预制箱梁钢筋制作与安装作业指导书

1、预制箱梁钢筋制作与安装作业指导书1.目的明确预制箱梁钢筋制作与安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、标准预制箱梁钢筋制作与安装施工.2 .适用范围适用于XXX标预制箱梁钢筋制作与安装施工.3 .作业准备3.1 内业准备(1)在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,向设计单位反应有关技术问题,熟悉规范和技术标准.(2)对参与施工的所有人员进行技术交底.(3)对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.(4)制定施工平安保证举措,提出应急预案.3.2 外业准备(1)开工之前应保证钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均已经准备就

2、绪.钢筋存放区应设置硅条形根底并用工字钢隔开,保证钢筋垫高30cm以上；钢筋原材料进场后应分类存放,明确标识,预防用错.(2)钢筋加工区设在钢筋加工厂内,并要保证有足够的作业空间；加工区内地面应高于场外路面以利于排水；所有钢筋加工设备全部到位,并合理布置,调试完成.(3)钢筋绑扎胎具及钢筋吊具根据工程部提供的图纸进行加工制作,必须保证其精度、稳定性和平安性,经过安质部的平安和质量检验合格之前方可投入使用.(4)所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格.4 .技术要求(1)钢筋加工在钢筋加工厂中进行,钢筋加工厂场地应布置有序.(2)钢筋加工厂各种原材料、半成

3、品、成品保存应执行相关标准.(3)钢筋加工及焊接应满足相关标准、验收标准之规定.(4)预制箱梁的钢筋采用“整体绑扎、整体吊装的施工工艺,即钢筋骨架在专用胎具上整体绑扎成型后,用专用吊具整体吊入模板内.(5)钢筋加工制作使用专用的胎卡具并由安质部检查合格后使用,保证其尺寸的精确性.(6)梁体钢筋的布置因梁型不同而不同,施工之前必须仔细确认梁型,预防出错.5.施工程序与工艺流程5.1 施工程序钢筋进场分类一钢筋检验一钢筋调直(除锈)一按图纸下料一弯曲成型(对焊)一钢筋安装一检查验收5.2 工艺流程钢筋工程施工工艺流程见以下图图5.2-1钢筋工程施工工艺流程图6.施工要求6.1 钢筋作业要求(1)从

4、事钢筋加工和焊接的操作人员必须经测试合格,持证上岗,钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能检验,合格前方能正式生产.(2)钢筋在运输、加工和贮存过程中应预防锈蚀、污染和变形.并按品种、规格和检验状态分别标识存放.(3)钢筋进场后必须按规定进行复检,级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求前方可使用.(4)钢筋加工及焊接前应将钢筋外表油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈等去除干净.(5)浇筑混凝土前,应对钢筋隐蔽前的以下内容根据设计及标准要求进行检查,形成施工记录.钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式,接头位置,接头数量和接头面积百分率等；预埋件的规格和数量等；钢筋保护层厚度

5、.6.2钢筋下料(1)钢筋加工前,作业班组必须做出钢筋下料单,并据此下料加工.编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供给料尺寸的长短,统筹安排以减少钢筋的损耗.钢筋下料前,先切掉钢筋外观有缺陷的局部.(2)钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料时根据硅保护层(后张法预应力混凝土简支箱梁最外层钢筋的净保护层厚度不得小于35mm并不彳#大于40mm对于顶板最外层钢筋净保护层不得小于30mm)的厚度进行调整.下料严格根据设计图纸,钢筋弯曲、弯钩等规定的计算如下表：钢筋下料长度计算式下料型式直钢筋下料弯起钢筋下料箍筋下料长度计算式构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度直段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋周

6、长+箍筋调整值弯钩增加长度6.3弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩见以下图.半圆弯钩是最常用的一种弯钩,斜弯钩只用在直径较小的钢筋中.叫二力尸干1-1弋,!0dL-flLA型宜葭C淞孙图6.3-1钢筋弯钩计算简图钢筋弯钩增加长度,按上图所示的计算简图弯心直径为2.5d、平直局部为3d,其计算值为：对半圆弯钩为6.25d,对直角弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d.6.4 钢筋调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直.利用冷拉法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率不得超过2%盘条钢筋,采用调直机调直.调直机设专人负责使用、维护保养和保管.6.5 钢筋切割1钢筋弯曲成型前,应根据配

7、料表要求长度分别截断,钢筋切割采用钢筋切断机进行.应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗.预防用短尺量长料,预防产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置限制断料尺寸用的挡板.切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除.切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象.2钢筋下料误差应满足以下规定：不带弯钩的长钢筋下料长度误差为土10mm带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为土1dd为钢筋直径.在钢筋切断配料过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头、外观不合格的对焊接头等必须切除.3钢筋切断考前须知一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围,切筋机一次切

