锅炉检修规程本体部分08年修订

1、与您携手改变生活河南莘润重力古城有限公司ChinaResources(Henan)PowerGuchengCo.Ltd.2X300MW机组锅炉本体设备检修工艺规程二00八年十二月批准审定审核会签编制刖5本规程对哈尔滨锅炉厂有限公司HG-1025/17.5-YM34型锅炉本体及其附属管道系统的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于河南华润电力古城有限公司锅炉本体及其附属管道系统设备的检修、消缺与维护。由于编者水平有限，且时间仓促，现场设备尚未经过大小修，所以本检修规程在编写过程中难免会出现一些问题，不妥之处敬请批评指正,以便进一步的修正完善。谢谢大家！本规

2、程编写依据和参考资料：1 .电力工业技术管理法规2 .火力发电厂汽水管道设计技术规定3 .火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1998年版）4 .电力建设施工、验收及质量验评标准汇编5 .火力发电厂焊接技术规程6 .电业安全工作规程7 .全国火力发电工人通用培训教材一锅炉设备检修8 .同参数机组的锅炉检修规程9 .河南电力勘测设计院提供的技术资料10 .设备制造厂家提供的资料2008年11月28日F1第一章锅炉设备检修的一般规定6第一节检修导则6第二节检修管理10一、检修工作的组织和准备10二、检修的安全措施与技术措施11三、检修施工管理11四、检修基本目标：12第二章锅炉本体14第一节综述

3、14一、锅炉型号及主要设计参数，14二、结构特点16三、锅炉主要部件简介18五、附图：（1025/17.5-YM34型亚临界自然循环锅炉简图）21第二节汽包的检修242.1 侬242.2 设线范252.3 血项目262.4 检修工艺272.5 质28第三节水冷壁的检修293.1概述2932设备规范3033检修项目301 检修工艺311 质量标准32第四节过热器的检修33第五节再热器的检修40第六节省煤器的检修42第七节联箱的检修44第八节燃烧器的检修471 概述471 燃烧设备主要结构481 检修项目491 检修工艺491 质量标准50第九节吹灰器的检修512.1. 概述512.2. 设备规范

4、512.3. 检修工艺5294质量标准53第十节受热面清扫543. 受热面清扫工作要点543. 燃烧室打焦工作要点55第三章汽水管道阀门检修56第一节概述564. 给水系统56574. 减温水系统4. 其他57第二节阀门的检修586.1 锅炉主要阀门规范586.2 安全阀616.3 阀门检修工艺.626.4 阀门检修质量标准65第三节管道的检修687 检修前的准备工作687 检修工艺及质量标准68附录；水冷空管蜡胀测量记录表74第一章锅炉设备检修的一般规定第一节检修导则锅炉是火力发电厂最主要的设备之一。锅炉设备.作的可靠性和经济性除了与运行技术水平有关之外，还与检修质量的优劣有关。搞好火力发电

5、厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施,是设备全过程管理的一个重要环节。因此，锅炉检修的主要目的就是为了发现、消除设备存在的缺陷和潜在的事故因素，提高设备健康水平，确保锅炉机组运行的安全性和经济性，延长设备使用寿命，保证锅炉达到额定出力。为了实现上述目的，锅炉检修人员的的职责是：努力掌握锅炉设备的特性，摸清各种部件损坏的规律，负责组织检修队伍通过计划性A、B、C级检修、临检和设备技术改进，保证锅炉设备长期处于完好状态。锅炉检修工作必须贯彻挖潜、革新、改造的方针，坚决执行以“预防为主”的计划检修和“应修必修、修必修好”的原则，在保证质量的前提

6、下做到精心组织、精心施工、安全优质、高效低耗，同时推广新技术、采用新工艺及节能设备和新型材料。以及通过采用先进的状态监测和诊断手段，在局部范围内试行状态检修，并逐步推广。检修分类、间隔和工期1、锅炉检修分类A级检修一一是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修一一是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。C级检修一一是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。2、锅炉检修的间隔锅炉检修的间隔的是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间。它主要取决于设备技术状况，同时乂与锅炉运行、维修和检修工艺水平等因素有关，正确的运行

