐。门窗框与墙体固定件采用热镀锌双向连接，固定件厚度三1。5mm宽度=20mn，固定固定点间距距转角处三180mm框中固定点之间的距离三500mm严禁用 长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5。2。 6门窗框或附框与洞口之间的间隙 , 采用聚氨酯发泡剂填塞饱满， 要求连续 施打，充填饱满，一次成型。施打时需从内外进行 , 并在发泡剂结膜硬化前回压

24、 ,使冒 出框外的发泡剂塞入缝隙内与框平整，严禁将冒出的发泡剂切除。5.2。7发泡剂施打作业前在窗口的拼接点及四角的木楔两侧或着力支撑点的部位打610cm的发泡（上强度后取代木楔），待发泡强度达到要求时去除用做临时固定的 木楔，再进行发泡的连续作业。施工作业前应对窗框墙体四周使用刷子进行清理，不 得有石子、包装袋、保护膜等杂物。5.2。8外门窗下框立面应有泄水孔，排水孔设在窗框两端部20-140mm处,排水孔 必须设置两个以上，每个开口为 43mm.5.3 门窗框四周密封胶要求及淋水试验5.3。1 门窗框外四周密封胶应在外墙防水腻子成活后进行 ,窗台使用防水砂浆罩 面，与框的阴角做圆弧角的内凹

25、槽 5*8mm密圭寸胶采用中性建筑耐候硅胶，施打前必 须清理掉框上打胶位置的保护膜，打胶作业面必须干净、干燥，严禁把密封胶施打在 外墙涂料基层上或门窗框保护膜上 .5.3。 2门窗安装完毕及四周防水密圭胶施打完成后，应做淋水试验， 以检验门窗 是否渗漏，并做好淋水试验记录。6。质量要求6.1门窗框、副框必须安装牢固，窗框与洞口间的缝隙必须用专用发泡剂填嵌饱 满，表面应用优质密封胶密封。6.2门窗框应拼接严密，粘合牢固，成品保护措施完整6。3门窗五金件齐全，开启灵活，尺寸符合要求，表面无污染，排水孔应通畅6.4门窗安装允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差<

26、2000mm3用钢卷尺检查>2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积< 40N用100N弹簧秤钩住拉< 1。5 m2推拉扇门扇开启力限值扇面< 60N手处启闭5次取平均值积1。5 m25门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值247弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直< 2000mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直>2000mm3用1m

27、托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查7. 成品保护7.1门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手板；不得从 窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾7。2门窗玻璃安装后，应把门窗扇关闭好，防止刮风损坏玻璃.并派专人看管，每日定时检查关闭，以减少损坏。7.3面积较大的玻璃，应在交工验收前再安装，避免损坏；如需提前安装的，应有保护措施7。4 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台。7.5封密封胶条或玻璃胶的门窗 ,应待 24小时后方可

28、开启门窗 .7。6防止焊接、 切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。 如焊 接火花溅到钢化玻璃上，会在其表面产生细微的伤痕 ,在受到风压或振动力的作用 ,伤 痕就逐渐扩大 ,一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后 ,会引起玻璃突然全面破碎。8。文明施工及安全措施8.1 用电应按三级配电、二级保护进行设置 ; 各类配电箱、开关箱的内部设置必须 符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无 杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好; 停止使用时切断电源，箱门上锁。8。2 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证; 漏

29、电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换 , 闸刀熔丝要匹配。8.3 电动工具应符合有关规定 , 电源线、插头、插座应完好， 电源线不得任意接长 和调换, 工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。8。4 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意电器具工况，不得擅自 离开工作岗位或将电器具交给其他无证人员操作。 严禁无关人员进入作业区或操作室 内。8.5 电器用具不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后 方可使用。8 。6现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。8.7 合理安排工序 ,对必须夜间施工、 易产生噪声，可能对附近居民生活产生影响 的

30、施工，应提前向到环保部门提出申请，并提前张贴“施工公告”后方可进行施工。8.8 施工时操作人员要戴好安全帽，严禁酒后作业。8.9 安装门窗框用的射钉枪要按操作规程使用以免伤人。装饰工程施工方案一工程概况工程名称：联盛十里老街建设单位：九江广汇置业建设地点：九江市庐山区十里大道西侧，昌九高速公路入口处北侧。建设内容：多层商业综合楼建筑面积：24765。3平方米 建筑层数:地上三层，地下一层使用年限：50年 本工程有浙江佳境规划建筑设计研究院负责设计，江西省建筑工程建设监理负责监理， 核工业鹰潭工程勘察院负责勘察，九江市庐山区建筑工程总公司负责 施工。本工程装饰分为外墙装饰，装饰做法为天然石材墙面