8、断钢筋根数见下表.钢筋切断数量表可切直径mm681012141618202225一次可切断根数65332一次可切断根数65321当机械运转时,任何情况下不得触及运转局部,特别不要将手放在刀片剪切位置,钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留,严禁超机械负载水平切断.切断长钢筋的两端要有人握住,预防摆动伤人.切短料时,手离刀口距离要大于300mm6.6 钢筋弯曲成型钢筋在常温状态下加工,不得加热.弯制钢筋从中部开始,逐步弯向两端,弯钩一次弯成.钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值图纸所标注尺寸,系指钢筋轴线中央至中央之尺寸.第一根钢筋弯曲成

9、型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工.成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲,弯点处无裂缝.钢筋弯制过程中,如发现钢材脆断、太硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时反映,找出原因,正确处理6.7 螺旋筋制作用08钢筋通过绕筒制作,绕制要一次成型,中间不要放松螺旋筋制作要求序号N57N57-1N60N61N62N63绕筒直径小170小170小160小190小180小230圈数11.514.55.58.54.56.5绕后螺旋筋高度670mm870mm280mm510mm250mm370mm加工成型的钢筋,分类堆放整洁并标识清楚6.8 钢筋的连接(1)梁体钢筋接头采用闪光对焊.(2)桥面综合接地

10、钢筋采用电弧搭接焊.(3)对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合9.2.2之规定.(4)每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能.仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后,方可正式施焊.(5)每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对接接头试件,并做冷弯试验,待其结果合格前方可正式施焊.(6)每个闪光对焊接头的外观符合以下要求：接头周缘有适当的锻粗局部,并呈均匀的毛刺外形.钢筋外表不得有明显的烧伤或裂纹.接头弯折的角度不得大于3o接头轴线的偏移不得大

11、于0.1d(d为钢筋直径),并不得大于2mm外观检查不合格的接头,经剔出重焊前方可提交二次验收.综合接地钢筋电弧搭接焊综合接地钢筋纵向和横向钢筋利用原位置或附近不小于直径16mm勺梁体非预应力结构钢筋,所有接地钢筋必须采用.16钢筋L形焊接,焊接要求详见以下图,保证焊接质量,焊接长度单面焊200mm双面焊100mm焊接厚度不小于5mm度长接焊度长接焊双面焊接示意图单面焊接示意图焊缝长度100mm焊缝长度200mm图6.8-1综合接地钢筋焊接示意图(7)采用电弧搭接焊的接头,逐个进行外观检查,并符合以下规定：用小锤敲击接头时钢筋发出与根本钢材同样的清脆声.电弧焊接接头的焊缝外表平顺,无缺口、裂纹

12、和较大的金属焊瘤.6.9 钢筋骨架的绑扎及吊装6.9.1 钢筋绑扎胎具的制作(1)绑扎胎具主要是限制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度,底腹板钢筋通过在胎架上按设计间距焊接“U'型钢筋卡限制钢筋间距.胎具在设计、加工制作时不但考虑胎具的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载,还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确,保证钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、标准要求.(2)为方便绑扎,胎模安装在地面.通过预埋件,将胎模和地面连成一体,直接在地面操作.底板纵向钢筋和横向钢筋的间距根据图纸设计的间距要求,在角钢竖直肢上割梢口,将待绑扎钢筋卡在梢里保证钢筋间距的准确性

13、.为了保证纵向钢筋和横向钢筋的位置正确,保证钢筋两侧及两端的保护层厚度均匀,并且满足规定的允许误差值,在胎模具的两外侧边分别焊L60X5m雄钢反扣,用其作支挡,在绑扎时,将横向筋的弯钩及腹板箍筋贴紧此肢背,即是正确位置.为控制纵向筋的弯钩和最外侧的横向筋不贴模板,应严禁其端部伸出角钢外侧.腹板及外顶板支撑按图纸尺寸设计,利用50*5的梢钢按设计尺寸做成梁的外侧形状,安装时保证腹板垂直度及位置准确,腹板纵向分布筋利用焊接在支撑架上小23.5钢管定位.内顶板钢筋绑扎胎模具胎模的主体是用L60X5mmt勺角钢焊接而成,利用钢管脚手架作支撑固定在底板上,脚手架利用丝杠调节高度,待顶板钢筋绑扎完毕后降低

