w某工程冬季施工方案(混凝土、回填土、砌筑、装修)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。w某工程冬季施工方案(混凝土、回填土、砌筑、装修)子一、冬期施工技术准备工作1.冬期施工技术准备原则1.1.确保工程质量。1.2.冬期施工过程中，必须做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。1.3.制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。1.4.所需的热源和材料要有充足、可靠的来源。1.5.力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。1.6.凡是没有冬期施工方案，或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。1.

2、7.必须制定行之有效的冬期施工管理措施。2.冬期施工方案的编制2.1冬期施工方案编制前的准备工作2.1.1.进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工部位及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。2.1.2.进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目（部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。2.1.3.根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。2.1.4.有针对性地对冬期施工方法进行评估、筛选、调研和进行专项必要的试验。2.2冬期施工方案的主要内容2.2.1.冬期施工生产任务安排及施工部署。明确冬期施工项目、部位及其在冬期施工中前期、中

3、期、后期的施工特点。2.2.2.冬期施工技术措施。2.2.3.热源设备准备。2.2.4.保温材料、外加剂材料准备。2.2.5.冬期施工人员技术培训、劳动力计划。2.2.6.工程质量控制要点。2.2.7.冬期安全生产要点。3外加剂的选择4.1外加剂性能的选择4.1.1.改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质（减少离析、降低泌水量、提高匀质性）。4.1.2.提高混凝土的早期强度。4.13.降低拌和物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化，促进早期和中期强度的增长。4.1.4.减少干缩性，提高抗冻融性。4.1.5.作为综合措施之一，达到加速模板周转、缩短或取消加热养护，降低冬期施

4、工费用。4.1.6.降低外加剂的掺量及成本。4.2冬期施工外加剂的选择应注意的几个问题4.2.1.外加剂对混凝土后期强度的影响。4.2.2.外加剂对混凝土耐久性的影响，要考虑碱骨料反应。4.2.3.外加剂对金属锈蚀作用，及长期阻锈效果。4.2.4.外加剂在使用前，应首先了解生产单位提供的技术资料及说明。外加剂的化学成份和含量，尤其是氯离子（Cl-1）和硫酸根（SO3-2）的含量，必须符合有关规定的要求。4.2.5.外加剂的选用应考虑到水泥品种、水泥的矿物组成、骨料特性、混凝土的配合比、施工时的温度、湿度及养护条件。4.2.6.外加剂在使用过程中要求达到规定的溶解度、浓度、分散均匀性；并具有相应

5、的测试手段和设备。4.2.7.外加剂在使用前必须进行复试。5.冬期施工人员培训5.1施工管理人员的培训冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。5.2.培训的内容主要有三个方面：5.2.1学习有关冬期施工规范、规定。5.2.2学习冬期施工的理论、冬期施工技术。5.2.3学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。5.3.施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行

6、。施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：5.3.1了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。做出天气突变的防范措施；决定当天外加剂的掺量；决定各种材料加热温度、混凝土加热养护温度的控制等。5.3.2根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温措施。5.3.3检查冬期施工热源设备的运行情况。5.3.4检查保温措施的实施情况。5.3.5检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基土冻胀而产生变形、或架子安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料、气焊设备等是否存在违章情况。

7、5.3.6抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化。5.5测温人员的培训测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：5.5.1.每天记录大气温度，并报告工地负责人。5.5.2.测量装饰工程的室内初始室温。5.5.3.测量砂浆上墙温度。5.5.4.混凝土拌合料的温度、混凝土出盘温度、混凝土入模温度。5.5.5.混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气温度。5.5.6.做好

8、测温记录的填写和整理工作。二、冬期施工生产准备工作1.冬期施工任务的安排1.1冬期施工生产准备，首先是在综合考虑全年经济指标完成和为下年度生产打好基础的条件下，作出全面的生产计划，从而实现冬期施工生产的均衡性。1.2安排停工越冬工程应达到的部位和维护、保管措施。1.3掌握冬期施工所需的物资供应情况。安排冬期施工中的生产、生活热源设备。1.4将冬期施工生产准备项目、质量控制措施所要求的人工和辅助性项目纳入生产安排。2.冬期施工工程项目的安排具体工程安排3.冬期施工部署3.1.冬期施工部署均衡生产是冬期施工取得较好经济效益的保证。当冬期生产任务确定以后，应立即对各施工现场，进入冬期施工的工程项目、

