预应力预制构件施工方案

1、预应力预制构件施工方案就迎下茎本标段工程设计有预应力钢筋混凝土薄腹梁和预应力屋面板，施工采用在预制厂就地水平预制。预应力钢筋混凝土薄腹梁胎模采用钢筋砂结构，护角采用10,钢筋绑扎在胎模上进行，预应力钢筋冷拉提前在台座外侧端头梁处进行。模板采用竹胶大模板与木骨架拼装成定型大模板，表面斜向模板采用吊模工艺，利用木模刨切斜口，保证构件成型，模板支撑体系采用60120方木做齿口，支撑于台座纵、横梁上，保证模板牢固。屋面板采用定型的钢制胎模。预应力钢筋混凝土薄腹梁施工方案：主要机具设备：ZB2x2x500型电动油泵（柳州建筑机械厂产）二台，0-60N/mm2压力表8块，精度等级1.5级，120T液压千斤

2、顶二个（柳州建筑机械厂产），Lb-75型手动电焊机一台，JS-350强制式搅拌机一台，20T龙门吊一台，2T块装蒸汽锅炉一台，设备均经校验合格。作业流程及方法：施工工艺流程：施工采用先涨法进行施工，工艺流程：清理台面涂刷隔离剂安放钢筋骨架安装预应力钢筋安装模板张拉钢筋浇筑混凝土脱模、养护放张起模。预应力薄腹梁预应力筋为W级，钢筋进行现场绑扎、冷拉、张拉、在预制厂建造预应力台座。钢筋断料及质量要求：钢筋的断料长度应由计算确定，并根据现场实际情况进行排放后而定，应充分考虑构件长度、夹具厚度、千斤顶行程、徽头留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值、台座长度等。钢筋的断料应用砂轮机切割，严禁氧割或切

3、断机断制，断截面必须为垂直面，不允许为斜面，切割长度必须一致，误差不大于L/5000且不大于5mm,（L为钢筋断料长度）。距端面150范围内不允许有弯曲、锈斑，防止墩粗头时打火烧伤钢筋。预应力不得有伤痕、裂纹和硬弯，不得有锈坑。热扎钢筋的墩粗：采用热墩工艺，在LP-75型手动对焊机上进行。墩粗留量控制在3cm范围内，钢筋的中心线必须对准紫铜棒的中心线，必须夹紧钢筋，以保证墩粗外型不歪斜、不烧伤。操作操纵杆要缓慢，用力要均匀，不能加热过快或加压过猛。墩粗头冷却后，要重新夹持墩粗头，进行通电热处理。冷拉W级钢筋冷拉工艺流程为：0100%con冷拉持荷10分钟全部放松按设计要求进行张拉程序，预应力钢

4、筋的冷拉要求提前15天在台座端头进行冷拉。钢筋采用控制应力方法冷拉，冷拉控制应力为con冷拉=700N/mm2,同时最大冷拉率不应超过4%,当超过时应进行力学性能检验。F6=6113.1700=475KNF8=8113.1700=634KN张拉程序：张拉：张拉控制应力为con=630N/mm2o先张法：一端张拉0初应力10%con超张拉105%con（持荷二分钟）0.9con支模、绑扎钢筋、浇砂100%con,张拉控制应力为630N/mm2,张拉控制力值为：12:010%（42.8KN）449KN（持荷二分钟）385KN428KNL=428KN12:057KN599KN（持荷二分钟）513KN

5、570KNL=570KN构件制作及养护待张拉完后，再进行砂浇捣，用龙门吊吊运砂。养护规定：升温三小时，每小时升温不超过25C,每15分钟维持在6c左右。恒温九小时，温度不高于85C,但也不低于80Co降温三小时，每小时不得大于18C,每刻钟维持在4.5C左右。当外界气温度为+5C以上时，出池温度不得高于外界气温的20C。低于+5C时，出池温度也不得高于气温的绝对值的10CO升温阶段每15分钟观测一次，其速度必须均匀进行，恒温阶段每半小时观记录一次。每班同条件养护试块两组，并在蒸汽养护结束后进行构件强度检定，并做好测温记录。构件放张、起吊、运输：预应力筋放松时，砂强度应达到100%,先放松梁上部

