某煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施

1、某煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施一、工程概况1、矿井概况某煤矿设计生产能力为700 万吨 / 年，矿井采用立井、斜井多水平分区式开拓、上下山开采的方式。回风立井井筒净直径5.5m，井口标高为+921.3m，井深 455.7m，马头门标高为 +480.6m。井筒内装备瓦斯抽放管路、玻璃钢梯子间，担负回风任务兼安全出口。2、原临时改绞工程概况 井架和天轮平台采用凿井期间的 v 型钢管井架凿井，天轮平台利用原有钢梁，提升天轮布置在天轮平台上，采用原有 2 台 tsg-2.5型提升天轮，罐道绳配合液压螺杆拉紧装置；井筒管线悬吊钢丝绳锁绳梁布置在天轮平台副梁和封口盘副梁上。 提升设备、采用凿井期间使用

2、的 2jk-3.0/11.5 型提升机作为改绞后的提升机，配备 630kw 电动机，采用双钩提升。在改绞时已对其双滚筒、 减速机、电机、电气控制部分及液压系统进行了大检修和调整。、提升容器采用2 台 1.5t 双层双车凿井罐笼，每台罐笼采用18× 7+fc- 36-180 钢丝绳作为提升绳， 与罐笼间通过楔形固定装置连接。、矿车采用甲方提供的mgc1.7-6a型 1.5t 固定箱式矿车。 罐道采用 8 根 6×19+fc-26-170(左右捻各 4 根)钢丝绳罐道，每台罐笼对称配置 4 根罐道绳。 4 根 26钢丝绳布置在一个罐笼上，同捻向对角布置。罐道拉紧装置采用钢丝绳罐

3、道 sgy-10型液压螺杆拉紧装置，罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上，另一端固定在天轮平台上利用拉紧进行拉紧。在井口设罐道导向装置，利用槽钢加工制成。 防坠装置：在井上设置井上过卷缓冲装置，另设 4 根 18×7+fc-26-170 制动绳，制动绳穿过井上过卷缓冲装置和罐笼抓捕器 ,下端固定在井底锁绳梁上。 井上、下各盘及钢梁布置从井上到井底布置有天轮平台、 防过卷缓冲装置、井上罐道导向槽钢、井口封口盘、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道导向槽钢、马头门封口盘、井下支罐座、托罐梁、罐道锁绳梁、工作盘。 运输及排矸在风井井口的西南方向设一套重力翻车装置。翻车装置和风井井口间铺设

4、 24kg/m 钢轨形成环形车场， 环形车场与凿井期间的临时搅拌站连网，形成闭合的环形轨网车场。改绞后的排矸是在重力翻车装置处安设一台 11.4kw 小绞车进行调度车辆，通过重力翻车装置翻卸矸石。 压风、供水压风管采用 159×4.的5 pvc 管，供水管为 57×4的无缝钢管，改绞时把管路靠近井壁后将 2 根 6×19-fc-24-170 悬吊钢丝绳锁在天轮平台副梁上，并在井筒内间隔 50m 用 2 根树脂锚杆固定。 供电两 趟6kv 高 压 电 缆 入 井 ，电 源 取 自 地 面 变 电 所 ， 通 过 两 趟yjv42-3 × 70mm2高压电缆

5、馈入井下临时变电所。高压电缆采用 2 根 18× 7-fc- 20-170钢丝绳悬吊，并间隔 50m 使用 2 根锚杆固定在井壁上。井下利用消防材料通道作为临时变电所，变电所内安装bgp12-200a 型高压隔爆开关 8 台， kbsg2-t-600/6 型变压器 2 台和 ksbg-320/6 型变压器 1 台， bkd-200 型低压隔爆式自动馈电开关11 台及 zxz8-4.0 型照明综保 1台。 通讯和信号通信电缆采用 mkvv2239×1.5，电缆敷设在一根 18×7-fc-20-160 的钢丝绳上。绳锁靠在井壁上。上端锁在天轮平台副梁上。在井下使用防爆

6、电话。 排水改绞后的排水系统为一级排水。井筒内设一趟排水管路选用 219× 6.5mm的 无 缝 钢 管 ， 套 袖 式 焊 接 ， 悬 吊 钢 丝 绳 采 用 6× 19s+fc- 40-170 悬吊（左右捻各 1 根），排水管路悬吊钢丝绳上端锁在天轮平台上，井筒内间隔 50m 采用 2 根树脂锚杆固定在井壁上。通风通风机选用 2 台对旋式 2×22kw风机，安设在井口附近，配备2×55kw电机， 2 趟 500mm的玻璃钢风筒向下供风。井筒内间隔50m 使用树脂锚杆固定在井壁上。3、本次拆除工作的任务：（1）、井筒内各电缆： 2 趟高压铠装电缆3&#

