汽机间平台施工方案最终

1、发放编号：文件编号：越南安庆2X50MWCF裁煤电站项目汽机间平台施工方案迪尔集团有限公司2014年3月越南安庆2X50MWCFB然煤电站项目汽机间平台施工方案编制:审核:批准:批准日期:目录1、适用范围42、编制依据43、作业项目概述44、作业准备55、作业条件76、作业顺序77、作业方法78、工艺质量要求129、质量记录1310、计量工机具测量记录1411、安全管理、文明施工及环境保护14附件：危险源辨识16附件：16t汽车吊起重性能表171、适用范围本方案适用丁越南安庆2X50MWCF燃煤电站项目汽机问平台工程的施工。2、编制依据2.1、电力建设施工质量验收及验评规程DL/T5210.1

2、-2005;2.2、建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012;2.3、钢结构设计规范GBJ5001&2003;2.4、电力建设安全工作规程DL5009.1-2002;2.5、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.6、一般用途钢丝绳GB-T20118-2006;2.7、中国联合工程公司提供的施工图纸Y100Z-G02133、作业项目概述3.1、本工程为越南安庆2X50MWCF嬲煤电站项目汽机问平台施工，包括框架结构系统、金届板系统。汽机问平台纵向布置在主厂房5轴-7轴、10轴-12轴之间，纵向布置在A轴-B轴之间，本工程共2套汽机间平台，每套分为4.5米层、

3、8米层。汽机间平台钢结构柱、梁主材采用焊接及热轧型钢，带*构件材料材质为Q345B其余构件材料材质为Q235B连接板材料材质为Q345B横向连接为刚接，纵向为皎接。高强螺栓采用扭剪型高强度螺栓，材质为20MnTiB,其性能符合符合现行标准GB/T3632-1995-GB/3633-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓扭剪副的规定。普通螺栓C级性能等级为4.6，技术条件应符合GB/T5780,六角头螺栓C级及GB/T5782六角头螺栓。3.2、本工程在主厂房内，施工场地狭窄，施工受到场地的限制，为此采用单棉吊装工艺进行施工。3.3、本工程计划开工日期为2014年3月20日，结束日期为2014年5月1

4、0日。4、作业准备4.1在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。4.2为了加快施工准备工作的进度，必须加强各单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。4.3对钢结构工程所使用的机械和检测设备进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.4劳动力计划表工种技术贝钏工起m钳工电焊工杂工电工合计人数12i2451164.5进度计划项目名称开始日期结束日期1#汽机平台钢柱钢梁吊装2014.3.202014.3.27柱间支撑安

5、装2014.3.282014.3.30压型金届板安装2014.3.312014.4.2栓钉安装2014.4.32014.4.6铺设钢筋2014.4.72014.4.9碌浇筑2014.4.102014.4.102#汽机平台钢柱钢梁吊装2014.4.202014.4.27柱间支撑安装2014.4.282014.4.30压型金届板安装2014.4.312014.5.2栓钉安装2014.5.32014.5.6铺设钢筋2014.5.72014.5.9碌浇筑2014.5.102014.5.104.6主要施工机具仃4名称规格型号单位数量备注1平臂吊16T台12平板车10T台13倒链3T个24倒链2T个25直

6、流电焊机ZX7-400台36水准仪台1校验合格7手锤4磅把48大锤18磅把29水平尺1000mm件210盘尺50m个111盘尺20m个212钢丝0.8-1.0mmKG313板尺1m个214弯尺500X250个215弹簧称0-20kg个116螺旋千斤顶10T个217螺旋千斤顶20T个218钢丝绳6X18+1-417-1700m2019吊装带3T对120扭矩板手6922台221角向磨光机中100台422安全绳栓挂安全带米20023吊篮焊接钢柱钢梁连接个25、作业条件5.1安装图纸、钢构件到货，并经活点检查验收合格；5.2施工现场平整，道路畅通，吊车位置无阻挡；构件到场堆放整齐有序,方便活点，便丁及

