现浇预应力砼连续箱梁结构施工方案与技术措施

1、现浇预应力砼连续箱梁结构施工方案与技术措施根据梁型及梁长，以联为单元进行流水作业。按两、三个循环完成梁的现浇施工。现浇梁体采用满堂式搭架施工，搭设支架的基础采用既有铜陵路路面，局部需加固采用混凝土硬化，必须保证梁体在施工过程中支架不大幅度下沉或不均匀沉降。梁体外露面采用大面积胶合板做模板，并处理好接缝问题，以保证梁体的外形美观及施工质量。混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵车灌注，插入式振捣器振捣。后张法预应力混凝土连续箱梁施工工艺场地平整1地基处理C口固搭设支架、安装底1模支架预压安装外侧模绑扎钢筋及安装波纹管安装内侧模、预埋件、预留浇筑混凝土、养护>拆内模张拉、压浆拆外模、支架采用现浇箱

2、梁满堂碗扣式支架，在翼板处的立杆间距为70x80cm,水平杆步距为1.2m。脚手架设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地面20cm。纵向每4排设置剪刀撑，支架上托设I14工字钢。支架搭设标高通过下底座、上托座和调节模具共同调整。在道路与主桥交叉口利用万能杆件和型钢搭设门式支架。支架搭设应严格按施工规范进行。安装后的扣件螺栓的拧紧程度，用扭力扳手全面检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。（1）支架的搭设、预压采用人工配合汽车吊进行搭设。支架预压采用砂袋，预压荷载为梁体自重的100%。支架搭设好后，上铺箱梁底模，用汽车吊人工配合吊放砂袋于每跨箱梁底模板上。压载前在每跨墩顶、1/2L、1/3L、3/4L

3、处五个断面布设观测点，观测支架沉降量。预压时间按规范或现场监理要求进行。（2）模板安装箱梁外模全部采用1518mr#的光面竹胶板，以保证整个工程的箱梁砼表面光洁、色泽统一。在钢管支架顶面横向铺设10x10cm方木。铺设时方木间距20cm,竹胶板用电钻打孔，圆钉固定在方木上，确保模板平整不曲挠，接缝严密。模板分两次立模，第一次为底板、挑臂及隔板，第二次为箱梁顶板内模。箱梁内模采用钢木组合型式。内模内框架采用5x10cm方木，侧面及底面采用2cm厚木板，顶面采用标准钢模板。内模预先在加工场加工成型，接缝严密。翼板立模时扣除防撞墙两侧宽度，栏杆钢筋预留。模板安装完后，应将各处的连接螺栓、支撑检查一遍

4、，同时检查整体模板的长、宽、高等尺寸是否符合设计要求，模板安装完成后，会同监理对模板进行验收。（3）钢筋加工安装钢筋的绑扎应符合以下规定：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢；除设计的特殊规定者外，梁中的箍筋的交接点均应绑扎牢；箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢；箍筋的接头（弯钩迭合处）在梁中应沿纵向后方向交叉布置；绑扎的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内；绑扎钢筋时按设计要求精确布置预应力孔道的钢筋网片；底版泄水孔预埋的塑料管要与主筋固定牢靠；顶板进人孔要按设计要求预留，并予以加强布置钢筋。钢筋安装采用吊车安装，钢筋骨架在加工场集中制作，运至现场用汽车吊吊放至

5、工作面，按设计图进行绑扎、焊接。当普通钢筋与预应力钢束发生发生矛盾时，只能调整普通钢筋的位置；当与张拉槽口发生矛盾时，可酌情调整普通钢筋或将其断开，但在张拉完毕后必须恢复补强，然后封锚。（4）预应力孔道设置及穿束预应力孔道的设置严格按设计图提供的坐标位置安装，采用钢筋网片定位，网片间距0.5m，施工时按“波纹管依钢筋、钢筋让波纹管”的原则进行安装。管道位置的容许偏差平面不得大于土lcm，竖向不得大于0.5cm。波纹管接头采用30cm长接头管连接，并用胶带缠绕，防止漏浆使孔道堵塞。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设置排气孔。浇筑混凝土前应派专人对管道进行仔细检查，尤其应检查管道是否被电焊烧伤，

6、出现小孔。钢绞线按设计图纸考虑张拉端预留长度，下料后人工逐根穿束。横梁处设置横向预应力钢束，横向预应力钢束均采用单端张拉。（5）砼浇筑箱梁混凝土每联按一次连续浇筑成型组织施工。在浇筑砼前，对钢筋、模板进行验收，检查时特别注意波纹管、预埋件的位置，以及波纹管表面是否有孔洞，如有孔洞必须用绞带密封，以防浇筑砼时砂浆漏进波绞管内，检查合格后报监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可浇筑砼。连续箱梁浇筑顺序以每联组织施工，由于本标段连续箱梁每联较长、混凝土圬工量较大，因此必须设计合理的浇筑顺序和采取特殊技术措施，才能确保连续箱梁的混凝土浇筑质量。浇筑采用两台混凝土泵车，每台泵车配备足够数量的混凝土搅拌

7、运输车，保证混凝土泵车输出混凝土基本连续。如设计有规定时按设计浇筑顺序进行。混凝土：混凝土采用商品混凝土，浇筑前试验室对搅拌站进行交底混凝土的运输：混凝土用混凝土搅拌运输车运送至现场。混凝土浇筑：混凝土浇筑采用混凝土泵车，浇筑采用斜向分段，水平分层的方法浇筑，其工艺斜度以25°35°为宜，分层厚度不得大于30cm,先后两层混凝土的时间不得超过初凝时间，振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土510cm,振捣时以混凝土表面不再显著下沉，表面泛出灰浆为止，不得过振，也不能漏振。注意浇筑混凝土时不得损伤波纹管,以防止波纹管与预应力钢束粘结在一起。振捣时要注意不触及波纹管和锚具,砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落,如有异常情况,必须停止浇