7、215;70mm2，每根 550m；1 趟提升信号电缆、 1 趟通讯电缆、 1 趟传感器电缆、 1 趟电视监控电缆。（2）、各管路及锁具、卡子：1 路压风管路 440m、2 路供水管路 440m、2 路玻璃钢风筒1100m、1 趟排水管路 440m、罐道绳、制动绳锁具。（3）、各层盘、梁：井下支罐座、井上罐道梁、井上下导向装置、井口封口盘及支罐座、工作盘、井下锁绳梁、井下罐道梁、托罐梁等。（4）、钢丝绳： 8 根罐道绳（ 6×19+fc-26-170），每根 600mm；4 根制动 绳（ 6×19+fc-26-170 ），每 根 600mm ； 2 根 高压 电缆悬 吊绳（

8、18×7+fc-20-170），每根 600mm；2 根提升绳（ 18×7+fc-36-170）,每根 650m；1 根通讯电缆悬吊绳（ 18×7+fc-20-170），600m；2 根悬吊排水管绳（ 6×19+fc-40-170），每根 600m；2 根供风、供水管路绳（6×19+fc-24-170），每根 600m。（5）、部分设备：井上大小天轮、液压站、液压螺杆拉紧装置、井上过卷缓冲装置等。二、编制依据：某副井井筒各生产辅助设施已全部安装完毕，且经过试运转，可进行正常提升运输及风、 水、电的供应。风井已具备进行永久改绞的条件。在进行永久改

9、绞前需要将风井井筒的各悬吊设施全部拆除完毕。为保证拆除工作的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。三、施工方案根据临时改绞的内容及以往的施工经验， 这次拆除将使用台双 10、台单 16稳车做为拆除时悬吊提升系统， 采用以从下向上分部拆除，首先拆除井底的封口盘、支罐座、锁绳梁及导向罐道等装置，然后拆除井壁南部侧的趟玻璃钢、趟压风供水管路、根稳绳、根制动绳、移出副提升罐笼，随后再拆除井壁北部的根高压铠装电缆、趟排水设施管线、趟信号动照电缆、移出主提升罐笼，最后把井筒内剩余所有的提升绳、稳绳、制动绳逐一拆除。井下各层盘、梁拆除后，即先在井底拆除托罐梁、罐道锁绳梁、马头门封口盘等，在提升罐笼的同时对井筒

10、中管线固定点进行拆除，拆除封口盘影响拆除管线部分，拆除导向装置及罐道绳，拆除管线、天轮部分，最后拆除封口盘主梁和支罐座梁。在拆除过程中，先将要拆的那一截梁用绳拴在罐笼上，操作人员站在罐笼上将各梁割成小块，放进罐笼里打上来；拆除稳绳、制动绳时将使用西部台单16稳车提绳，拆除风筒、管路、电缆等负重绳时使用东部2 台双 10t 稳车往上提绳。具体工序安排如下：1、拆除天轮平台下面的2 个防坠器装置、防过卷装置。2、拆除井底的支罐座、罐道梁、马头门封口盘、锁绳梁。3、利用副提罐笼切割井筒东部侧 2 趟高压电缆、 1 趟通讯电缆、 1 趟监控电缆在井壁上的固定点。4、拆除副提罐笼。5、使用 16t 稳车

11、拆除 1#、2#稳绳， 1#制动绳。6、安装 1.5m3 吊桶检查井筒内的悬吊设备管路有无挂靠、铰接。6、使用双 10t 稳车拆除 2 趟玻璃钢风筒、 1 趟压风管路。7、拆除 3#、4#稳绳， 2#制动绳。8、利用主提罐笼切割井筒西部侧1 趟压风、供水管、 1 趟排水管在井壁上的固定点。9、拆除主提罐笼。10、提升拆除 7#、8#稳绳， 3#、4#制动绳。11、安装 1.5m3 吊桶检查切割后的悬吊管线有无挂靠、铰接情况。12、提升拆除 5#、6#稳绳。13、使用双 10t 稳车依次提升拆除高压铠装电缆、排水管路、信号通讯电缆。14、拆除天轮平台上的不使用的天轮、小设备。15、拆除 2 根提

