锚索格构梁边坡防护施工方案完整

1、锚索格构梁边坡防护施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）延安市小砭沟安置小区滑坡治理工程锚索格构护坡专项施工方案审 批：O 一六年五月目录一、编制依据 4二、工程概况 4三、进度计划 4四、施工方法 41、锚索格构梁施工工艺 42、锚索孔成孔施工 53、锚索制作及安装 84、注浆 9105、钢筋混凝土格构梁施工6、锚索张拉与锁定 117、封锚 12五、资源配备 121、劳动力安排 122、机械安排 12六、质量保证措施 13七、安全保证措施 14 八、环境保护及文明施工保证措施 14一、编制依据1、延安市小砭沟安置房滑坡治理工程施工设计图及相关资料;2、现场勘察资料；3、建筑边

2、坡工程技术规范 GB50330- 2021;4、岩土锚杆(索)技术规程 CECS 22-2005；5、施工现场临时用电安全规范 JGJ462005；6、混凝土结构工程施工及验收规范( GB5 4-2002).二、工程概况按照总设计说明，本工程边坡防护设计包括有锚拉式抗滑桩、混凝 土拱形骨架护坡、锚索格构梁骨架护坡 , 混凝土格构梁骨架护坡。其中 H1025-H995之间边坡采用锚索格构梁支护，锚索采用 3束3股公称 直径15。2mm材料极限抗拉强度为1860MPS钢绞线，锚索间距3X 3m钻孔孔径120mm锚索封头采用C30砼浇筑，锚索断头保护层厚 度不小于35mm格构梁采用钢筋混凝土，尺寸为

3、400X 400mm中心线 间距3X 3m,混凝土标号C30,保护层厚度不小于35mm三、进度计划本工程锚索格构梁边坡防护施工进度根据边坡土石方开挖进度确 定，与边坡土石方、其他支护结构穿插进行施工。计划工期为 2021 年 06 月 01 日至 2021 年 12 月 30 日.四、施工方法1 、锚索格构梁施工工艺|边坡测量施工准备4电力设备布设边坡安全监测|T 搭设脚手架边坡修整钻孔设备布设T1龄钻孔4锚索孔位放祥清孔、验孔|支架焊接卜安放$簇琏试块制作卜锚索孔灌注水泥砂测量放线开挖框架梁基础以及浇筑基础碇锚索格构梁施工工艺流程图2、锚索孔成孔施工坡面修整锚索施工前，首先用人工及时按照从上

4、而下分层修坡即开挖一 级, 防护一级。开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横 梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格 梁基础并施作锚索 . 完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条 布覆盖，防止雨水冲刷边坡。锚索孔测量放线 根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡 面上, 并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。 锚孔位置偏差 不得超过士 20mm如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设 计、监理单位认可 , 在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽 定位精度或调整锚孔定位 , 但调整后的测放精度， 尽量不大于 100mm。 对测放并验收合格的

5、锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面 上，该编号作为锚索制作编号的依据。搭设脚手架平台 用钢管按锚孔横排位置， 沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台， 采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距3m小横杆间距0.5m,大横杆间距3。0m纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距3。0m工作 平台低于横排锚孔0.6m,平台上铺设厚度25mn+ 3000mn松木板。平 台 外 边 搭 设 1.1m 高防 护 栏 杆 并 设 置 挡 脚 板 。 挡脚 板 采 用 25mm*3000m松木板牢固固定在防护栏板上。钻孔设备 钻机采用 40m3 /min 内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机 .钻机就位 锚孔钻进施工，必

6、须准确安装固定钻机，并严格认真进行机位 调整，确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一致 . 孔位允许偏差± 10cm,锚孔偏斜度不大于2%钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得 与设计角度偏差士 1° 2°。钻进方式钻孔要求干钻钻进 , 禁止采用水钻， 以确保锚索施工不致于恶化 边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使 用钻机性能和锚固地层严格控制 , 防止钻孔扭曲和变径， 造成下锚困 难或其它意外事故。钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。钻进过程 钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。钻孔孔深超 出锚索设计长度50cm为控制好钻孔角度，设置钻杆

7、定位支架，以 减少钻孔角度误差。遇有塌孔时 , 立即停止施钻 , 拔出钻具 , 进行水灰比纯水泥固壁 注浆，注浆压力为 0.4Mpa. 待注浆强度达到 70后，重新钻孔。如 二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施工。跟 管重新钻孔，孔径根据跟进管加大，跟进管采用D=200mm壁厚2mm钢管 .锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留， 必须清理干净，在钻孔完成后 , 使用高压空气 （风压 0。 2 0.4MPa） 将孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土 体的粘结强度 , 防止锚孔不