7、操作，良好的检修质量以及符合规格的材料，是保证锅炉检修间隔和减少检修次数的重要因素。因此，锅炉检修的间隔要根据发电企业设备检修导则及本厂具体情况慎重确定。一般情况下，锅炉设备A级检修间隔为46年（国产机组），在两次A级检修之间可安排一次B级检修，除有A、B级检修年外，每年安排一次C级检修。3、锅炉检修的工期锅炉检修的工期也叫检修停用11数（d）,一般规定如下表：锅炉检修工期修类别机组容量、'A级检修（天）B级检修（天）C级检修（天）300(MW)50-5825341822二、检修项目和内容1、A级检修项目A级检修项目分标准项目和特殊项目（包括重大特殊项目）两类。标准项目1）进行全面的检

8、查、清扫、测量和修理；2）消除设备和系统的缺陷：3）进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件：4）“九项”监督中一般性检查工作（对运行15万h以上的火电机组要注意老化问题）。特殊项目特殊项目指标准项目以外的检修项目。技术复杂、工作最大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目称为重大特殊项目。重大特殊项目的检修经批准后列入A级检修计划。2、B级检修修项目B级检修是两次A级检修之间的检修，它对A级检修后设备技术性能起巩固和提高作用，也是对A级检修项目的进一步补充。B级检修项目也分为标准项目和特殊项目。2.1标准项目2.1.1消除运行中发生的缺陷；2.L2重

9、点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验:-2.1.3锅炉受热面的防磨、防爆检查；2.1.4A级检修前的B级检修，应进行较细致的检查和记录，并据此确定某些A级检修项目。2.2特殊项目由公司根据实际情况自行决定。3、临时检修临时检修是计划外检修，有两种情况：一是因设备故障强迫停运，构成事故的叫事故检修；一是在运行中发现设备缺陷，必须及时处理，向调度提出申请，经调度同意后安排的临时检修。4、锅炉的定期检验根据电力工业锅炉安全监察规程规定，运行锅炉应进行定期检验，定期检验的种类和检验间隔规定如下：外部检验：每年不少于一次：内部检验：结合A级检修进行。锅炉内部检验内容包括：1）汽包、下降

10、管及其连接管：2）水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面及其联箱、管道；3）减温器：4）锅炉范闱内管道及附件：5）安全附件、仪表及保护装置：6）炉墙：7）支吊架等承重部件：8）A级检修后检验及调整工作：9）其他。第二节检修管理一、检修工作的组织和准备1、成立组织机构。在技术总监的领导下，技术支持部总经理为检修总负责人，技术支持部专工为各专业检修技术负责人。2、技术准备。检修前，由技术总监组织有关部门根据年度检修计划、改造工程计划、设备缺陷运行情况、上次A级检修总结、B级检修核查结果以及决定采用的技术革新和先进经验，进一步安排必要的设计、试验和技术鉴定等工作，落实检修项目和技术措施计划，制定好检

11、修工作的控制进度，安排好人员组织和物资准备等。3、检修前准备。A级检修前一个月，检修总负责人应组织有关人员检查落实检修项目、主要材料和备品备件、人力的安排和配合、重大特殊项目的准备等，并于开工前完成下列准备工作：1）主要项目及重大特殊项目、施工技术措施和图纸己经批准：2）安全措施、质量标准、原始记录表格已经制定；3）主要材料、备品备件和劳动力已经安排好，施工机具、专用工具、安全用具和试验器具经检查、试验合格：4）召开动员会和班组会，组织学习讨论，使检修项目、施工进度、技术组织措施、安全措施、施工方案等。5）确定需测绘和校核的备品配件加工图。二、检修的安全措施与技术措施1、检修时，应使原煤仓、煤