12、升绳。16、拆除井口支罐座、封口盘。17、井口拉好防进入绳索，使用70 长木板封闭好交甲方。四、施工准备1、拆除工作进行前，在井筒东、西两侧原稳车群部位各安装2 台稳车，西侧按基础图挖好绞车基础，浇注好养护不低于7 天，随后安装2 台双 10t 稳车；东侧打地锚，安装2 台单 16t 稳车；安装完毕后要进行检修，确保正常使用。2、各种锁具、工具、天轮、起重滑轮、手拉葫芦等要进行全面检修，确保完好以便正常使用。3、加工好缠绳架，备好足够的各种规格型号绳卡，以及搭接钢丝绳6× 19+fc- 28，300m；6× 19+fc- 40，300m。4、检修加固好足够使用的电缆盘、钢丝

13、绳盘，以便在拆除过程中及时方便的对拆除的钢丝绳、电缆缠绕摆放。5、在不影响矿建施工的情况下，对2jk-3.0/11.5 型提升机进行检修、主要为调整主滚筒、减速机、主电机各部轴承的间隙，使用双钩提升时液压回路的清洗、检修，离合器油路调整以及电气控制部分参数的重新调整。6、准备好 4 个 800的重型天轮和 16t、20t 滑轮，1.5m3 吊桶 1 个； 2jz-10/800a 型稳车 2 台； jz-16/800 型稳车 2 台；7t 钩头 1 个， 7t 旋转器 2 个；手套若干副；扒钉 50 个，6000×300×70的木板 20 块（用于封井口、搭工作台）；电缆 u

14、3×501×10，200m；真空开关 2 台；无线对讲机 4部。7、准备好上天轮平台作业的氧气带和电焊把线各一套。8、准备好高空作业必须的保险带和安全帽。9、准备好起吊各部构件的索具，如绳套、缷扣等。10、准备清点所拆的非标加工件数量，核定后将各加工件运到指定位置堆放整齐，以备后用。11、准备清点各拆除设备及用材，吊运并摆放到指定位置，做好返库准备。12、施工前向参与此次施工的全体员工贯彻该措施并认真研究、讨论施工过程中可能出现的意外情况，制定相应的补救方案。做到对施工的每一环节都心中有数，确保此次拆除能够安全顺利进行。五、施工方法1、天轮平台上过卷缓冲装置的拆除将罐笼提至

15、过卷缓冲装置的正下方，割断锁住过卷缓冲装置的小绳套，让过卷缓冲装置掉到罐笼的上端，将其固定好，缓慢下放罐笼到井口后利用调度绞车将其移出井口。2、井底支罐座及马头门封口盘的拆除将罐笼落到井底支罐座下方的位置，将支罐座分别用绳套和卸扣拴到罐笼里面的牢靠物体上，人员站在马头门底板上用气割的方法将支罐座固定在木头上的螺栓割掉，然后用撬棍将支罐座推进罐笼里。待罐笼提升时将支罐座提上来。拆完支罐座后，将马头门封口盘的钢梁用绳套拴好后接到马头门里，人员站在罐笼里用气割的方法将钢梁分次割断后用绳套拽到马头门里。3、罐道梁的拆除先将导向槽钢固定在罐道梁上的部分割掉装进罐笼里，再将井下罐道梁的三根钢梁沿井壁割断为

16、几小截后装到罐笼里，以备罐笼提升时打上来。4、井下导向槽钢及托罐梁的拆除 由于锁绳梁在托罐梁下方，托罐梁的拆除可采用在锁绳梁上用木板搭工作台的方式在工作台上进行切割。将罐笼提升到托罐梁的位置， 先拆除铺板和 u 形卡、木梁，再利用 70 木板铺在锁绳梁面上作为工作平台，工作人员站在木板上对托罐梁进行拆除。 人站在罐笼顶上，用卸扣和短绳套打卡子将梁和钩头锁到一块，用气割的方法沿井壁将梁割断成几小块，拖拽绳套将每节被割断的梁分别拉到罐笼里面，利用罐笼将钢梁提至井口，到井口后通过人力将钢梁拉出井口。5、井底罐道锁绳梁及罐道绳、制动绳锁具的拆除 锁绳梁的拆除在罐笼上进行。 锁绳梁由三根由三组梁构成，主