8、能下到预订深度 . 若遇锚孔中有承压水流 出 , 待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部 位设置排水孔处理。锚孔检验锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后 , 方可进行下道工序 . 孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁 站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖 动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹 验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和 方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格 .3、锚索制作及安装制作锚索：锚索为© 15°24mmi冈绞线,抗拉强度不小于18

9、60Mpa. 每孔锚索由 3束钢绞线组成。锚索段位波纹式，每 1。5米设一个扩 张环。将钢绞线分开，并在锚索前端设导向锚。自由段在防腐处理 后，外套聚乙烯管，每 1 米设一紧固环和定位支架将锚索扎成一束， 使其顺直 .制作锚索时 , 要在厂棚内进行 . 钢绞线的下料长度必须满足锚索 束结构设计长度及张拉的需要，本工程按孔深+1.5m下料。下料采用 机械切割 , 严禁用电弧切割。并将切割成设计需要长度的钢绞线 , 放 在操作台上进行清污除锈处理后，量出自由段长度，涂强力防腐涂 料，再涂黄油 ,并套聚乙烯管。同时将自由段与锚固段分界处采用粘 胶带缠封。将钢绞线束理顺放齐，在锚固段每隔 1。 5m

10、扎一道，整束钢绞 线必须顺直，不得交叉.每孔钢束中部安放20橡胶注浆管，其端头 距孔底 50cm。安放锚索：核对锚索长度和钻孔深度后，首先采用高压风对钻 孔进行清孔处理；人工安放锚索。待锚索长度，顺直度，支撑环，注浆管绑扎检验合格后，在监 理工程师旁站下进行锚索入孔，锚索入孔时确保锚索编号与孔号相 对应，并且严格按锚孔倾角推进，在锚索推进时要平顺，严禁抖动、 扭动、窜动，以防锚索扭曲卡阻等现象发生，若在推进过程中无法 达到设计深度，则将锚索平稳拔出后，重新扫孔，直至安装到位。4、注浆在注浆之前对锚孔用高压气清孔。 按M30水泥砂浆配合比配料， 采用机械拌合，集中供浆。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用

11、 , 浆液在初 凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。采用ZBW15型活塞式注浆机， 按孔底注浆法注浆。注浆前孔口设置止浆塞，以保证孔内砂浆饱满。 注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润 滑注浆泵及注浆管线。注浆 10小时后再补一次浆液。为使注浆形成 密实、完整的保护层，在加工扩张环时，必须保证钢绞线保护层不小于5mm5、钢筋混凝土格构梁施工格构梁基础基槽均采用人工用铁锹、铁铲根据测量所放骨架沟槽线开挖，深400mm宽400mm开挖完成并报监理工程师检查。完 成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层,再进行格构梁钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢

12、 筋接头数不得超过钢筋总根数的 50%且接头错开间距不小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。 根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每15m设置一道，缝宽20mm采用沥青 麻布填塞。 浇注混凝土前，必须预埋直径120mn钢管以及锚垫承压板按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐,再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细 振捣，保证质量。 格子梁允许偏差和检验方法如下表所示格子梁允许偏差和检验方法：序号检杳项目允许偏差检查方法1孔距偏差士 5

13、0mm每20米全站仪检查3点2孔口高程士 100mm每20米水准仪检杳3点3锚索轴线误差士 3°查施工记录，每20米查2根4地梁混凝土强度满足设计每个工点取3组试样试验5地梁断面尺寸满足设计每5根抽查1根 格梁浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格构梁质量。6、锚索张拉与锁定用YCW150型千斤顶一台，配ZB4 500型电动油泵一台.张拉 前要对千斤顶进行标定，经过试验，绘出千斤顶张拉力与油泵压力表 指示的压强曲线，作为锚索张拉时的依据。当浆体及格构梁达到设计强度的 80%B进行张拉。正式张拉前取 10%- 20%勺设计张拉荷载，对锚索张拉12次，使其各部位接触紧 密,使钢绞线

