门式起重机安装施工方案完整

1、门式起重机安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）起重机安装施工方案、基本内容1. 升高度型起重机整机安装台，起重量吨，跨度 米，起米，悬臂L1=L2=，操纵方式, 工作制度A5仲级）。2 。轨道型号，轨道长度 米（双面）。二、安装施工人员1。电工人，电焊工 人，安装维修工人, 其他工种人, 预计工期为天完工。以上各类施工人员均有起重机安装改造维修作业证及特种作业操作证。三、资质证书 本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机安装改造维修资格许可证 .四、起重机未安装的准备工作1。起重机在安装前 , 要组织施工人员认真进行技术培训和技术交底，熟习施工 图纸，制定安装施工方案及安全

2、操作规程 .五、施工期间基本要求1。起重机安装多部分在高空作业， 在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装 程序及其技术要领，有关指挥信号。2。在施工期间 , 起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准进入施工现 场。3。施工工人进入现场 , 必须按有关安全规定佩带安全用品（安全帽、安全带、 绝缘鞋等 ）。4. 在施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶 , 必须保证立放，并固定好，距离要离现场 9 米以外，两瓶相距 5 米 .5。在施工前要认真查看现场，排除障碍物 , 在施工周边设置保证道路畅通显而 易见的施工标志。六、轨道的安装 , 分以下几步进行1。将轨道中心线与承量上的中心线对正，并再次测量跨度保

3、证符合要求 2。将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。3. 再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙2mm接头高低差与错位1mm两根轨道在同一截面的高低10mm两根轨道的接头相 错200mm确认无误后，再次紧固。4。在轨道两端极限位置设置大车车档。七、架设大车电源线架设大车电源线 , 以轨道为基准，取垂直和水平二面确定电源线的位置 , 并保证 电源线对中心线的偏离值均不大于 5mm且电源线本身水平位置不偏不斜、垂 直高度相等。八、安装前的检查施工人员在进行起重机安装前， 要认真分析起重机的原理， 并检查起重 机的各个部位，无有异常和缺陷才能进行安装。九、起重机的安装程序，

4、分以下几步进行1。 首先在两侧轨道的同一端面上确定地梁轮支点位置。将支腿按上下口制作尺 寸用槽钢牢固联接后与下横梁装配，再组装平衡梁和台车，组装时用高强度螺 栓拧紧，双螺母锁牢。2。先把组装好的平衡梁台车吊放在予定位置 , 以车轮垂直并固定牢靠。 将支腿上 口联接槽钢中心为吊点， 用汽车吊吊起一侧联接好的支腿地梁组件 , 缓慢放到平 衡梁上，用螺栓把地梁与平衡梁拧紧，用手拉葫芦和钢丝绳固定 .3。同法起吊另一侧支腿和地梁组件 .4。将主梁放到予先制作好的支架上 , 摆正，放平。安装上横梁 , 保证主梁对角线 在允差范围内，其余按图纸要求进行装置 .5。 用汽车起重机吊起组装好的主梁直至高度高出

5、支腿上法兰100mm找正主梁 与支腿的联接位置，然后缓慢降落至支腿上 , 拧紧联接螺栓 .6。安装小车、马鞍及其它结构件。7。接通电机，断火及线头，联通起重机与大车导电系统，测试是否通电，试运 转。8。在试运转过程中进行调整不适当处 , 使各机构运行平稳；制动有效；操作可 靠。十、自检工作1. 根据安装期间的记录情况，作全面复检 , 电缆电线的复检，传动部分复查，是 否在标准内。2。电器自检，首先用表测量各部位绝缘电阻是否良好，确认无误后方可通电空 试。3. 安全防护，起升限位，应保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动 力能源。4. 大小车运行极限位置限位器， 保证运行到极限位置时， 能

6、切断运行动力能源。 十一、负荷试验经空试（即试运转）检查无误后 , 先吊少量重物 , 进行分项重复运转 , 检查各机构是否灵敏平稳可靠。各限位器动作是否准确可靠，电气设备是否发 热等.十二、重负荷试验负荷试验后，把电小车停放在主梁中间，大车不运行，起吊 1.25 倍的重物，起 升高度距地面100mm停放10分钟，连续进行三次，并分别检查每次负重荷后 的变形情况 , 三次后上拱度应回复原位，起重机方可交付验收。十三、交付验收在试验调整合格的基础上，移交安检部门及使用单位对起重机进行检查验收 .上述各项的安装、调试、自检，均根据以下标准进行：GB381 183 起重机设计规范 ;GB1 0 1 8

