门卫室施工方案完整

1、门卫室施工方案気整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）兆科药业（广州）厂房项目门卫室施工方案第一节 工程概况一、项目简介依照广州番禺区市桥建筑设计院设计的图纸 ,包括：门卫实验室结构图， 门 卫室为单层砼框架结构，面积为117m2共1个房间，外墙厚240mm用MU10P 型多孔砖配M7.5混合砂浆砌筑，室内外墙面抹灰涂料 一底二度，门卫实验室顶 棚为涂料，卫生间为铝合金扣板吊顶，地面铺设地砖，踢脚板高度150mm建筑高为5.100m。建筑结构的安全等级为二级；结构的设计使用年限为 50年；抗 震设防烈度为 7度；耐火等级为二级，为一个防火分区。外门窗为铝合金材质 , 内门为企口木板门（夹

2、板装饰门 ） 。屋面为不上人屋面，二、本工程的特点和管理重点1我们本着对业主负责，对自己严格的态度对待它，以达到业主的建筑及使用要求。2. 本工程结构标高为5。100m因此高空作业等的安全管理将是我们管理 过程中的重点，我们将坚持“安全第一 "的原则取保本工程无任何安全事故发生 .三、施工质检应遵守的规范及技术标准1 、门卫室结构图（） ；2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001.3、砼工程施工质量验收规范 GB502422002。4、砌体工程施工质量验收规范 GB5 3-2002 。5、屋面工程施工质量验收规范 GB5 72002。6、建筑地面工程施工质量验收规范

3、 GB5 9-2002 。7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001第二节 工作内容、结构建筑装饰装修屋面等工程量:序 号项目名称单 位工程量备注一一一土石方工程1挖基础土方m3210挖机挖独立基础2平整场地m2117土方挖运,场地找平3土方回填m3189。6挖土方运输回填分层碾压夯实二二砌筑工程1砖基础m318.35MU15砼实心砖，M10水泥砂浆，防潮层铺设2实心砖墙m332。06MU10F型多孔砖，厚度240,墙体与框架接缝 处加钉铁丝网,M7.5混合砂浆三三砼及钢筋砼工程1矩形柱m35。18C30泵送2基础梁m311。75C30泵送3过梁m31.94C30泵送4直形

4、墙m34.32C30泵送5有梁板m321.86C30泵送6雨篷、阳台板m31.21C30泵送7散水、坡道m225。92150厚度碎石+60厚C15砼+20厚1: 2。5水 泥砂浆找平8现浇砼钢筋t9。36钢筋制作绑扎9桩承台基础m39。18100厚C15商砼+C30泵送砼四屋面及防水工程1屋面卷材防水（不上人）m2117屋面板刷素水泥浆一道，刷 2厚环保聚氨酯 防水涂料+1.5厚黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷 材2屋面排水管m62.6De100UPVC五防腐、隔热、保温工程1保温隔热屋面m2117挤塑板六楼地面工程1块料楼地面（玻化砖地面）m2107.93180厚C20砼+30厚1:3干硬性水泥砂浆

5、结合 层+800*800玻化砖2块料楼地面（防水防滑地砖 地面）m23.46120厚C20砼（0.5%找坡）+20厚水泥砂浆找 平+30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层+300*300*10亚光防滑地砖，勾缝3块料踢脚线（玻化砖）m27.6630厚1: 3干硬性水泥砂浆结合层+800* 800玻化砖，高度1504块料踢脚线（防滑地砖）m2130厚1:3干硬性水泥砂浆结合层+300*300*10防滑地砖，高度1505石材台阶面m210。44150厚C15砼+30厚1： 3干硬性水泥砂浆结合层+花岗岩七墙、柱面工程1外墙面一般抹灰m2236。72水泥砂浆1:2.5,勾分格缝2内墙面一般抹灰m2228。