14、丝杠抬出脚手架后即可吊装钢筋笼.(3)在绑扎胎具上用油漆标出定位网片、锚穴、泄水孔及通风孔的并预设通风孔与泄水孔模板,方便相应部位钢筋的绑扎与相应部位孔洞的预留.(4)底板钢筋绑扎时,因箱梁支座板结构较复杂,而底板筋于梁体两端十分复杂,考虑底板筋就位困难,在胎具四个支座板相应中心位置上安装1:1支座板模型套筒.6.9.2 钢筋骨架的绑扎(1)梁体钢筋骨架在专门设计的绑扎胎具上绑扎,绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位.预应力筋管道定位钢筋的间距不大于500mm(2)梁体钢筋骨架采用整体绑扎.钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固,梁中的箍筋与主筋垂直.箍筋的末端向内弯曲,箍筋转

15、角与钢筋的交接点均须绑扎牢固.箍筋的接头(弯钩接头处)在梁中沿纵向线方向交叉布置.绑扎钢筋用的铁丝尾部要向内弯曲,不得伸向保护层内.(3)钢筋骨架绑扎必须严格根据图纸规定尺寸进行.钢筋交接点的绑扎一般要求：钢筋弯折角与纵向分布筋交点均须绑扎；下缘大小箍筋接头交错绑扎；其余各交叉点可采用梅花跳绑；绑扎点牢固,如有断的扎丝必须重绑；交叉点绑扎时,按逐点改变绕丝方向的方式交错绑扎.(4)绑扎桥面泄水管处的钢筋时,由于桥面泄水孔直径大于钢筋间距,在绑扎时将泄水管周围的钢筋制成弧形,然后用螺旋筋进行加固.(5)钢筋骨架要保证在吊装、安装和硅浇筑过程中不得有变形、开焊或松脱现象.(6)制孔橡胶管的安装箱梁

16、钢绞线预留管道,采用橡胶管作为芯棒预埋在梁体硅内然后定时抽出而成.管长根据图纸的要求不等,每个孔道用两根胶管接用成孔.制孔橡胶管的接头位置约在梁的跨中附近.橡胶管的接头构造是：两根管内的钢绞线分别插入对接(对接长度不得小于50cm)的管内,用30cm长的塑料薄膜包裹严实,并用3根010圆钢长度为30cm固定,以防漏浆.在绑扎钢筋骨架时,管道定位网片同时按设计位置安放定位,定位网片间距不大于500mm制孔胶管在定位网处,与其下托的钢筋绑在一起.定位网片及定位的腹板钢筋,与梁体纵向分布筋绑在一起,并要求绑扎牢固.定位网加工时孔径大于管道孔径5mm定位网孔眼尺寸允许偏差士2mm加工坐标允许偏差土3m

17、m制孔胶管在穿入钢筋骨架时,小心操作,胶管位置与设计相符,预留管道任何方向的允许偏差为：距跨中4m范围内不得大于4mm其余部位不得大于6mm尺量检查.(7)橡胶管穿管考前须知不准用破损胶管.必须将管内钢绞线穿到位.胶管接头保证不少于50cm的钢绞线搭接.接头处用塑料薄膜裹紧并用010圆钢和扎丝绑扎.接头处定位横担筋距接头不超过10cm,到达胶管调直的目的.注意梁体钢筋不要影响预应力管道,如影响管道,可适当移动钢筋.胶管套弹簧不得遗漏,调到位后与端部钢筋绑扎牢固.在安装内模前检查橡胶管道是否平顺,及时调整,尤其注意接头胶管的连接是否牢固.钢筋骨架吊装至台位后,用托架将外露胶管支承至顺直状态,预防

18、外露胶管倾斜导致增大张拉时的预应力损失.(8)钢筋骨架绑扎完后,必须检查定位网钢筋,验收后才准予使用,其质量标准符合9.2相关规定(9)硅垫块的安装梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mn#,其余均为35mm垫块与钢筋结合处设限位梢,使其定位准确,以保证绑扎紧固度和稳定性；外表设有锚固沟梢(或肋),以保证与梁体混凝土的握裹面和粘结强度.混凝土垫块呈梅花型均匀布置,梁体侧面和底面的垫块至少为4个/m2.梁底构造筋不得产生下挠变形.为保证箱梁变截面处保护层厚度,在变截面位置增设垫块,变截面处的垫块至少为6个/m2.6.9.3 钢筋骨架的吊装(1)钢筋笼加工完成经验收检查合格后,进行钢筋笼整体吊装.