7、393 起重机的制造和轨道的辅设 ;GB5905-86起重机试验规范和程序；GB606785 起重机安全规程 .安全措施在设备安装过程中 , 安全措施的内容多而面广， 现只将几项较为重要的安全技术 措施强调于下：1、在全部过程中，要严格按“起重机安全技术规范”进行作业.2、制定必要和适应的急救方案。配备相应急救人员。3、在施工全部过程中指定一名安全员，专门负责安全问题。4、施工人员要持证上岗，穿合体的工作服，戴安全帽，必要时戴绝缘手套，穿绝缘鞋。5、施工现场要保证无障碍物，道路畅通，物料摆放整齐。6、施工所用的材料 , 外协件或机具都应严格检查， 确认合格方可使用。7、施工现场所用的自制吊具和

8、工具都必须经过强度计算，按加工工艺制作，达到有关制作标准 , 才能使用 .8、作业现场应置有醒目的警示牌， 不能与其它设备混杂。9、作业时要统一安排、统一指挥，并有专人负责技术工作。10、高空作业时要系安全带 , 不准高空抛物 , 以免伤及他人。11、吊装时对所吊物的重量必须清楚， 质心选择准确 , 不能盲目吊装。12、与用户及时沟通，满足顾客期望，做到安全施工 , 文明施工。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除毕业论文致谢词他渊我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感

9、染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三 年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的 时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母 "，对吴老师的感激之 情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚 的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心。三年

10、来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失 败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学 习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、 高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和

11、大胆创新的进 取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思 维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下 才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大 的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论 文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为 茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学 习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运” ，因 为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，

12、值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。） 的班集体最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内 通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老 师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值， 加油。哦，对了，我的名字叫“*兴*"，希望大家能记住我，因为被 别人记住是一件幸福的事! !）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章 .门式起重机安全专项施工技术方案复核:批准:市政道桥六分公司设备部二一五年六月目录的 22 使 用 范围23 相 关 部 门 和 人 员 职责24 龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全

13、技术方案55 危险辩识126 起 重 设 备 安 装 安 全 控 制 措施 196 . 1 基 本 控 制 措施206 。 2 具 体 控 制 措施217 龙门吊安全操作规281 目的为了规范龙门吊起重机的安装、使用、拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职 业安全健康，相关设备的完好 ,特制定本方案 .2 使用范围本方案适用于 : 市政道桥第六分公司龙门吊安装、与拆除工程。3 相关部门和人员职责3.1 安全员职责（1）负责本项目的安全技术工作；（2）组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术 教育工作；（3 ）负责编制专业施工组织设计中安全施

14、工、文明施工措施；（4）负责布置、检查安全施工措施和交底工作，并且交底交到 每个工人，让每个工人都能学习与理解安全操作规程及施工安全注 意事项;（5）参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题 .3。2 施工组长职责（1）组长是本组安全施工的第一责任者， 对本组人员在施工过程 中的安全健康负责；（2）负责组织实施本班安全施工管理目标 ;（3 ）负责本组人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。带 头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为；（4 ）认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并 作好安全活动记录；（5） 经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正 确使用劳动防护用品

15、、用具；（6）在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交 底并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工；（7）督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。3。3 工人安全施工责任（1）认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施， 不违章作业 ;（2）正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、 用具，并非使用前进行检查(3) 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器 具；(4) 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书 上签字；(5 )作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害.下班前及时清理整顿现场；(6

16、)有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和 身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告；(7)尊重和支持安全检查人员的工作，服从安全检查人员的监督 与指导；(8) 发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报 告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意 见和防范措施。4门式起重机械拆装专项施工安全技术方案4.1龙门吊安装流程图4.3安装施工方案4。3。1安装顺序及安全基本要求:（1 ）测量轨道标高及平行宽度，定好四组行走台车点；（2） 安装四组行走台车 （ 将四组行走台车吊装在轨道定点上，用 方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。 ）；（3）安装底梁（