12、粉仓空仓，制粉系统及钢球磨煤机抽尽煤粉：2、设备停用后应按规程要求进行放水、换水和冷却等工作：3、开工前各项工作应办理好工作票；4、开工前可靠地切断本炉所有转动机械的电源，并在操作把手上挂“检修停用、禁止操作”警告牌；5、所有电动机在断开对轮以后，其检修、启动工作可由电气检修人员自行处理：在连结对轮以后，电气部分的送电、停电必须征得锅炉检修负责人的同意才能进行:6、燃烧室、汽包、燃油系统、煤粉仓等部位的清扫和检修必须严格遵守电业安全工作规程的相关规定和本规程有关章节的安全注意事项：7、检修过程中所有联系送电、送汽、送水等跨部门工作事宜均由检修总负责人负责协调。三、检修施工管理施工阶段是检修工作

13、最紧张的阶段，电厂各检修单位必须根据检修计划要求，做好下列各项组织工作：1、大力开展安全活动，加强宣传教育，不断提高职工安全思想意识，自觉遵守电业安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全；2、坚持实事求是、严肃认真的作风，检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺要求，正确使用材料、工具、仪器，确保检修质量；3、搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其它物体遗留在设备或管道内，造成设备隐患。检修竣工后要认真做好现场清理工作；4、各级检修管理人员要注重调查研窕，随时掌握检修进度，协助现场做好劳动力、特殊工种、检修进度、施工机具和材料供应等的平衡调度工作；5、检修过程中，耍及时做好记录。记录

14、的主要内容应包括：设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用；6、要抓紧时机，测量实物，校核和测绘备品配件图；7、做好后勤服务工作，确保检修人员身体健康：8、做好消防保卫工作。四、检修基本目标:1、质量好：设备检修后，消除了设备缺陷；达到各项质量标准；能在规定的检修工期内启动成功；能在一个A级检修间隔内安全、经济满出力运行；可靠性、经济性比修前有所提高；监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率较修前提高,动作可靠；各信号、标志正确。2、I：期短：完成全部规定的标准项目和特殊项目，且检修停用日数不超过规定。3、费用低：材料、人工、费

15、用不超过预算限额或合同规定。4、安全好：施工中严格执行电业安全工作规程，做到文明施工、安全作业，杜绝人身重伤以上事故和设备严重损坏事故。5、管理好：能严格执行检修有关规程与规定，不断完善检修管理，各种检修技术文件齐全、正确、清晰，检修现场整洁。五、检修质量验收1、为了保证检修质量，必须做好质量验收工作。2、质量验收实行锅炉检修班组自检、锅炉项目部验收、技术支持部验收、公司整体验收“四级”验收制度。验收人员应严格把好“四关”：1）项目关：不漏项，修一台，保一台。2）工艺关：严格执行部颁检修规程及华润电力古城有限公司锅炉检修工艺规程。3）质量关：做到三不验收一一检修质量不合格不验收：零部件不全不验

16、收：设备不清洁不验收。4）资料台帐关：各项记录、设备台帐齐全，能正确反映检修实际情况。3、质量检验要实行检修人员自检和验收人员检验相结合。简单工序以自检为主。4、各级验收人员应由工作认真负责、熟悉检修工艺者担任，并保持相对稳定。5、检修队伍验收人员由检修分部项目经理主持，技术员及有关工作负责人参加。主要内容是：单项工作结束后，经工作负责人自杳，认为完全符合质量要求，并具备下列条件，可向检修负责人提出验收：1）已填写检修验收单。2）已提交检修记录及有关资料。3）设备及现场己清扫擦拭整洁。6、检修队伍自检合格后，向技术支持部提出验收申请，验收人员由技术支持部总经理、技术支持部专工及检修分部项目经理

