锡润轧钢液压润滑管道工程施工设计方案

1、锡润轧钢有限公司钢坯车间棒线材车间 液压润滑管道施工方案目录一、工程概况二、编制依据方案适用范围三、施工流程四、施工区域平面图五、施工进度计划六、支架、管子、加工平台搭设措施七、劳动力安排八、管道安装九、酸洗及其材料计划表 十、油冲洗 十一、安全及文明施工 十二、计量工机、具计划表 十三、液压润滑评定表及液压润滑管道清洁度评定表一、工程概况1、锡润轧钢有限公司1990年从瑞典SSAB国家钢铁公司引进的一套二 手设备，该设备 1952年投产，到 90年拆回国。设备、液压、润滑系 统在六十年代、七十年代、八十年代初都进行了多次技术改造。拆回 后由五冶机电公司承担安装任务，在修配改过程中，除个别设备

2、不能 用外，其余经测、调、修、换、试车，均全部达到要求。建成后，棒 线车间生产合金钢，棒线型材年产量 15 万吨。2、新建锡润有限公司棒线材车间，前段 X-Y 跨钢坯段（步进炉） C-D （主轧跨），其后部为棒线和成品跨，其中液压和润滑站分置于钢坯 跨一个液压站，主轧车间两个独立液压站， 2个综合站， 3 个润滑站及 工作介质、液压、稀油齿轮润滑、油膜轴承润滑，干油润滑、油雾润 滑，十一套液压设备，约 6套稀油设备， 7套干油设备，管道的 1万米 和8台单独KNS夜压小打包机，2台KNSB液压大打包机，因是引行二手设备，技术资料不全，有些安装图有待完善，土建施工拖期工期 紧，施工难度大，要求质

3、量高，因此在现场施工人员听从现场施工技 术指导是很重要的。3、其主要各站实物量及规格见表一二、编制依据1、设计图纸和管道资料。2、冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统YBJ207-85）三、施工流程开工前准备现场调查1 r1 r1、临时设备搭设2、材料机具入场1、对土建交接进行验收2、校对基础设备图1管道予组装管支架予制安装液压管试压表一:区域规格数量(m重量(kg)材质步进炉液压 22*2.5556620管子上料区 28*3160296203#润滑站主电机89*4130109020主电机48*3.513044920主电机25*2.512016820主电机42*3.51303

4、8220主电机20*2504520主电机34*3701620变速箱(A)140*4.5230.120变速箱(A)114*434346.620变速箱(A)89*43025120变速箱(A)168*5.5121256020变速箱(A)48*3.586375.620变速箱(A)325*1056436020变速箱(A)25*2.580107.220区域规格数量(m)重量(kg)材质变速箱(A)34*31534.520变速箱(A)60*3.51573.220变速箱(A)76*46143220变速箱(A)42*3.51440.120油膜润滑(C)(D)76*41711402.5不锈钢油膜润滑(C)(D)8

5、9*41521771.4不锈钢油膜润滑(C)(D)48*3.550190不锈钢油膜润滑(C)(D)42*31554.4不锈钢油膜润滑(C)(D)60*3.51461.52不锈钢油膜润滑(C)(D)34*3716.1不锈钢油膜润滑(C)(D)10*1408.8不锈钢4#液压站3#共同液压管30*45001235204#液压站3#共同液压管16*2100118204#液压站3#共同液压管34*4200552204#液压站3#共同液压管20*2.5130132.6204#液压站3#共同液压管25*31015.520区域规格数量(m)重量(kg)材质予精轧液压50*31204182042*512054

6、72020*2.512013020精轧开盖液16*280552020*2.58086.220予精轧干油22*31001412016*32019205#液压站转鼓夹尾液压40*390246.62030*3901802025*32540.62020*2.570175.620棒材.精整.液压40*32005482030*42005122025*370114.12020*2.51001102016*2180124.420区域规格数量(m)重量(kg)材质散冷液压20*2.52002202016*2150102.72025*3100110206#润滑站12*280020020 81200240207#润

7、滑站28*3150277.52020*2.52002162010*115033.1208#液压站转台液压38*42007202030*32505702020*2.52002202016*2200137.320PC4-3500 液压48*4.530010802042*43009802038*43009002020*2.530033020线材称重运输液压30*3300685.72025*32002202016*2150102.920小钩液压16*2300205.820步进炉液压站外90*36.541.792050*51106602042*42007502022*2.5901082014*231.7