17、吊装前，在行走台车上搭好脚手架 , 待底梁吊装 连接好后，用钢管支撑牢固 , 并用钢丝绳 ,手链葫芦拉好缆绳，地锚 拉力不小于 3 吨. ）；（4）拼、安装门腿（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连 接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。 ）;（5）拼装及吊装主梁 （ 根据主梁重量及长度选用起重设备，在 一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两 端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位 . 如果主梁重量大 ,可采用 两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起 重量之和的 75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的 80%, 要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动

18、等机构进行检查，起重设备 停置处地基必须平整坚实 , 正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包 角,木块支垫，以免割断吊索 . 指派专人指挥 ,并将起吊重量、幅度、 高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约 30 厘 米后，观察起重设备制动及整车稳定状况 , 支腿是否松动，停置处地 基是否下沉 , 如正常后再平稳起吊。 ）；（6 ）安装操作室及变幅，起重机构（变幅机构小车滚轮用钢丝 绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上 . ）;（7） 安装机械、电气设备；(8)穿绕变幅、起重钢丝绳(钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。)；(9) 安全装置安装及整机调试；(10 )整机试运行及按规定试车验收;

19、5、危险辨识龙门吊安装拆除危险辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1技术父底触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细 父底或操作人员失误.物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工.车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行.机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备， 施工人员未按止确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作 人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明 不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规 范要求.起重伤害吊具、捆绑方式不

20、符合要求，绳索、吊具缺陷 或选择错误.车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失 误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 设备存在故障或操作方法不正确等。3结构矫正拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线 路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，米用火焰矫正未清 理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤 或使用的切割设备工具的安全防护性能不良 等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊 具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或 选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不 正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及

21、 自身安全防护意识差等原因.4中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部 位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未 系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在 缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹 跳板，操作人员未系安全带.机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷， 操作方式不正确等.触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操

22、作失误.6定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠 物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明 不足，操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤 或使用的切割设备工具的安全防护性能不良 等。触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作 方式不正确等。7结构总 装（结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存 在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明

23、 不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存 在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。 构件放置不规范，咼空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线 路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、 乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤 或使用的切割设备，工具的安全防护性能不 良等。8机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生 的危害，操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬

24、底鞋、照明不足，操作人员未系安全带 等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存 在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。 工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合 要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅 及人员操作失误或违章等。火灾线路短路等引起的火花引燃易燃物等.灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢， 施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防 护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合 要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等.高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护

25、意识不足等。10试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等.物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操 作失误.机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作 方式不正确等。11清点入库物体打击构件放置不规范、工具使用不当、操作人员 失误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方 式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合 要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等.触电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落穿硬底鞋，高空作业面未

26、满铺竹跳板，照明 不足，操作人员未系安全带。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误 等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作 方式不正确等。火灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、 乙炔摆放不当，漏气，回火等。6龙门吊机安装拆除安全控制措施6。1 般控制措施6.1 o 1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民 技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。6.1。2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必 要的安全防护用品。6。1。3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事 特种作业.6。1。4开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情

27、 况进行检查，符合要求后方可开工.施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记 录。6。1。6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动 ，并 按要求做好记录。6.1。7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理 规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。6.1。8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位 置应安全可靠，并尽量高挂低用。6。1。9爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网6。1。10 施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。6。1.11 起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进 行检查，确保设备安全运行。6.1.12 转运及起重

28、作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检 查，正确选择和使用 , 并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符 合要求。6.1 。13 大件吊装必须严格执行吊装方案 , 统一指挥，协同配合 .6。1。14 构件对接时禁止用手探孔找正。6。 1。15 电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一 人监护.6。 1。16 起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确 , 信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动 .6。1.17 安装（拆除 ） 部位应设置安全作业警戒线 , 并派设安全警 戒人员，禁止无关人员进入。6.1.18 施工现场应悬挂必要的安全标识牌。6.1 。19 安全人员应坚持现场巡

29、视， 发现违规必须及时制止和处 理.6。1。20 安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、 雪、大雾时应停止作业。6.2 具体控制指施6.2 。1 技术交底6.2.1 。4 由项目总工程师组织进行技术交底， 使参与安装 （ 拆除） 项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、 结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求 , 并对起吊手段，施 工方法, 施工程序和措施等做到心中有数， 防止因施工人员不熟悉施 工工艺而造成各类伤害。6。2.1.2 在安装（拆除 ） 过程中可以组织多次技术活动， 但无论 何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过 程中检查落实，避

