锚喷井施工方案完整

1、锚喷井施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）专项施工方案审批表（锚喷井施工方案）工程概况 :由于WA6双向顶出，所以工作井为圆形，无法用普通钢板桩进行基坑施工,为了便于施工采用钢筋混凝土锚喷坑做法。 本方案编制依据 : 室外给水管道工程施工质量验收标准 给水排水管道工程施工及验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 给水排水构筑物施工及验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 市政地下工程施工质量验收规范 顶管施工技术 天津市安全生产监督检查规范DG/TJ08 310-2005GB50268 2021GBJ5 4-2002G

2、BJ141 90GB5 2 2002GB5 32002GB5 8-2002DG/TJ08236-2006余彬泉 陈传惨著施工程序与施工方法施工程序】施工前期准备施工人员进场 -现场设计交底 - 测量放线、引测施工控制点修建临时工程 - 施工设备进场作锚喷工作井 - 封底 - 安装顶管机头及油泵 顶镐一顶管一收尾一转下一程序。【施工方法】（一）临时工程修建根据现场情况土的存放没有场地，采用少堆放勤运走的方法减少马路堵 塞。在由承包人提供的水、电源处，架设临时线路引至施工现场；并将水源引 至施工现场，保证施工用水。（二）锚喷井施工1、工作井和接收井布置工作井：直径7米X深7。7米（含基础）接收井：

3、长6米*宽4米*深7.7米（含基础）2、止水帷幕在工作井与接收井圈梁外,打一排咬合粉喷桩，桩径600,咬合S =200, 作为止水帷幕，深度12米，在降水过程中防止旁边的构筑物、路面出现沉降。3、锚喷井内力及配筋计算（1）格栅配筋计算由于横向同一水平面所受荷载相同，均按水平格栅计算将横向格栅简化成两端固结中间简支的连续梁。Ea=0.5 丫 H2k0=0.5X 21 X 112X 0。267=339, 3KN/m2Ea最深处主动土压力丫一土的容重H工作坑深度k0-主动土压力系数最大弯矩 Mmax=0.077ql2=0.077X 339。3X 22=104.5KNmq最大荷载L计算荷载长度(竖向格

4、栅间距)按单筋计算格栅配筋：As=a Ifcbh E十fyas=Mka 1fcbh2=104.5 x 106- 1 x 14。3X250x2002=0。73E =1 (2 X 0。73-1 ) 0.5=0。32As=ix 14.3 X 200X 250X 0.32 - 200=1146mm2选用4根巾20钢筋截面积为314X 4=1256mm2> As(2) 坑壁锚喷墙面计算锚喷护壁按照楼板模式计算，简化成 2mX 0.8m 四边固定的楼板，荷载为 339。 3KN/mM=339。 3X 0.82=27KN/mW=Mb=bd2/6=27/1。54=0。02m3d=(6X 0。 02/2)

5、 0。 5=0.24m取锚喷护壁厚度为 25cm护壁配筋：as=27/1 X14.3X 2000X 8002=0.0015E =1(2X0.0015-1)0.5=0 。 0015As=14 3X 2000X 800X 0.0015 - 250=137mm2选用巾 6 150, As=373>137 mm24、锚喷井施工概述工作井为圆形，接收井为矩形 , 采用十五次制作，十次开挖。工作井第一 步制作高度为 0.5 米, 以后每步开挖制作深度不超过 0。 5-1.0 米，同时预留孔 洞，预留洞口的尺寸为主坑2600接受坑3000,在预留洞口处在满足土体和 水的侧压的情况下，使钢筋的数量尽量小

6、，以保证在开洞口时方便施工。5、锚喷井施工流程：平整场地及降水 - 测量放线止水帷幕开挖基坑钢筋网片及钢筋梁安 固到位喷射混凝土开挖基坑二次钢筋网片及钢筋梁安固到位二次喷射 混凝土- 一次循环封底、浇筑底板。6、基坑施工（1）施工准备 按锚喷井平面位置进行定位，抄平放线，布置水准点 平整场地，修建临时道路，架设水、电线路等 布置沉降观测点，且应设置在不受施工干扰和不影响视线的地方。 为防止出现涌水和流砂等不利情况，计划沿基坑周围均布六眼大口井16米深，用以降低地下水位，井距基坑边缘 Im，将地下水降到地面下12-13米。（2）锚喷竖井支护设计 、锁口圈梁为保证竖井结构稳定，在井口处设现浇钢筋混

7、凝土锁口圈梁一道，锁口圈梁基础为100mn厚C25混凝土 ,圈梁宽900mm高600mm圈梁采用12根20为 主筋，12150箍筋,混凝土强度等级C25为了顶管工作坑下部钢架能与锁口 圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打双排孔，22钢筋0 6mm在梁内锚固不小于800mm 、侧壁支护体系坑侧壁采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖 , 分层锚喷混凝土进行 支护，结构厚度为250mm混凝土强度等级C25锁口圈梁以下1m以内连续设置 三道水平钢格栅，以下自埋深4m以上竖向间距0.8m，自埋深4m以下竖向间距 0.6m,直至坑底。每榀钢格栅竖向用 22钢筋连接（采用搭接焊），间距