14、完全平直，以使钢绞线受力均匀.锚索张拉分5次施加，依次取设计值的0.2、0。5、0.75、1。00、 1.1倍进行逐级预张拉，前四级荷载稳定时间为5分钟，最后一级荷 载为15分钟。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载.锚索稳定后48小时 内,若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉，补偿张拉在锁定值 基础上一次张拉至取1。2倍设计值的超张拉荷载，稳定 5分钟。张拉时应注意的事项：.将锚具安装好，并和锚索轴线方向垂 直,安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与锚索轴线在一条直线上，而且不能压弯轴头部分。 。安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定，按标定数据进行 张拉，在张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油泵的畅通情

15、况， 以免在张拉时油泵工作不正常造成张拉失败。 .锚索张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序要考虑临近锚索的相互影响。 .锚索张拉荷载要分段逐步施加，并做好加荷和变形观测记录，严禁一次加至锁定荷载。7、封锚锚索张拉检测达到100%合格后，缓慢卸荷取出千斤顶；然后采 用砂轮切割机将锚具外露部分钢绞线预留 50mm后切除；其次对锚头 进行防腐处理；最后再支模人工浇筑 C30混凝土封锚。五、资源配备1、劳动力安排劳动力进场数量表序号职务人数备注1普工102潜孔钻操作工33架子工24钢筋工45砼工36木工57张拉28电工19焊工110机械司机22、机械安排主要进场施工机械设备表机械设备名称规格型号工作能力单

16、位数量备注|潜孔冲击钻机P良好台2空压机40n3 /min内燃空压机良好台2注浆机ZBM150舌塞式良好套1制浆机强制式P良好:台1千斤顶YCW150G良好台2电动油泵ZB4 500良好台2砂轮切割机良好个2钢筋调直机GW50r良好台1钢筋弯曲机LHB- 2良好台1钢筋切断机GQ4 8 30kw良好台1柴油发电机120KWr良好:台1备用吊车25t良好台1焊机75KW良好台2六、质量保证措施1、质量保证体系项目部建立完善的质量保证体系，从思想教育、质量意识入手， 以部室机构、技术、质检、施工人员分工依据，对人员、材料、机 械、施工方法、检验标准、经济比较等各个环节实施过程和管理过 程同步质量控

17、制.2、质量管理措施重视质量管理基础工作，项目部全体人员树立正确的质量观， 摆正质量与进度的辨证关系，坚持“质量第一、预防为主”的原则， 执行“为下道工序服务”的思想，明确质量体系要素与职责分配， 质量工作程序化、标准化、规范化。建立并实行工程质量岗位责任制，项目经理部明确自项目经 理至操作工人各级质量责任，层层落实，层层把关,将质量责任分解 到参与施工的每个人，增强对工程质量的控制与处置能力。进行质量检查、验收、评比、严格“三检”制度，实行质量一 票否决制，坚持质量检验标准，用数据讲话，旬、月、季、年对各分 项工程进行质量评比，奖优罚劣。做好工前人、料、机、方案、环境等要素控制；全面进行过程

18、控制，重点控制工序质量；完善事前控制，坚持复查验交。七、安全保证措施1、施工中作好班前安全交底工作。2、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作 规程，架上作业必须按规定设置和配戴安全防护用品 .3、岗位分工明确 , 各种机械的使用必须由专人操作，且持证上 岗。各种施工机械未经批准 , 不得使出施工区 .4、各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才 能起动 , 调试正常后才能正常工作，必须具有可靠的防护和接地装 置.5、施工现场临时用电严格施工现场临时用电安全技术规范 的有关规定 .6、夜间施工要有充足的照明， 大风及雷雨天气应停止施工作业， 人员应撤离现场。7、严禁各

19、种机械超负荷运转或带病作业。八、环境保护及文明施工保证措施1、环境保护保证措施施工中产生的三废 ' 在指定地点处理，所有施工及生活垃圾 均分别集中存放，按要求运至指定地点处理，防止污染水源和环境施工期间不随意占用道路，堆放材料，搭建筑物等。施工期间的水、泥浆不得任意流出。2、文明施工保证措施施工现场悬挂工程标志牌，安全生产宣传制度牌等。施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机 械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识 .现场办公及生活设施整齐规范，摆放整齐统一，保持清洁卫 生。特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人 佩戴的安全帽和工作服应有明显区别 .锚索框