7、时转运；5.3基础复查验收合格，满足安装条件，并有基础移交记录；5.4所有施工人员必须熟悉图纸，并接受安全、技术交底。5.5施工用电、氧气、乙快等到位，能具备施工条件。5.6图纸、主要工艺设备、材料等应满足施工要求。6、作业顺序汽机问平台施工顺序为：钢柱安装T钢梁安装T压型金届板安装6.1、钢柱安装。先施工靠近主厂房B轴部分，再施工靠近主厂房A轴部分。6.2、钢梁安装。先施工靠近主厂房B轴部分，再施工靠近主厂房A轴部分。6.3、压型金届板安装。先施工靠近主厂房B轴部分，再施工靠近主厂房A轴部分。7. 作业方法7.1技术安全交底施工前，由技术员对施工人员进行详尽的安全、技术、质量交底。施工人员应

8、看懂图纸，学习技术规范、规程与本项目有关的章节，学习本方案。每个施工人员都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全措施，且得到各级主管部门认可，方可开工。7.2设备活点及检查构件到货后，要对供货设备进行检查，并作出记录，检查项目如下：7.2.1柱、梁及支撑要检查孔距、孔的大小、构件的几何尺寸、连接端的孔的位置、构件的外观质量。7.2.2所需安装设备用的附件活点。7.2.3构件是否与设计相符。7.2.4钢构件进场都要按构件编号对照活单活点数量，根据现场情况合理摆放，尽量减少构件现场的二次倒运。构件安放时必须用方木垫平,工字型构件应该立放，不能平放，防止构件变形过大。防止变形过大影响结构的强度和稳

9、定性，小型构件和标准件，都要入库保管，以防丢失和错用。7.3基础复查验收7.3.1主要检查基础的标高是否与图纸相符；7.3.2预埋螺栓偏差是否在规范允许范围之内。7.4钢柱安装钢柱安装时首先对柱身进行活洁。吊装时将3T吊装带捆绑丁钢柱顶端牛腿下部，并用麻绳捆绑住钢柱下部以保证钢柱能够平稳的移到使用位置。当钢柱吊装至基础上时，用斜垫铁来调整标高及垂直度，调整至规范内后用地脚螺栓将钢柱固定。待此钢柱调整完毕固定后再进行下一根钢柱的安装。钢柱的安装按照从北向南以及从幽由向僭由的顺序依次进行吊装。上下攀登钢柱时使用软爬梯。7.5钢梁安装7.5.1钢梁吊装当相邻的两根钢柱吊装、调整固定完毕后，将两根钢柱

10、间的钢梁吊装就位。钢梁的安装按先框架主梁后次梁的顺序依次进行安装，将框架主梁与钢柱形成一个稳定的空间单元体系。钢梁吊装时采用两点捆绑式起吊，用钢丝绳捆绑在钢梁梁端三分之一处，钢丝绳与钢梁之间用切割好的钢管瓦块隔离，以免损伤钢梁表面的油漆涂膜。当钢梁吊至安装位置时，施工人员站在钢柱顶部的安全防护栏内，用撬棍辅助就位，然后安装高强螺栓连接板，同时穿入临时普通螺栓紧固。临时普通螺栓的使用数量不应低丁设计螺栓总数的三分之一。7.5.2连接螺栓的安装螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲条）。如不能自由穿入时，该孔用

11、皎刀进行修整，修整后孔的最大直径应小丁1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，匀孔前应将四周螺全部拧紧。7.6压型金届板安装7.6.1安装前先复查钢柱钢梁的垂直度及水平度，确认无误后依次铺设金届板、由B轴至A轴铺设，由底层至高层铺设。使用钢丝来调整板子的平直度。7.6.2压型金届板安装技术标准严格按压型金届板设计施工规程组织施工，主要偏差如下：a波纹的直线度：20mmb泛水板的平行度：4mmc纵向搭接出宽：200mmd波型板相对两板应顺直主导方向搭接宽度扣槽。7.7栓钉安装本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，钢梁与栓钉中间夹有楼承板，为穿透焊。7.7.1主要技术参数施焊电流1

