桥梁桩基制作的完整流程

1、桥梁桩基制作的完整流程钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、边破碎土体边出土渣而在地基土中形成桩孔， 并在其内放置钢筋笼、 灌注混凝土而形成的桩。为了顺利成孔、成桩，需采用包括制备有一定要求的泥浆护壁、提高孔内泥浆水水位、 灌注水下混凝土等相应的工艺和方法。钻孔灌注桩施工设备简单、操作方便，适用于各种粘性土、砂性土，也适用于碎石、卵石类土及岩层。 下面以施工实例说明钻孔灌注桩在桩基施工的应用。待建大桥桥墩基础为钻孔灌注桩，桩径为 1.5m。河床地质为粉质粘土、中粗砂、卵石、砂砾岩。针对地质、现场条件及同类工程中的经验，采用冲击钻机钻孔，现场分段制作钢筋笼，吊车吊放钢筋笼，砼由拌合站集中拌和，砼

2、输送车运输，导管法灌注水下砼。一、测量放样测量前应对测量仪器进行精度标定和检校， 并对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查， 建立满足精度要求的施工控制网，根据桩位设计图坐标、高程，通过测量放样，确定桩基础的桩位。二、场地准备根据现场调查， 本河段有一定水位，水流较平稳。有水桩位拟采用围堰筑岛。桩位无水时，清除现场，将桩基位置整平夯实；场地为陡坡时，用钢管搭设工作平台，同时有水河道修建临时便桥，使钻孔机械能顺利进场。三、埋设护筒护筒的作用是： 1）固定桩位，并作钻孔导向；2）保护孔口，防止孔口土层坍塌； 3）隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位以稳固孔壁。孔口护筒采用钢板

3、制作，内径比桩径大200400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度， 应高出地下水位 1.52.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面 0.3m。护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。 护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求准确竖直， 护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于 50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于 1%。四、钻机就位钻机就位前， 应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠， 确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做

4、到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在 20mm 以内。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。五、钻孔工艺钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。 钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位 2.0m 并低于护筒顶面 0.3m 以防溢出，同时要按时掏渣， 掏渣后应及时向孔内添加泥浆或补水， 以维持水头高度。钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。冲击成孔注意事项：1）开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1

5、.01.5m）反复冲击造浆，本工程地层上部为松散的中粗砂层，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆， 故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；2）正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度；3）不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m；4）成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；5）钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求；6）岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥

6、浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。六、成孔后的清孔、下笼、灌注6.1 清孔钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20 厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03-1.1，粘度为 1720s，含砂率小于2%。可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要

7、求。6.2 制作钢筋笼钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊， 焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作， 各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环” ，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。6.3 安放钢筋笼吊放钢筋笼采用吊车进行， 吊放时注意不能碰撞孔壁， 防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。 在钢筋笼外侧绑扎砼垫块或焊接钢筋耳环，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋笼绑扎好后整体吊放，吊入后校正轴线位置，并牢固定位，以免在灌注砼时发生浮笼现象。6.4 灌注水下砼采用砼输送泵灌注水下砼，

8、由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。开始时，应检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。首批砼的灌注数量应满足导管初次埋入砼深度不小于1.0m，并能填充导管底部的间隙。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用 8 号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后， 剪断铁丝，砼即将导管内的水压走而下沉至孔底。砼灌注要连续进行，随灌注随拔管，并尽可能缩短拆除导管的时间。在整个灌注过程中，要经常探测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不小于2.0m 或大于 6.0m。由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。 灌注的桩顶标高应比设计高0.51.0m，

9、多余部分在接桩前凿除，以保证砼强度。为保证水下砼的质量，砼配合比一般应提高20%；砼应有必要的流动性，坍落度宜控制在180220mm；每 m3 砼水泥用量不少于360kg，水灰比宜用 0.50.6，并可适当提高含砂率使砼有较好的和易性。6.5 灌注水下砼注意事项1）砼拌合必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防止砼离析而发生卡管；2）灌注砼必须连续作业，避免任何原因中断灌注；3）在灌注过程中，防止导管提升过猛，管底提离砼面或埋入过浅，而使导管内进水造成断桩夹泥；4）灌注的桩顶标高应比设计值预加0.5m 左右，此范围的浮浆和砼应凿除，以确保桩顶砼的质量。七、成桩检查根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况1）检查灌注过程中预留试块的抗压强度，每根桩两组6 块；2）在凿平桩头时，桩按设计要求都要进行桩无破损检测；3）在上述检查过程中，如认为其中某些桩质量可疑的，用地质钻机钻桩取芯样抗压强度试验；4）在质检中，如发现断桩或其它质量事故，应由施工负责人汇同设计，监理人员共同研究处理