锡润轧钢液压润滑管道施工方案

1、锡润轧钢有限公司钢坯车间棒线材车间 液压润滑管道施工方案 目录一. 工程概况二. 编制依据方案适用范围三. 施工流程四. 施工区域平面图五. 施工进度计划六. 支架.管子.加工平台搭设措施七. 劳动力安排八. 管道安装九. 酸洗及其材料计划表 十.油冲洗 十一.安全及文明施工 十二 .计量工机 .具计划表 十三.液压润滑评定表及 液压润滑管道清洁度评定表 一.工程概况1. 锡润轧钢有限公司 1990年从瑞典 SSAB 国家钢铁公司引进地一套二 手设备,该设备 1952年投产,到 90年拆回国 .设备.液压.润滑系统在六十 年代 .七十年代 .八十年代初都进行了多次技术改造 .拆回后由五冶机电公

2、 司承担安装任务 ,在修配改过程中 ,除个别设备不能用外 ,其余经测 .调.修. 换.试车,均全部达到要求 .建成后 ,棒线车间生产合金钢 ,棒线型材年产量 15万吨.2. 新建锡润有限公司棒线材车间 ,前段 X-Y 跨钢坯段（步进炉） C-D （主轧跨） ,其后部为棒线和成品跨 ,其中液压和润滑站分置于钢坯跨一 个液压站 ,主轧车间两个独立液压站 ,2个综合站 ,3个润滑站及工作介质 . 液压.稀油齿轮润滑 .油膜轴承润滑 ,干油润滑 .油雾润滑 ,十一套液压设备 , 约 6套稀油设备 ,7套干油设备 ,管道地 1万米和 8台单独 KNS 液压小打 包机,2台 KNSB 液压大打包机 ,因是

3、引行二手设备 ,技术资料不全 ,有些安 装图有待完善，土建施工拖期工期紧，施工难度大，要求质量高，因此在现 场施工人员听从现场施工技术指导是很重要地.3. 其主要各站实物量及规格见表一二编制依据1设计图纸和管道资料.2.冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统YBJ207-85）三施工流程表一:区域规格数量（m）重量（kg）材质步进炉液压© 22*2.5556620管子上料区© 28*3160296203#润滑站主电机89*4130109020主电机48*3.513044920主电机25*2.512016820主电机42*3.513038220主电机20*25

4、04520主电机34*3701620变速箱（A）140*4.5230.120变速箱（A）114*434346.620变速箱（A）89*43025120变速箱(A)168*5.5121256020变速箱(A)48*3.586375.620变速箱(A)325*1056436020变速箱(A)25*2.580107.220区域规格数量(m)重量(kg )材质变速箱(A)34*31534.520变速箱(A)60*3.51573.220变速箱(A)76*46143220变速箱(A)42*3.51440.120油膜润滑(C)(D)76*41711402.5不锈钢油膜润滑(C)(D)89*41521771.

5、4不锈钢油膜润滑(C)(D)48*3.550190不锈钢油膜润滑(C)(D)42*31554.4不锈钢油膜润滑(C)(D)60*3.51461.52不锈钢油膜润滑(C)(D)34*3716.1不锈钢油膜润滑(C)(D)10*1408.8不锈钢4#液压站3#共同液压管30*45001235204#液压站3#共同液压管16*2100118204#液压站3#共同液压管34*4200552204#液压站3#共同液压管20*2.5130132.6204#液压站3#25*31015.520区域规格数量(m)重量(kg)材质予精轧液压50*31204182042*51205472020*2.51201302

6、0精轧开盖液16*280552020*2.58086.220予精轧干油22*31001412016*32019205#液压站转鼓夹尾液压40*390246.62030*3901802025*32540.62020*2.570175.620棒材精整液压40*32005482030*42005122025*370114.12020*2.51001102016*2180124.420共同液压管共同液压管区域规格数量(m)重量(kg)材质散冷液压20*2.52002202016*2150102.72025*3100110206#润滑站12*280020020© 81200240207#润滑站

7、28*3150277.52020*2.52002162010*115033.1208#液压站转台液压38*42007202030*32505702020*2.52002202016*2200137.320PC4-3500 液压48*4.530010802042*43009802038*43009002020*2.530033020线材称重运输液压30*3300685.72025*32002202016*2150102.920小钩液压16*2300205.820步进炉液压站外90*36.541.792050*51106602042*42007502022*2.5901082014*231.776

