项目七天津之眼模型焊接生产管理

1、项目七 天津之眼模型焊接生产管理教案目录项目七天津之眼模型焊接生产管理177【项目引入】1.7.7【项目内容】1.7.7【项目目标】：177任务一焊接结构生产的质量管理178【任务描述】178【任务目标】178【教学目的、要求:1.78【重点、难点】:178【教学方法与手段】：1.78【教学仪器、设备】：1.78【任务准备】179一、质量管理基本知识1.79二、焊接结构生产质量管理的内容1.81【任务实施】181一、天津之眼模型焊接工序质量的影响因素分析181二、天津之眼模型质量控制点的设置1.83三、天津之眼模型焊接质量控制内容及项目.183任务小结：187作业布置：188作业讲评：188任

2、务二天津质量模型焊接生产安全管理1.91【任务描述】191【任务目标】191【教学目的、要求】:191【重点、难点】:191【教学方法与手段】:1.91【教学仪器、设备:1.91【任务准备】192一、焊接作业中的主要危害192二、电焊作业职业危害的防护193【任务实施】194任务小结：195作业布置：196作业布置：196【项目小结】1.98项目七 天津之眼模型焊接生产管理授课单元教案授课单元名称项目七天津之眼模型焊接生产管理授课学时4单元教学目标知识目标1、掌握质量管理的基本知识；2、掌握焊接结构生产质量管理的内容；3、掌握焊接结构生产原材料的质量控制；4、掌握焊接结构生产过程中材料的质量控

3、制；5、熟悉工艺质量保证系统；6、掌握安全文明生产的要求。能力目标1、具备工程质量管理基本理论知识；2、能够进行焊接结构生产质量管理；3、能够进行焊接结构生产安全文明管理；主要教学知识点1、质量管理的基本知识；2、焊接结构生产质量管理的内容；3、焊接结构生产原材料的质量控制；4、焊接结构生产过程中材料的质量控制；5、安全文明生产；教学难点1、焊接结构生产质量管理的内容；2、焊接结构生产原材料的质量控制；3、焊接结构生产过程中材料的质量控制；4、安全文明生产；教材处理将教学内容进行整合，将焊接标准的基本知识加入到项目中今臼资料(1)焊接结构生产邓洪军编著机械工业出版社2007年(2)压力容器焊接

4、结构工程分析王宽福主编化学工业出版社(3)钢制压力容器焊接规程国家机械工业局、国家石油和化学工业局联合发布2000年教学资源课件、教案、实训指导书教学方法与手段演示法、启发引导法、讲授+实训相结合考核评价点1、完成实训工单2、完成相关的练习198项目七天津之眼模型焊接生产管理【项目引入】“天津之眼模型”需要在焊接实训基地完成。“天津之眼模型”制作过程，就是焊接结构生产的缩影与模拟。我们需要对“天津之眼模型”制作过程进行质量管理与安全文明管理。焊接结构的质量管理和安全管理关系重大。【项目概述】：本项目重点学习焊接结构生产质量管理和安全管理的基本知识，保证天津之眼模型的焊接工作能够顺利完成。【工作

5、任务安排】：表1典型工作任务分配表序号工作任务名称完成方法手段完成地点学时分配任务一焊接结构生产的质量管理讲练结合多媒体教室2任务二焊接结构生产的安全管理讲练结合多媒体教室2合计4【项目内容】【项目目标】：1、掌握质量管理的基本知识；2、掌握焊接结构生产质量管理的内容；3、掌握焊接结构生产原材料的质量控制；4、掌握焊接结构生产过程中材料的质量控制;5、熟悉工艺质量保证系统；6、掌握安全文明生产的要求。任务一焊接结构生产的质量管理【任务描述】对焊接生产质量进行有效地管理和控制，使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是对焊接生产质量管理的最终目的。本任务针对天津之眼模型的制作过程，来学习焊接结

6、构生产质量管理的具体内容。【任务目标】1、掌握质量管理的基本知识；2、掌握焊接结构生产质量管理的内容；3、掌握焊接结构生产原材料的质量控制；4、掌握焊接结构生产过程中材料的质量控制；5、熟悉工艺质量保证系统；【教学目的、要求】：本任务针对天津之眼模型的制作过程，来学习焊接结构生产质量管理的具体内容，使学生具备质量管理的基本技能，培养质量意识。【重点、难点】：1、掌握焊接结构生产质量管理的内容；2、掌握焊接结构生产原材料的质量控制；3、掌握焊接结构生产过程中材料的质量控制；【教学方法与手段】：1、布置任务、查阅资料；2 .课件演示；3 .分组讨论；4 .完成学习工作任务单；5 .总结、讲评.；【