8、7620四、施工平面布置图五、施工进度计划表（附后）六、支架管子加工平台搭设及材料库房设用量名称规格数量材质钢板5 =2543.2m2A3P枕木0.2*0.3*215根钢管T/2”2t15#石棉瓦200张铁丝网2.5m*5m200圈卡扣1 ”1 /2500件8m库On房型材管件堆放处30m七、劳动力组织表主任:材料组:工长:技术员:八、管道安装1、管道安装必须到现场进行调查布置（1）基础平面位置的纵横坐标检查（2）基础外型尺寸检查（3）土建予埋件外观尺寸检查（4）管沟实际走向是否与管道图相符（5）施工现场是否平整、干净、道路畅通2、对施工用料到货的管材、管件的规格、品种及材质进行复检是否 与设

9、计相符，外观检查是否合格，特别对管材表面内外壁质量进 行一次仔细检查，应无斑痕、锈蚀等缺陷，有浮锈能用手指轻擦 而脱落，呈现金属光泽，即可检验认可后，对液压润滑管道进行 一次槽式酸洗、钝化除去浮锈及杂物呈现金属光泽，钝化后在自 然空气中干燥，鉴于这次甲方供货、新轧制管内壁有一层坚硬的 轧制铁皮，必须做喷沙处理运到现场，用空压机对每个管子吹扫 一遍，在指定场地用枕木或管子垫好，按规格、品种、材质分别 堆放整齐，管件应堆放在库房内，按品种、规格、材质整齐堆 放。3、管道开工应按工艺流程进行，其每道工序应严格把关，并必须熟 悉施工图和系统流程。4、支架予制及安装工艺流程5、施工人员必须熟悉图纸，根据

10、图纸尺寸和现场实际对照进行下 料，下料时，对板、型材，先画好所需尺寸进行切割（气焊切割 机），切割完毕后，应清除氧化铁皮，打磨干净后进行下道工 序。6、支架下料完毕后必须进行机械钻孔，钻孔应根据图纸要求，不随 意改孔径，严禁用气割修孔。7、支架在予组装时，几何尺寸要正确，管架排距准确，底板与管架 应紧贴，不允许有间隙，再进行点焊，点焊后进行检查，检查无 误后，根据图纸要求进行焊接。8 鉴于土建予埋件的平直度误差较大，为了确保管道安装水平和垂 直度等几何尺寸，支架必须进行调整，调整可用垫铁加设组进行 焊接，支架安装完毕进行除锈底漆一遍。9、管道予组装及安装工艺流程10、加工鉴于管道焊接型式有对接

11、、承插、胀接三种(1) 对接坡口加工：管子与管子之间直接焊接者，必须进行坡口加 工，坡口加工前，应检查管口平面倾斜偏差基本达到上述要求时，必 须对管口进行修磨达到要求后，按表要求进行。aTc部位S(mm)aC (mr)5精度 3-4：650 士 502 士 11 士 1(2)组对管口坡口加工及清扫，按上述要求达到后，可进行管道组对，而且管 口边缘内外侧不得小于100mm范围不得有油漆、锈斑、管子和管子的 对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求不应超过壁厚度的10%且V0.5mm间隙c=2mr 1mm组对管段的平直度1/1000，且V 8mm管段 与弯头管口倾斜度1mm(3) 焊接焊接型式分二类焊

12、接，坡口组对焊接，采用氩弧焊打底，电焊盖面， 也可用氩弧焊盖面，不锈钢焊接采用氩弧焊，但管内必须充氩气，才 能进行施焊。11、质量要求(1) 焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、药皮(2) 咬边V 0.5mm长度w全长10%(3) 加强高度，高度w 1+0.2(4) 焊缝宽度，且不大于3mm绝不允许凹陷焊缝(5) 以每边超过坡口边缘2mn以内为宜(6) 焊角高度w 2+管壁厚度，且不小于管壁厚度12、焊缝检验鉴于液压、润滑管道连接型式分对接焊、承插式焊、胀接、法兰连接 四种，故仅对对口焊缝进行无损探伤检查，这类管均属润滑系统，其 工作压力均为0.7Mpa,左右介质温度V 60C, X探伤检验