20、格梁边坡防护施工方案工程概况(一)、地质情况和施工要求1、地质情况我单位承建的映秀备品库房位于岷江右岸，渔子溪水电站 厂区GIS楼下游。备品库房后边坡高约300m后边坡由覆盖层、 岩石边坡及一冲沟组成.备品库房距北川映秀断裂仅400m受 “ 5。12"特大地震影响,边坡岩体松弛,不稳定性、岩石分布较 普遍，部分呈“泥夹石”状。锚索框格梁设计区域位于边坡中 下部及冲沟沟口左右两侧， 分布高程915935m坡度2030° 边坡表层覆盖层与基岩混合一体，表层岩体弱风化，局部强风 化，强卸荷，边坡整体稳定性差，局部不稳定,易发生小范围崩塌或大范围失稳，对下部备品库房危害性大。鉴于此

21、部位半幅 上部坡面较陡，覆盖层深度约15m故针对威胁备品库房安全的 范围采用锚索框格梁进行支护。2、设计要求(1) 该区域下游半幅上部锚索采用T=1200KN,L=60m的压力分散型，间排距5m*5m共4排3列，锚索框格梁见附图.(2 )上游半幅上部坡面布置一排T=1200KN L=50m的压力分散型锚索，间距5 6m3、工程特点(1 )本段锚索框格梁工程工程量巨大，施工工序复杂多样， 在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大 ，安 全防治工作难度大(垂直高度 42。5m边坡高85m)。(2) 施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关

22、键。(3) 本工程边坡多由覆盖层、 岩石边坡及一冲沟组成， 遇雨易崩解塌方，必须及时防护（4 ）经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制 , 同时来不及采取任何安全防患措施 .（5）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。4、施工要求和技术保证条件（ 1）施工要求 : 工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当附件工程。 施工技术交底到位 .（2）技术保证条件： 施工总的原则：施工一级、防护加固一级；逐级施工，逐级 防护。 对高边坡地下水足够重视 , 完善综合排水设施 . 施工过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行 施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变 化时，

23、立即通报有关部门。 施工前在现场条件下对每坡面不小于 2 根锚杆做严格的抗拔 力试验。 路基开挖后的边坡如不能及时防护 , 在坡面上覆盖塑料薄膜 , 避免雨水冲刷坍塌。二、施工准备 1、试验准备: 锚索材料性能试验、钢筋性能试验； 粗、 细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验 . 锚杆材料按规定逐批进行检 验, 锚索要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。水泥：选用P.O42。5普通硅酸盐水泥，其氯化物和硅酸盐的 含量应严格控制，以免对锚索的腐蚀。使用前必须查明其品种、 强度等级，应具有出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复 试合格后才准使用.水泥在运输过程中必须用防水篷布或其他 有效的防水覆

24、盖物加以覆盖。粗骨料：本项目采用质地坚硬的碎石，碎石粒径4.75 31。5mm碎石不宜大于40mm 细骨料:选用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂的含泥量不大于3%,无垃圾、草根。泥块等杂物。 拌和用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质:污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不 得用于混凝土拌和；经试验，水质符合要求.钢筋:钢材采用I、H级钢筋，符合钢筋砼用热轧光圆钢筋(GB13013-91)及钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499 98) 标准.三、施工技术要点1、锚杆设置两种杆长，不同杆长交替放置；2、施工时应注重边坡清理，锚孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆；3、在孔内砂浆充分

25、凝固后扎网，现浇钢筋砼框格，锚索端与横向联合 骨架间逐点绑扎；4、要提前下好各类钢筋材料，交准备好相应模板，合适的材料及机械 要提前进场。四、施工方案1、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级 , 防护一级，不得一次开挖到 底. 根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡 面上，孔位误差不得超过士 50mm如遇既有刷方坡面不平顺或特殊 困难场地时 ,需经设计监理单位认可 , 在确保坡体稳定和结构安全的 前提下, 适当放宽定位精度或调整锚孔定位 .2、钻孔设备钻孔机具的选择 , 根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、 以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔； 在

26、岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管 钻进技术 .3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，利用48mm脚手架（间距1。2*1.5m）搭设平台，平台用锚杆 与坡面固定，钻机用三脚架提升到平台。 根据坡面测放孔位，准 确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵 横误差不得超过士 50mm高程误差不得超过士 100mm钻孔倾角和方 向符合设计要求，倾角允许误差位士 1.0 °，方位允许误差士 2.0 °4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边 坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度

27、根据使用 钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困 难或其它意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地 下水及一些特殊情况作好现场施工记录.如遇塌孔缩孔等不良钻进 现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理 （灌浆压力0。1 0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求 实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际 钻孔深度大于设计深度0。2m以上。7、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴

28、及水体粘滞， 必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0。20.4MPa） 将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土 体的粘结强度.除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗 若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆： 必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内 部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工 序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监 理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或 抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度