7、教学仪器、设备】：多媒体设备、焊接设备、焊接工具等。【任务准备】、质量管理基本知识1、质量的概念产品质量是企业的生命。在市场经济条件下，企业加强质量管理，重视产品质量已经成为必然的趋势，版量”也日益成为人们所熟知的名词。（1）什么是质量？质量：即指组固有特性满足要求的程度。”（2）质量概念的演变质量概念所描述的对象早期大多仅仅局限于产品，以后又逐渐延伸到了服务，而如今则不仅包括产品和服务，而且还扩展到了过程、活动、组织及至它们的结合。2、质量特性（1）质量特性的含义质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。质量特性可以分为以下几种类型：1）技术性或理化性的质量特性。2）心理方面的质量特性

8、。3）时间方面的质量特性。4）安全方面的质量特性。5）社会方面的质量特性（2）产品的质量特性对于产品来说，通常其质量特性包括以下几个方面：1）性能。2）寿命。3）可靠性。4）安全性。5）经济性。3.全面质量管理全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式。全面质量管理代表了质量管理发展的最新阶段，起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推选，并且在实践运用中各有所长。3.1956年，美国通用电气公司的A.V.费根堡姆，首选提出了全面质量管理（TQC）”的概念。他认为解决质量问题不能只是局限于制造过程，解决问题的手段也不能局限于统计方法。这样，质量管理由制造过程中的SQC逐渐发展到为为了满

9、足顾客要求所必须关注的各个方面。推行全面质量管理，必须要满足三全一多样”的基本要求：全过程的质量管理、全员的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。4.质量标准质量标准是产品生产、检验和评定质量的技术依据。产品质量特性一般以定量表示，例如强度、硬度、化学成分等；所谓标准，指的是衡量某一事物或某项工作应该达到的水平、尺度和必须遵守的规定。而规定产品质量特性应达到的技术要求，称为产品质量标准”（Productqualitystandard,Targetlevelofproductquality）。对企业来说，为了使生产经营能够有条不紊地进行，则从原材料进厂，一直到产品销售等各个环节，都必须有

10、相应标准作保证。它不但包括各种技术标准，而且还包括管理标准以确保各项活动的协调进行。5.质量检验质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。根据技术标准，产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定、采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量把关”。因此鉴别功能是质量检验各项功能的基础。6.质量控制为达到质量要求所采取的作业技

11、术和活动称为质量控制。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。要保证产品质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。质量控制是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。7.质量分析产品质量分析就是对产品的质量水平从影响的各方面进行评价与判断，找出影响产品质量的主要因素，提出改进建议和措施并指导有效实施的工作过程。8.现场质量管理现场质量管理的主要工作内容：（1）对人员（操作者、彳业人员）的管理1）明确不

12、同岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。2）提供必要的培训或采取其他措施，以满足并提高岗位人员任职能力。3）鼓励员工参与以加强对过程的控制和改进。（2）设备（设施）的管理1）制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日点检制度，确保设备下于完好状态。2）按规定做好设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目。3）规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备（设施），并做好设备故障记录。（3）物料的管理（包括原材料、半成品、成品）1）对现场使用的各种物料的质量应有明确规定，在进料及投产时，应难验证物料的规范和质量，确保其符合要求。2）易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识，确保可

13、追溯性，并在加工流转中做好标识的移植。3）检验状态清楚，确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序；做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，配置必要的工位器具、运输工具，防止磕碰损伤。5）物料堆放整齐，并坚持先进先出的原则。（4）作业方法和工艺纪律管理1）确定适宜的加工方法、工艺流程、服务规范，选用合理的工艺参数和工艺装备，编制必要的作业文件，包括操作规程、作业指导书、工艺卡、服务提供规范等。2）确保岗位人员持有必要的作业指导文件，并通过培训或技术交底等活动，确保岗位人员理解和掌握工艺规定和操作要求。3）提供工艺规定所必须的不资源，如设备、工装、工位器具、运输工具、检测器具、记录表等。4）严格工艺

14、纪律，坚持岂按”（按图样、按标准或规程、按工艺）生产，并落实土自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、控”（控制自检正确率）要求。（5）工作环境管理1）确定并管理为达到产品和服务符合要求、确保现场人员的健康和安全的工作环境。2）开展“5第理，建立适宜的工作环境，提高作业人员的能动性。（6）检测设备或器具管理1）配合管理部门确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的具有所需准确度和精密度能力的检测设备。2）使用经校准的并在有效期内的测量器具，检定或校准的标识清晰。3）明确检测点，包括检测的项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等。4）在使用和搬运中确保检测器具的准确性。、焊接结构