12、500V;施焊时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），79mN穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环，在使用前应置丁120C的烘箱中烘烤2h。7.7.2栓钉焊接基本要求：要准备独立电源、容量足够。应采用与栓钉直径匹配的栓钉焊机。7.7.2.1目检焊肉情况：360°范围内焊肉高1mm焊肉宽0.5mm。7.7.2.2目检焊肉质量：无气泡和火渣。7.7.2.3、焊缝咬肉深度v0.5mm并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位7.7.2.4栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按规定的焊接

13、参数要求进行检验。7.7.2.5施工过程中对焊接部位应随时检查，焊缝有缺陷的应及时进行修补，修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm。7.7.2.6构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、V整；若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平。7.7.2.7构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除，在原栓钉附近重焊一枚；若缺损深度3mm且小丁母材厚度的7%,则可不作修补。7.7.2.8栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1昵由样打弯300检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。7.7.2.9栓焊为隐蔽工程，自检后由总包、监理、业主单位共同验收。7.8钢筋

14、施工7.8.1按标记的钢筋位置线，先铺压型板凹槽部位的钢筋，底板下层钢筋。根据图纸要求及底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。7.8.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交义点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，但必须保证钢筋不位移。7.8.3绑完下层钢筋后，摆放马凳（问距以1m左右一个为宜），在马凳摆放纵横定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。双层钢筋绑扎完成后，挂拉钩，要求三个连接点均绑扎。7.8.4底板钢筋绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接

15、处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，接头位置也应符合施工规范的规定。7.9混凝土的浇筑7.9.1米用泵送混凝土，由远而近浇筑；7.9.2同一区域的不同标高的混凝土，按照从下至上的顺序，分层连续浇筑;7.9.3浇筑混凝土时，要保证周边钢结构的成品保护；7.9.4在浇筑结构混凝土时，不得直冲钢筋骨架。楼层浇筑速度应符合施工组织设计要求。混凝土结构与预留洞口符合设计要求。混凝土浇筑为200m册度，振捣泵送混凝土时，振动棒移动问距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30S。对丁有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，确保顺利振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采

16、取措施予以纠正。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。7.10吊装计算汽机间平台钢结构件（钢柱、钢梁、）单棉钢柱最重为1.2t,按照最重钢柱进行吊装计算，单棉钢柱总长8m7.10.1吊车的选择根据施工图纸可得知钢柱上表面标高为7.77米，再加上吊车钩头的高度2米，起重高度需不小丁10m通过查询16t汽车吊起重性能表得知臂长16.5m,作业半径9m的情况下，起重高度为14m故钢梁的起重高度按14m进行计算。再根据16t汽车吊起重性能表得知：16t汽车吊臂

17、16.5m,作业半径9m的情况下，起吊荷重为4t,大丁1.2t，故16T汽车吊满足吊装要求。7.10.2吊装带选择计算由丁最重件为1.2t，因此选用3t吊装带进行吊装。吊装示意图8、工艺质量要求8.1外形尺寸应符合图纸及规范要求。8.2外观检查有无锈蚀，重皮、裂纹等缺陷8.3外观检查焊缝和其它焊接部位的质量8.4测量螺栓孔是否符合设计尺寸。附表工程安装质量标准与检验方法:检验项目质量标准不大于L2/1500,且不大于25.0mm经纬仪、全站仪测量整体垂直度主体结构整体平面弯曲不大于H4/2500+10.0mm,且不大于50.0mm钢构件拉线、刚尺现场实测应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因

18、运输、堆放和吊装等12345612345678设计要求顶紧的接点钢柱安装精度柱主梁、次梁及受压杆件底层柱柱低轴线对定位轴线偏移柱子定位轴线偏差单节柱的垂直度跨中的垂直度侧L2<30m向30m<L2<弯60m曲L2>60m矢高标记结构表面钢桁支座中心对定位架、梁轴线的偏差间距偏差上下柱连接处的错口同一层柱的各柱顶高度差同一根梁两端顶面的高差主梁与次梁表面的高差主体结用相对标高控制构总高安装度用设计标高控制安装有垫板间隙造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）或观察用刚尺及接触面小应少十70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场检查<3