17、、检修班长组成，并办理验收签证。7、检修队伍应填写分段验收记录，其主要内容包括：检修项目、检修质量、技术记录和有关资料及部分试运行纪录，但必须具备下列条件：1）该分段工序已完工，己填写检修验收单及检修纪录。2）已填写检修中更换的主要部件及有关资料。3）已提交该分段工序有关改进的工程图纸。4）现场已清扫干净，设备已擦拭整洁。8、公司整体验收人员组成：技术总监（或生产副总经理）主持。技术支持部及有关检修队伍负责人参加，其任务是在设备检修全部竣工并经过分段验收合格后，进行整体验收。其主要验收内容包括：现场检查，冷态和热态试验以及负荷试验等。公司验收时，技术支持部需汇报检验情况和提供下列有关资料：1）

18、检修计划项目和进度执行情况：2）主要设备缺陷及消除情况：3）检修中的技术革新及主要内容，设备变更的图纸及变更理由的报告；4）检修中发生的重大问题及处理情况：5）本次检修未能处理的缺陷；6）检修中的安全情况：7）有关制度执行的情况；8）检修的技术纪录和测量记录及有关资料；9）其它情况。锅炉型号及主要设计参数:第二章锅炉本体第一节综述河南华润电力占城有限公司2X300MW机组1、型号：HG1025/17.5-YM342、额定工况及主要工况设计参数如下表：锅炉额定工况及主要工况设计参数名称单位锅炉最大连续出力（B-MCR）锅炉额定额定工况（THA工况）过热蒸汽蒸汽流量t/h1025899.995出口

19、蒸汽压力MPa17.517.29出口蒸汽温度c540540再热蒸汽蒸汽流量t/h844.107747.194蒸汽压力出/进MPa3.791/3.6113.352/3.192蒸汽温度出/进*C540/330540/317.3给水压力MPa19.30318.956给水温度c281272.7排烟温度（修正后）c126122空预器出n二次风温c3123073、燃料以烟煤为设计燃料。二、结构特点河南华润电力古城有限公司锅炉采用的是哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1025/17.5-YM34型亚临界压力一次中间再热、自然循环锅炉，采用单炉膛、R型布置.、四角切向燃烧、平衡通风、尾部单烟道、中间仓储式钢球

20、磨制粉系统、露天布置、全钢架悬吊结构、固态机械除渣。华润电力古城有限公司锅炉简图见附图。-锅炉的本体采用ri型布置方式，它是用垂直的方柱形炉膛组成上升烟道，用对流烟道组成水平烟道和下降烟道的锅炉，是国内外大型煤粉炉典型布置方式。锅炉及厂房的高度都较低，转动机械和笨重设备，如送风机、引风机、除尘器和烟囱等均可作低位布置，因此减轻了厂房和锅炉构架的负载：在水平烟道中，可用支吊方式比较简便的悬吊式受热面：在下行对流烟道中，受热面易于布置成逆流传热方式；尾部受热面的检修比较方便等。其主要缺点是占地面积较大：烟气从炉膛进入对流烟道要改变方向（转弯），从而造成对流烟道中烟气速度场和飞灰浓度场的不均匀性，影

21、响传热性能和产生受热面的局部磨损。锅炉采用半露天岛式布置，运行层标高12.6m,设计上已充分考虑了防冻、防雨、防风和防腐蚀等措施，汽包两端布置在封闭司水小室内，标高为61.2m,顶部设大包密封，大板梁以上设大屋顶。锅炉构架为全钢结构，用高强度螺栓连接，露天独立式布置，锅炉构架与主厂房之间无传递载荷，并且按七级地震强度设防，露天风压值按400Pa计算。锅炉构架除能承受锅炉本体载荷外，还能承受设计院设计的汽水管道、煤粉管道、烟道、风道、吹灰设备以及设计院设计的土建载荷，如电梯水平载荷与汽轮机房的连接通道载荷等。由于锅炉设置了膨胀中心，采用了膜式水冷壁，炉顶折焰角等处采用内护板，尾部包覆采用宽鳍片管