15、生产质量管理的内容焊接结构生产质量管理的内容很广，一般包括以下内容:1 .生产前的准备工作。2 .焊接工艺试验及批准、报审程序。3 .焊接工艺规程、规范、标准的选用及制订。4 .焊工资格认可。5 .焊接试验程序。6 .焊接材料运输、保管及发放。7 .构件下料、切割与装配。8 .焊接。9 .生产过程中焊接标记符号及跟踪。10 .构件连接、合拢与吊装。11 .焊接热处理。12 .检验。【任务实施】、天津之眼模型焊接工序质量的影响因素分析影响工序质量的因素，概括起来有：人员、设备、材料、工艺方法和生产环境五个方面,简称“人、机、料、法、环”五因素。各个因素对不同工序质量的影响程度有很大差别，应具体情

16、况具体分析。1 .人-施焊操作人员因素各种不同的焊接方法对操作人员的依赖程度不同。若焊工施焊时质量意识差，操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，或操作技能低下、技术不熟练等都会影响直接焊接的质量。2 .机-焊接机器设备因素各种焊接设备的性能及其稳定性与可靠性直接影响焊接质量。设备结构越复杂，机械化、自动化程度越高，焊接质量对它的依赖性也就越高。所以，要求这类设备具有更好的性能及稳定性。对焊接设备在使用前必须进行检查和试用，对各种在役焊接设备要实行定期检验制度。3 .料-焊接原材料因素焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，保护气体）等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础

17、和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。4 .法-焊接工艺方法因素焊接质量对工艺方法的依赖性很强，在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面，一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严格性。表7-1焊接工艺方法的重要因素、补加因素与焊接缺陷的关系说明二表示有很大关系。表示有一定关系表示关系一般一工艺条件夹和合a未焊酱咬边变形孔裂纹接同悍人焊接方法一8O*。一Op焊接材料（5许8施凰覆p膏、O十O/焊接接头一6焊接结构50定位焊58O8。炉8焊工培训中。心3

18、O*3表7-2焊缝工艺方法的次要因素与焊接缺陷的关系施焊工艺一趋3O+3说明：表示有很大关系。表示有一定关系表示关系一般，5 .环环境因素焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件（如温度，湿度、风力及雨雪天气）的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以，也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90%,可暂时停止焊接工作，或采取防风、防雨雪措施后再进行焊接，在低气温下焊接时，低碳钢不得低于-20C,普通合金钢不得低于10C,如超过这个温度界限，可对

19、工件进行适当的预热。通过以上对影响焊接工序质量的五个方面的因素及其控制措施、原则的分析，可以看到,五个方面的因素互相联系，互相交叉，考量时要有系统性和连续性。二、天津之眼模型质量控制点的设置质量控制点也称为“质量管理点”。为保证工序处于受控状态，在一定的时间和一定条件下，在产品制造过程中需要重点控制的质量特性、关键部件或薄弱环节就是质量控制点。焊接生产是焊接结构质量控制的最重要内容和环节。国际焊接学会（IIW）所制定的压力容器制造（包括现场组装）全过程的质量控制要点共164个，其中与焊接有关的质量控制点就有122个，见表7-3。表7-3国际焊接学会（IIW）的压力容器制造质量控制要点控制项目检

20、查要点数4计划与计算书亩核6/母材蛉收与控制20p焊材等消耗材料验收与控制小304焊接工艺评定口23探前准备工作控制4,焊接过程控制J154焊后控制）20p熟处理控制420出厂前试验（水压试脸等）小6F三、天津之眼模型焊接质量控制内容及项目（一）、焊前的质量控制焊前的各项质量检验是焊接质量控制的开始，它主要包括焊接原材料质量控制、焊接焊接前个工序质量控制、焊接工艺评定。1、原材料质量控制（1）金属原材料的质量检验使用时应根据金属材料的型号，出厂质量检验证明书(合格证)加以鉴定。同时，还须作外部检查和抽样复核，以检查发现在运输过程中产生的外部缺陷和防止型号错乱。对于有严重外部缺陷的应挑出不用，对