8、20四施工平面布置图五.施工进度计划表（附后）六支架管子加工平台搭设及材料库房设用量名称规格数量材质钢板5 =2543.2m2A3P枕木0.2*0.3*215根钢管T/2”2t15#石棉瓦200张铁丝网2.5m*5m200圈卡扣11/2"500件平台43.2m25.4m库房型材管件堆放处30m10m七劳动力组织表八管道安装1、管道安装必须到现场进行调查布置（1）基础平面位置地纵横坐标检查（2）基础外型尺寸检查（3）土建予埋件外观尺寸检查（4）管沟实际走向是否与管道图相符（5）施工现场是否平整干净道路畅通2、对施工用料到货地管材管件地规格品种及材质进行复检是否与 设计相符，外观检查是否

9、合格，特别对管材表面内外壁质量进行一 次仔细检查，应无斑痕锈蚀等缺陷,有浮锈能用手指轻擦而脱落，呈 现金属光泽，即可检验认可后，对液压润滑管道进行一次槽式酸洗. 钝化除去浮锈及杂物呈现金属光泽，钝化后在自然空气中干燥，鉴 于这次甲方供货新轧制管内壁有一层坚硬地轧制铁皮，必须做喷 沙处理运到现场，用空压机对每个管子吹扫一遍，在指定场地用枕 木或管子垫好，按规格品种材质分别堆放整齐，管件应堆放在库房 内,按品种规格材质整齐堆放.3、管道开工应按工艺流程进行，其每道工序应严格把关，并必须熟悉 施工图和系统流程.4、支架予制及安装工艺流程5、施工人员必须熟悉图纸，根据图纸尺寸和现场实际对照进行下料，

10、下料时，对板型材，先画好所需尺寸进行切割（气焊切割机），切割 完毕后，应清除氧化铁皮，打磨干净后进行下道工序.6、支架下料完毕后必须进行机械钻孔，钻孔应根据图纸要求，不随意 改孔径，严禁用气割修孔.7、支架在予组装时，几何尺寸要正确，管架排距准确，底板与管架应紧贴,不允许有间隙，再进行点焊,点焊后进行检查，检查无误后，根据图 纸要求进行焊接.8鉴于土建予埋件地平直度误差较大，为了确保管道安装水平和垂直度等几何尺寸，支架必须进行调整，调整可用垫铁加设组进行焊接， 支架安装完毕进行除锈底漆一遍.9、管道予组装及安装工艺流程10加工鉴于管道焊接型式有对接.承插.胀接三种（1）对接坡口加工：管子与管子

11、之间直接焊接者，必须进行坡口加工， 坡口加工前，应检查管口平面倾斜偏差基本达到上述要求时，必须对管口 进行修磨达到要求后，按表要求进行.aSc部位S(mm)aC (mm)精度> 3-4650 士 502 士 11 士 1(2) 组对管口坡口加工及清扫，按上述要求达到后，可进行管道组对，而且管口边缘 内外侧不得小于100mm,范围不得有油漆.锈斑管子和管子地对口，应做 到内壁齐平，内壁错边量要求不应超过壁厚度地 10%,且v 0.5mm,间隙 c=2mm± 1mm,组对管段地平直度1/1000且v 8mm,管段与弯头管口倾 斜度1mm.(3) 焊接焊接型式分二类焊接，坡口组对焊接

12、，采用氩弧焊打底，电焊盖面,也可用 氩弧焊盖面，不锈钢焊接采用氩弧焊，但管内必须充氩气，才能进行施焊. 11质量要求(1) 焊缝表面不能有裂纹气孔夹渣飞溅药皮(2) 咬边v 0.5mm 长度w全长10%(3) 加强高度，高度w 1+0.2(4) 焊缝宽度，且不大于3mm,绝不允许凹陷焊缝(5) 以每边超过坡口边缘2mm以内为宜(6) 焊角高度w 2+管壁厚度，且不小于管壁厚度12.焊缝检验鉴于液压.润滑管道连接型式分对接焊.承插式焊.胀接.法兰连接四种，故 仅对对口焊缝进行无损探伤检查，这类管均属润滑系统，其工作压力均为 0.7Mpa,左右介质温度v 60°C,X探伤检验；按W类A级

