风机旋转失速的故障诊断与处理

1、风机旋转失速的故障诊断与处理风机旋转失速的故障诊断与处理路俏俏胡军摘要：介绍了风机旋转失速的故障机理及振动特征,并对某钢厂炼铁废气风机旋转失速故障进行了精密诊断,发现风机入口管网设计不合理是导致其旋转失速的根本原因.关键词：离心通风机；旋转失速；管网设计FaultDiagnosisandProcessingonRotatingStallofCentrifugalFanAbstractIntroducethefaultmechanismandvibrationcharacteronRotatingStall.GivePreciseDiagnosisonanExhaustGasCentrifuga

2、lFanofaStellMillandfindthatthefundamentalcauseisthePipelineillogicaldesign.Keywords:CentrifugalFan;RotatingStall;PipelineNetworkDesign11.1风机旋转失速的机理1风机旋转失速的机理研究旋转失速的机理首先由H.W.Emmons在1995年提出,形成过程如下.图1旋转失速的形成风机的叶轮结构、尺寸都是按额定流量设计的.当风机在正常流量下工作时,气体进入1与叶片进口安装角,入口径向流速为Co当进入叶轮的气体流量小于额定流量时,气体进入叶C,气体进入叶轮的相对速度的方向

3、角减小到S不相一致叶轮的方向s一致,气体可以平稳地进入叶轮,如图1a所示,气流相对速度为11轮的径向速度减小为11,因而与叶片进口安装角此时气体将冲击叶片的工作面凸面,在叶片的凹面附近形成气流蜗旋,漩涡逐渐增多使流道有效流通面积减小.由于制造、安装维护和工况等方面的原因,进入风机的气流在各个通道内的分配并不均匀,气流蜗旋的多少也有差异.如果某一流道图1b中的流道2气流蜗旋较多,那么通过这个流道的气量就要减少,多余的气量将转向邻近流道流道1和流道3.在折向前面的流道流道1时,由于进入的气体冲在叶片的凹面上,原来凹面上的气流蜗旋有一局部被冲掉,这个流道里的气流会趋于通畅.而折向后面流道流道3的气流

4、那么冲在叶片的凸面上,使得叶片凹面的气流产生更多的蜗旋,堵塞了流道的有效流通面积,迫使流道中的气流又折向邻近的流道.如此轮番开展,由漩涡组成的气流团称为失速团或失速区将沿着叶轮旋转的相反方向在各个流道内出现.由于失速区在反方向传播速度小于叶轮的旋转速度,所以,从叶轮之外的绝对参考系来看,失速区还是沿着叶轮旋转的方向转动,这就是旋转失速的机理.旋转失速在叶轮内产生的压力波动是鼓励转子发生异常振动的鼓励力,鼓励力的大小与气体的分子量有关,如果气体的分子量较大,鼓励力也较大,对机器的运行影响也就比拟大,而失速区的传播速度参考Cossar的实验数据根本在0.2-0.5x转频之间1.转子旋转失速频率从固

5、定于叶轮的相对坐标系来看,旋转脱离团以对坐标系来看,旋转脱离团是以-S的角频率旋转.而从叶轮之外的绝的频率旋转的,其方向与转子的旋转方向相同.和-s因此,流体机械发生旋转失速时,转子的异常振动同时有SS两个特征频率.某钢厂炼铁废气风机旋转失速诊断实例2废气风机是炼铁厂的关键设备之一,为预防风机意外故障停机给生产带来不必要的损失,废气风机设计采用了冗余设计的思想,即布置两个风机,风机1和风机2,正常情况下,只有一台风机工作,另一台风机作为备用风机,如图2所示.图2风机空间布置示意图图3初次改造后的管网示意图2.1风机的故障史与维修经历分析风机2一直工作正常.风机1开启后起初运行平稳,一段时间约半

6、小时就会因振动超过停机线而跳闸,每次启动风机1都有相同的规律.经初次论证,认为可能是由出口气流不畅造成的考虑到风机2之所以能够正常工作,是由于其出口管网有一段长L1的气流缓冲区,而风机1没有.于是参照风机2的管网情况,延长风机1出风管的长度致L2,如图3所示.管网经初次改造完成后,故障没有好转.分析如下：(1) 风机1每次启动后初期运行稳定,但经历一段时间以后就会因振动过大而造成跳闸,可以根本排除因机械故障造成的跳闸.由于如果是机械故障所致,如轴承故障,那么在风机到达稳定运行速度以后,故障就会暴露出来,一般不会随时间的推移而迅速加剧.因而考虑从流体的角度去分析原因.(2) 风机流体类故障大局部

7、是由于进风口气流不畅或气量不足等原因所致,出风口的改造效果并不明显.2.2测试方案风机的结构简单,振动的特征频率也并不复杂,因而振动测试分析方法对风机来说是非常有效的.设备简图及测点图如图4所示.图4风机1简图及测点图根本参数转速RPM=980T/min=16.3Hz测点2轴承型号SKF22230测点2轴承故障特征频率(Hz)使用仪器CSI2130振动分析仪2.3数据采集与分析(1)瀑布图分析该风机从启动到故障停机历时相对较短,很容易捕捉到从启动到故障停机全过程的振动信息,考虑采取瀑布图分析方法.瀑布图是指将不同时刻的振动信号对应有反映转子频域特性的频谱图按时间顺序排列而形成的三维时间谱阵图.