31、、彩色釉 面砖外饰墙面等。内墙装饰，做法为防水面砖墙面、乳胶漆涂料墙面。 地面装饰，做法为细石混凝土地面、聚酯砂浆地面、地砖面（楼地面）、 花岗岩面等。屋面装饰，做法为保温不上人平屋面，非保温坡屋面， 排水内天沟.二、施工部署由于本工程工程量大，装饰材料品种多 ，质量要求高，涉及工艺面 广，纵横向关系多，必须充分利用时间差和施工空间，合理安排立体交 叉作业，严格施工质量管理责任制，成立以土建为主的领导小组，统一 指挥，协调工作，以确保工程保质保量如期完工三、施工顺序外装饰:清理墙面一张拉控制线一干挂石材门窗框安装避雷 焊接、补洞堵缝刮槎外墙面砖和外墙涂料一落水管安装内装饰：弹出地面斗方线 一做

32、墙面灰饼一门框安装一天棚粉刷墙面粉刷、涂料等电器设备、灯具安装四、装饰工程准备工作a垂直度、平整度控制：外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角、统窗两侧边、圆弧部分起弧两边；无窗墙面每隔5m设一点。用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。b水平控制：利用原有墙体上的土建标高控制线，室内根据施工图弹 出踢脚线、墙裙线、顶棚标高线、窗台、门窗顶线.室外按图放出 c窗台线、门窗顶线、水平装饰线.d防渗、防漏：外墙门窗安装后必须先堵洞嵌缝，不得有插孔，螺栓孔堵塞用微膨胀细石砼，分两次堵塞严密。五、内墙工程内墙饰面主要采用乳胶柒墙面、刮腻子墙面、面砖墙面，其施工按下面要求进行.（

33、1）抹灰施工，抹灰按不同质面处理。工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙墙板竖缝处理）墙面清理浇水润墙 面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆养护一基层为混凝土 ：a基层处理：按设计要求采用水泥浆一道。b吊垂直,套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方 抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。c抹底层砂浆：泥浆一道,（水灰比为0。4-0。5）紧跟抹1:3水泥砂浆, 每遍厚度为5 7mm应分两层与所灰饼抹平，并用大杠刮平、找直, 木抹子搓毛。d抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去， 再从上往下抹面层砂浆.应注意在抹面层灰以前，应先检查底

34、砂浆有 无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意 底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹 灰.e滴水线（槽）:在檐口、窗台、窗楣、雨篷，阳光、压顶的突出墙面等 部位，上面应做山流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水 线，上口做1 %的排水坡度，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。基层为多孔砖墙：a基层处理：将墙面上残存的砂桨、污垢、灰尘等清理干净，用水浇 墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿.不同墙体材料的墙面相交接 处，均应加设不小于300mn宽的钢丝网再做粉刷.b灰饼，抹底、面层砂浆：底灰应分层与灰饼抹平，大杠横竖刮平，面层木抹子搓毛，终凝后浇

35、水养护.c滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。（2）涂料施工饰面主要为涂料。为保证达到合格目的，施工将派具创忧经验的专 业班组进场施工。报据设计要求及验收规范，涂料施工主要工艺如下：清扫填补缝隙局部刮腻子f磨平f第一遍满刮腻子一磨平第二遍满刮腻子 磨平 第一遍涂料 复补腻子 磨平（光）第二遍涂料 f第三遍涂料具体操作要点如下：a 清理墙、柱表面 : 首先将墙、柱表面志皮及松动处理干净，将灰渣铲 干净，然后将墙、柱表面扫净。b 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶水。 然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补干，干燥后用砂纸将凸出 处磨掉，将浮尘扫净。c 刮腻子：遍数