6、预拉区钢筋，再放松下部预应力筋，并按对称要求进行，采用气焊预热法切断钢筋。构件在起吊、运输中应采取可靠措施防止受振。作业质量要求：钢筋制作：先在台座内绑扎非预应力钢筋架、放埋件、螺栓，腹板钢筋应与螺栓交叉绑扎，再在模内穿预应力筋张拉。砂浇捣采用小的震捣器棒头捣固下部500500梁，切记不能碰预应力筋，该部位44根预应力筋较密集，应高度注意。模板涂刷隔离剂应少而均匀，不得流淌，以免污染钢筋。预埋件位置要求准确、牢固、留洞、埋件、吊孔不得遗漏。关键是螺栓的安放与位置、中心、标高的准确，固定要牢固可靠。当施工中发生以下情况时，应重新标定压力表。张拉时，预应力筋连续断裂。千斤顶严重漏油，压力表指针不能

7、返回零点。千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表。予应力屋面板施工方案根据现场需要和设计要求，采用先张法单块模外张拉集中蒸汽养护的施工方法。施工流程：清理模板涂刷隔离剂安装预埋件预应力钢筋制备铺放预应力筋安装钢筋骨架及网片-预应力筋张拉浇筑混凝土蒸汽养护出胎、堆放。主要机具：ZB22500型电动油泵（柳州建筑机械厂产）二台，0-60N/mm2压力表10块，精度等级1.5级，60T液压千斤顶二个（柳州建筑机械厂产），LP-75型手动电焊机一台，设备均经校验合格。施工操作工艺：安装预埋件：纵肋端部的预埋件应在铺放预应筋之前安装好。为了防止屋面板端肋出现倒八字形裂缝，对纵肋端部预埋件进行改进；增加

8、两面三刀根钢筋锚爪伸入端肋，提高端肋混凝土的抗剪强度。.钢筋断料及质量要求：钢筋的断料长度应由计算确定，并由现场实际情况进行排放后而定，应充分考虑构件长度、夹具厚度、千斤顶行程、徽头留置、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值、台座长度等。钢筋的断料应用砂轮机切割，严禁氧割或切割机断制，断截面必须为垂直面，不允许为斜面，切割长度必须一致，误差不大于1/5000且不大于5mm（1为钢筋断料长度）。距端面150范围内不允许有弯曲、锈斑，防止墩粗头时打火烧伤钢筋。预应力钢筋不得有伤痕、裂纹和硬弯，不得有锈坑。钢筋的墩粗：采用热墩工艺，在Lb-75型手动电焊机上进行。墩粗留量控制在7cm范围内，钢筋的中心

9、线必须对准紫铜棒的中心线，必须夹紧钢筋，以保证墩粗外型不歪斜，不烧伤。操作操纵棒要缓慢，用力要均匀，不能加热过快或加压过猛。墩粗头冷却后，要重新夹持墩粗头，进行通电热处理。.冷拉W级钢筋制作：冷拉IV级钢筋是用热轧钢筋经过冷拉而形成，其冷拉工艺流程为：0100%con冷拉持荷10分钟全部放松按设计要求进行张拉程序。冷拉控制应力为750N/mm2,同时冷拉率按1%控制（不小于1%）,但也不允许大于4%,超过时应进行力学性能检验。F冷拉=100%conS=100%750490.9N=368.2KN.张拉程序（设计要求）：张拉控制应力为：con=7500.85N/mm2=637.5N/mm2o初应力

10、10%con超张拉105%con（持荷二分钟）90%con100%con,绑扎钢筋放埋件浇砂。其控制力值为：031.3KN328.6KN（持荷二分钟）281.7KN312.9KN.构件制作及养护：待张拉完成后，再进行砂浇捣，砂表面应用平板振动器振捣，保证构件表面密实，平整。砂浇捣好入池进行蒸汽养护。养护规定：升温三小时，每小时升温不超过25C,每15分钟维持在6c左右。恒温六小时，温度不高于85C,但也不低于80Co降温三小时，每小时不得大于18C,每分钟维持在4.5C左右。当外界气温度为+5C以上时，出池温度不得高于外界气温的20C,低于+5c时，出池温度也不得高于气温的绝对值的10C。升温阶段每15分钟观测一次，其速度必须均匀进行，恒温阶段每半小时观测记录一次，并做好记录（一式二份）。每班同条件养护试块两组，并在蒸汽养护结束后进行构件强度检定，并做好测温记录。预应力筋放张及构件起吊：预应力筋放张时，砂强度应85%（34N/mm2）的设计强度等级，构件起吊应四点吊，保证构件平稳，不产生扭曲变形。六、作业质量要求砂浇捣及钢筋制作，钢筋制作完成后，采用分片绑扎入模，再在模内组装绑扎，穿预应力筋冷拉、张拉，放埋件。砂浇捣采用小的震捣器棒头捣固肋梁，切记不能碰预应力