6、082厚砼专用界面剂打底，12厚1： 1： 6水泥 石灰砂浆二次粉刷，1 : 0.3 : 3水泥石灰膏砂 浆粉面，勾分格缝3门卫间天棚抹灰m2166厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底,6厚1：0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面，勾分格缝4实验室天棚抹灰1 m2118.22混合砂浆1:1 : 6粉刷5卫生间天棚吊顶m23。46轻型300* 300铝合金扣板6零星项目一般抹灰m28.64雨蓬1:2。5水泥砂浆粉刷八门窗工程1金属平开门（铝合金）m26。3100系列断热节能型材氟碳喷涂装饰面彩铝 合金门8+12A+8中空钢化玻璃2企口木板门（夹板装饰门）m23。78胶合板平开夹板钔3金属推拉窗（铝合金）m

7、250。580A系列断热节能型材氟碳喷涂装饰面彩铝 合金窗6+12A+6中空钢化玻璃九油漆、涂料、裱糊工程1外墙面刷喷涂料m2211.17一底二度硅改性丙烯酸外墙涂料2内墙面刷喷涂料I m2118.22刷水泥浆一道，内墙涂料一底二度3抹灰面油漆m2228。08满批腻子，白色乳胶漆一底二度、施工所选用的主要机械设备序号机械或设备名称型号规格数量（台）用于施工部位1履带式挖掘机CAT1土方2蛙式夯土机HW-601基础3空压机P375WCV1结构4木工圆锯机NJWY9041结构、装饰5电焊机BX-300 342结构、装饰6 1插入式砼振捣器2N50X6:1套结构7电钻ZIJ-161结构、装饰8电锯1

8、结构、装饰9钢筋调直机GT4/41结构三、工程测量工具一览表序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米±10mm2把2全站仪TC1700± 0.1mm1台3水准仪DS3+2.0mm公里2台备注以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。四、劳动力计划劳动力计划表专业或工种机操工木工钢筋工砼 工架 子 工辅工焊工泥工装修 木工粉 刷油 漆合计基础/结 构阶段13344413/1/24装饰装 修和屋 面阶段/2/61424117六、施工准备1、施工人员准备项目部已组建，劳务人员已落实。2、施工材料及机械设备的组织准备机械设备已落实对于小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用 3、技术

9、准备（现场情况及图纸规范熟悉准备）组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、 施工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场 的实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。在组织施工前由我公司总工程 师组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及 技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及业主汇报，需更正处要经各方签字认可。4、与建设单位、监理单位等之间的配合图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司确定同意后方可施工。建设方和监理方在施工过程中对施工质量进行监督，以确保安装工程下一道工序的顺利进行。第三节施工进度计划及其

10、保证措施一、进度控制计划施工总进度计划（详见附后施工进度计划表 ） 。二、确保施工进度保证措施 为了保证工程进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程的具体情况 , 特制订如下具体措施 :1、组织措施1.1 、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划 , 进行组织、 指挥、协调、实施、监督等项工作 , 落实各层次的进度控制人员，具体任务和工 作责任, 建立进度控制组织体系。1.2 、确定进度控制工作制度，每天下午 5 点项经理和组织施工员、班组长 进行现场作业点检查，找出影响工期的原因，决出对策。2、技术措施为了加快工程进度 , 通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期， 从而缩 短整个

11、工程的工期 , 采用如下技术措施来加快施工进度。2。1、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周 转材料和作业面的利用率。2.2 、进行详细的技术交底， 严把工序质量关，做到施工一次到位， 不返工。2.3 、在安装、装饰阶段加强各工种的协调，选择合理的工艺流程 ,减少不 合理的工序发生，从而提高工序效率。3、生产措施3.1 、配备精良、充足的施工设备 , 安排技术工人持证上岗，充分发挥机械 化施工。3.2 、对材料的采购要超前计划、 定货，并严格执行材料质量检验复试把关 , 不能因材料供应问题而延误正常的生产计划 .第四节 主要分部分项工程施工方案本工程的施工工艺流程为：测量

12、放线 T土方开挖及基坑维护（验槽）T主体结构阶段f 结构验收f屋面防水f装饰f竣工验收及工程移交、测量放线分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、 测量质量控制等 4 个方面，基本与厂房施工的测量步骤相同。二、基础工程1、土方开挖1.1、一台CAT牌履带式挖掘机作业,方向自与A轴线交点处开始依次行 列式开挖。1.2 、为使基底土不受扰动，防止超挖 , 保证边坡坡度正确，机械开挖至接 近设计坑底标高或边坡边界，应预留 30cm厚土层.用人工开挖和修坡.1 。 3、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业 半径外2m处。1.4 、基坑挖至设计标高后，应立即