8、600mm 钢格栅主筋采用 20钢筋，每断面4根，钢格栅纵筋之间采用 10600格栅 U型筋焊接，横筋之间采用 1230（格栅斜筋焊接。沿钢格栅内外双侧焊接 20主筋，内外侧满铺150X 150的8钢筋网片， 并与主筋焊接成一体 , 以满足结构受力的要求。喷射混凝土设计强度等级为C 25,由PSA 32.5号水泥、中粗砂、豆石或碎 石（粒径在0.51.5 cm）组成，经验配比为水泥：砂子：石子二1: 2: 2;速凝 剂掺量为水泥重量的5%水灰比控制在0。40。5之间。（ 3） 锚喷竖井施工 、锁口圈梁按设计标高开挖至锁口圈梁底标高后 , 停止开挖，进行锁口圈梁的绑筋、安 设下部锚筋，安设上部结

9、构柱锚筋和护拦预留洞。待圈梁混凝土强度达到70以后，在圈梁上面砌砖。当砖墙砌好后先由测量人员在圈梁上放设中线和高程 控制点，经复测无误后再继续向下挖土施工。 、开挖土方竖井施工时为防止竖井锁口圈梁下移，应采用半断面开挖，利用另一半土 作为支撑。待先挖的这一半喷射混凝土完毕后，再开挖另一半，这样交替进行 , 工作井第一步制作高度为 0.5 米, 以后每步开挖制作深度不超过 0.5-1.0 米,直 至井底。开挖时，严格按照结构外缘线进行开挖 , 严禁超挖，圈梁底和井底均须严格 按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，榀架间距要严格按设计要求施工 .采用人工挖土、龙门吊挂出土手推车出土 . 、安装钢格栅

10、，焊接竖向连接筋，挂钢筋网片土方开挖后立刻焊接竖向连接钢筋，安装钢格栅。锁口圈梁下1m以内连续 设置三道钢格栅，以下自埋深4m以上竖向间距0.8m，自埋深4m以下竖向间距0。 6m直至坑底。钢格栅与钢格栅之间用 2 2纵向连接筋焊牢，沿内外主筋环向 间距每0。6m一根，连接筋焊接时必需满焊并且满足搭接长度的要求.钢筋网与纵向连接筋、钢格栅连接牢固钢格栅的安装必须牢固，平面必须保持水平 , 平面翘曲 <2cm。 、喷射混凝土喷射混凝土设计强度等级为C 25,由42。5号普通硅酸盐水泥、中粗砂、 豆石或碎石（粒径在0.51.5 cm）组成，经验配比为水泥：砂子：石子二1: 2: 2; 速凝剂

11、掺量为水泥重量的5%水灰比控制在0.40。5之间。水泥、砂子、豆 石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速 凝剂的干料其存放时间不超过 45 分钟。在施工至地下水位时 , 喷射混凝土需掺加防渗剂，防渗剂的掺加量为水泥重 量的 5。在钢格栅安装、纵向连接筋焊接完毕后，然后挂外层钢筋网片，再喷射混 凝土直到设计厚度，竖井喷射混凝土厚度为 25cm。喷射混凝土前检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，尤其是与上一榀钢 格栅接茬处，必须将上一次喷混凝土时的回弹料清理干净 . 喷射混凝土前用高压 风清扫开挖面，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志 .喷射作业应分层、分段依次进行，分层厚

12、度为 10cm+10cm+5cm分三次喷射 至设计厚度。 喷射顺序应自下向上 . 先喷钢格栅的混凝土， 后喷射钢格栅之间的 混凝土，沿水平方向螺旋式移动，水平回旋半径应为 300mn左右，一圈压半圈, 不得在一处堆积。每次喷射混凝土之前 , 应将前次喷射的混凝土的接茬部位凿毛，清除表面粘 附的泥土，以保证接茬处混凝土的密实，力求表面平顺。喷射混凝土终凝 2h 后，喷水养护，每隔 48 小时喷水一次。喷射注意事项 ：喷射手必须穿雨衣 , 带胶皮手套 , 戴防护眼镜和防尘口罩，喷射前必须检查 工具、设备、材料是否齐全完好，喷射时管道不准有死弯，非操作人员不得在 附近停留，喷枪在任何情况下严禁对人。

13、喷射机司机必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时应待料喷完 后再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的 存料。喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0。1MPa左右，喷射作业完毕或因故中断时 , 必须把喷射机和运料管内的积料清除干净 .水泥、砂子、豆石或碎石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂， 混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过 45 分钟。喷射手施工操作应遵守以下规定 : 喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，宜保持 2m以上的距离，喷射混凝土时应保证混 凝土表面平整 . 、竖井底板混凝土竖井开挖至基底后 , 及