21、于没有出厂合格证或新使用的材料必须进行化学成分分析、机械性能试验及可焊性试验后才能投产使用。(2)焊丝质量的检验在使用前，每捆焊丝必要时应进行化学成分复核、外部检查及直径测量。焊丝表面不应有氧化皮、锈蚀、油污等。若采用化学酸洗法清除焊丝上的氧化皮、锈蚀时，应注意控制酸洗的时间，若酸洗时间过长，而又立即使用时，会影响焊接质量，甚至出现裂纹。(3)焊条质量的检验焊条质量检验应首先检查其外表质量，焊条的药皮应是紧密的，没有气孔、裂纹、月中胀和未调匀的药团，同时要牢固地紧贴在焊芯上并且有一定的强度，直径小于4mm的焊条，从0.5米处平放自由落在钢台上，药皮不损坏。药皮在焊芯上应同心。药皮偏心的焊条，除

22、发生偏弧外，还破坏其焊接性能。使用焊条时，还需注意运输过程和保管时是否受到损伤和受潮变质。变质和损伤的焊条不能使用。焊条施焊前需经烘干，以去除水分。(4)焊剂的检验焊剂应与焊丝配合使用方能保证焊缝金属的化学成分及机械性能满足要求，焊接不同种类的钢材，则要求不同类型的焊剂配合。具有良好性能的焊剂，具电弧燃烧稳定，焊缝金属成型良好，脱渣容易，焊缝中没有气孔、裂纹等缺陷。焊剂在使用前，必须按规定的要求烘干，没有注明要求的均须经250c烘12小时。2、焊接前各工序质量控制(1)生产图纸和工艺焊接前必须首先熟悉焊接结构生产工艺图纸和工艺，这是保证焊接产品顺利生产的重要环节。主要内容包括如下及方面：1)产

23、品的结构形式、采用的材料种类及技术要求；2)产品焊接部位的尺寸、焊接接头及坡口的结构形式；3)采用的焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接顺序等，焊接过程中预热及层间温度的控制；4)焊后热处理工艺、焊件检验方法及焊接产品的质量要求。(2)母材预处理和下料1)母材预处理金属结构材料的预处理主要是指钢材在使用前进行矫正和表面处理。钢材在吊装运输和存放过程中如果不严格遵守有关的操作规程，往往会产生各种变形。钢材表面的氧化物、铁锈及油污对焊缝的质量会产生不利的影响，焊接前必须将其消除。2）下料焊件毛坯的切割下料是保证结构尺寸精度的重要工作，应严格控制。采用机械剪切、手工热切割和机械热切割法下料，

24、应在待下料的金属毛坯上按图样和1:1的比例进行划线。3）坡口加工常用焊接接头坡口形式有V形、X形、U形及双U形。设计和选择坡口焊缝时，应考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径。坡口加工的尺寸公差对于焊件的组装和焊接质量有很大的影响，应严格检查和控制。坡口的尺寸公差一般不超过土0.5mm。4）成形加工在许多焊接结构中大量采用管件和型材，一般也要求按设计图纸弯曲成形，管材弯曲可按管子直径、壁厚和成形精度要求分别采用手动、电动、液压传动以及数控液压弯管机。型材的弯曲可采用三辗或四辗型材弯曲机。5）装配焊接结构在生产中为保证产品质量，常需要转配和焊接机械装备。6）焊前预热焊前预热是防止厚板焊接结构、低

25、合金和中合金钢接头焊接裂纹的有效措施之一。焊前预热有利于改善焊接过程的热循环，降低焊接接头区域的冷却速度，防止焊缝与热影响区产生裂纹，减少焊接变形，提高焊缝金属与热影响区的塑性与冲击韧性。3、焊接工艺评定焊接工艺评定试验不同于以科学研究和技术开发为目的而进行的试验，其目的主要有两个：一是为了验证焊接产品制造之前所拟定的焊接工艺是否正确；二是评定在所拟定的焊接工艺是合格的情况下，焊接结构生产单位能否制造出符合技术条件要求的焊接接头。所以焊接工艺评定的目的在于检验、评定拟定焊接工艺的正确性、是否合理、是否能满足产品设计和标准规定，评定制造单位是否有能力焊接出符合要求的焊接接头，为制定焊接工艺提供可