29、，退钻要求顺畅，用高压风吹 验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和 方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚索体制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由单个或两个单元锚索组成，其中两个单元锚 索的每个单元锚索分别由两根或三根无粘结钢绞线内锚于钢质承载 体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载 体上，要求单根的连接强度大于 200KN钢质承载体要求采用45号 钢材加工制作，其厚度不小于 2cm 钢绞线采用© j15。24mn高强 度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢

30、绞线顺直，不 扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处 剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每 1.0 1.5m设置一架线环，保证 锚索体保护层厚度不小于20mm.安装锚索体前再次认真核对锚孔编 号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用 钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在 50mn范围内），确保锚固长度。10、锚固注浆注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比.实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢 出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要 补充注浆，直至注满为止.注浆结束后，将注浆管、注浆枪

31、和注浆套 管清洗干净，同时做好注浆记录。11、框格梁制作框格梁采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面 20cm,用人工开挖， 石质地段使用风镐开凿，用 3cm厚M7.5水泥砂浆找平：低于框 格梁底部的先用人工清除松散土至硬基层上，然后采用C25砼浇筑至设计坡面。框格梁宽度每边各加200mnC25砼进行浇筑。再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数 不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不 得小于1m因锚杆无预应力，锚杆尾部不需要外露、不需加工丝:V V.' VA / . 4“ : U -.4,17!、三：1 丄.；不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相

32、焊接成 一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采 用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周 围，钢筋较密集，一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工， 俩相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。12、锚索张拉及锁定、封锚（1）张拉A、待格梁砼强度和锚固段浆体强度达到设计强度方能进行张拉。B张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚杆应力，以控制油表读数为主，用伸长量来较核。当实际伸长量与理论伸长值差 别大于6%寸,应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行.C安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。D将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中， 并与

33、锚杆轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚索轴线应在同一条直线上。E、正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的10% 20%正式张 拉荷载要分级逐步施加，每次张拉宜分为5-6级进行,除第一次张拉 需要稳定30分钟外其余每级持荷稳定时间为 5分钟，不能一次加至 锁定荷载。具体张拉方式如下： 0.2P 0 0。25Z0.5P 0.75P 1.0P 1。10P (P为设计拉力值)，并做好记录.(2) 锁定锚索张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定1015分钟，通过观察油泵压力值以及伸长量变化，来判断是否有预应力损失， 若有及时进行补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业。(3) 封锚张拉达到设计要求后，用砂轮切割机切掉

34、张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1。5倍,且不宜小于30mm用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围 的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨 胀细石混凝土进行圭寸闭.13、格梁内铺砌 格梁内采用培土植草防护形式，将下部土体捶实平整，在框架内 喷播客土植草、草种，并及时洒水，保证草种的成活率。14、防护架搭设在框格梁施工场地搭设安全维护栏，维护栏用48mn钢管(间距1.2m*1。5)搭设高2。5m立柱基础用C25混凝土浇筑， 尺寸为300*300伙300mm并用钢管斜撑将其固定牢固，再用2cm 木板进行满铺。五、施工安全和质量保证措施 1、

35、施工安全措施(1) 、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安 全。(2) 、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后 方可使用.(3) 、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理.(4) 、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、 送风前，应通知有关人员.(5 )、向锚孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放 空，砂浆喷出伤人.(6) 、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。（7）、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触， 严禁树脂

36、卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚 杆抗拔力 , 确保安全。（8）、锚索安设后不得随意敲击 ,其端部 3天内不得悬挂重物 ,在砂 浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔索体和 在加固下方开挖。（9）、预应力施工操作人员在用电及机械使用时应遵守施工现场 临时用电安全技术规范 JGJ 46 及建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 的有关安全规定 .（10）张拉预应力锚索前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口 前方严禁站人。（11）预应力锚索施工时其下方严禁进行其他作业 .（12）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（13）机械设备的运转部位应有安全防护装置。 2、锚索施

37、工质量保证措施（1）、锚索材质检查：确保每批锚索材料均附有生产厂商的质量证 明书, 并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚索性能 .（2 ）、注浆密实度试验：选取与现场锚索直径和长度、锚孔孔径和 倾斜度相同的锚索，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂 浆,并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆， 养护 7天后剖管检查 其密实度。（3）、施工过程中，对锚孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜 度）进行自检，作好记录.并配合监理人员进行抽验。（4）、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成 果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验 收的资料。? pi 