14、时进行封底。竖井井底采用“底板钢筋+喷射混凝土”的结构，底板钢筋为100X 20016钢筋网片，喷射C25混凝土，喷射厚度 为30cm.喷射混凝土前一定要复合高程，准确无误后才能进行底板钢筋与钢格栅 竖向连接钢筋的焊接、喷射混凝土 . 竖井底部要按设计图纸要求预留集水坑。工作坑封底后对管道顶进部位注浆加固 , 再进行顶管施工。(3) 竖井锚喷支护沉降、变形观测 为保证顶管工作坑、接收坑竖井稳定和安全，在竖井开挖、支护结构的施 工过程及使用期间，应加强顶管工作坑、接收坑竖井锚喷支护沉降、变形观测 工作, 实行信息化施工。本工程采用高精度DSC532 水准仪为沉降观测工具 ,变形观测才取目测形式，

15、及时反馈施工及使用期间顶管工作坑、接收坑竖井不 同测点的沉降及变形情况，供现场技术人员分析、评价、处理施工中的复杂问 、实施方案及测点布置锁口梁施工结束后进行第一次沉降观测，取得的数据作为初始数据备用。观测点以布置在锁口梁四个边角为原则，设置观测点靠近基坑边沿。变形观测为竖井四壁及竖井周边地貌。 、观测精度观测误差要求为：三级水准测量闭合差应小于0。5 n （n观测站数）; 、观测时间沉降观测每天进行两次观测，观测时间为早上9点及下午4点，变形观测应设专人随时进行观测。a、基坑每开挖一步都应有基坑变形观测数值；b、沉降观测间隔时间为每天观测二次，变形观测应随时进行观测。在顶管 施工结束检查井砌

16、筑完成后，可停止观测。 、记录每次观测结果详细记入记录表。 、观测注意事项：a、观测时应采用相同的观测方法和观测线路；b、观测应使用同一个仪器进行；c、观测应是同一个人进行观测.（3 ）基础做法采用碎石垫层100mm厚,其上做C20混凝土底板，厚200mm基础内预20# 槽钢，焊成1.0mx 1.0m网状，并与坑壁矩形框架焊接（后背除外），其上焊接 两条导轨，两条导轨内距为0。869m.安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其 4点高程,高程必须一致 , 导轨间每隔一米加设一根扁钢支撑。采用机械开挖土方，人工配合施工方式，根据锚喷工艺特点 , 不得超挖，严 格控制开挖深度，待浇筑垫层及混凝土

17、底板前人工挖除。基坑开挖结束后应立 即铺250厚寸石垫层,浇注250厚C20钢筋混凝土底板.桩锚支护体系施工方案1、工程概况本工程地上为全现浇钢筋混凝土剪力墙 +钢结构，地下为钢骨砼框架结构 , 筏板基础总建筑面积109341叭 地上24层，地下4层；建筑总高度105.9m, 基础基坑深度为-24。5m根据相关管线资料结合现场实勘 , 现场周围地下管线、 管沟比较多， 影响土 方开挖及基坑支护施工的管线主要集中在西侧。西侧新修的二环西辅路上东西走向的燃气管道（甩口 ） 、电信井、有线电视 井、热力管、雨污水管已进入场区西侧红线，土方及基坑支护施工时要破除或 改移。西侧电缆沟（南北走向，实勘断面

18、尺寸 2.5*2。0m埋深约47米沿南 北走向呈加深之势，外皮距场区西红线约 25cn），且有两个甩口已进入场区西 红线. 此电缆沟是西侧基坑支护设计中考虑的关键问题。2、地质水文条件2。 1 土质条件根据北京市勘察设计院提供的现场岩土工程勘察报告（2003技 031），本工程施工范围内土层从上到下如下 :人工堆积层房渣土，杂色，稍湿，夹粘质粉土、粉质粘土填土1层，黄褐色 , 湿可塑软塑，高中压缩性，层顶标高 42。 6646。 26 米.粉质粘土、粘质粉土层：褐黄色，湿-饱和，可塑状态，中高-中低压缩 性，夹1层砂质粉土2粘质粉土、砂质粉土3重粉质粘土，层顶标高37.40 40.93 米。

19、.粉砂、细砂层：褐黄色，湿，低压缩性，夹1层粉质粘土、粘质粉土，可塑，中低压缩性，层顶标高 32。 7135。 32米。圆砾、卵石层，杂色，湿饱和，低压缩性，夹细砂、中砂1层，层顶标高 27.0629。 83 米。粘土、重粉质粘土层，夹砂质粉土、粘质粉土 1层、粉质粘土、粘质 粉土2层，褐黄色，湿饱和，可塑硬塑，低中低压缩性。层顶标高 21 36-24.29 米。卵石、圆砾层，夹细砂、中砂1层2层，杂色，饱和低压缩性，层顶 标高 19.26 21.53 米。2.2水文条件据水文地质资料、地下水位勘察地质剖面及勘察报告，本场地有4层地下 水，具体埋深和水位标高详见如下地下水情况一览表 ：地下水层