19、采用两台50T龙门吊及钢筋笼专用吊具将钢筋笼吊运至箱梁模板内,采用多吊点均衡起吊.如以下图所示：图5.9.3吊装示意图(2)起吊钢筋骨架前,吊点周围用架立钢筋增强,梁端部底腹板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均应采用点焊增强.吊装前专人负责对钢筋骨架及吊点钢丝绳、花篮螺栓等进行全面检查.钢筋骨架绑扎时的剩余钢筋头,工具、垫块等要清理干净,预防吊运过程中坠落伤人.钢筋骨架检查完毕后,开始安装吊具.指挥人员指挥吊具就位,进行吊点连接,连接完成后专人检查连接质量,并经总指挥确认后起吊.(3)吊装过程人员组织实行总指挥负责制,预防多头指挥,防护人员要密切观察,如有异常及时发出讯号.由于

20、门吊跨度大,高度高,所有操作人员之间全部采用对讲机联系.起吊及移运过程中严禁急速升降和快速行走制动,以预防钢筋骨架扭曲变形,同时注意保护预应力抽拔橡胶管.(4)钢筋骨架入外模时要根据模板上的定位线缓慢降位,调整其位置到达设计要求,必须保证保护层厚度满足设计要求.(5)钢筋绑扎人员对钢筋进行调整,以保证钢筋位置偏差在允许范围内.骨架就位后,检查预留管道有无错位,定位网片是否正确,然后对顶板与底腹板预埋件进行精确定位和安装.钢筋骨架经监理检验合格签认前方可进行下道工序施工.(6)安装预埋件和预埋钢筋在桥面板钢筋骨架绑扎好后,按施工图纸规定的位置绑扎或焊接预埋件和预埋钢筋.包括防护墙、吊孔、套筒、竖

21、墙、接触网支柱、接触网下锚拉线、声屏障、竖墙等地方的预留钢筋和预埋件.防护墙钢筋的绑扎工艺要求：严格根据施工图纸的要求对防护墙钢筋进行合理的布置和绑扎,防护墙钢筋每隔2m与桥面钢筋点焊牢固,并且把防护墙钢筋与桥面钢筋在交点处逐点绑扎牢固.吊孔钢筋的绑扎工艺要求：严格根据施工图纸的要求在吊点的顶面及底面增设斜置的井字型钢筋,与梁体钢筋交点处必须全部绑扎,另外在周边还要增设螺旋筋,螺旋钢筋必须与周边钢筋绑扎固定,且要保证螺旋筋保护层不小于35mm接触网下锚(或一般)支柱和拉线钢筋绑扎和预埋件预埋工艺要求：当箱梁要求设置接触网下锚支柱时,其根底钢筋在箱梁预制时应根据以下工艺操作预留钢筋和其他配件.在

22、预制梁时如需增加加工的钢筋,或需预埋锚栓和预埋钢板,要注意以下事项：a.首先对梁体钢筋进行更换,更换后位置与原钢筋位置数量相同,其次需增加的钢筋根据施工图纸的要求进行,钢筋的绑扎要严格根据要求进行.同时在施工时应采取用塑料包裹,对螺栓进行防护,以避免支柱安装前损坏螺纹.b.质量要求：增加的钢筋和预留的配件严格根据施工图纸要求,保证位置正确,数量齐全.外露钢筋要保证无水泥浆粘附,长度偏差为(0,+10)mm间距偏离设计位置不大于10mm对外露螺栓必须进行塑料防护,以预防支柱安装前损坏螺纹；螺栓外露长度偏差土5mm垂直度偏差不应大于1mmc.根据通信、信号、电力等专业要求,在梁端预埋接地钢筋,并在

23、桥面板及梁底预埋连接螺母.接地钢筋应与总体单位要求一致,施工前应得到总体单位确实定.接地钢筋之间焊接要牢固,焊接长度单面焊200mm双面焊100mm焊缝厚度不小于5mm焊缝宽度不得小于120mm7.劳动组织7.1 劳动力组织方式采用架子队组织模式,施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置.表7.1.1每个钢筋作业班组主要劳动力需要量表厅P工种名称人数备注1施工负责人12技术负责人13平安员14工班长25技术、质检及试验人员46普工30-50其中负责人、工班长、技术人员、专兼职平安员必须由本单位正式职工担任,并可根据工程情况适当配备假设干劳务人员.所有治理人员、技术人员及作业

24、人员必须经梁场工程部、安质部培训并测试合格后持证上岗,特种作业人员必须持有特种工上岗证.7.2 主要治理人员及技术人员岗位责任7.2.1 施工负责人(1)协调钢筋作业上下工序的衔接工作；(2)负责落实钢筋质量问题的整改举措；(3)参与一般质量事故调查、分析工作；(4)参加梁场组织的钢筋制安技能培训工作.7.2.2 技术负责人(1)负责对作业队的操作工人进行技术交底；(2)参与QC小组活动；(3)参加质量缺陷的调查、分析和处理工作；(4)参加梁场组织的技能培训工作；(5)负责与梁场职能部门沟通联系,保证各种信息的及时上传下达.7.2.3 技术、质检、试验人员(1)做好各个工序、检验批的质量自检和