13、通知监理公司、业主单位和设计院，经 共同验槽后，方可进行基础工程施工。2、土方回填土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在 250mn范围内，打夯不得少于 三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计 规定的密实度。由于本单体项目土 0°000n相当与5.750m,与目前场地标高4.600m有1.150m 的高差, 回填土方要严格控制回填厚度 , 避免装饰后出现下沉现象。2。1 、质量控制措施a 回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规 范进行施工。b 土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、 淤泥和杂物必须清理干净

14、。3、钢筋工程3.1 、钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工 计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间， 加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。接头 分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。3.2 、钢筋绑扎 首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边 线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑 . 钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同 时应配合安装埋件和预留洞留设。3。3、钢筋保护层垫块 用预制砼垫

15、块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与 主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。3.4 、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。4、模板工程4。1、基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架. 基础模板采用横模竖檩固定施工,每隔500采用螺栓对拉.基础短柱的宽度小于500mm勺， 用一排螺栓固定 .4。2、模板施工前的准备工作 将模板按规格分类堆放 , 并将模板编号 ; 对参加模板施工的人员进行技术交 底和安全技术交底。4。3、保证模板质量的技术措施 做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。 模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及

16、尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差w 3mm拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆 模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放 整齐，保证模板处于完好状态 .为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定 , 在模板施工中对于所有施工缝接 口处，均用胶水将10mn厚的海绵条贴在施工缝的砼的侧面，防止砼漏浆，所有模 板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。5、砼工程砼供应采用C30商品砼,垫层为C15商品砼。5.1 、砼工程工艺流程杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、 砼上面标高的控制线等是否合格， 砼浇筑人、料、机等的准备工作是

17、否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签 发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。5.2 、砼的运输及布料：砼水平运输采用砼搅拌运输车 ; 砼布料采用汽车泵。 保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。5.3 、砼的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀 布点，间距不超过振捣影响区 , 时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇 筑采用平板振动器 .5。4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面砼初凝前应 再次进行抹压，以防止收缩裂缝。5。5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能 发生的问题 .三、主体结构工程本工程主体结构

18、为框架结构，共有 12个框架柱，顶板为12cm厚钢筋砼现 浇板，墙砖使用MU7.5加气砌块砌筑，。具体施工方案如下：1 、框架柱、梁和板施工1.1 、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋一搭接绑扎竖立受力筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3 个，绑扣要向柱中心 .竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内 , 接头钢筋占总面积受拉区不得超过 25%。收压区不得超过 50。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距

19、 线。柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处 均要绑扎。柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密 , 数量及间距应符合设计要求。柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮，间距 1000，呈梅花形绑扎 .1。2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋放主次梁箍筋画出箍筋间距尺寸穿主 次梁上层架主筋按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋 , 将箍筋按计算出的数量套入 纵向钢筋 , 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。画出箍筋间

20、距尺寸 , 穿主次梁上层架立筋， 并隔一定距离将架立筋与箍筋绑 扎牢固, 调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎 .框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长 度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°, 平直部分长度 35d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加 密，其间距与加密区长度应符合设计要求。钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受 力钢筋截面 面积占总面积的比率不应大于 25%.在主次梁绑扎完后， 在受力钢筋下应垫块， 保证保护

21、层的厚度， 间距 1200， 双侧均应加设 , 受力钢筋为双排时， 可用短钢筋垫在两层之间， 排距应符合设计 要求.检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求 及施工规范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。1.3 、顶板钢筋绑扎 施工工艺流程：模板上划出位置线绑扎板下受力筋绑扎负弯距筋加 设垫块绑扎板上受力筋清理模板上面的杂物， 用粉笔在模板上画好受力筋位置线 , 并划出分部筋间 距线.按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马 凳，以确保上部钢筋位置准

22、确。负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而且要保证钢筋受力保护层厚 度，绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走在钢筋下面垫设垫块，间距 1500,呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保 护层。1.4、模板工程施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。框架模板支设模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口 侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直.根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接 © 16水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及 墙板吊模.合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装框架墙板