20、地下水类型钻孔内静止水位测量时间水位埋深（m）水位标高（m）1上层滞水2.20 5。3038。 5241。 022003年2月上、2层间潜水17。7018.9624.14 25。02中旬3承压水（测压水头）19.40 21.1022。1023。394承压水（测压水头）20.43 20.9022。2522.963、总体设计方案确定本工程基坑支护设计的基本参数如下：依据设计院要求，主楼部分基坑开挖 深度按相对标高一24。80 （绝对标高19.70m）确定。裙楼部分开挖深度按相对 标高一23。13（绝对标高21。37）确定。设计方案选取：因场地上部有不均匀的杂填土，地下管线复杂，特别是西 侧管线实勘

21、情况与施工图纸有所出入，如果采用从土0.00开始护坡桩施工，可能会对地下管线及市政设施造成破坏，且不易修补.综合考虑以上各方面的因素，基坑支护方案采用多种支护体系.东、南、北三侧：绝对标高 34。20m （自然地表以下约9.0m）以上采用土 钉墙，绝对标高34.20m以下主楼部分采用800mn护坡桩加三道锚杆支护（见剖面图1-1 ）;纯地下部分采用 800mn护坡桩加二道锚杆支护（见剖面图2-2 ）。西侧:实测电力管沟埋深由南至北呈加深趋势，西南部分基底绝对标高约为39.20m （自然地表以下约4.07.0m,管沟结构断面尺寸为 2。5*2。5m），因 此西侧拟按实测的管沟埋深进行设计，标高3

22、9。20m以上采用大开挖，挖出管沟 结构；由于管沟南北走向埋深呈加深之势，管沟上部的覆土厚度约为24m不同。管沟上部覆土厚度在2m以内采用1:0。75放坡后喷锚支护，覆土厚度在2 4m部分则根据上口开挖线不变的原则调整放坡坡度，坡度约为1:0。5,然后进行喷锚支护标高39。20m以下采用护坡桩支护，锚杆设三道。主楼与纯地下部 分由于开挖深度不一致，锚杆位置有所差异，分两种情况详见剖面3 3、4-4 o此外由于管沟位置不十分确切，第一道锚杆在施工时须探明管沟位置后方可施 工，否则须进行调整、变更。4、基坑支护计算4o 1参数选取序号参数取值1荷载取值基坑顶部荷载取20Kpa的均布荷载2土力性质根

23、据地勘报告选取3土钉支护坡度1: 0.14基坑侧壁重要系数1.005护坡桩砼强度等级C256护坡桩直径800mm4.2 土钉墙支护设计4o 2o 1 土钉墙支护设计（东、南、北三侧） 东、南、北三侧土钉设计参数：序号类别设计数值1基坑开挖深度9m2土钉坡度1: 0.1 放坡，85 03面层钢筋6.5 00钢筋网4土钉加强筋141400横纵双向加强筋,且保证每根土钉周 围均有。5土钉成孔直径110mm6土钉钢筋直径1根207倾角5 10 08土钉横向间距1400mm9水泥净浆水灰比0。45,强度不低于20Mpa10土钉长度见下表东、南、北三侧土钉设计长度如下:位置土钉长度竖向间距横向间距角度第一

24、道9 m1.4 m1。4 m510第二道9 m1。4 m1。4 m510第三道9 m1。4 m1。4m510第四道9 m1。4 m1.4 m510第五道8 m1.4 m1。4 m510第六道7 m1.4 m1.4 m5104.2。2 土钉墙支护设计（西侧管沟上部，上部覆土厚度为2米） 西侧土钉设计参数：序号类别设计数值1开挖深度约2m2土钉坡度1: 0。75 放坡，59 03面层钢筋6。5200钢筋网4土钉加强筋14 1400横纵双向加强筋,且保证每根土钉周 围均有。5土钉成孔直径:110mm6土钉钢筋直径1根207倾角5 10 08土钉横向间距1400mm9水泥净浆水灰比0。45,强度不低于

25、20Mpa10土钉长度见下表西侧土钉设计长度如下:位置土钉长度竖向间距横向间距角度第一道2 m0.8 m1.4 m510第二道2 m0。8 m1。4 m5104。2.3 土钉墙支护设计（西侧管沟上部，上部覆土厚度为 4米） 西侧土钉设计参数：序号类别设计数值1开挖深度约2m2土钉坡度约为1:0。5放坡,保证西侧开挖线不变3面层钢筋6.5 200钢筋网4土钉加强筋14 1400横纵双向加强筋，且保证每根土钉 周围均有.5土钉成孔直径110mm6土钉钢筋直径1根207倾角510 08土钉横向间距1400mm9水泥净浆水灰比0.45，强度不低于20Mpa10土钉长度见卜表西侧土钉设计长度如下位置土钉