9、部位、工程量等进行核实，对所需的劳动力、资源、机械设备、冬期施工流向作出统筹安排。同时应分阶段逐步调整全年的施工部署，使施工生产顺利进入冬期施工。只有这样才能达到均衡生产，既保证全年经济指标的完成，又做到稳妥进入冬期施工，并使冬期施工生产连续进行下去。3.2.进入冬期施工前应安排完成的工程项目3.2.1土方工程：冬期施工造价较高，工效低。因此，应尽量不安排开冻土的工程。为了来年的均衡生产，冬期施工前完成适当比例的土方工程。对室外及配套工程，它的土方必须在冬期施工期间进行时，应采取冬季冻结前土层表面翻松覆盖及保温措施。3.2.2停工越冬工程维护和保管在冬期施工部署中确定为停工的工程项目，进入冬期

10、施工前应做到一定的安全部位，防止风砂侵袭、受冻，避免影响工程质量。在冬期施工期间的维护和保管工作，应按照技术措施严格执行。其中劳动力、材料供应必须纳入生产计划。三、冬期施工现场准备3.1.施工场地的准备工作3.1.1排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冻现象。3.1.2施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。3.1.3保证消防道路的畅通。四、冬期施工职工生活准备工作1.职工取暖设备的准备1.1.临时供电（动力）照明线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。1.2.生活取暖用煤、进入冬期施工前要做好准备。2

11、.食堂保暖、采暖设备的准备2.1.食堂的采暖设备冬期施工前进行检修（或安装）。2.2.分餐室应准备取暖设备。2.3.遮盖食品的保温用品，要坚持消毒制度。五、冬期施工技术措施1.冬期施工方案管理1.1.施工单位的技术人员应熟悉设计图纸，对不适宜冬期施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案。1.2.在制定冬期施工方案过程中，各施工单位要会同设计单位对图纸进行有关冬期施工的专业审查。根据已定的施工方法，由设计单位对结构进行必要的验算、修改或补充说明。1.3.施工单位编制的冬期施工方案和重点工程冬期施工方案，经本单位主管工程师批准后报上级单位审查、备案。1.4.入冬施前，应按经

12、审批的冬施方案或冬施技术措施进行交底，并做好检查工作。要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行。1.5.各单位对已经批准和冬施方案在认真贯彻执行。如需变更，要经原审批单位同意。并报冬期施工补充方案。1.6.各施工企业要组织好冬施准备工作检查和季度、月度不定期的冬施检查。发现问题及时解决。对于好的冬施经验要及时推广。2.冬期施工测温与保温管理工作2.1冬期施工测温管理工作2.1.1.各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并指定专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。2.1.2.测温时间和所测温度值应详细

13、记录，整理归档。每天、每层、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。2.1.3.测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。2.1.4.派驻项目的质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围：2.2冬期施工保温工作管理2.2.1.水源及消火栓要提前做好保温工作，防止受冻。2.2.2.暂设工程的水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水供热。2.2.3.搅拌机棚、水泵房、操作棚和淋灰池应搭设好暖棚（盖）

14、，准备好必要的取暖设备。2.2.4.正确选用混凝土运输容器的形式和保温材料2.2.5.装修项目应及早做好门窗、施工洞口、楼梯和电梯口、外电梯进料口的封闭保温。2.2.6.保温材料计划应与冬施方案同时提供给材料部门，需要量、品种、规格及进场日期要求等。2.2.7.保温材料进场后应合理堆放苫盖。一般应远离用火区，防止雪水浸泡。周转使用的材料每次使用时应及时整理凉晒。3.冬期施工外加剂的试验与管理工作3.1冬施外加剂的试验工作3.1.1.冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。要经过所在地区质量监督部门的使用认可。对已进场的外加剂，均须补做试验，确认合格后方准使用。3.1.2

15、.加剂混凝土与空白混凝土的强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。3.1.3.常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按产品说明的规定使用。遇特殊情况时，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验确定外加剂的掺量。3.2冬施外加剂的管理工作3.2.1.冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。3.3.2. 复合型外加剂为加工有载体的粉状外加剂。以每袋水泥的外加剂掺量作为标准袋装量。即每袋水泥加一袋外加剂。这样可保证外加剂掺量准确，易于管理，简化操作。4.冬期施工试块管理冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制做试块时应按GB502042002中有