22、排结构，各穿墙管均采用内护板或高冠板式密封装置等，还计算了承压部件的热应力，因此锅炉具有良好的密封性。这些从美国CE公司引进的密封技术，从根本上防止了由于膨胀差而使密封件撕裂的事故。本锅炉在设计中，燃烧器和水冷壁相对固定，其连接处的漏风近于零。整台锅炉壳体的刚性是由水平刚性梁来保证的。刚性梁通过多层导向装置把锅炉可能受到的炉内烟气压力、风载荷、地震载荷以及各管道的膨胀推力传递在钢架上，防止了锅炉的晃动，这些导向装置（止晃点）处的水冷壁上焊有承剪支座。承剪支座与刚性梁相对固定，再通过限位装置与锅炉构架相连。这样既传递了载荷，又保证了锅炉膨胀中心的零点原位。各构架膨胀均实现了沿受控方向的相对膨胀。

23、本锅炉刚性梁设计参数如下：a.炉膛设计压力：±5800Pa：b.炉膛瞬间最大承受力：士9800Pa：c.地震烈度：基本烈度为6级，按7级设防；d.风速：20m/s；e.锅炉主要受压件的设计寿命为30年。炉墙上的人孔门布置.，己考虑到检修人员进入炉内各受热面时的方便进出。炉顶上，在前顶棚部分装有炉膛绳孔，以备检修时吊装临时升降机用。吹灰器部位设有检修平台，而且吹灰器和炉瑞之间有严密的密封装置。炉膛、水平烟道、尾部竖井均装设有必要的开孔和测点，以便安装各种吹灰器，观察燃烧情况，装设TV摄像机（为观察炉内火焰用）和火焰监测装置，以及实现燃烧器管理的炉膛安全监控的设施和热工试验测点等。锅炉在

24、设计中采取了必要措施，使锅炉主要承压部件寿命在正常运行和良好检修的情况下，可以大于30年。燃烧器的检修周期大于4年，回转空气预热器的低温传热元件的使用周期大于50000小时，省煤器检修周期大于4年。三、锅炉主要部件简介1、燃烧室炉膛深度14.048m,炉膛宽度11.858m,炉顶管中心标高为58.21m,炉室上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷咀中心高度达18.506m,具有足够的燃烬高度。后屏和高温过热器分别布置在分隔屏之后及炉膛折烟角上方。2、汽包及附件1#炉汽包外径（P2069mm,壁厚145mln。筒身直段长18000mm,两端为球形封头，总长约为20134mm.筒

25、体材料为DIWA353。2#炉汽包外径（p2134mm,壁厚178mm。筒身直段长18000mm,两端为球形封头，总长约为19982mm,筒体材料为SA299。汽包下部焊有20MnM0（2#炉SA-105）材料制成的4个大直径下降管座，116件cp159X25（2#炉cp168X20）（20G）的汽水引入管座和蒸汽引出管座分别布.置在筒身的水平和垂直位置，3只给水引入管座均匀布置在汽包的下部，筒身上还有1只事故（紧急）放水管座和1只加药管座：在其中一个下降管上设有1只省煤器再循环管座。沿着汽包长度分三个断面布置了15对壁温测点（左右两侧各4点，中间7点），供锅炉启停时监控汽包壁温差。3只安全阀

26、管座分别布置在左右封头上部（左1右2）,3组水位监视用管座，即1组双色水位计管座、1组单室水位平衡容器管座、1组电接点水位计管座。连排管座放在汽包右侧。、水冷壁炉膛由652根（P63.5义7、材料为SA-210C,节距为76.2mm的管子组成的膜式壁围成，炉膛深14.048m,宽11.858m。整个水冷壁系统划分成28个独立回路，两侧墙各有8个回路，前后墙亦各有6个回路。前后墙水冷壁在标高14.511米处与水平成55°的夹角转折形成冷灰斗，前后墙冷灰斗下倾至标高6.5米处形成深度为1.4米的出渣口并与渣斗装置相连接，后堵在标高40.174米处形成深度2.591米，由p63.5X7,节