26、长度竖向间距横向间距角度第一道2 m1.0 m1。4 m510第二道3 m1。0 m1.4 m510第三道2 m1.0 m1。4 m5104.3护坡桩、锚杆支护设计西侧护坡桩数：83根,其余侧：190根.根据开挖深度及位置,分四种剖面进 行设计。4.3。1剖面1 1桩锚支护设计护坡桩设计序号类别设计1形式桩锚支护形式2桩直径800mm3桩长（含帽梁高度）19。5m4桩间距1。50m5砼强度C256桩身配筋（不均匀配筋，下笼 时注意万向）主筋：7 28+5 22通长加劲筋：16 2000箍筋：8 2007帽梁配筋主筋：8 20+4 16箍筋：82008桩顶（帽梁顶）标咼（绝对）34。20m绝对标

27、咼锚杆设计锚杆位置/分布锚杆中心标 高（绝对标 高）锚杆总长L自+L锚=L总锚杆钢绞线（1860）设计内力/张拉 锁定值（75%）第一道锚杆（帽梁）/ 一桩一锚34.0m8。0+13.0 = 21.04根7巾5505KN/378KN第二道锚杆/ 一桩一锚26。40m5。0+13。0=18.04根7巾5684KN/513KN第三道锚杆/三桩二锚22.90m5+14.0=19。03根7巾5470KN/352KN4。3.2剖面2 2桩锚支护设计序号类别设计1形式桩锚支护形式2桩直径800mm3桩长（含帽梁高度）17.83m4桩间距1。50m5砼强度C256桩身配筋（不均匀配筋，下笼 时注意万向）主筋

28、：7 28+5 22通长加劲筋：162000箍筋：82007帽梁配筋主筋：8 20+4 16箍筋：8 2008桩顶（帽梁顶）标咼（绝对）34.20m绝对标咼锚杆设计锚杆位置/分布锚杆中心标高（绝对标高）锚杆总长L自+L锚=L总锚杆钢绞线（1860）设计内力/张拉锁定值（75%）第一道锚杆（帽 梁” 一桩一锚34。0m7。0+13.0 = 20。04根7巾5505KN/378KN第二道锚杆/ 一桩一锚26。40m5。0+13。0=1 &04根7巾5670KN/502KN4。3。3剖面33桩锚支护设计护坡桩设计序号类别设计1形式桩锚支护形式2桩直径800mm3桩长（含帽梁高度）22。 83

29、m4桩间距1。50m5砼强度C256桩身配筋（不均匀配筋，下笼时注意方向）主筋：5 28通长+5 22通长+2 28长 14.93m加劲筋：16 2000箍筋：82007帽梁配筋主筋：8 20+4 16箍筋：8 2008桩顶（帽梁顶）标咼（绝对）39.20m绝对标咼锚杆设计锚杆位置/分布锚杆中心标 高（绝对标 高）锚杆总长L自+L锚=L总锚杆钢绞线（1860）设计内力/张拉锁定值（75%）第一道锚杆/二桩一锚37.2m8.0+15.0 = 23。03根7巾5380KN/285KN第二道锚杆/ 一桩一锚33.60m7.0+13。0=20。04根7巾5504KN/378KN第三道锚杆/ 一桩一锚2

30、6.40m5+13.0=18.04根7巾5670KN/502KN4。3。4剖面44桩锚支护设计序号类别设计1形式桩锚支护形式2桩直径800mm3桩长（含帽梁高度）24。 50m4桩间距1。50m5砼强度C256桩身配筋（不均匀配筋，下笼时 注意方向）主筋:7 28通长+5 22通长+2 28长12。0m加劲筋：162000箍筋：8 2007帽梁配筋主筋：8 20+4 16箍筋：82008桩顶（帽梁顶）标咼（绝对）39.20m绝对标咼锚杆设计锚杆位置/分布锚杆中心标 高（绝对标 高）锚杆总长L自+L锚=L总锚杆钢绞线（1860）设计内力/张拉锁定值（75%）第一道锚杆/ 一桩一锚36.7m9。0

31、+14.0 = 23.03根7巾5410KN/307KN第二道锚杆/ 一桩一锚28。70m5.0+14。0=19.04根7巾5730KN/547KN第三道锚杆/三桩二锚23.20m5+15。0=20.04根7巾5560KN/420KN5、桩锚支护施工总体部署5.1总体施工顺序根据工程各部位和各工序的设计要求，总体施工顺序安排如下：现场三通一平一地下障碍物处理一测量放线及验线一上部土方按土钉墙锚杆分层施工（西侧护坡桩提前插入）-基坑上部土钉墙施工一护坡桩定位一护坡 桩施工T下部第一步土方T护坡桩第一道锚杆施工T下部第二步土方T护坡桩 第二道锚杆施工下部第三步土方见槽底收马道尾土5.2施工测量测量