16、关规定执行。试块组数应比常温多两组，并与施工部位同条件养护。其中一组用于检验混产土受冻前的强度，确定混凝土养护期限，或用于检查拆模强度；另一组用于检验混凝土同条件养护28天再转六.冬季施工项目1.砌筑工程1.1所用材料应符合下列规定1.1.1普通砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。1.1.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。石灰膏宜保温防冻，当遭冻结时，应经完全融化后方可使用。1.1.3拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于lcm的冻结块或冰块。1.1.4拌合砂浆时，水的温度不得超过80"C，砂的温度不得超过40"C，砂浆稠度较常温适当增

17、大。1.2冬施的砖砌体，应按"三一"砌砖法施工，灰缝不大于lOmm。砌筑工程的冬期施工应采用外加剂。1.3冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行保温性覆盖，砌筑表而不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。1.4冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料.1.5砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。1.6砌筑时砂浆温度不应低于5"C，尚设计无要求时，且最低气温等于或低于-15"C时

18、，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应比常温施工提高1级。砌体的日砌筑高度不得超过1.8米。1.7冬期施工砖不得洇水，且砌筑后傍晚及时用草帘等保温材料覆盖，防止砌体受冻.2.联锁块工程2.1砂垫层施工2.1.1砂垫层质量联锁块下砂垫层使用含水量4%8%，含泥量小于3%的中粗砂。砂垫层中不能有冰块。级配要求如下表：筛孔尺寸（mm）5.02.51.250.630.300.075通过百分率（%）10095-10050-8010-305-150-102.1.2铺砂垫层前，按面层标高及泛水每隔5米设指示桩，在指示桩上用红油漆标出砂垫层标高。2.1.3工长应根据推算的砂垫层理论摊铺虚铺厚度，依据测量人员提供数据

19、对铺设厚度及时调整，控制好砂垫层厚度。施工过程中测量人员应随时对铺设标高进行测量，以保证最终联锁块面层标高。2.1.4砂子用自卸汽车运至施工现场，人工均匀的松铺在基层上，并用刮板按照测量给定的虚铺标高进行找平，砂垫层铺好后，在铺砌联锁块前其上不准行车和站人。2.2 联锁块铺砌2.2.1联锁砖质量控制标准：联锁块原材料、成品符合砼路面砖（JC/T446-2000）的规定。进场后按规范要求进行抽验，联锁块的抗压强度、耐磨性、吸水性及外观质量均达到要求后方可使用。质量标准如下表：序号项 目质量标准及允许偏差1抗压强度平均值50、单块最小值422吸水率（%）53抗冻性经25次冻融循环试验后，强度损失不

20、大于25%4厚度偏差（mm）±25边长（mm）±26垂直度差（mm）17裂纹（mm）、分层、表面粘皮不允许8掉角（mm）09平整度（mm）12.2.2 联锁块堆放 联锁块进场后，堆放的数量按铺砌的面积计算分堆码放（一般每平米需要39.5 块）。 2.2.3 测量放线从水准点引测高程至铺砌区域，根据设计图纸找出整个区域的联锁块高点位置及高程，做为联锁块铺设的基准点，在基准点上设置两条相互垂直的基准线，与联锁块铺砌方向成45°角。并按510米设置纵横平行于基准线的纵向冲筋线。2.2.4联锁块的冲筋铺砌前根据现场堆放的联锁块的实际大小确定冲筋模数，一般以大砖模数来控制，

21、锁边为半块砖尺寸。在横向基线点上拉细钢丝或线绳，并沿控制线码放联锁块，码放形为块与块之间相互平行，并且与基准线成45°角，缝隙一般控制在 3mm，相邻两块的距离用皮数杆控制。皮数杆上的刻度根据计算出的模数用钢尺量出。然后在与横向线垂直的方向拉线，并沿线码放联锁块进行纵向冲筋，码放形式为块与块之间相互垂直，纵向冲筋间距为 5m 或 10m 一条。为保证联锁块大线及斜线顺直，冲筋过程中必须保证块体之间的间距相等，联锁块冲筋后要对其冲筋线是否顺直进行验收，报监理工程师合格后，进行分区域、分段铺砌。 2.2.5 联锁块铺砌及切边联锁块应分段分区铺筑，分区长度5m。铺砌时拉线控制，从坡脊向坡底