23、，边组装，边校正，边固定。穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄,并保证墙板及墙板厚度。模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣 时所产生的震动荷载。模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资 料,由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑.模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面 位置及高程，符合设计要求后，方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。为保证模板的周转使用和浇筑质量,砼

24、浇筑一次高度不应超过 50cm不得 使用振动棒振动模板模板拆除时，应保证不损坏砼棱角,不损坏砼表面为度模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并 清理干净，涂刷隔离剂备用。1.5 、砼工程 施工准备：材料、机具准备已完善 .砼浇筑 砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记 录；砼浇筑采用 1台砼运输送泵车浇筑， 确保砼连续浇筑施工 ; 砼浇筑振捣采用 插入式振捣器振捣，© 50振动棒，配3根振动棒，其中2根作为二次复振，确 保不漏振；为保证砼浇筑质量，关键在于砼振捣，振动棒移动间距不得大于 300mm即每300mn间距插一棒振捣，振捣时间

25、一般为1530秒钟.左右振捣插 点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过 500mm应一次整浇，采用赶浆 法浇筑; 经过振捣后的砼， 可使其骨料和胶凝料二次排列组合， 并排出其内的气 泡，增强砼密实度，提高砼的抗渗性能 ； 砼振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有 气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为 1530秒为宜；做好二次复 振工作 , 对每个角落的砼均应振捣 . 确保不漏振； 砼浇筑完后 , 收面搓毛， 并严格 控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象；框架柱、梁板砼浇筑柱砼应分层振捣，每层厚度不应大于 500伽；第一层浇筑好以后，继续向 上浇筑；使用插入

26、式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列 ,均匀振实 , 振捣上一 层时振捣棒要插入下一层510cm,以消除两层间的接缝；梁板砼应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始 , 采用“赶浆法”，即先浇筑梁。 根据梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推 进,直到浇筑完毕；浇筑板的砼 ,人工铁锹将砼将砼摊平后， 用平板振捣器来回振 捣, 并用插尺检查砼的厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置： 沿次梁方向 浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的 1/3 内，施工缝的表面应与梁轴线或板 面垂直，不得留斜搓；砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于14 天。2、墙体施工 :基础墙体：MU15砼实心砖,M10

27、水泥砂浆，防潮层铺设内外墙：MU10理多孔砖，厚度240,墙体与框架接缝处加钉铁丝网，M%5 混合砂浆立皮数杆：用30mrK 40mn木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、 圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距 1520mm转角处均应设立，一般距墙皮 或墙角50mn为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm用 细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平 .常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆采用商品干粉砂浆。2.1 、操作工艺工艺流程：施工准备f排砖扌畧底f拌制砂浆f砌多孔砖墙f验评。砌筑前 , 基础墙或楼面

28、清扫干净，洒水湿润； 根据设计图纸各部位尺寸，排 砖畧底，使组砌方法合理，便于操作 ; 砂浆：采用商品砂浆砌块墙体砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖 , 加气砌块墙砌至梁或楼板下， 用实 心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实 ;多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等， 应按设计要求设置， 避免后剔凿 ;加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑， 每边不 少于24cm转角及交接处同时砌筑，不得留直槎,斜槎高不大于1。2m;拉通线 砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙 . 外墙第一 层砖畧底时 , 两山墙排丁砖， 前后纵墙排条砖 .?根据弹好门窗洞口位置线， 认真 核

29、对窗间墙， ?垛的长度尺寸是否符合排砖模数 .不合模数时，将门窗口的位置 左右适当移动。 ?移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响.砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。?即满铺，满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 10mm不小于8mm也不大于12mm砌筑 砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在 3h 内用完，混合砂浆在 4h 内用完，不使用过夜 砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数 量、 ?间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工,将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块

30、，砼块四周的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块 灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密 实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%；混水墙每间（处）无 4 皮砖的通缝（？通缝指上下二皮砖搭接长度小于 25mr）砖砌体接槎处灰浆密实， 缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm或透亮的缺陷不超过5个。2.2 、砌块砌筑节点处理预埋木砖： 当采用后塞口时 , 将预制好埋有木砖或铁件的砼块， 按洞口高度 每隔 600每边砌筑一块， 洞口上下应保证 , 每边各砌筑一块， 安装门框时用手电 钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢 . 采用

31、后塞口 时，将预制好埋有木砖的砼块按洞口高度在 2m以内每边砌筑三块，洞口高度大 于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实.砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结 砂浆（ 上层水平灰缝仍用混合砂浆 ,每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁 底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。四、防水保温层本工程屋面防水保温包括屋面板刷素水泥浆一道，刷 2 厚环保聚氨酯防水 涂料+1.5 厚黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材 , 挤塑板。1、防水施工准备：根据国标 GB5 7-2002 屋面工程质量验收规范要求，在该工程施工前， 由甲方组织施工单位进行防施工交底 , 特别对防水节点等关键

32、部位做到交底清 楚, 按图施工。运输至现场的黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材及胶结材料等材料 , 必须具有 产品出厂证明和产品质量合格证， 严禁无证产品进入现场 , 且必须送检测试合格 后, 方可使用在工程上。进入现场的防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安 全、消防等方面的教育 , 并进行施工操作的工序交底， 防水工必须按施工工序进 行操作。防水施工前 , 会同甲方共同对基层进行验收， 经验收合格后， 方可进行防水 层的施工。基层必须干燥，含水率w 8%并清除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、女儿墙等节点部位和顺 , 女儿墙与屋面连接处成圆弧。主要机具设备：电动搅拌器、高压吹风机、长把

33、滚动刷、铁抹子、滚筒、 钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。2、施工方法3。1、施工工艺流程清理修补基层T涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层（特殊部位进行增补处 理）f铺贴卷材f蓄水试验f反光涂料保护层。3.2 、操作要点涂刷基层处理剂涂刷基层处理剂前， 应用高压吹风机， 将基层表面浮灰吹净 . 基层表面含水 率应不大于 8%,简易检验方法是将 1m2 卷材平坦地干铺在找平层上 , 静置 3-4h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。基层处理剂应与 卷材的材性相容 , 采用将氯丁橡胶沥青胶粘剂做基层处理剂， 应按使用说明书将 氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释 , 搅拌均匀，用长把滚刷均

34、匀涂刷于基层 表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。铺贴卷材附加层：施工防水层前 , 在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、 阴阳角等细部先做防水附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的 规定。3.3 、特殊部位增补处理 :排气管防水构造对排气管部位应清除干净 , 表面应平整、光滑。并做好附加层。在管壁高 15cm 处粘上一圈 3cm 宽的密封带，再取一块比排气管周长尺寸 大10cm高25cm的片材，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边， 形成一道严密全封闭的防水层。排水口的防水构造 排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。取一块大于排口周长10cm,宽35c

35、m的片材,把片材做成卷筒状，伸入孔内 约15cm，外露10cm,外露部分裁剪成条状，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材 之间互相搭接封边 , 用手按压，形成一道严密全封闭的防水层。 做整体防水层时， 防水层应延伸至排水孔内。女儿墙的防水构造女儿墙部位片材收头处，先用卷材粘贴于基层上，直到女儿墙外墙面封边, 用手按压，形成一道严密全封闭的防水层，横贴作为附加层，在附加层上再做 防水层4、铺贴卷材：4。1按施工现场情况弹好基线4。2黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材施工环境气温不宜低于一10oC。4.3卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好

36、备用 满粘法搭接宽度规定值搭接方向短边搭接宽度（伽）长边搭接宽度（伽）黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材1001004.4黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%寸,平行屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。4。5、蓄水试验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水试验.做蓄水试验，其蓄水时间不小于 24小时,蓄水高度50m 100mm水面必须 覆盖整个屋面；对屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面结构与屋面交接 处等细部节点，必须作局部蓄水试验,蓄水高度为100mm蓄水时间不小于24小 时，并做好检验记录，经建设单位或监理单位签证后方可进入下道工序施工4.6、成品保

37、护施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施 工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，做好后及时做防水层的保护 层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完 后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物。 在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固， 避免小车铁腿损坏防水层.4.8、注意事项施工用材料和辅助材料多