32、人员根据工程的具体要求，利用就近的控制导线点，测放土方开挖控 制线，并做好土钉墙坡度控制，根据高程控制网，在现场加密高程控制点，准确 测量护坡桩顶和槽底标高，以保证钢筋笼的位置。施工测量要执行三级测量复 核制度，经上级复核无误并报监理验收批准后方可进行下部施工。施工测量所用仪器为2经纬仪；高程测量采用 DS3自动安平水准仪.6、土钉墙施工i. 6.1 .土钉墙施工工艺流程开挖工作面，修整边坡-设土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆）：绑扎钢筋网,加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块卜喷射第一层砼，厚度为40m叶50mh f喷射第二层砼，厚度为 40m叶50m常 设置坡顶，坡面和坡脚排水措施宀下口 一循环土

33、钉施工ii. 6.2 .土钉墙施工工艺要求基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过 0。5m,边开挖，边人工 修整边坡，边喷射砼。土钉成孔机具采用锚杆机或洛阳铲，成孔直径110130mm倾角约为810° .成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位 .成孔采用人工钻 进，钻进深度应大于设计深度。钻孔完毕后，立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔 底，灌浆管距孔底250500mm土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长； 若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算。水泥采用P.O。32。5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水灰比为0.45的水泥 净

34、浆。注浆前注浆管应插至距孔底 250m500mm灌浆采用1根20mm的塑料 管作导管.将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注完毕后补浆 不少于一次，以保证灌浆质量，增加抗拔力。喷射砼中的钢筋网应调直除锈,钢筋网与坡面间隙宜大于 20mm网片与坡 面间距过小的部位可加设垫块。钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时 钢筋不晃动。喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚 度为40mnr50mm喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持 0.6m1.0m的距离， 喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽 ，无干斑或流淌现象。基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值

35、.四周作好防、排水工作，严防地下管道渗水。施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时 变更设计.并注意地下障碍物对土钉锚杆施工的影响。为确保土钉墙支护结构的安全，遇潜水层或地下滞水层时，在该含水层埋设 导水管（1520塑料管）。iii. 6。3 土钉墙施工质量保证措施钢筋杆体长度不够，可采用搭接焊。搭接焊时在搭接的两根钢筋端头各弯 曲一定的角度，保证土钉轴心受力。以若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算. 土钉注浆水泥采用P。032 5普通硅酸盐水泥。水灰比0.45。成孔前, 在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。对中支架：为了保证钢筋杆体位于成

36、孔的中心，间距2米在钢筋杆体上焊接 3根对称的“ V”型© 6的钢筋。土钉成孔采用人工洛阳铲成孔。钻进深度应大于设计深度0.30.5m.钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约250500mm灌浆采用1根20mm的塑料管作导管.将搅拌 好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注 完毕后视孔口浆液下降情况补浆 12次，以保证 灌浆质量，增加抗拔力。土方开挖时间间隔：土钉支护要求上部土钉达到强度之后，方可以开挖下部土层。根据混凝土强度增长的规律，在气温较高的时候，一般情况下12天之后可以进行下部土方开挖；在气温较低，则应保证 土钉水泥砂浆及面层混凝土强度达到设计强

37、度的 75%,才能进行下部土方开挖 如果工期紧张，可以采取添加早强剂的方法7、护坡桩施工iv. 7。1护坡桩施工工艺流程护坡桩施工工艺流程图灌注砼排浆1f分选泥1厂口f羽:1r做试试块养护送实验室桩头剔凿v.7。 2 护坡桩施工技术及质量标准测量放线 : 以业主提供的水准点及测量控制网进行引测 , 在轴线的延长线上 做点建立控制网，每个控制点采用不少于 0。2m3混凝土浇筑，中间放置埋件， 在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制 点进行校核，并作好有效保护。埋设护筒 : 埋设护筒时， 护筒中心轴线对正测定的桩位中心， 严格保持护筒 的垂直度。 护筒固定在正确位置后

38、 , 用粘土分层回填夯实， 以保证其垂直度及防 止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土 , 在坑底 回填夯实300 500mn厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。 护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。设备安装：钻机就位前，须将路基垫平填实 , 钻机按指定位置就位，并须在 技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度 . 钻机安装就位之后，应精心调平，确 保施工中不发生倾斜、移位。成孔：采用人工搅桨护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑。 在施工第一根桩时 , 要慢速运转， 掌握地层对钻机的影响情况， 以确定在该 地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于

39、采取泥浆护壁， 因此, 要给一定的护壁时间。在钻进过程中 , 一定要保持泥浆面，不得低于护筒 顶40cm.在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中 ，要经 常检查钻斗尺寸。 （ 可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况 与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理 .清孔：在钻进到设计深度时 , 应立即清孔，常采用封底钻头捞渣，可一次或 多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm并将孔口处杂物清理干净， 方可进行下步工序 .钢筋笼制作及吊放：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度 , 将所 需钢筋调直后用切割机成批切好备用 . 由于切断待焊的主筋、 箍