27、距为76.2mm的管子组成的膜式壁折焰角。在此标高处后墙均匀抽出33根（p76X12,材料为SA-210c管子形成后水悬吊管，以此支承炉膛后墙的全部重量。折焰角以与水平形成30°的夹角向后上方延伸，在标高47.927米处折向水平烟道底部，然后垂直向上形成后墙排管。炉膛四周水冷壁的鳍片是由61nm碳素扁钢制成，采用埋弧焊与管子焊成膜式壁。整个水冷壁沿炉膛高度方向分成四段出厂。从冷灰斗拐点以上3米至折焰角处，以及上炉膛中辐射再热区未被再热器遮盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管，其余部分为光管。.过热器过热器按吸热及结构特点分为5级。第一级是包覆过热器，它包括顶棚过热器、包墙过热器及低过的悬

28、吊管等。第二级是低温过热器，第三级是分隔屏过热器，第四级是后屏过热器，第五级是高温过热器。低温过热器布置在后烟井，由三组（p51X6的蛇形管组和一垂直管段组成，由6根套弯成蛇形管组，共102排。分隔屏布置在炉膛上方，共4大片，每片分隔屏由6小片管屏组成，每一小管屏由16根cp51的管子组成。后屏共20片，布置在分隔屏后部的炉膛出口处。每片屏由14根U形管组成。外圈管子直径为（P60,内圈管子直径为cp54,屏高14.326m（炉膛内）。高温过热器位于水冷壁排管后方水平烟道内，共90片管屏，每片由16根cp51的管子组成。.再热器再热器分为高温再热器、屏式再热器和墙式辐射再热器三级布置。堵式辐射

29、再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分，受热面高度为18593mm,其最下端在分隔屏下4267mm。前墙辐射再热器有234根cp50管，两侧辐射再热器共有180根（P50管，以S=50.8nun的节距沿水冷壁表面密排而成。屏式再热器位于后屏过热器和水冷壁悬吊管之间，一共30片，管径（p63,以457.2mm横向节距沿炉宽方向布置。高温再热器位于水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，一共有60片，管径(p63,以228.6mm横向节距沿炉宽方向布置。.省煤器本锅炉省煤器管组布置在后烟井低温过热器下方，采用H型鳍片省煤器。基管管径为cp42X5.5,材质为SA-210C,肋片尺

30、寸为3X90X195,材质为酸洗碳钢板。在锅炉宽度方向由138排顺列布置的水平蛇形管组成。给水经过省煤器止回阀和闸阀进入省煤器入口集箱再进入省煤器蛇形管。水在蛇形管中与烟气成逆流向上流动，以此达到有效的热交换，同时也减少了蛇形管中出现汽泡造成停滞的可能性。给水在省煤器中加热后，经由出口导管引入锅筒。.燃烧器燃烧器为直流摆动燃烧器，采用四角布置，切圆燃烧。每角燃烧器共布置16个风室15层喷口，其中有6层一次风喷口、7层二次风喷口，其中三层布置有燃油装置。燃烧时，在炉膛中心形成6650和0M041的两个假想切圆。.空气预热器本炉配置两台二分仓空气预热器，由哈尔滨锅炉厂有限公司生产，型号为28-VI

31、(B)-1833-SMR,转子名义直径为9468mm,立式倒置，传热元件高度为1833mm,布置在后烟井下方，用以加热二次风。.出渣设备本炉配置一台青岛四洲电力设备有限公司生产的GBL-12CX48型捞渣机，布置在出渣斗下方，为锅炉冷灰斗排渣用。炉渣经冷却后被刮板送入渣仓，再由汽车运出厂外。四、锅炉修前准备.会同技术、金属监督等部门对设备状态进行分析，确定检修项目及方案:.检修项目讨论，人员工作分配，制定工期，联系相关班组协调工作：.组织相关人员学习检修工艺:.清点备品配件与工器具；.办理工作票；.打开空气门、疏水门、挡板、人孔、手孔等，对设备进行必要的通风冷却：.布置施工及照明电源，安排设备