30、免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。6。2。1.3 工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施 , 并在施 工中督促落实，确保措施到位。6.2.1.4 工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检 查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理， 避免恶性事故的发生。6。2。2 施工准备6。2.2.1 疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞， 倾翻, 意外伤人等事故。6.2.2 。2 工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、 垫实，防止倒塌 ,滑落伤人 .6。2.2 。3 转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况， 严格执行 驾驶员操作规程 , 在倒车时应有专人指挥。6

31、。2.2.4 准备搭设作业平台材料 , 安全网、安全带等防护器材。6.2.2.5 构件在装车运输时应摆放整齐 , 运输前应仔细检查构件 是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进必须作好明显标识，必要时还需要专车引导。6.2.3 结构矫正、拼装6.2.3 。1 参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术 操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。6。2。3.2 人工转运小构件时须选用合理的抬放方式， 防止人为 伤害。6.2 。3。3 使用机械矫正须由专人操作，统一指挥， 其设备的防 护装置必须齐全。6.2 。3.4 采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施 防止火

32、花引燃引爆其它物品。6.2 。3。5 热矫正后的构件应妥善放置， 做出标识或指派专人看 管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相 关人员。6.2.3 。 6 使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10 米内不得有明火。6。 2。3。 7 拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路， 确认其绝缘等其他性能是否满足要求。6.2.3 。8 拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具 应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人 .6.2.3.9 使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜， 打磨方向 不得对准其他人员。6.2.3 。10 已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫

33、牢固可靠 ,防止 滑落伤人 .6.2.3.11 高处作业场地清理的杂物不得随意抛投 , 防止意外伤 人。6.2。4 中间验收6。2.4.1 验收拼装件 , 其工作平台和通道须满足验收工作要求6。 2。4.2 所验收的拼装件必须满足验收条件 , 且做好中间验收 记录。6.2。4。3 验收场所的照明度应满足要求 , 电气绝缘良好。6。2.5 吊装6。 2。5。 1 参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操 作规程, 防止因操作不当造成人为伤害。6.2.5 。2 作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠 并正确选用吊具。6.2.5.3 合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬 垫，不

34、规则构件必须找出重心再起吊 .6.2 。5.4 被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格 控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落 .6.2.5 。5 构件吊装前应将杂物清理干净。6。2.5 。6 高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台 以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。6.2。5。7 吊装过程中应专人指挥，信号统一。6.2.6 定位及连接6。2.6 。1 作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。6。2.6.2 使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备 漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。6。2.6 。3 构件定位连接前应将杂物清理干净， 与施工无关

35、的工 器具和构件远离吊装区。6。2。6。4 定位连接时严格控制起吊设备的操作 , 其操作必须按 照指定组装人员的要求进行动作 .6。2。6。5 作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。6。2.7 结构总装 （ 结构拆除）6。2.7 。1 构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠 物伤人伤设备。6。2。7.2 大构件翻身、 抬吊时应指派专人监视、 预防意外发生 .6。2.7.3 拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳 的控制。6.2.7 。4 拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。6。2.7.5 当高空多层次上下作业时， 应尽量避开垂直上下作业， 同时注意拆装时工机具下

36、落伤人。6。2。7.6 作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、 卷扬 机、葫芦） , 其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。6.2。7。7 起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦） ，其操作人员应经 常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。6。2。7.8 在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施 工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。6.2 。7.9 工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作 业区域。6.2.7.10 作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标 识，防止引起火灾或爆炸 .6。2.7 。11 总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注 意防护，

37、防止烫伤；作业产生火花应注意隔离 .6.2 。7。12 高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平 台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。6.2。8 机电设备的拆、装6.2.8.1 机电设备拆装必须按设计图纸， 说明书施工， 未经有关 设计制造部门同意 , 不得任意修改。6。 2.8.2 起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须 稳固，安全装置（如制动机构 , 限位器、安全阀、负荷指示器等 ）必 须齐全，灵敏、可靠。6。 2.8.3 施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整 齐。6。 2.8.4 露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受 潮，漏电、损坏等。6。 2。8。 5