40、筋、绕筋的规格 尺寸不尽相同 , 注意分别摆放， 防止错用。 在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求 焊接。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线， 然后将配好定 长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。 将箍筋按设计要求套入主筋 （也可将主筋套 入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼定位板采用47。8*40衣8mn钢板，每隔2米沿钢筋笼周边主筋均匀设置 4根.制作好的钢 筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点 设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置4

41、-6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持 垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转.若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处 理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护 筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题 水下灌注混凝土：成孔和清孔质量检验合格后，开始灌注混凝土。本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆）， 充气球胆直径大小能自由通过导管即可 导管下入长度和实际孔深必须做严格丈 量,使导管底口与孔底的距离能保持在 0.30。5m左右。导管下入必须居中。灌 注混凝土，首浇混凝土必须保证埋管深度 不小于1.5米，由于

42、在该工程中使用的漏斗容积不足1m3在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即 拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼,使砼连续浇注。在完成首浇后,灌注砼要连 续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准 确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管 .导管埋深不得大于6m也不 得小于2m为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，不宜小于 0。 5m,般在0.8 1。0m.在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减少，超压力 降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行.在拔出 最后一节长导管前，要用探棒探明灌注砼面标高，符合要求后方可拔管，管内要

43、留有一定砼量，以防拔护筒后砼面下降。拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压 入桩中。每天根据灌砼数量按要求制做砼试块。钢护筒在灌注结束，砼初凝前 拔出,起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。质量检验标准：护坡桩质量检验标准（mm项序检杳项目允许偏差或允许值主控项目1桩位D/62孔深+3003桩体质量检验根据基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力根据基桩检测技术规范一般项目1垂直度<1%2桩径± 503泥浆比重1。15 1。204沉淤厚度< 200mm5混凝土塌落度180-2206钢筋笼安装深度± 1007混凝土充盈系数大于

44、1,小于1.38桩顶标咼+30, 507.3几个关健工序的施工731钢筋加工钢筋进场必需取出厂和试验合格证后方可使用，同时按型号、类别分别架 空堆放。对主筋必须调直、除锈去污，对焊主筋、搭接焊之前必须先进行试验，合 格后方可批量加工。主筋采用机械连接形式。主筋和加劲筋交叉点采用点焊， 箍筋采用绑扎。钢筋对接焊接弯折角度不大于 4度，两钢筋轴线错位不大于2mm搭接要 符合规范要求.双面焊接长度为5d,单面焊接长度为10d。同一断面的焊接接头 不大于50%并错开不小于500mm在主筋保护层可采用钢板或圆砼轮，以保证护坡桩保护层的厚度。保护钢 板采用带钢，尺寸为47.8衣40* 8mm纵向间距4米沿

45、钢笼周边设置一道四个.砼轮为预制,厚度4cm,半径5cm,下笼时中心穿钢筋绑扎在钢笼主筋之间，纵向间距4米沿钢笼周边设置一道四个。? 钢筋笼检验标准如下表项序检杳项目允许偏差或允许值主控1主筋间距± 10项目2长度± 100一般项目1钢筋材质检验设计及规范要求2箍筋间距± 203直径± 10732泥浆性能及泥浆系统布置7.3 。 2.1泥浆配比设计及现场性能测定椐工程地质条件和水文地质情况，拟采用膨润土，并掺外加剂处理以改善 泥浆护壁性能. .泥浆配比设计（仅供参考）水：膨润土 ：纯碱：CMC（必要时）=100:510% 0。1% 1 3% 。泥浆材料的

46、选择水：自来水膨润土 :钠膨润土外加剂:纯碱（食用碱）钠羧钾基纤维素（CMC，易溶。 .要求达到的泥浆性能指标参考值新浆液性能指标土层性能粘性土砂土卵石泥浆比重1。051。101.25粘度（s）1516161818 25含砂量<8%<8%8%PH88>8配比：水：膨润土：碱：CMC100:6 : 3： 0.8100:10 : 1。8:0。8100： 15： 10 8:0。8注：施工时根据具体地层条件而定，比重 1.25为挖槽后泥浆比重，正常 情况下只测比重、粘度、PH值。 .泥浆制备拟米用13台旋挖机，在现场挖建造制浆池.现场拟建两处施工场区，每处 施工场区设一个三级沉淀池进

47、行泥浆制备及回收。 泥浆池设置在场地中央，容积 约 3om。7。3.2。2桩间土的防护采用钢板网+全面喷射砼进行防护。桩体打入钢钉加焊1 8钢筋做为加强 筋（竖向间距为1。5m），配以短土钉（长2米、间距1.5 ）进行防护。7。2。2。3.桩间土渗水的处理在防护面内设置泄水管，采用20塑料管，长度600800mm底部打花孔并 包滤网。&锚杆施工vi. 8.1锚杆施工顺序：钻孔T插锚束灌注水泥浆T二次补浆T锚具安装T张拉锁定腰梁安装vii. 8.2锚杆施工工艺流程锚杆施工工艺流程钻机安装就 成 孑L |安装腰梁安装锚锚头张拉锁定viii. & 3锚杆施工：土方开挖与锚杆施工平行作