22、方向人字形铺砌。铺砌时轻拿轻放，少扰动砂垫层。码块倒运联锁块时卸车时轻放。在纵向冲筋的联锁块上拉线， 以横向冲筋的块为起始边进行铺设，在铺设每一皮块时，均要进行拉线，以保证联锁块的大线顺直。 联锁块铺面施工的质量控制标准为：序号项目允许偏差备注1标高±202平整度5用2米直尺检验3相临块高差34接缝顺直10每20米连线5接缝最大宽度56坡度（%）±0.25临近各类井、沟等不足整块的交接处，要进行切边处理货现浇强度等级不小于C35的细石混凝土。联锁块的切边由专用的工具进行，切块前根据镶嵌位置的大小切割，切块时要注意将块体放平，保证切出的边比较平直。块体铺设到建筑物边上时，临近

23、不足整块的交接处，大于 1/2 块体的用切割块镶嵌，小于 1/2 块体的采用现浇C35的细石混凝土进行抹边处理，联锁块边缘要勾出边缘线，注意避免施工过程中不要污染联锁块。 在铺设过程中，要将外观质量不符合要求的块体剔出，集中码放一处并外运。 2.2.6 初压 联锁块铺砌完成后，用小型压路机进行初压，对铺面施工自由边 1.5 米范围内不得碾压。在碾压过程中，要有专人指挥，保证每遍碾压的方向一致，且碾压的搭接不小于 50cm。保证铺砌面层有良好的平整度。初压的作用是为了使联锁块顶面平整，松铺的砂垫层达到密实，使部分砂充实与接缝的底部。碾压完成后及时进行调线，并且要将断块及缺棱掉角的块及时剔出，重新

24、换成新块。 初压使用的压路机吨位为 6t，碾压过程中注意不能转弯、尽量不要在中间停顿，低速档位行进，碾压遍数为23遍。 2.2.7 调线调线主要是 45°斜线，用 20m 长的细铅丝或线绳拉线，然后以拉的线为为基准进行调线，为了保证斜线顺直和块之间的缝隙不超过规范要求，当线较弯时，要在需要调的部位以外的若干条线进行调整。 线调整完成后要及时检查，检查的主要内容：大线、斜线要顺直，块的顶面平整度要符合要求，断块及缺棱掉角的残砖要及时剔除。 2.2.8 二次碾压及扫砂 联锁块调线工序检查完成后，用手推车在其顶面均匀摊铺一层中细砂，灌缝砂用含水量小于 2%的中细砂，严禁装载机直接到块上铺砂

25、。铺砂完成后进行扫砂，扫砂是将块之间的缝隙灌满。再上压路机进行碾压，然后再进行扫砂和碾压，直至将块之间的砂灌满并密实，一般要 2-3 次。灌缝砂的指标要求为： 筛孔尺寸（mm）2.361.180.600.300.150.075通过百分率（%）10090-10060-9030-6015-305-10整个联锁块施工区域施工完毕后使用大吨位压路机（一般为 16t）进行整体终压。保证联锁块整体压实效果。碾压方式要求和初压相同。 2.3.9 清理及验收当碾压工作完成，及时将面层的中粗砂及剩余的联锁块等杂物清理干净，场内不得有任何杂物，清理完毕且自检合格后，报监理工程师验收。 七、冬期施工安全措施1.冬期

26、电气安全管理1.1在冬期施工方案中，必须有现场电气线路及设备位置平面科，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。1.2施工现场严禁使用裸线,电线铺设应防砸、防压、防冻结在冰雪中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。2.冬施安全措施2.1防滑风雪过后检查脚手架、坡道等，清除霜、雪、冰，如有松动立即紧固，坡道设防滑条，高空作业及易滑场所不得穿塑料鞋及硬底鞋，高空作业系好安全带。2.2防火临时消防管道冬期作外保温，确保消防用水不受冻。施工现场严禁明火取暖，因工作需要点火时，必须经保卫部门批准，签发引火证，并做到火灭人去。电焊及气割均要有监护人并备有灭火器材及水等，火源四周不准堆积易燃物。2.3防爆采暖及热水锅炉安全装置必须合格，司炉人员需经主管部门培训考核合格后方准上岗操作。一切易燃物品均要距火源30米外存