36、可由墙而平整程度决定，一般为两遍 , 腻子以纤维素溶 液、福粉加少量 107 胶、光油和石膏粉拌合而成 .第一遍用抹灰钢 光匙横向满刮 , 一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最 后收头要干净平顺干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹踏平磨光 , 再将 墙柱表面清扫干净。 第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮， 所用材料及方法 同第一遍腻子 , 干燥后磨砂纸并清扫干净。d 涂刷第一遍涂料 , 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后 下涂料使用前应搅拌均匀，适当口稀释，防止头遍涂料刷不开 . 涂 刷时，从一头开始，逐惭向另头推进 , 要上下顺刷，互相衔接，后 一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头特第

37、一遍涂料干燥后， 复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。e 刷第二三遍涂料： 第二三遍糠料操作要求同第一遍。 使用前要充分搅 拌, 如不很稠，不宜加水或少加水 , 以防露底。（3 ）内墙瓷砖（卫生间、厨房 ）面砖选材要求尺寸一致，颜色均匀，无扭曲和裂缝 , 无缺角。施工前对尺寸、颜色进行筛选堆放。镶贴基层应润湿并用1：3 水泥砂浆找平，施工前应预排，以便接缝均匀 , 在同一样面上排列，不得有一行 以上的非整砖，非整砖应选在次要部位，如墙面上有突出的卫生设备管 线 , 应用整张套割吻合 . 镶贴前用废面砖做好灰饼，用托线板挂直，并弹 好水平线， 将墙面浇水润湿 在最下一皮砖口下放好垫尺 采用

38、掺 20 107胶1:1 水泥砂浆作粘结层， 铺满在面砖背面 ,逐块进行粘贴，用于轻 压，并用橡胶皮锤轻轻敲击 , 使其与基层粘结密实牢固 , 并用靠尺随时检 查平直方正，凡遇粘结不密实 , 缺灰情况时，应取下面砖重新粘结，防 止空鼓， 1-2 昼夜后，用同色纯水泥浆探缝。（4）其它细部处理 穿过楼地面的管道与套管四周缝隙，必须用建筑油膏或沥青麻刀丝嵌 实，再做地面时必须在管子四周粉出高于地面 30mm。 内粉刷前在电线、 管道埋设后方可进行， 不准在粉刷后再凿打， 施工 顺序先顶棚后墙面 , 逐层进行，自上而下，注意平面平整，垂直及阴 阳角顺进一致。组织技术出众的抹灰工进行打灰饼、 阳角、门

39、窗护角工作， 所有阳角， 门窗口均做 1：1 水泥砂浆护角，每边宽 150，门、窗必须四周跟通， 阳角尖做成2MM搓园.内粉刷施工前先施工样板房 , 经各部门同意后开始大面积施工 .六、外墙饰面施工本工程主要为外墙面砖及干挂石材，其施工艺如下 :外墙面砖应表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕痕 和裂纹， 吸水率不得大于 10。颜色和材质应满足设计及建设单位的要 求。面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，本工程面砖镶贴于混凝土基体 上，应将混凝土表面凿毛后 , 再用水湿润，刷一道聚合物水泥浆， 1：3 水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。外墙面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀，镶贴形式

40、和接缝宽 度根据实际情况打样 , 面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小 时，待表面晾干后方可使用。外墙面砖采用 1：2 水泥砂浆镶贴，砂浆 厚度为8mm镶贴用水泥砂浆，掺入水泥重量10%的石灰膏以改善砂浆 和易性.镶贴外墙面砖的基层表面，如遇有突出的管线或装饰线条，用整砖 套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，镶贴外墙面砖前必须找准标高，垫 好底尺, 确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不 显接荐，接缝平直 , 宽度符合设计要求。七、天棚粉刷本工程顶棚分乳胶漆顶棚 （公共楼梯， 设备间用）、防潮防霉顶棚 （地 下室顶棚用）和水泥砂浆顶棚（二次装修的顶棚用）（ 1 ）施工准备 作

41、业条件：屋面防水及楼层面和穿过顶棚的各种管道已施工或安装完 毕，管洞清理填堵严密 . 现浇砼顶棚表面油污清除干净，用 钢丝刷满刷一遍，凹凸处已填平或凿去。（2） 操作方法A、弹线：用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制顶棚抹灰的基准线。B、刷结合层：在已湿润的基层上，满刷一道掺 10%107胶的素水泥浆， 紧接着抹底层灰 .C、抹底层灰：抹底层灰时，底层灰不能太厚.D抹中层灰：底层灰抹完的，紧跟着抹中层灰，抹完后用木杠刮平，再用 木抹子搓平。E、抹面层灰：当中层灰 6-7成干时，即可抹纸筋灰，抹面层时如发现中层灰干燥过快 , 有发白现象， 应适当洒水湿润。 面层两遍成活 , 第一 遍尽量薄，紧