25、报检工作；(2)负责质量保证体系的运行工作；(3)落实质量监控检查的整改要求；(4)参加质量缺陷的调查、分析和处理工作；(5)参与开展QOJ、组活动.(6)负责提供箱梁所需要的一切根本生产资料.8,钢筋作业材料要求(1)钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?(GB1499.1-2021)和?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?(GB1499.2-2007)等现行国家标准的规定和设计要求.(2)钢筋检验应以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,缺乏60t也按一批计.(3)在经外观检查合格的

26、每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验.(4)当试样中有1个试验工程不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格工程做第2次试验.当仍有1根试件不合格时,那么该批钢筋应判为不合格.9.机具设备配置表9.1每个钢筋作业班组主要施工机械设备表厅P设备名称单位数量备注11数控钢筋剪切线台12数控钢筋弯曲中央台13数控钢筋弯箍机台14数控钢筋调直机台151电焊机台116闪光对焊机台17钢筋绑扎胎具套281钢筋笼吊具套110.钢筋作业质量限制及检验10.1质量限制9.1.1 钢筋必须顺直,调直后外表伤痕及锈蚀不应使钢筋截积减少.9

27、.1.2 钢筋绑扎接头I级钢筋受拉30d,受压20d;II级钢筋受拉35d,受压25d.主筋应全部焊接成型,单面焊接,焊接长度应A10d;双面焊接,焊接长度应A5d.9.1.3 钢筋安装,成型允许偏差符合要求.(1)梁体钢筋骨架绑扎在专门制作的绑扎胎具上进行.绑扎胎具由技术部设计,应能保证钢筋骨架的尺寸、钢筋的数量和间距.(2)钢筋的品种、规格、级别、数量必须符合设计要求.(3)保护层垫块的位置、数量、绑扎情况应符合设计要求；保护层垫块位置和数量当图纸无具体要求时,梁体侧面和底面的数量4-6个/m2,垫块的尺寸应满足保护层厚度的要求,并不准少放和歪倒.(4)钢筋绑扎采取梅花形绑扎,扎丝头一致弯

28、向梁体内部,不得伸向保护层内.(5)安装钢筋骨架时,应保证其在模板中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度.(6)钢筋骨架就位后,要再次检查预留管道有无错位,定位网片是否正确.只有在保证钢筋骨架与预应力管道就位准确,绑扎牢固的情况下,才可进行端模及内模的安装工作.端模安装完毕后,必须将所有的橡胶管拉紧,预防因端模的挤压,造成预应力管道在端部折弯.(7)预应力预留管道的空间坐标位置必须符合设计要求.预应力预留管道成孔用检验合格的橡胶抽拔管,具绑扎应牢固可靠,但亦不要太紧,以免损伤橡胶管.预留管道位置与设计位置的偏差：距跨中4m范围大于4mm其余部位不大于6mm10.2质量检验10

29、.2.1 钢筋加工主控工程：钢筋的加工应符合要求.当设计无要求时,应符合下列规定：(1)受拉热轧光圆钢筋(HPB300的末端应做180弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图10.2.1-1).(2)受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩,其弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5倍(HRB400,钩端应留有不小于钢筋直径的5倍(HRB400的直线段(图10.2.1-2).(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的14倍(HRB400(图10.2.1-3).(4)用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应做不小于90°的弯钩,弯钩的弯曲直

30、径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍(图10.2.1-4);弯钩端直线段的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求的结构构件,圆形箍筋的接头必须采用焊接,焊接长度不应小于10倍箍筋直径；矩形箍筋端部应有135°弯钩,弯钩伸入核心混凝土的平直局部长度不应小于20cm图10.2.1-1180°弯钩图图10.2.1-2直角形弯钩表10.2.1.1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单位按编号各抽检10%,且各不少于3件.1图10.2.1-3弯起钢筋»(10或12)d厂?(10或12)d1一的以T百口.5怔Jd图10.2.1-4箍筋末端弯钩双钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定:10.2.2钢筋焊接(1)主控工程:纵向受力钢筋的连接必须采用闪光对焊.钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关标准的规定.钢筋焊接接头,应按批抽取试件做力学性能检验,焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,缺乏200个也按一批计.其质量必须符合现行国家标准?钢筋焊接及验收规程?(JGJ18-2003)的规定和设计要求.(2)一般工程：钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分