19、.0mm全站仪或激光经纬<3.0mm仪和钢尺不大于h1/1000，且不大于10.0mm实测不大于h1/250，且不大于15.0mm不大于L2/1000，且不大于10.0mm吊线、拉不大于L2/1000，且不大于30.0mm线、经纬仪和钢尺现不大于L2,1000,且不大于,50.0mm场实测主要构件的中心线及标同基准点等标记齐全观察检查应干净，结构土要表面不应有疤痕泥沙等污垢观察检查<5mm拉线和刚尺现场实<10mm测<3.0mm钢尺检查<5.0mm水准仪检查不大于1/1000,且不大于10.0mm水准仪检查土2.0mm直尺和钢尺检查±2(h+Az+wWm

20、m全站仪、水准仪和钢尺实测土H4/1000，且土30.0+3.0-2.0mm9、质量记录9.1施工技术记录和验收签证。9.2质量检验评定记录。9.3缺陷处理记录。9.4设计变更记录。9.5工程照片记录。9.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件）。10、计量工机具测量记录10.1计量工机具必须检测合格10.2计量工机具在有效期内方可使用，并建立使用台帐。11、安全管理、文明施工及环境保护11.1安全管理各级领导必须牢固树立抓生产先抓安全、项目经理是安全生产第一责任人的指导思想，对安全工作要高标准、严要求，坚决杜绝一切事故隐患。11.1.1安装前，必须对所有施工

21、人员进行安全技术交底，并记录签证；钢梁组合、吊装施工区域设置安全隔离带，无关人员禁止进入。11.1.2所有施工人员必须持证上岗，开工前所有参加人员必须进行体检，合格后方可从事高空作业。高空作业人员除了要按规定系好安全带必要时还应配备防坠落器以适应较大的活动范围。11.1.3施工中必须严格遵照中华人民共和国安全生产法相关规定执行，并严格遵守电力建设安全生产规程相关规定。11.1.4高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁洒后进入作业现场，无关人员严禁进入吊装现场。进入现场的施工人员正确配戴安全帽，着装整齐。11.1.5临时爬梯、脚手架应按规定捆扎牢固。11.1.6高空作业配好工具包，暂不用的工具，

22、必须放在工具包内，并挂在安全可靠处。严禁相互抛掷物件，防止高空落物伤人。11.1.7夜间施工必须有充足的照明。11.1.8在雨雾天、六级以上大风等天气时，严禁高空作业。11.1.9钢构件吊装到位后，必须先固定可靠，经安装人员同意后方可松钩。摘钩前安装人员应先到达柱头脚手架围栏内挂好安全带，摘钩时应将吊钩落至柱头脚手附近再摘除.11.1.10电动工具使用时电源线随时检查，防止皮线破损，而发生触电现象。11.1.11焊条头等用工具包装好，带下来放到专用的箱内装好，便丁回收。11.1.12起重指挥必须持证上岗，信号正确，严禁窜岗指挥，起吊时绑扎牢固可靠。11.1.13坚持企业规定的安全学习和班前三交

23、三查制度。11.1.14施工前检查现场，活除现场隐患，下班前活理现场，避免留下事故隐患。各施工道路畅通，安全标识醒目。11.1.15施工现场严禁发生争执、嬉戏打闹，有事向上级反映；禁烟区内严禁流动吸烟，防止火灾发生；严禁洒后上岗。11.1.16对安全设施不齐全者，施工人员有权拒绝施工，同时积极向上级反映。11.2文明施工11.2.1施工场地保持整洁，垃圾、废料应及时活除，做到“工完料尽、场地活”，坚持文明施工，在高处活扫的垃圾和废料，不得向下抛掷；11.2.2施工材料、设备堆放整齐，并标示活楚。磨光机砂轮片、边角余料活理干净；11.3环境保护11.3.1、垃圾废料应分类存放，不得任意焚烧、随处掩埋；11.3.2、所用油品、棉纱应统一处理，不得任意倒入沟池；11.3.3施工中应该注意成品保护，未经允许不得任意破坏他人劳动成果。钢构件吊装主要危险点辨识与