13、；按W类A级 抽验数量为5%片的级别以皿级片为合格，液压管对接焊抽验量为15%(1) 校正A、在焊接检验合格后，由于焊接转动和金属焊接变形，必须对组对管 段进行一次几何尺寸校正，校正一段，安装一段，再进行封口，封口 用纸胶带或堵板，严禁用破布塞入管口作封闭。B、液压管道支架和润滑管支架间距按表进行管子外径10mm102525505080 80支架间距500100010001500150020002000300030005000C液压润滑转弯处都应设置支架固定：在管道予制和支架安装均达到要求后，再经检验确认，确认管内清 洁，有无杂物，进行管道安装。管段上管架时，要吊装者绑扎必须牢 固，用人力上架

14、者，务必注意相互配合，管段上架后，管卡随之固 定，以免落下伤人和设备。13、管道安装要求:（1）管道安装必须按下列要求进行项目坐标.标高水平管弯曲主管垂直度成排管段交叉管外径允许偏差点地沟Dg 100在同平面 间距152/10002/10002/1000557+10最大15最大1014、管道安装的法兰，焊缝及连接件的设置，应便于检修，不得紧贴 墙和管架，更不能在管架上，焊口或法兰必须在 100mn以上位置。15、法兰安装完毕，清理合格，应立即加入 O型密封圈或垫片，并同 时紧固好，法兰螺栓，螺栓紧固时，必须对称紧，用力均匀。16、每根管子安装完毕后，施工人员再次根据设置要求，及其各附件 是否安

15、装齐全，并对附件的品种、规格等再次确认无误，立即按实际 检测数据，作限自检记录，未达到验收的点，务必修理达标，不能有 不合格地方存在。17、安装确认由施工班组自我完装完了确认，要全套系统全部安装完成后进行最后 确认，其确认内容：如下（1）按设计划图纸安装无误，管道阀件、附件、规格、品种、型号有 无错误，方向是否正确。（2）管道的流向是否有误，接点位置是否正确（3） 按图纸支架的安装有无误，法兰内是否有O型环，或垫片，螺栓 是否已紧固好。（4）在内部自检，互检完后，填好自检表和有关技术资料，交技术人 员请质检部门进行专检。（5）按规范进行管道交工验收。18、焊条的管理（1）焊条使用前必须符合设计

16、要求（2）焊条使用前必须进行干燥，其干燥温度 8O0C-12OC,干燥时间为 60分钟，恒温温度有400C-600C左右（3）焊条使用以半天工作为准，采用焊条保温筒在施工上使用，使焊 条质量能保持好焊接质量。九、酸洗液压、润滑管道内壁必须进行酸洗，管道内壁清洁度好坏，关系系统 各无件的灵敏度和使用寿命以及设备的正常运转，关系到系统的全 局，绝不可轻视这一项工作，根据我们实践经验，液压、润滑管道均 采用在线循环酸洗法进行酸洗这样又省力，又省时，效果尚佳，也是 必不可少的一道工序。1、管道循环酸洗（1）管道循环酸洗设施（油冲洗结果以化验报告单达标为准）2、酸洗材料，设施见表序号名称规格单位数量备注

17、1钢板5 =10M702钢板8 =6M49.63耐酸胶管3/4 ”M500P=1.6MPA4耐酸胶管1”M400P=1.6MPA5耐酸胶管1 1/4 ”M500P=1.6MPA6耐酸胶管1 1/2 ”M300P=1.6MPA7耐酸胶管2”M500P=1.6MPA8耐酸胶管2 1/2 ”M400P=1.6MPA9无缝钢管 57*3M4010无缝钢管 76*3.5M3011无缝钢管 108*6M2012弯头90-57*3个613弯头76*3.5个614弯头108*6个615三通57*57*3个416三通108*108*6个417阀门Dg100个1018阀门Dg65个719阀门Dg50个820丝扣阐

18、阀3/4 ”个1021丝扣阐阀1”个1022丝扣阐阀1 1/4 ”个623丝扣阐阀1 1/2 ”个624丝扣阐阀2”个425槽钢10#m1526角钢250*15M3027工字钢20#M1528螺栓M16*70套20029法兰Dg100片2030法兰Dg65片1431法兰Dg50片1632垫片Dg100片2033垫片Dg65片1434垫片Dg50片1635耐酸泵100mVn台2配电机备用_一台36排污泵35mn/ n台1配电机备用_一台37加油泵台1配电机备用_一台38电动空压 机7.5kg/m 2台1配电机备用_一台39电机启动 柜个2备用一个40配电箱柜个1酸洗设施:说明：压力集流管的出口规格大小，根据酸洗的管子规格而定，数量根据酸 洗回路组成而定开孔，有条件情况下集流管阀选用阐阀。3、废液槽：废