机械加工工艺的设计过程和工序卡片

1、机械加工工艺过程卡片浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号CL6140零件图号20029产品名称卧式车床零件名称拨叉共2页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1模按工艺图铸造模型铸2铸造型、浇注、清砂铸3漆：非加工表面涂红丹底漆铸4划按图划出420H7孔十字中心线，并打上样冲眼机加工立德粉，划针，样冲头，小锤子5粗车用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面，车左端面，保证尺寸16.5mm;钻孔420H7至尺寸419mm,装火不变，精车左端面，保证尺寸16mm；车孔420mm留

2、余量0.050.08mm，孑L口倒角C1;皎孔尺寸至420H7机加工CL614045°端面车刀，单动卡盘，19mm钻头，内孔车刀精度0.02mm、里程0150mm游尺，莫氏3号、莫氏4号变径套，20H7铉刀，20H7塞规6车车右端面，保证尺寸48mm,420H7孔口倒角C1机加工CL6140专用夹具，45°端面车刀7刨刨至尺寸要求机加工B650平口钳，450半面刨刀，精度0.02mm、0150mm游标K尺8车校正夹具端面的圆跳动不大丁0.03mm；同时装火两工件，找正中心，车台阶面及孔至尺寸4mm机加工CL6140直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0150mm游标K尺，5

3、6mm塞规，12。活扳手9将夹具装上工作台，找正夹紧，同时装上6件工件，铁平面全表面精度要求，保证尺寸24mm机加工B1400K80mm铁刀，精度0.02mm、量程0150mm游标K尺10钻模钻孔10.2mm至零件图尺寸10.2mm机加工Z51510.2mm钻头、精度0.02mm、里程0150mm游尺，113mm钻头火专业学习参考资料设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号CL6140零件图号20029产品名称卧式车床零件名称拨叉共2页第2页材料牌号HT20

4、0毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件11钻模钻孔10H7至9.9mm,皎孔至10H7机加工Z32KO9.9mm钻头，10H7铉刀，113mm钻头火,精度0.02mm、量程0150mm游"尺，10H7塞规12漆r按油漆工艺涂上油漆13检综合检查，4mm锥销孔装配时做出14入库活洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期专业学习参考资料机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号CL6140零件图号20029零件名称卧式车

5、床零件名称拔叉共14页第5页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工,05粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编勺同时加工件数卧式车床CL61401夫具编勺夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/（m/min）进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数工步工时机动辅助1用单动卡盘装夹右端面车床35mm处，找正左端回，车左端面16mm至16.5mm45°端面车刀130400342钻孔至19mm19mm麻花钻头13083精车左端面，保证车床16mm45°端

6、面车刀13040010.54车孔20mm，留余量0.050.08mm,孔口倒角C1内孔车刀375220.150.455皎孔车床至20H720H7皎刀，20H7塞规320.04设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期专业学习参考资料机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号CL6140零件图号20029零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第6页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工06车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸卒七11设备名称设备型号设备编勺同时加工件数卧式车床CL61401夫具编勺夹具名称切削液工位器

7、具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/（m/min）进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数工步工时机动辅助1车右端面，保证车床48mm,20H7孔口倒角C1专用夹具，45端面车刀26029024设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期专业学习参考资料机械加工工序卡片零件图号CL6140零件图号20029零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第7页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工,07刨HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸卒七11设备名称设备型号设备编勺

8、同时加工件数B650夫具编勺夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/（m/min）进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数工步工时机动辅助1刨至图样要求车床平口钳，45°平面刨力，精度0.02mm、量程0150mm游标卡尺设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期专业学习参考资料机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号零件名称CL6140卧式车床零件图号零件名称20029拔叉共14页8页(工序简图)车间工序号工序名称材料牌号机加工,08车HT200毛坯种类毛

9、坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号1设备编勺1同时加工件数CL61401夫具编勺夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数工步工时机动辅助1校正夹具端面的圆跳动不大于0.03mm;同时装夹两工件，找正中心2车台阶面，保证80mm和12mm车床直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0150mm游"尺，12。活扳手2600.353车孔56mm至图样要求尺寸直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0150mm游标K尺，56mm塞规，12活扳手2600.3

10、5专业学习参考资料设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号CL6140零件图号20029零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第9页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工09HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编勺同时加工件数B1-400K6夫具编勺夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/（m/min）进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数工步工时机动辅助1装上6件工件，铳平

11、面至图样表面精度要求，保证尺寸24mm80mm铳刀，精度0.02mm、重程0150mm游标K尺2355914专业学习参考资料设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号CL6140零件图号20029零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第10页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工10钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编勺同时加工件数Z515夫具编P夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)

12、切削速度/（m/min）进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数工步工时机动辅助专业学习参考资料1模钻孔10.2mm至尺寸10.2mm10.2mm钻头，精度0.02mm、量程0150mm游卡尺，1必13mm钻头夹48016设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号CL6140零件图号20029零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第11页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工11钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数r铸件111设备名称设备型号设备编勺同时加工件数Z32K夫具编勺夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件专业学习参考资料工步号工步内容工艺装备主轴