26、靠依据。（二）、焊接过程质量控制焊接生产过程中的质量控制是焊接中最重要的环节，一般是先按照设计要求选定焊接工艺参数，然后边生产、边检验。每一工序都需要按照焊接工艺规范或国家标准检验，主要包括焊接规范的检验、焊缝尺寸检验、焊接工装夹具的检验与调整、焊接结构装配的检查等。1、焊接规范的检验焊接规范是指焊接过程中的工艺参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条(焊丝)直径、焊接的道数、层数、焊接顺序、电源的种类和极性等。焊接规范及执行规范的正确与否对焊缝和接头质量起着决定作用。正确的规范是在焊前进行试验、总结而取得的。有了正确的规范，还要在焊接过程中严格执行，才能保证接头质量的优良和稳定。对焊接规范

27、的检查，不同的焊接方法有不同的内容和要求。2、焊缝尺寸的检查焊缝尺寸的检查应根据工艺卡或国家标准所规定的精度要求进行。一般采用特制的量规和样板来测量。最普通的测量焊缝的量具是样板，样板是分别按不同板厚的标准焊缝尺寸制造出来的，样板的序号与钢板的厚度相对应。例如，测量12mm厚的板材的对接焊缝，则选用12mm的一片进行测量。止匕外，还可用万能量规测量，它可用来测量T形接头焊缝的焊脚的凸出高量及凹下量，对接接头焊缝的余高，对接接头坡口间隙等。3、夹具工作状态检查检查它是否妨碍对工件进行焊接，焊接后工件由于热的作用而发生的变形，是否会妨碍夹具卸下取出。当夹具不可避免地要放在施焊处附近时，是否有防护措

28、施，防止因焊接时的飞溅而破坏了夹具的活动部分，造成卸下取出夹具困难。还应检查夹具所放的位置是否正确，会不会因位置放置不当引起工件尺寸的偏差和因夹具自身重量而造成工件的歪斜变形。此外还要检查夹紧是否可靠。不应因零件热胀冷缩或外来的震动而使夹具松动失去夹紧能力。4、结构装配质量的检验在焊接之前进行装配质量检验是保证结构焊接后符合图纸要求的重要措施。对焊接装配结构主要应作如下几项的检查：(1)按图纸检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量、机械加工余量等。(2)检查焊接接头的坡口型式及尺寸是否正确。(3)检查定位焊的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用，是否会给焊后带来过大的内应

29、力。同时一并检验定位焊焊缝的缺陷，若有缺陷要及时处理。(4)检查焊接处是否清洁，有无缺陷(如裂缝、凹陷、夹层等)。(三)、焊后成品质量控制1、焊后成品质量检验成品检验的方法很多，应根据产品的使用要求和图纸的技术条件进行选用。焊接结构成品主要检验外观和无损探伤。外观检查和测量：外观检查主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。这种检查一般是通过肉眼观察，并借助标准样板、量规和放大镜等工具来进行检验的。所以，也称为肉眼观察法或目视法。2、焊接检验记录焊接检验记录至少应包括下述内容：(1)焊接产品的编号、名称、图号；(2)现场使用的焊接工艺文件的编号，如焊接工序明细卡、焊接工艺卡或焊接工艺评定等文件的

30、编号或名称；(3)母材和焊接材料的牌号、规格、入厂检验编号；(4)焊接方法、焊工姓名、焊工钢印；(5)实际焊前预热温度、后热温度、消氢温度和时间等；(6)焊接检验方法、检验结果，包括外观检查、无损探伤、水压试验和焊接试样检查等；(7)焊接检验报告编号。检验报告是指理化实验室、无损探伤室等专职检验机构对焊缝质量进行检查之后，出具证明焊缝质量的书面报告。检验报告应对焊缝质量作出肯定或否定的判断，即作出“合格”或“不合格”的结论；(8)焊缝返修方法、返修部位、返修次数等；(9)焊接检验的记录日期、记录人签字。焊接检验记录是产品质量记录的重要部分，应按制造工序编制检验程序，印制质量控制表格，使记录规范

31、化，按照规定的检验程序记录，保证记录及时、完整。任务小结：总之，焊接产品的生产是一个复杂的、多环节过程，在建立了焊接生产质量保证体系后，在实际生产中还需要精心组织、认真执行。具体到一个焊接结构，我们通常把生产过程分为焊前、焊中、焊后三个阶段。现代焊接工程管理思想认为：“焊前准备得好，等于已经焊接了一半。”这表明了焊前质量控制的重要性，同样，在施焊中焊缝及其接头的质量控制，焊后的成品质量检验也是产品是否合格的关键环节。所以，焊接质量的检验工作应该从产品开始投产时便着手根据工序的特点进行。一般为了确保焊接产品质量，根据焊接不同阶段的特点，通常进行三阶段检验，即焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品的