38、3;_ | j = ; | L -； rn .（6）、预应力锚索表面不应有污物铁锈或其他有害物质 .（7）、用仪器测定钻机导向架的倾角，在钻进过程中随时检查倾斜 度。（8）、在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数以防止造成孔斜偏差。（9）锚索体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉。（10）灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力索不得受扰动。3、砼质量控制措施（1）、砼配合比控制砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石 料及施工用水均进行试验，确保砼的质量.（2）、砼的拌制、运输及浇筑为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼采用卷扬机 运输，混凝土输送泵灌注。（3

39、）、质量控制程序：为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立砼工程质量控制程序都江堰市水利水电工程2021年5月15日F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的

40、鞠上一躬 ！特别是 我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来， 在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待 ，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失 败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，

41、你们生我养我，纵有三世也无法回报你们 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不 会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导， 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高 度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取 精神对我产生重要影响他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给 了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完 成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文感

42、恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”， 因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三 年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸 运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀 ，值得我 学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留 此标记。）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学 也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中 的大学，为老师争光、为家长

43、争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“ *希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。锚索框格梁边坡防护施工方案二、工程概况我合同段路基高边坡防护共 24处,主要防护类型有锚杆框格梁II I防护、锚索框格梁防护及抗滑桩.表成土均为含砾粘土，厚度为0。56.0m不等，其下为强风化砂岩或泥质砂岩，厚度为 210m以下 为弱风化层。在路基范围内均未发现地下水，岩体裂隙发育，部分 段落较破碎，且有掉块坍塌现象.另在部分段落，边坡上方有高压输 电线路铁塔。二、施工准备1、试验准备：锚索材料性能试验、钢筋性能试验； 粗、

44、 细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行 检验，锚索要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。2、施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑 设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况 ，定出 钻孔孔位，做出标记。三、施工技术要点1、锚杆设置两种杆长，不同杆长交替放置；2、施工时应注重边坡清理，锚孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆；3、在孔内砂浆充分凝固后扎网，现浇钢筋砼框格，锚索端与横向联 合骨架间逐点绑扎；4、施工时,要采用C20砼浇筑维修踏步；5、要提前下好各类钢筋材料，交准备好相应模板，合适的材料及机 械要提前进场。四、施工方案1、锚孔测放边

45、坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到 底.根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡 面上，孔位误差不得超过士 50mm如遇既有刷方坡面不平顺或特殊: . . . ； I： L J?.=Li /L U J困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的 前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、 以及施工场地条件等来选择钻孔设备.岩层中采用潜孔冲击成孔；在 岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻 进技术。3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手

46、架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过士 50mm高程误差不得超过 士 100mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位士 1.0 ° , 方位允许误差士 2。0°。4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难=5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速 ）、地 下水及一些特殊情况作好现场施工记录.如遇塌孔缩孔等不良钻进 现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌

47、浆处理（灌浆压力0。10。 2MPa，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求 实际使用钻头直径不得小于设计孔径.为确保锚孔深度，要求实际钻 孔深度大于设计深度0。2m以上。7、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防 止孔底尖灭、达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必 须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0。20。4MPa将 孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体 的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗. 若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安

48、锚筋与注 浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚 孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚孔检验築龍鋼锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工 序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监 理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击 或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压 风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾 角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验 合格。9、锚索体制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。F1采用压力分散型锚索，由单

49、个或两个单元锚索组成，其中两个单元锚 i"'!Ll -索的每个单元锚索分别由两根或三根无粘结钢绞线内锚于钢质承载 体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载 体上，要求单根的连接强度大于 200KN钢质承载体要求采用45号 钢材加工制作，其厚度不小于 2cm 钢绞线采用© j15。24mn高强 度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不 扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔 出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1。0 1.5m设置一架线环，保证锚 索体保护层厚度不小于20mm.安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无

50、误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢 尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm 范围内），确保锚固长度。10、锚固注浆注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比.实际注浆量般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢 出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要 补充注浆,直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套 管清洗干净，同时做好注浆记录。11、格梁制作格梁采用C30混凝土整体浇注.基础先铺垫2cm砂浆调平层，再 进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超 过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1m。 如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其 在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量.12、锚索张拉及锁定、封锚(1)张拉A、待格梁砼强度和锚固段浆体强度达到设计强度方能进行张拉。B张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚杆应力，以控 制油表读数为主，用伸长量来较核。当实际伸长量与理论伸长值差别 大于6%时,应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。C安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。D将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中， 并与锚杆轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚索轴线应在同一条直线上。E、正式张拉前进