38、 在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足 防火、防爆要求 .6.2 。8。6 热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求， 熔 丝应有保护罩，熔丝不得削小使用 , 严禁用金属线代替熔丝 .6.2 。8.7 一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线， 如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。6。 2.8.8 所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应 按图纸进行编号，编号标记应清晰 , 固定牢靠，以防遗失 .6.2.8 。9 电气设备拆除后要及时装箱 , 并附有装箱清册， 以防备 被水淋湿、丢失等。6.2 。8。10电气设备的吊装和转运要小心轻放， 以避碰伤 , 碰

39、坏、 砸坏。6.2 。8。11 凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业 安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等 均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故 .6。2。8.12 操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每 次使用前必须认真检查 , 安全用具不准任意移作它用 , 也不得用其他 工具代替安全用具 , 以确保使用安全 . 非电气工作人员不得从事电气 拆装工作，防止人为伤害 .6。 2.9 转运6。2.9 。1 运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境 , 狭窄 路段须指派专人指挥。6。2。9.2 运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固， 并对运输线路作

40、好现场勘查； “三超" 件运输还需要作好明显标识， 必要时应指派专人、专车引导。运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。6。 2.10 试运行6。2.10。1 试运行要求风速在规定的范围内。6.2 。10。2 完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检 查调正各机构同心度 , 检查四个行走电机方向的一致性， 检查调试变 幅指示器，检查各部照明等。6.2.10.3 完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试 验结果评定。6。2。11 清点入库6.2 。11.1 所拆除的构件， 机电设备，必须按图纸编号进行清点 验收入库，以防遗漏、丢失。6。

41、 2。11.2 电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好 防潮、防晒，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。6.2.11.3 构件应摆放整齐 , 平稳、支垫牢固 , 其叠放的高度不宜 超过二层，以防滑倒伤人。6.2 。12竣工验收6。2。12。1 所设置的人行爬梯和通道 ,作业平台，安全防护设 施等必须满足验收工作要求。6。2.12。2 若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源 线路绝缘良好。6。 2.12.3 完成各类技术检查，做出检查评定结果 .6。2.12。4 根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性。6。 2。12。5 收集

42、整理竣工资料 , 并归档，确保各项安全技术数 据资料有备可查。门式起重机安装施工方案审核:日期:2021。3。28河南省矿山起重机工 程 概 况起重机名称规格型号设备编号使用单位制造单位安装单位设备吨位工作级别跨度工作环境工程简介：本工程根据供需双方技术合同要求，严格执行施工方案操作规程，对电动型 号MG桥式起重机,起重量Gn吨，跨度LK米，起升高度H米的移装任务最终由 河南省矿山起重机承揽并包括轨道及安全滑触线铺设，最后由当地质量技术监督局验收通过.施工组织人员安排施 工 负 责 人：电气安装维修工：安装维修工：电焊气割工:管 理 员：安 全 员：质 检 员：机具设备统计名称规格型号单位数量

43、备注电焊机台2害炬套2水准仪台1钳工具套2电工具套钢丝绳米吊具台缆绳米大锤把3 施工前预备工作1、组织人员，持证上岗，拟定施工方案。2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。5、对施工工地的土建情况进行全面勘察 ；对起重机安装情况进行图 纸绘审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施.6、进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具.7、开箱检查设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱单对所有货物 逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。8、基础复查

44、起重机轨道在安装前，要对安装起重机轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。 4 轨道、车挡安装1、首先确定轨道梁的中心线位置，然后和轨道跨度进行比较.如果两者一样，那么螺栓孔中心线就是轨道的实际中心线 ; 如果两者 存在偏差，就要综合考虑轨道的中心位置，尽量使偏差均匀分 布在轨道中心线的两侧，以便螺栓的安装和夹轨板的固定。2、轨道安装完毕应达到以下要求 :a、 轨道实际中心线对吊车梁中线位置偏差不应超过 10 毫米。 b 、轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过 3 毫米 ; 龙门式起重机和装卸桥的轨道不应超过 5 毫米。c 、轨距偏差 : 轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家 标