8、它的水平轴为频率f,垂直轴为时间,铅直轴为谱值,描述的是频谱随时间的变化情况.瀑布图与伯德图以及极坐标图不同在于它不是对某一频带幅值的描述,而是对全频带的响应进行描述,这样便可以在速度或其他参量变化的过程中,观察到许多频率分量下转子的动态响应过程.记录从风机启动后正常运转到故障停机的全过程的瀑布图,并摘取其局部谱线,记录如图5、6所示.图5前期瀑布图图6中后期瀑布图由瀑布图图5至图6的变化过程可以看出：初期风机运行平稳,随着时间的延续,低频幅值逐渐增大,主要集中在0.2-0.5xRPM之间.现场可明显感觉到机壳振动加剧,噪声增大,有旋转失速的特征.(2)倒频谱分析倒频谱分析是近代信号处理科学的

9、一项新技术,它可以处理复杂频谱图上的周期结构.倒频谱分析也称二次频谱分析.通过对信号的功率普作倒频谱分析使得对低频的幅值分量有较高的加权,可以清楚地识别信号的组成,突出感兴趣的周期成分.转频保持架滚动体外圈内圈16.427.06456.86134.22177.760.2-0.5x选择测点2的数据,对其进行倒频谱分析如图7所示.测点2原始时域信号和低通滤波后波形图7倒频谱及其局部放大图由倒频谱分析可知,风机存在频率分别为1f=7.42HZ和2f=8.72HZ的低频振动,且频率1f+2f=16.14HZ,与风机的转频(f=16.3HZ)根本相等,且1f=0.45f,在0.2-0.5xRPM之间1,

10、与旋转失速的故障特征频率符合,根据旋转失速频率=气体脱离团的倒数*实际工作流量/设计流量*转频可以确定失速时产生了三至四个脱离团,诊断风机发生了旋转失速.频率134.82HZ与风机轴承SKF22230在转速为980转/min下的外圈故障频率吻合,且该频率受到转频的调制,可以说明该轴承有外圈松动的故障.究其原因,认为旋转失速产生的异常振动破坏了轴承的装配,导致外圈松动.我们将分析结果告诉现场.之后现场停机检修,并给轴承盖加一个铜片、紧固轴承盖螺栓后振动值有所下降.又运行一段时间后,在5月份将此轴承换掉.发现该轴承外圈有明显的滚动体压痕,外圈润滑工作面大面积脱落,滚动体在轴向方向也磨损较严重.PK

11、Velocityinmm/Sec图8测点2垂直方向频谱图2.4发生旋转失速的根本原因分析进风口流量减小是造成风机旋转失速的常见原因.依照这一思路,对风机的进口管网进行了认真检查,并对风机1和风机2的管网情况作了详细比照,分析如下.管道直径1m左右,在距离风机1气体入口约为1m处有一较大的弯道,如图7所示.为保证气流顺畅,气流入口距离弯道的距离应大于1.5倍管道直径.该管网的设计显然违背了这一理论.由于风机1入口吸引力较大,而后续气流由于管道的原因不能及时补充上来,致使风机入口气压逐渐减小,小于风机的设计流量,造成旋转失速.由于风机2前面有一段相对较长的气体缓冲区,不会产生气量供给缺乏的情况,因

12、而可以正常地工作,没有发生旋转失速故障.图8改造前风机废气入口管网图9改造后风机废气入口管网2.5生产验证根据风机管网设计理论,将风机1进风口处的弯道做适当调整,问题解决.调整后的效果图如图8所示,调整后的示意图如图9所示.-Equipment1-3AnalyzeSpectrum31-八月-0610:59:57PK=2.98LOAD=.0RPM=60.(1.00Hz)0500100015002021250000.40.81.21.62.02.42.83.2FrequencyinHz134.82151.38269.65397.03413.68454.33539.24569.50572.37579

13、.08673.97943.661348.11482.81752.51887.4图10改造后风机入口管网比照示意图3总结旋转失速虽是流体设备的常见故障,但对于冶金企业各类风机的多种故障模式来讲还是个不常见的个案,只有掌握了其产生机理和故障特征,才能找到故障产生的根本原因,并采取相应的举措,预防故障的再发生和开展.要做到这一点需要排除其他干扰因素如出口不畅,轴承故障等.当时现场由于没找到原因曾决定更改撤销停机连锁如果那样做会使旋转失速开展为深度喘振,后果不堪设想.同时,管网设计是风机安装的一个重要环节,假设管网设计不当使气体流通受阻,进风机很容易发生旋转失速故障,影响正常工作.最后我们应该看到维修包含的技术层面的因素涵盖了从设计、制造、加工、安装、使用、维护各个环节,作为保证设备稳定运行的最后一道屏障,仅仅做到恢复原功能是不够的,应该更强调深