42、跟随着抹第二遍，灰层厚度不大于 2mm第二遍抹时与 第一遍垂直，稍干后压实赶光。F、3 厚基底防裂腻子分遍刮平， 2 厚面层耐水腻子刮平。 （地下室外刷防潮防霉涂料两道）八、楼地面工程（ 1 ）铺缸砖楼面施工：在铺贴前, 应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸 水滚湿润后晾干使用 , 结合层采用 10 厚水泥砂浆，面砖铺贴时 ,采用干 硬性水泥砂浆 , 面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。面砖的缝隙宽度就符合设计要求。当设计无要求进，紧密铺贴缝隙 宽度不宜大于1mm虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5 10mm大面积施工时，应 采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和

43、复验工 作。面砖铺贴宜在 24 小时内进行擦缝、 勾缝和压缝工作。 缝的深度宜为砖厚的 1/3 ；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥 , 并做好养护和保护。（ 2）花岗岩板地面施工： （ 用于公用门厅，电梯厅，前室及无障碍坡道）a 花岗岩的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类应符合设计 要求和国家现行的标准入规范要求 .b 在铺设前，板材按设计要求及实际情况，根据石材颜色、花纹、图 案、纹理等试拼编号；当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷时应 预剔除,不同品种的板材不得混用。结合层采用 5mn厚水泥砂浆。c 镶贴、安装花岗岩的基体 , 应具有足够的强度、稳定

44、性刚度 .d 花岗岩应镶贴在平整粗糙的基体或基层上， 光滑的基体或基层表面 , 镶贴前应先凿毛，残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。e 在铺砌花岗岩面层时， 板材应先用水浸湿 , 待擦干或有面晾干后方可 铺设；结合层与板材应分段同时铺砌花岗岩应镶贴平整，接缝宽度 应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水 .f 花岗岩面层的表面做到洁净、平整、竖实。待结合层的水泥砂浆强 度达到要求后，方可打蜡达到光滑洁亮。（3）水泥砂浆楼地面施工： （用于地上强弱电水 , 水井间等） 操作工艺流程a 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剥掉灰 浆皮和灰渣层，并用 10的碱水溶液刷掉基层上的油污 , 并

45、用清水及 时将溶液冲净。b 洒水湿润 : 用喷壶将地现基层均匀洒水一遍c抹灰和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50cm标高水平线,确定面层 抹灰厚度（不小于20毫米）,然后拉水平线开始抹灰饼（50X50），横竖 间距为 1.5 2.0 米。灰饼上平面即为地面面层标高 . 在房间开间较大 时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼 相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋。注意：铺抹 灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。d 刷水泥砂浆结合层：在铺层水泥砂浆之前 , 用水灰比为 0.4 0.5 的 水泥浆刷一层 （涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净， 再洒水湿润）

46、 . 涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆 .e 铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之 间用砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好 后，要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。f 木抹子搓平 : 用直尺刮平，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。g 铁板压第一遍： 木抹子抹平后， 立即用铁板压第一遍 , 直到出浆为止， 如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（ 1： 1） 的拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌与砂浆 紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该 工序。h 第二遍压光

47、：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用 铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平 , 要求不漏压 , 表面压平、压光 .i 第三遍压光 : 在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚 印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部 压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成 ）.j 养护：在压光完工后 24 小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。当强度达到5Mpa时才能上人。九、应注意的质量问题a 空鼓、裂缝 : 基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层，致使上 下粘结不牢固， 造成面层空鼓 . 因此, 在铺水泥砂浆之前必须将基层上的 杂物彻底清除 ,

48、并认真进行清洗湿润 .涂刷水泥浆结合层不规范 , 涂刷水泥浆稠度要严格控制（水灰比在 0.40。 5之间），涂刷时要均匀，不得漏刷,面积不要过大 ,若先刷一大 片，面铺砂浆的速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起 粘结作用，相反起到隔离作用。另外 , 不能用干撒水泥面后，再浇水用 扫帚来回扫的办法 , 由于浇水不均 ,水泥浆干稀也不匀， 要影响面层与基 层的粘结质量。b 地面起砂养护时间不够 , 过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏 ,至使 面层起砂、出现麻坑。因此，水泥砂浆地面完工后 , 养护工作的好坏对 地面质量的影响很大，必须重视，当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人操作.