17、梁是2 根 45a 工字钢组合梁，副梁是 2 根 25a 槽钢，拆除前先用气割将 8 根罐道绳、 4 根制动绳的锁具割开，割开后将每根钢丝绳下段坠上配重，以防提绳时绳左右晃荡。 拆完锁具再拆梁，先拆除副梁，再利用提升罐笼用 18.5双绳扣悬吊起拆除 4 根 25a 工字钢组合梁，通过站在罐笼顶上的人力配合将钢梁割断成几小节，通过罐笼提到井口，通过人力将钢梁拉出井口。6、捕抓绳、罐道绳的拆除1）、在拆除井下各层盘、梁、罐笼后，在井口加组合梁，把小天轮卸下来安在组合梁上，先将罐道绳的绳头接长，将罐道绳穿进井口组合梁上的天轮上后将绳头引入稳车滚筒里用板卡固定好后，解除绳在井上端的锁具，然后人员乘座小

18、吊桶下井割掉绳下端的锁具，在绳下端加配重防止提绳时绳来回晃荡。用井上下信号联系好后，开动稳车将绳缠到稳车滚筒上，再倒到轴轮木上。重复上述过程完成罐道绳、 制动绳的拆除。 8 根罐道绳及 4 根制动绳的拆除顺序见前面 “施工方案 ”一节所述。7、井筒中管线悬吊绳及管线的拆除。依风井临时改绞施工方案，改绞后井筒中的管线有：井底至井口的排水管路 2 趟及 4 根悬吊绳、压风供水管路 1 趟及 2 根悬吊绳，井底临时变电所高压电源电缆 2 趟及 2 根悬吊绳，通讯电缆 1 趟及悬吊绳，放炮电缆及传感器电缆、电视监控电缆各 1 趟。各趟管线的悬吊钢丝绳均是锁在天轮平台副梁上。先将各绳接上另一截绳，使之长

19、度加长（因为一期留的绳头较短） ，将绳头穿过天轮后引入稳车滚筒里用固定紧固，稳车滚筒上的安全绳不得少于 5 圈，割掉天轮平台副梁上的锁具，开动稳车提绳，一边缠绳一边拆除电缆或管路。信号、通讯电缆等被提到井口后逐步拆除电缆卡子，将电缆盘到地面上；风筒、管路提上来后，用调度绞车吊住最上端的管子，用气割将第二节管的连接螺栓割掉后将管拆除，继续提绳然后拆掉下一节管，直到拆完为止。在拆管或电缆的同时将绳缠到稳车滚筒上后再将绳倒到轴轮木上。风筒、排水管路、电缆、压风供水管路的拆除全部使用双 10t 稳车提升，所有空绳可以使用单 16t 稳车提升。重复上述过程完成拆除管线工作。 、乘座副提罐笼从井底开始向上

20、逐一切割趟风筒、趟压风供水管路的井壁固定点，切割固定点一定要认真仔细，保证所有固定装置必须切割掉。 、风筒、压风管线固定点切割完毕后，将副提罐笼放在井口支罐座上，拆除副提升绳将绳头锁在井架支腿部，防止下滑。松开天轮平台上副提稳绳、制动绳的拉紧装置，拆卸掉罐笼制动器，利用双稳车、铲车将副罐笼移出井口， 随后利用井口东部 16稳车拆除、稳绳、条制动绳。 、拆除天轮平台上的副提升天轮，布置稳车使用的 重型天轮，支撑梁使用 a 工字钢，天轮布置要保证在提升设备时物体安全间隙不小于，防止提升过程中的挂碰。 、在双 10稳车上提前缠绕上 × -170 的钢丝绳做为提升风筒的搭接绳，稳车滚筒上安全

21、绳不少于圈，提升过程中要密切观察钢丝绳有无异常变化，如发现异常抖动或钢丝绳过紧，应立即停车检查处理，不得强行提升。依次拆除趟风筒悬挂绳和压风供水吊挂绳，井筒南部所有悬挂系统依次拆除完毕。 、拆除井筒东部的 2 趟高压铠装电缆、 1 趟排水管路、趟信号照明电缆。首先把电缆没有附着钢丝绳的部分从新搭接上足够长的钢丝绳，以保证原钢丝绳拆除完毕后多余的电缆有钢丝绳附着，防止电缆在无绳时自然下滑造成事故。 、利用主罐笼从井底开始逐一切割电缆、排水管路在井壁上的固定点，切割前排水管路一定要卸压，放空管路里所有存水，保证所有固定点都必须切割掉，罐笼到井口之后停放在支罐座上，拆除主提升绳锁好绳头，利用双稳车、