32、检验。作业布置：1、教材第225、226页的综合练习。2、完成技能训练手册项目七的内容。作业讲评：焊接结构与生产项目实训工单项目名称项目四：“天津之眼”模型焊接生产质量管理任务名称任务一：“天津之眼”模型焊接生产质量管理小组编号组员姓名任务目标知识目标1、掌握质量管理的基本知识；2、掌握焊接结构生产质量管理的内容；3、掌握焊接结构生产原材料的质量控制；4、掌握焊接结构生产过程中材料的质量控制；5、熟悉工艺质量保证系统；能力目标1.具备质量管理意识。2.具备质量管理的基本技能。完成天津之眼模型生产中的质量管理记录，来初步了解质量管理体系的运行过程。1.下料下料员完成筒节展开划线、切割，开展自检，

33、并填写下料送检单（见表7-4,报下道工序班长和质检科，由成型班班长进行互检、质检科检验员进行专检，确认检验结果。将表格送交质检科存档。表7-4天津之眼模型下料送检单产品名称天津之眼模型小组编号工件名称编号数量下料尺寸质量要求实测数据检验结论转入工序其它rtnJ力自检签名：互检签名：检验员：年月日2.卷圆各小组按图纸要求，进行卷圆，开展自检，并填写相应送检单（见表7-5）,报送焊接班班长和质检科。由焊接班班长会同质检科检验员当日进行互检、专检，确认检验结果。将表格送交质检科存档。表7-5天津之眼模型送检单产品名称天津之眼模型小组编号数量1台工件名称完成工序转入工序焊接编号自检结果互检结果专职检验

34、结果装配间隙：错边：椭圆度：点焊质量：装配间隙：错边：椭圆度：点焊质量：符合工艺卡质量要求，合格。自检签名：年月日互检签名：年月日检验员：年月日3.焊接焊工施焊，填写焊接记录卡（见表7-6）。焊工班班长经外观自检，专职检验员现场抽检焊工执行工艺规程的情况，并校核焊接记录卡内容。表7-6天津之眼模型焊接记录卡产品名称天津之眼模型小组编号焊缝名称编号焊工编号零件名称材质标记零件名称材质标记工步名称焊接方法材料牌号及规格焊接电流（A）焊接电压（V）保护气体流量焊接速度层间温度（0C）焊工签名：巡检员签名：年月日收获与体会评价个人评价10%+小组评价20%+教师评价50%+贡献系数（20分）姓名各项得

35、分总和得分任务二天津质量模型焊接生产安全管理【任务描述】?在焊接生产过程中，产生的有毒气体、有害烟尘、弧光辐射、高频电磁场等，都有可能使焊工发生尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光眼病和皮肤病等职业病，严重地危害着焊工及有关生产人员的安全和健康。?本任务主要学习在天津之眼模型制作过程中，如何做好安全生产和文明生产。【任务目标】?1.掌握焊接安全生产的基本知识。?2.掌握焊接文明生产的基本知识。?3.能够做到安全生产和文明生产。【教学目的、要求】：?本任务主要学习安全生产的基本知识，文明生产的基本知识，能够做到安全生产和文明生产。【重点、难点】：?1.焊接安全生产的基本知识。?2.掌握焊接文明生产的基

36、本知识。?3.能够做到安全生产和文明生产。【教学方法与手段】：?1、布置任务、查阅资料；?2.课件演示；?3.分组讨论；?4.完成学习工作任务单；?5.总结、讲评.；【教学仪器、设备】：多媒体设备、焊接设备、焊接工具等。【任务准备】、焊接作业中的主要危害焊接作业的主要职业危害有粉尘、有毒气体、电弧光辐射、高频电磁场、高温等，其中以电焊烟尘、有毒气体、电弧光辐射最为常见，危害也最广泛。1、电焊烟尘是金属及非金属物质在过热条件下产生的高温蒸气。烟尘颗粒小，极易吸入肺中。长期吸入会造成肺组织纤维性病变，即电焊工尘肺，且常伴随钮中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。2、有毒气体在焊接电弧所产生的高温和强紫外

37、线作用下，焊接电弧周围会产生大量的有毒气体，如臭氧、一氧化碳、氮氧化物、氟化氢等。(1)臭氧：是一种无色、有特殊剌激性气味有害气体。它对呼吸道粘膜及肺有强烈的剌激作用。手工电弧焊产生的臭氧一般低于国家的卫生标准，但通风条件不好的条件下进行氮弧焊时，浓度相当高，长期吸入低浓度臭氧，可引发支气管炎、肺气月中、肺硬化等疾病。(2)一氧化碳：为无色、无味、无剌激性气体，主要来源于二氧化碳气体在电弧高温作用下分解产生的。所以，二氧化碳气体保护焊作业时，一氧化碳浓度最高。它极易与人体中的血红蛋白相结合，而且极难分离，大量血红蛋白与一氧化碳结合，会使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。