49、使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够。面层不光、有压纹：必须认真按操作工艺要求，用铁板抹压的遍数去 操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直至将前遍的压纹压平、 压光为止。c有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时应先检查垫层的坡度是否符合要求。十、门窗工程（1）窗安装窗采用铝合金窗，施工方法如下：a工艺流程b本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。c 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm,否则应先行剔凿处理.d按图纸尺寸放好铝合金窗框安装位置线及立口的标高控制线。e安装铝合金窗框上的埋脚。f安装铝合金窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定， 检查正侧面垂直及对

50、角线，优良后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢牢固 定好。嵌缝：铝合金窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设 计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实.表面用厚度为5 8mm勺密 封胶封闭。塑料窗附件安装：安装时应光用电钻钻孔，再用自攻螺钟拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。g 安装后注意成品保护 , 防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。（二） 防火门要求1、木质防火门做法参见防火门窗图集 03J609中2M04型木夹板防火 门做法 ;2 、所有门门锁、门吸、闭门器、合页均为不锈钢材质； 3、 各项指标、性能必须满足国家相关标准，环保指标满足国家强制性 标准规范 ;十一、应注意的质量问题 运输存放损

51、坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕 木垫平，并竖直存放，并应远离热源。窗框松动 : 安装时应先在窗外框上拉设计规定的位置打眼，用自攻 螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗 安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土 块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动 .窗框与墙体缝隙未填软质材料 : 应填入泡沫塑料或矿棉等软质材 料，使之与墙体形成弹性连接 .窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在窗上铺 搭脚手板。窗框边未嵌入密封胶：应按图纸要求操作。连接蝴丝直接锤入门窗框内： 没按规矩先用手电钻打眼， 后拧螺丝。

52、 污染：保护措施不够，清洗不认真。五金配件损坏：由于安装后保管不当 , 使用时不注意。(1) 塑钢框扇玻璃安装a工艺流程清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备 玻璃安装就位一橡胶 压条固定f 检查压条位置一将玻璃固定好 一4察玻璃b应去除玻璃表而上的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的 灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通.c核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固.d玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间， 内外两侧的 间隙不少于2mm装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位 装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。e橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密

53、封， 然后将玻璃挤紧.橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌 的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位 ，不能强行填入压 条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝.f 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水 孑L。查无问题后将玻璃固定。g玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。(2) 应注童的质量问题玻璃切割尺寸掌握不好；没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装 要求,过大或过小.槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不 准安装玻璃.尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢 失后及时补装。橡胶压条选型不妥 , 造成密封

54、效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开， 应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。玻璃清理不净或有裂纹 :玻璃安装后 ,及时用软布或棉丝清擦干净， 达到 透明、光亮 , 发现裂纹玻璃及时更换。十二、油漆工程 油漆施工待前期工程内容结束后进行。施工现场应全部清扫干净。施工前要仔细检查各工种部位的施工质量情况 , 包括木制品是否有翘曲 变形情况，平整情况，含水率情况，如发现质量问题，应等修整后再行 油漆。清色油漆为四遍成活，色泽色调一致，操作中应横平竖直，纵横 交叉，涂刷顺序应先上后下 ,先内后外。打磨砂皮要光滑 , 但不能磨穿油 底，不可磨损棱角 .每遍油漆时 ,应待前一遍油漆干后再进行，不得

55、随意 在油漆中添加摧干剂 ,特别是在涂刷最后一遍油漆时 , 尤应注意掌握操 作方法及自然条件环境情况，如遇气候环境不利于油漆的干燥及质量 , 应暂缓施工 .十三、干挂石材施工工艺施工工艺流程图：测量放线材料进场复试合格后置埋件安装I龙骨转接件安装竖向龙骨安装石材加工横向龙骨安装进场复试龙骨隐蔽验收镶挂石材板背板粘贴石材填缝墙面清理图1干挂石材墙面施工工艺流程图1.干挂石材墙面施工工艺A、测量放线1）由于土建施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以 石材墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准 点重新测量复核与定位。2） 首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线； 根据墙面石材分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及石材分格布置 线.主龙骨竖