锚喷护坡施工方案及技术措施

1、锚喷护坡施工方案及技术措施1 、搭设脚手架平台为满足护坡的施工需要，搭设宽度 2.0m 作业平台以满足 施工需要，作业平台施工荷载考虑 2.5KN/m2 ，施工机械 竖向集中荷载考虑15KN,本工程脚手架采用$48*3.5双排扣件式钢管脚手架，搭设高度224m,整个脚手架随坡形状变化而变化，沿山体边坡搭成。脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架， 钢管支架立柱应置于坚硬的岩石 上，不得至于浮渣上，立柱间距 1.5m ，因坡形架子宽度 在1.52.0m，横杆高度1.8m，以满足施工操作，搭设管 扣要牢固和稳定，钢架与壁面必须楔紧，相邻钢架之间应 连接牢靠，以确保施

2、工安全。2 、坡面土石方清理清除挂网区域顶部浮土、浮石。3 、锚杆施工(1) 、锚杆孔测量放线 边坡开挖、修整完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位 置准确测量放线在坡面上，孔位水平误差不得超过50mm垂直方向误差不得超过100mm锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样， 如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场 地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。(2) 、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆 深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用 直径$ 130mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易 于塌缩孔和卡钻埋钻

3、的地层中采用跟管钻进技术。(3) 、钻机就位利用$ 50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满 足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔 位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保 锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过土50mm高程误差不得超过土 100mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾 角允许误差位± 1.0 °，方位允许误差± 2.0 °。锚索、锚 杆与水平面的交角为 15°。(4) 、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶 化边坡岩体的工程地质条件

4、和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。(5) 、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化， 钻进状态 (钻压、 钻速)、 地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 如遇塌孔缩孔 等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力 0.10.2MPa),待水泥砂浆初凝后，重新扫 孔钻进。(6) 、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际 钻孔深度大于设计深度 0.2m 以上。(7) 、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12 分钟，

5、防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉 碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.20.4MPa )将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚 孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与 注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计 要求处理锚孔内部积聚水体， 一般采用灌浆封堵二次钻进 等方法处理。(8) 、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标 准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔， 要求验孔过程中

6、钻 头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计 锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅 尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位， 全部锚孔施工分项工作合格后， 即可认为锚孔钻造检验合 格。(9) 、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m呈梅花型布点设置一个，锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等 防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除 油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后 再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量 出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在± 50mm范围内)，确保锚固长度。

7、(10) 、锚固注浆注浆采用二次注浆，第一次注浆作业从孔底开始，注浆压力为 Pa 注浆量应大于 30kg/m 。二次注浆在一次注浆形成的水 泥结石体强度达到 5.0Mpa 分段依次由下至上进行，注浆 压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层 情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清 洗干净，同时做好注浆记录。锚杆防护工艺流程4、挂网及喷射砼(1)钢筋网铺设方法：a. 钢筋网在初喷射砼45cm以后铺挂，保护层厚度 2cm；b. 钢筋网随初喷面的起伏铺设， 与受喷面的间隙一般3cm,与锚杆(锚杆安装 3d后)或其它固定装置连接 牢固；c. 开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射

8、角度，钢筋网保护层厚度4cm；d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时， 及时清除后再喷射砼。e.施工工艺框图钢筋网施工工艺框图 喷射砼施工先喷射 45cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网， 对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。A、喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性 能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。设计步骤：确疋骨料的最大粒径和砂率t确疋水泥用量T确定水灰比及用水量t确定砂、石用量t试喷t调整、确 定施工配合比。B、混凝土喷射流程材料制莓人工分散外加剂高玉凤1喷射机1高压水速凝剂喷射碗施工工艺框图C. 喷射砼施工方法 喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘

9、、岩屑，岩面遇水容易潮解、 泥化时，用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝 后再喷射砼； 埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志； 检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；b. 输料管应能承受 0.8MPa以上的压力，并有良好的耐 磨性能；c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件；d. 喷射作业的环境温度不低于5 C。 遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼；b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再 喷射砼；c. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加 剂、掺合料等改善砼的性能。 砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的 连续供应； 喷射作业喷射操作程序：打开速凝剂辅助风T缓慢打开主风阀T启动速凝剂计量泵、主电机、振动器T向料斗加砼；a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度 6m喷射时先将低洼处大致喷平， 再自下而上顺序分层、往复喷射；a