22、铲车将罐笼移出井口，然后使用单16稳车拆除、稳绳、制动绳。8、井口封口盘支罐座、导向槽钢的拆除分三步进行：第一步，先拆除护栏、铺板和影响提落管线的副梁、导向装置。拆除管线时采用在主梁和井口地坪面上用70mm 厚的木板搭接工作台方法；第二步，待井筒管线全部拆除完后，再拆除支罐座，拆除支罐座时，先将支罐座吊在井口调度绞车钢丝绳上，人员站在罐笼上将支罐座的螺栓拆掉后上到地面，再将罐笼稍往下落些，提调度绞车，将支罐座提到地面上。第三步，拆完支罐座再拆除封口盘主梁、支罐座梁、导向槽钢。拆除方法是用调度绞车将梁先吊住，用气割将梁割断后逐块吊到地面。9、罐笼、提升绳及天轮平台上小设备的拆除利用稳车与提升机配

23、合本着先副罐，后主罐的拆除顺序，将罐笼拖出井口，拆除楔形连接装置，拆除提升绳并从绞车滚筒上倒出钢丝绳缠到钢丝绳盘上。在封口盘主梁未拆除前，用钢梁、木板临时锁口，利用稳车将天轮平台上的 2 台双 3.0m天轮、 4 台双 0.8m天轮和不用件、液压站、液压螺杆拉紧装置等从天轮平台中间最大孔处下放至井口上方1.0m 位置时，通过井口的调度绞车配合拖出井口。10、井口封口盘的拆除在井口周围 20 米拉好警戒绳，严禁非工作人员进入，使用大木板搭好工作台，将需要切割的封口盘梁打好锁具，分段切割，使用调度绞车逐一提升出井口运往指定地点，拆除封口盘后用木板封好，用扒钉连接固定，井架腿周围打上护栏、警示标志等

24、交于甲方。六、劳动组织及工期1、劳动组织风井拆除工期为 20 天，拆除采用 三八制 作业方式，每日分三班，每班机修 5 人，电工 1 人，班组长 2 人，勤杂工 12 人，每班计 20 人；项目部现场管理人员、安全监督人员 5 人，合计 65 人。机电副经理、安全生产副经理、机电队长三人各带一个班，担任每个班的总指挥。整个拆除过程由项目经理全面指挥，是整个拆除工作的总负责人。2、工期拆除总工期 20 天。七、施工安全技术措施1、在拆除临时设备设施期间，应成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行操作规程、作业规程和煤矿安全规程，牢固树立 “安全第一，预防为主 ”的思想，加强职

25、工的自保互保安全意识，设立专职安检员，杜绝各类安全事故的发生。2、拆除期间在井底马头门两侧5 米处拉好警戒绳，设好警示标牌，严禁其他非工作人员进入或穿行。3、在井架及井筒中作业时，工作人员必须系好保险带，戴牢安全帽。施工用工具必须拴绳，工具绳一定拴系牢靠。4、在拆除井筒压风管路、供水管路时，应派2 人乘罐笼随时观察管路的运行情况，如有异常停车处理。同时井筒中不得有其他工作人员作业。5、拆除期间，井架四周20 米范围内应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。起吊、下放构件时，井口、井底人员必须及时闪开提升位置，以防坠物伤人，禁止上下平行作业。6、井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以

26、防把线因裸露现象而损伤钢丝绳，7、氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不少于5 米，仪表完好并必须有安全装置。8、稳车上钢丝绳回头卡子打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固，防止抽绳跑车事故发生。9、各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，如有损伤或锈蚀严重等不安全因素应及时更换。10、在井架上进行天轮平台拆除时，严禁对井架进行烧焊；起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架的防腐。11、搞好施工图纸会审及技术交底，严格按措施拆除。12、抓好施工队伍的安全技术培训工作，按拆除工序的内容落实项目，落实人员，落实组织领导工作。13、建立健全以岗位责任制为中心的各项规章制度，使每个职工每道工序都有章可循，各岗位工严格执行岗位责任制做到有秩序生产、文明施工。14、合理组织、统筹安排，搞好多工序多工种的平行交叉作业，保证拆除任务按期完成。15、在拆除后，对机电设备进行全面保养、防护，做好返库准备。16、井筒作业需进行焊接工作时，必须严格履行审批手续，编制安全措施，并按措施规定