38、属易燃品，在存放材料的仓库以及施工现场内严 禁烟火.每次用完的施工机具要及时用二甲苯或汽油等有机溶剂清洗干净，清洗后 溶剂要注意保存或处理掉。下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工，避免卷材粘结不 牢或产生起鼓、开裂现象.五级风以上严禁施工。已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。五、钢管脚手架搭拆工程1、脚手架的搭设1。1、搭设步骤纵向扫地杆立杆横杆扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆 连墙杆一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆1.2、本工程搭设尺寸为：立杆纵距 1。50m立杆横距0.85m,立杆步距1。 80m采用的钢管类型为J 48X 3。0,连墙件采用2步

39、3跨，竖向间距3.60m,水平间距4。50m.施工均布荷载为3。0kN/m22、搭设要求2。1、立杆底部垫通长垫板，下部浇筑100mn厚砼，地基土必须平整夯实, 地基土承载力不得低于80KN/M2脚手架的底座底面标高必须高出自然地坪500mm距地面200mn处脚手架必须设置纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣 件固定在立杆上， 横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上 , 脚手架步距为1。8m立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头 必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错布置， 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在 高

40、度方向错开的距离不小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3,搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边 缘至杆端距离不应小于100mm立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m高出檐口上皮1。 5m钢管长度不应小于6m.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，2。 2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于 3 跨；纵向水平杆接 长采用对接扣件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵 向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内 ; 不同步或不同跨两个相邻接头在水 平方向错开的距离不应小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距 的1/3。搭接长度不小于

41、1m,应等间距设置3个旋转扣件固定.当使用竹笆脚手 板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不 大于 400mm。2.3 、主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除 . 主节 点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需 要在跨中设置一根 ; 因使用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端 , 应用直 角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应 用直径1.2mm的

42、镀锌钢丝固定在纵向水平杆上.自顶层作业层的脚手板往下计， 每隔12m满铺一层脚手板。2.4、连墙件要靠近主节点设置，偏主节点的距离不大于300mm从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按照二步三跨的原则设置 , 当该处设置有困难时， 要采用其它可靠边措施固定 ; 优先采用菱形布置，也可采用方形布置 ; 连墙件的 垂直间距不应大于建筑物的层高。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手 架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：连接杆的间距 , 建议水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点， 可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。连接件应允许有适当的调整余地；连接点

43、应可能设在脚手架的立杆与大、 小横杆连接处附近； 如在规定位置设置连接点有困难时， 应在临近节点处补足 ; 连接点必须从第一步大横杆处开始设置 .2.5 、当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑。 抛撑采用通长杆件 与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在 45o60o之间；连接点中心至主节点的 距离不大于300mm抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除.2。 6、脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑，每道剪撑跨越立杆的根数为6根，每道剪撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角在45。60。之间；必须在外侧立面的 两端设置一道剪撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪 刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横

44、向水平杆的伸出端或立杆上，旋转 扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm。2.7、脚手架应设置斜道,采用之字形斜道,斜道宽度为1.5m，度1:6,拐弯 处设置平台宽度为1。5m斜道脚手板上每隔250 300mn设置一根防滑木条， 木条厚度为 2030mm.2。 8、作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮的 高度为1。2m中栏杆居中设置，挡脚板的高度不小于 180mm.2。9、脚手架必须配合施工进度搭设 , 一次搭设高度不得超过相邻连墙件以 上二步。2.10、脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知有关部门和有关人员对脚手 架进行验收，验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得

45、使用。3、安全技术措施3.1 、脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗 , 脚手架从第二步开始 向上必须满挂安全网。3.2、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工 荷载不得超过3.0KN/M2。同时施工的作业层不得超过二层，不得在脚手架上装 模板支架、缆风绳或将泵送砼的输送管等固定在脚手架上 , 严禁在脚手架上悬挂 起重设备。3。3、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，必须停止脚手架的搭设 和拆除作业，雨后上脚手架作业要有防滑措施。3。4、在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆等。3.5 、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守 . 工地

46、 临时用电线不得架设在脚手架上。3.6 、脚手架在使用期间， 必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和 整修。确保脚手架的安全使用。4、脚手架的拆除4。1、拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系 等是否符合构造要求。4。2、清除脚手架上杂物及地面障碍物 .4.3、拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志 , 派专人看守，严禁非操 作人员入内。4.4 、拆除脚手架时，拆除作业必须由上面下层进行，严禁上下同时作业； 连墙件必须随脚手架层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架 , 分段拆除高差不应大于 2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时 , 应先 在适当位置搭设