48、业。(1) 钻孔粘土、粉质粘土、粉细砂地层，拟采用国产锚杆螺旋钻干法成孔；卵石地 层国产钻机施工困难，拟采用进口全套管跟进冲击回转循环锚杆钻机成孔。成孔孔深比设计孔深深0。3mt-0。5m.(2 )锚杆杆体加工组装a. 根据锚杆参数表在现场平坦地上加工组装。每根钢绞线下料长度误差小 于 50mn,锚杆杆体总长设计总长加外露长度 1.0M。b。锚束体内设置隔离架，间距 2m且绑扎牢固。c. 自由段长度段套 20mm彩色塑料管,套管端应绑扎密封（3）锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0。5,用普通P。032.5普通硅酸盐水泥.每批锚杆 灌浆取两组试件，每组三块，进行 7 天和 28 天强度试验， 7 天

49、强度不少于 15MPa。（4）锚杆预应力张拉与锁定锚固体强度达到15MPa以上时（一般灌浆后7天），开始张拉锚杆，张拉 前先取设计轴向力的 0.1 倍对锚杆预张拉 12 次，经调整锚具后， 再正式张拉， 并按规范对张拉荷载分级，拉至设计荷载用夹片锁紧 .（5）锚杆试验不少于 3 根。（6）为保护基坑外现有的构筑物 , 或锚杆遇到不明障碍物 , 应停止钻孔， 调查清楚后，调整锚位要经过设计和业主同意才可以施工，并作好记录 .ix. 8。 4 质量标准及质量保证措施8。 4。 1 质量标准（1 ）锚杆施工质量应符合土层锚杆设计与施工规范。（2）预应力张拉锁定值应符合设计要求。（3）孔位误差土 50

50、mm孔口中心标高土 100mm（4）钻孔深度应比设计深0。30.5m。（ 5） 锚束体总长度应不小于设计值。（6）钢绞线应符合 ASTMA416-90O标准.（ 7） 注浆要满实，要求对每根锚杆的水泥量进行记录、评估。（ 8）锚杆体的制作必须符合设计及规范要求：锚杆隔离架（定位支架） 沿锚杆轴线方向每隔 1.02.0m 设置一个，使锚杆体居中，并确保锚束体的保 护层不小于 20mm.（9）锚杆成孔后必须及时插入锚杆体注浆，防止塌孔。（ 10）腰梁、锚具、承压板的制作必须严格按设计要求进行.8.4.2 质量保证措施（1）锚杆注浆后，一定长时间（ 2 小时内）内必须进行二次补浆，以确保 浆体饱满

51、.（2）做锚杆验收试验， 以检验锚杆的锚固力是否达到设计要求 , 以便及时适 当的调整设计方案 .（3）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、 现场签证记录等原始资料 , 并做好施工日志 .1。工程概况本工程位于丰台区西四环丰北桥东北角至郭林家常菜门前。因 修建丰北桥区，造成望园西里小区污水出水管线被破坏，造成管线 常年堵塞。为配合解决住户污水安全排放问题，设计排水管线为本长 度约103m,管顶覆土深度约5.8m，管管材选用D1050的混凝土钢承 口柔性接口管（III级），共设置2座顶管坑。2座顶管坑分别位于 西四环丰北桥东北角郭林家常菜前和南侧停车场，工作坑坑净尺寸 为

52、（长X宽X深）：7mx 6mx 7.2m.支护方式采用“冠粱（锁口圈梁） +钢格栅+竖向连接筋+钢筋网片+喷射C20混凝土联合支护体系”， 部分设置工字钢角撑。锁口圈梁采用 C25现浇钢筋混凝土圈梁.2。编制依据2.1混凝土结构工程施工及验收规范(GB5 4 2002)2.2锚杆喷射混凝土支护技术规范(GBJ86-2001)2.3钢筋焊接及验收规程(JGJ18 2003)2.4工程测量规范(GB50026-20072。5钢结构工程施工及验收规范(GB5 5-95)2。6建筑基坑支护技术规范DB11489-20072。7施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2。8北京市市政工程施工

53、安全操作规程(DBJ0562001)2.9建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)2.10建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准(DBJ083-2004)2.11市政基础设施工程质量检验与验收统一标准(DBJ01-90-2004)2。12市政基础设施工程资料管理规程(DBJ01-71-2003)2。13施工现场状况、周围环境。3. 工程地质及地下水情况工作坑地处停车场内，地面平坦，坑内无地下管线及构筑物 （经仪器探测, 还需挖探槽确定）。通过以往在该区域施工情况了解该处地层情况为砂石和粘土 层；无地下水,但顶管穿越时，不排除有地下其它管线的渗漏水对坑的影响 4. 施工布署与施工组织4.1施工工期及进度计划施工准备阶段（2天）进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工