38、(3)氮氧化物：有剌激性气味的有毒气体，主要是二氧化氮，它为红褐色气体，有特殊臭味。当被人吸入后，会进入肺中与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的剌激与腐蚀作用，引起肺水月中。(4)氟化气：无色的腐蚀性气体，毒性剧烈。可由呼吸系统和皮肤吸收，可引起支气管炎和肺炎，同时能对全身产生毒性作用。3、电弧光辐射焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤红斑症。眼部长期接触红外线照射，会造成红外线白内障。4、酸性焊条和碱性焊条施焊时烟尘的化学成分表7-7酸、碱性焊条烟尘的化学成分(质量分数)SQi MnO TiQi (

39、X)21 J26.97 5J8 0.31 0.2517,937.18 2.61 0 95 0.27般 E5O15 24.935.62 6.30 1.22 10.3 一N町O KjO5.81 7.010.03 6*816.A 5、弧焊作业中的烟尘发尘量及其最高允许浓度36mg/m 。表7-8各种弧焊方法的烟尘发尘量弧耀方法施焊时每分林的发尘量(mg/min)号干克焊接时料匕发尘量(g/M)于二等怎氧型星条(E5015,94)35045011-16钛话型厚条CE430200-2806-8巨同于惶支右疙主匚土2：2000-350020-25护8滤药由焊丝(PL6)450*6505-8700-9007

40、-10氢二蝗实芯焊丝(甲1，6)100-2002-8应虎实古岸星：)10-400.1-03根据国家标准车间空气中电焊烟尘卫生标准的规定，电焊烟尘的最高允许浓度为二、电焊作业职业危害的防护综上所述，电焊作业的职业危害种类多，危害大。因此，为了降低、控制和消除电焊作业的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。1、提高焊接技术，改进焊接工艺和材料通过提高焊接机械化、自动化程度，使人与作业环境隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害；通过改进焊接工艺，减少封闭结构施工，对容器类产品采用单面焊，改善坡口设计等，以改善焊工的作业条件，减少电焊烟尘污染；同时改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，也是降低焊接危

41、害的有效措施之一。2、改善作业场所的通风状况通风方式分为自然通风和机械通风，其中机械通风的除尘，排毒效果较好，因而在自然通风较差的场所，封闭或半封闭结构焊接时，必须有机械通风措施。值得注意的是，许多手工电弧焊场所，特别在夏天使用风扇直接吹散烟尘通风，这会造成烟尘弥漫整个车间，危害更大。3、加强个人防护加强个人防护，可以有效的防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。焊接作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套、防护服、绝缘鞋等，若在封闭或半封闭机构内工作时，还需佩戴使用送风面罩。4、强化职业卫生宣传教育及现场跟踪监测工作对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其职业卫生意识，降

42、低职业病发病率。同时，还应对焊接作业场所的尘毒危害进行定期监测，对作业人员定期进行体检,以便及时发现问题，预防和控制职业病。【任务实施】1.试述使用乙焕发生器的安全技术要点。1）禁止使用浮筒式乙快发生器。2）应装设符合要求的压力表、安全阀和回火保险器。3）禁止使用纯铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙快接触的仪表、管子及随机工具等。4）装入的电石块应为5080mmft度，禁止使用碎末。装电石时一次不宜装得过多。5）乙快发生器的压力要保持正常，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。6）乙快发生器电石分解区的最高水温不应超过95C,发气室温度不得超过80Co7）使用中的乙快发生器与明火、

43、火花点、高压电线等水平距离不得小于10m8）乙快发生器的发气室、发压挤室和回火保险器中都应有相应面积的卸压膜。回火保险器应具有逆止阀装置。2.试述使用气瓶的安全技术要点。（1）氧气瓶使用的安全技术要点1）不得靠近热源。2）勿曝晒。3）要有防振圈，且不使气瓶跌落或受到撞击。4）要戴安全瓶帽，防止摔断瓶阀造成事故。5）与明火距离应大于10m6）气瓶内气气不可全部用尽，应留有余压0.10.2MPa7）严禁沾染油污。8）打开瓶阀时勿操作过快。9）瓶阀冻结时，可用热水或水蒸汽加热解冻，严禁火焰加热。（2）溶解乙快瓶使用的安全技术要点1）安全技术要点与氧气瓶16条的相同。2）乙快瓶只能直立，不得卧放，以防