47、临时抛撑加固后。4。5、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检 查、整修与保养 , 按品种、规格随时码堆存放 .六、装饰工程1、墙面粉饰涂料1。1、施工工艺流程基层处理一套方、吊直、做灰饼一墙面冲筋一做护角一刷界面剂、抹底层灰和中层灰f抹罩面层f涂料f 清理” 01。2、操作工艺：基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙 体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润： 将墙面浮灰清扫干净， 分数遍浇水湿润 ,浇水量以水分渗入砌块 深度8 10 mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现 空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆

48、进行表面拉毛处理。贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况 , 以墙面的 实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1。2 m为宜，用1 : 1 : 6水泥石灰混合砂浆做成50 mm见方的灰饼.灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度 15 20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平， 先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋:依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直 .抹底子灰 刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离 层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混

49、合砂浆，配合比为 1 ： 1 ： 6,厚度为5 mm扫毛或划出纹道，接着用1 ： 1 ： 6水泥混合砂浆抹第二 遍，厚度为5-8 mm,用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂 直、平整 , 阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净 .抹罩面灰 水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用 1： 2.5 水泥砂浆分两遍成活 ,罩面厚 5 mm.乳胶漆墙面： 基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除 干净. 管线洞口修补平正， 如基层有缺角应在刮腻子前认真处理， 检查合格后方 可进行作业； 先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工； 严格操作工序 , 清理基层、填补缝隙、满刮

50、腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工 减序; 采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子 较厚处要分层刮磨 . 要求手摸平正光滑无挡手感。 潮湿房间的墙面采用防水腻子 刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致；第一遍乳胶漆经过 2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在5C度以上，以防止冻结。由于 乳胶漆干燥快 , 涂刷时应流水作业， 相互衔接 . 从一头开 刷乳胶漆时要注意不 交叉污染 ,对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖， 不得污染 ,分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。2、墙地砖铺贴2.1 、墙地砖铺贴施工 材料准

51、备：采用干粉砂浆铺贴；砖 : 抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要 求, 颜色一致，表面平整 , 无凹凸和翘面，并应符合监理和业主确认的要求 .作业条件：室内外抹灰已完；弹好墙身+50cm水平线；地砖应在使用前一天 用水浸泡 , 水泥花砖应淋水湿润；地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表 面上有缺陷的板块应予剔除 , 标号, 品种不同的板块不得混杂使用；地砖等材质 均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、 宽、厚允许偏差不得超过土 1mm平整度用直尺检查空隙不得超过土 0。5mm对复 杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。2.2 、操作工艺 清理基层、找规矩：将基层

52、清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将砼楼 面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用 10的火碱水刷洗净后，用 清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用 扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定 , 应随扫随铺。冲筋房间四周从 +50cm 水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚 度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由 四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不 宜小于 2cm。装档：用 1： 4 水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将

53、砂浆摊平， 拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度， 并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平， 24小时后浇水养护。对铺设的房间检查净空尺寸，找好方 , 在找平层上弹出方正的垂直控制线 （找平层一般分为 " 软底"和"硬底"，在当日抹好的找平层上铺砖， 称为”软底" ， 在已完成硬化的找平层上铺称为 "硬底”，找方正时在硬底上可弹控制线 , 在软底 上拉控制线 ） 。按施工大样图计算出铺贴的张数 , 若不是整张的应甩到边角处， 不能铺设到显眼的地方。铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm

54、为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝 隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据 控制线,并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高） 以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇 水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆其配合比不小于1： 2.5，厚度 不小于10mm因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。 将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实 找平。将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将其 砸实，如有

55、坏砖应及时更换。用1:1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙， 则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用 扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干 锯末扫净，同时修理高低不平的砖块养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护整个操作过程应连续 完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。2.3、质量标准保证项目：各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）.基本项目：各种板块面层的表面洁净，图案清晰,色泽一致，接缝均匀，周边 顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象：对有地漏和排水要求坡度的地面，其坡 度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏.: 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一 致：台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过 10mm防滑条顺直：各种 面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范