13、抽验数量为5% 片地级别以皿级片为合格，液压管对接焊抽验量为15%.(1) 校正A. 在焊接检验合格后，由于焊接转动和金属焊接变形，必须对组对管段进 行一次几何尺寸校正，校正一段，安装一段，再进行封口，封口用纸胶带或 堵板,严禁用破布塞入管口作封闭.B. 液压管道支架和润滑管支架间距按表进行管子外径10mm>1025>2550>5080> 80支架间距500100010001500150020002000300030005000C.液压润滑转弯处都应设置支架固定：在管道予制和支架安装均达到要求后，再经检验确认，确认管内清洁，有无 杂物,进行管道安装.管段上管架时,要吊装

14、者绑扎必须牢固，用人力上架 者务必注意相互配合，管段上架后，管卡随之固定，以免落下伤人和设备.13.管道安装要求:（1）管道安装必须按下列要求进行项目坐标标高水平管弯曲主管垂直度成排管段交叉管外径允许偏差点地沟Dg <100> 100在同平面 间距152/1000：2/10002/1000557+10最大15最大1014管道安装地法兰，焊缝及连接件地设置，应便于检修，不得紧贴墙和管 架，更不能在管架上，焊口或法兰必须在100mm以上位置.15法兰安装完毕，清理合格，应立即加入0型密封圈或垫片，并同时紧固 好，法兰螺栓，螺栓紧固时，必须对称紧，用力均匀.16每根管子安装完毕后，施工人

15、员再次根据设置要求，及其各附件是否安 装齐全并对附件地品种规格等再次确认无误，立即按实际检测数据，作 限自检记录，未达到验收地点，务必修理达标，不能有不合格地方存在.17安装确认由施工班组自我完装完了确认，要全套系统全部安装完成后进行最后确认，其确认内容：如下（1）按设计划图纸安装无误，管道阀件附件规格品种型号有无错误， 方向是否正确.（2）管道地流向是否有误，接点位置是否正确（3）按图纸支架地安装有无误，法兰内是否有0型环,或垫片，螺栓是否 已紧固好.（4）在内部自检，互检完后，填好自检表和有关技术资料，交技术人员请 质检部门进行专检.（5）按规范进行管道交工验收.18.焊条地管理（1）焊条

16、使用前必须符合设计要求（2）焊条使用前必须进行干燥，其干燥温度80°C-120°C,干燥时间为60 分钟，恒温温度有40°C-60°C左右（3）焊条使用以半天工作为准，采用焊条保温筒在施工上使用，使焊条 质量能保持好焊接质量.九酸洗液压润滑管道内壁必须进行酸洗，管道内壁清洁度好坏，关系系统各无件 地灵敏度和使用寿命以及设备地正常运转，关系到系统地全局，绝不可轻视这一项工作，根据我们实践经验，液压润滑管道均采用在线循环酸洗法 进行酸洗这样又省力，又省时，效果尚佳，也是必不可少地一道工序.1管道循环酸洗（1）管道循环酸洗设施（油冲洗结果以化验报告单达标为准）

17、2.酸洗材料，设施见表序号名称规格单位数量备注1钢板5 =10M2702钢板8 =6M249.63耐酸胶管3/4”M500P=1.6MPA4耐酸胶管1”M400P=1.6MPA5耐酸胶管1 1/4 ”M500P=1.6MPA6耐酸胶管1 1/2 ”M300P=1.6MPA7耐酸胶管2”M500P=1.6MPA8耐酸胶管2 1/2 ”M400P=1.6MPA9无缝钢管© 57*3M4010无缝钢管© 76*3.5M：3011无缝钢管© 108*6M2012弯头90-57*3个613弯头76*3.5个614弯头108*6个615三通57*57*3个416三通108*1

18、08*6个417阀门Dg100个1018阀门Dg65个719阀门Dg50个820丝扣阐阀3/4 ”个1021丝扣阐阀1”个1022丝扣阐阀1 1/4 ”个623丝扣阐阀1 1/2 ”个624丝扣阐阀2”个425槽钢10#m1526角钢250*15M3027工字钢20#M1528螺栓M16*70套20029法兰Dg100片2030法兰Dg65片1431法兰Dg50片1632垫片Dg100片2033垫片Dg65片1434垫片Dg50片1635耐酸泵100m3/n台2配电机备用_一台36排污泵35m3/n台1配电机备用_一台37加油泵台1配电机备用_一台38电动空压 机7.5kg/m2台1配电机备用_一台39电机启动 柜个2备用一个40配电箱柜个1酸洗设施:说明：压力集流管地出口规格大小，根据酸洗地管子规格而定，数量根据酸洗回 路组成而定开孔，有条件情况下集流管阀选用阐阀.3废液槽：废液槽设置，其目地将酸