45、准。d、 螺栓连接要有防松动装置 ,禁止使用过长螺栓 .3、车挡及挡板、安全尺的安装a、 测定吊车梁上联结车挡的螺栓孔的位置。b、 同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面 应在同一平面上。C、安全尺的安装必须保证在起重机上的行程开关能和安全尺接触。d、 安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自动断电后制动 距离。5 起重机的检验鉴定一、技术鉴定 技术鉴定即负荷试验前的技术检查。包括对电气设备、传动 部分及结构本身技术性能的检查。技术鉴定合格后，才能进行负 荷试验。1、机械部分(1) 传动部分检查 详细检查变速箱、卷筒、滑轮、吊钩、联轴器、车轮、制动器 等安装固定情况、磨损情况是否正常

46、，运转是否平稳，有无异响， 以及润滑剂使用的是否适宜，钢丝绳磨损等情况。(2)结构部分检查 检查起重机主梁腹板波浪型 , 大小车轮轮距。 根据需要还检查 大小车跨度 , 对角线以及端梁连结部分的固定情况。2、电气部分 检查测定各部分电动机空载时的转子及定子电流，检查电刷 情况，电磁制动器的绝缘情况 , 过电流继电器的接点使用情况，以 及主接触器、主接点及辅助接点的工作情况，各部线圈的电阻值 等。二、负荷试验1、无负荷试验用手转动各机构的制动轮， 使最后一根轴 （如车轮轴或卷筒轴） 旋转一周时，不得有卡住现象，然后分别开动各机构电动机 , 各机 构应正常运转。小车运行时，不得有卡住现象学，主动轮

47、应在轨道 上全程接触，被动轮与轨道间隙不得超过 1 毫米，间隙不可不大于 1 米，间隙区间的累计长度不得超过 2 米。2、静负荷试验 小车起吊额定负荷 , 在桥架全程上来回运转，然后卸去负荷。 再使小车停在桥架跨中， 起吊 1.25 倍的额定负荷 , 吊离地面 100 毫 米, 停悬 10 分钟, 卸去负荷，检查桥架永久变形，反复三次后桥架 不应再有永久变形，此时检查实际上拱值应大于 0.8 LX/1000。最 后使小车仍停在跨中 , 起吊额定负荷，检查主梁的弹性下挠，弹性 下挠值在跨中不得大于LK/700 （由实际上供值算起）。3、动负荷试验以 1.1 倍的额定负荷做动负荷试验，应同时开动两

48、个机构，使 起升与运行机构反复运转， 按工作制度累计时间不少于 10分钟。各 机构动作灵敏，工作平稳可靠，性能达到设计要求，并检查限位开 关和保护联锁装置的可靠性。14-4、负荷试验过程中的几点注意事项1 ）试验鉴定工作，必须由专人负责指挥。2）测量用钢丝绳应注意不使其与大车滑线搭接悬挂的钢丝卡具对 重不要妨碍大小车的运行。3）试验用工具应放入工具袋内，不得乱放，以防落物伤人。4）采用钢丝测量法时 , 必须在断点后再进行滑线侧的主梁的测 定工作，以免发生触电事故。5）所有参加工作的人员，均需严密注意安全，对安全注意事项应结合具体情况做出规定 , 工作人员必须严格遵守 .6）所有参加工作的人员，

49、在整个施工过程中，熟悉工作方法、 程序和要求，统一行动。质量保证措施1、严格执行公司规定的施工管理制度、施工器具管理制度，安装 组长应对施工前准备工作仔细检查， 各项准备工作情况依照本施工 方案逐条检查，不合格不准开工 , 施工中严格执行方案，达到施工 要求，安装组长负责做好记录，如实填写 .2、专职检验员复查原始记录，不处以专职检验员检查为准，专职 检验员应立即复查立即查明原因， 分清责任，代公司经理严肃处理3、安装过程中必须进行互检，做好记录，交专职检验员复核。4、自检、互检、专检、签字手续齐全。对施工中不按施工方法进 行安装的人员、安装组长有权处理，专职检验员可按公司奖罚条例 和公司职工管理条例分别给予批评、惩罚 .安装技术措施1、严格执行公司规定的各项安装安全生产操作规程，认真贯彻执行“安全第一，预防为主 " 的安全生产方针。2、进