44、丙酮流出。（3）液化石油气瓶使用的安全技术要点1）气瓶不得充满液体，必须留出10%20%容积的气化空间，以防止液体随环境温度升高而膨胀时，导致气瓶破裂。2）胶管和衬垫材料应用耐油材料。3）勿曝晒，贮存室应通风良好，室内严禁明火。4）瓶阀及管接头处不得漏气。5）气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季可用40c以下的温水加热。6）不得自行倒出残液，以防遇火成灾。7）严防气漏气。3.试述气焊、气割操作安全技术要点。1）每个氧气减压器和乙快减压器上只允许接一把焊炬和一把割炬。2）氧气胶管和乙快胶管必须区分：根据焊接切割安全标准（GB9448-88）的规定，氧气管为黑色；乙快管为红色，不得换用。3）操作前，应检

45、查氧气管、乙快管与焊炬或割炬的连接处是否有漏气现象，并检查焊嘴或割嘴有无堵塞现象。4）气焊或气割盛装过易燃、易爆物、强氧化物或有毒物的各种容器、管道、设备时，必须经过彻底清洗干净后，方可进行作业。5）在狭窄和通风不良的地沟、坑道、管道、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割作业时，应在地面上进行测试焊炬或割炬的混合气，并点好炎，禁止在工作地点调试和点火，焊炬或割炬都应随人进出。6）在封闭容器、罐、桶、舱室中气焊、气割时，应先打开焊、割上述工作物的孔、洞，使其内部空气流通，以防止气焊（割）工中毒、烫伤，必要时应有专人监护。工作暂停和完毕时，焊炬、割炬和胶管都应随人进出，禁止放在工作地点。7）在带压力

46、或电压的或同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道上，禁止进行气焊、气割工作。必须先释放压力，切断气源和电源后，才能工作。8）登高焊、割作业时，应根据高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在下及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。9）气焊工、气割工必须穿戴规定的工作服、手套和护目镜。10）气焊工、气割工在高处应备有梯子、工作平台、安全带、安全帽、工具袋等完好的工具和防护用品。4.文明生产标准（1）师生个人1）自觉遵纪守法，严格执行各项规章制度，做到令行禁止；2）遵守社会公德和职业道德，尊师爱徒、团结友爱、说话和气、待人礼貌；3）讲究文明卫生、养成良好习惯，不随地吐痰，不随地乱扔杂物、垃圾；4）

47、爱护公物，爱护花木、草坪；5）工作时间必须按规定着装，保持仪表端正。（2）生产场所1）生产场所地面、墙壁整洁，通道畅通，栏杆完好；沟道盖板整齐完好，无垃圾、杂物、无积水、无明显积灰、无积油、无污迹；2）场地整洁明亮，照明良好，无积水、无明显积灰积垢，无污迹。金属框架完好，无锈蚀；3）场地温度、噪音、粉尘应符合劳动保护标准；4）安全防护装置设置齐全，平台、楼梯、扶手、护板完整、可靠，消防器材、检修工具及其它工具应定位摆放整齐、完好清洁；5）专用清洁工具存放整洁有序；6）生产场所、厂房、值班室应坚持定期清扫，明确规定清扫内容、周期与责任者；7）检修和作业现场应严格安全文明施工，做到三无（无污迹、无

48、水、无灰）和三齐（拆下零部件排放整齐，检修工器具摆放整齐，材料备品堆放整齐），每天收工前清扫场地，做到工完料净场地清。（3）设备1）设备见本色，表面无积灰、积油、积垢，铭牌、标记、编号齐全规范；2）各类精密设备保持清洁、明亮、无尘灰，室内干燥、通风、温度、湿度符合要求，严格管理；3）电缆铺设整齐，电缆桥架、竖沟盖板封闭完好，无垃圾，无明显积灰，电缆孔洞封堵严密，防火隔离可靠，电源箱、仪表柜、端子箱密封性良好，编号清晰。任务小结:文明生产是指生产的科学性，要创造一个保证质量的内部条件和外部条件。内部条件主要指生产要节奏，要均衡生产，物流路线的安排要科学合理，要适应于保证质量的需要；外部条件主要指环境、光线等有助于保证质量。生产环境的整洁卫生，包括生产场地和环境要卫生