32、拆卸放置场地：.安装检修平台（搭脚手架）；.确认系统压力为零，温度已经降至常温后，方可开始工作。五、附图：（1025/17.5-YM34型亚临界自然循环锅炉简图）1025/17.5-YM34型亚临界自然循环锅炉简图第二节汽包的检修2.1概述2.1.1汽包汽包安装重量（包括锅筒内件）共为160t,汽包本体由两根cp210的U形吊杆悬吊在标高为70.37m的支承梁上，吊杆材料为SA-675GR70o汽包中心标高62.2米，可利用油压千斤顶按要求进行调整。2.1.2汽包内部装置1.2.1汽包内部设备的布置见附图，汽包内部装置包括涡轮分离器、二次分离器、波形板干燥器、排污管、加药管、事故放水管、给水分

33、配管等。2.2汽包内部布置有84只直径为p254釉流旋风分离器作为一次分离元件,每只分离器的最大蒸汽流量为12.2t/h°二次分离元件波形板分离器，三次分离元件为顶部百叶窗分离器。汽水混合物通过汽水引入管进入涡轮分离器，作自下而上的旋转流动，蒸汽经分离器上部的二次分离器后，再转入顶部的波形板干燥器。水滴沿分离器隔层和百叶窗底部落下，进入汽包水空间。分离后的干蒸汽从汽包顶部由18根159的导汽管引入过热器系统。2.1.2.3位于汽包底部的给水分配管在下降管座的上方引出1根给水注入管，给水沿着注入管进入下降管中心，从而避免下降座焊缝区与给水直接接触，消除了焊缝区产生过大温差应力的可能性。

34、在下降管座入口处还设置了栅网板，避免漩涡的产生，防止了下降管带入大量蒸汽，提高水循环的安全性2.1.2.4由于汽包内设了较多数量的涡轮分离器和波形板干燥器，分离器的蒸汽负荷值等数据均较保守，因此在负荷变化时可有效地保证蒸汽品质。锅筒的汽水空间均较大,有利于水位的平衡。2.1.2.5在汽包封头两端各设一套就地云母双色水位计，汽包上设有1组单室平衡容器，供热工保护、给水调节用：筒身上设有压力讯号接头供压力报警、燃烧调整等使用。此外，还有连续排污、事故放水、加药、充氮、压力表等附件。2.6为保证锅炉的安全运行，在汽包上还装设了3个弹簧安全阀，左1右2。2.1.3锅炉汽包对运行的要求2.1.3.1汽包

35、是自然循环锅炉中最重要的受热元件，容积大、压承高，汽包壁很厚，这就使锅炉在启停过程中，汽包内外壁及上下壁温度差别很大，在大型锅炉中尤为突出。一般规定，汽包上、下壁金属温差小于56C,内外壁温差V28C。维持正常和平稳的水位是自然循环锅炉安全运行的重要措施之一。本汽包的正常水位在其水平中心线下120mm,正常水位±50mm是汽包的正常运行高低水位线，运行时通过所设的不同类型的水位计进行检测、保护和调节。2.1.3.2对亚临界自然循环锅炉汽包水位设定的选取，既要保证汽包具有足够的蒸汽空间，也应考虑在低水位时防止下降管带汽。本设计中汽包正常水位设定在汽包中心线下120mm，高低水位距正常水

36、位各为50mm。因此，即使在低水位时，距下降管入口亦有充分的高度，足可以避免下降管带汽，以保证循环的稳定性。当高水位时,由于旋风分离器的高度值较恰当，因此仍能保证旋风分离器与干燥器之间有足够的高度。2.1.3.3本锅炉的给水方式为直接注水式，给水直接注入下降管入口端。其目的是降低锅炉启动、滑压运行和高加全切除运行时的锅筒上下和内外壁温差，特别是防止在上述运行工况时下降管座的的温差热应力，从而提高锅筒的使用寿命。2.1.3.4汽包正常连续排污率小于BMCR的1%流量。设备规范表一：汽包的基本参数序名称单规范号位1科炉2#炉1汽包外径mm(P2069(p21342汽包壁厚mm1451783汽包总长

37、/筒身直段长mm20134/1800019982/180004设计压力MPa19.8319.835正常水位mm中心线下120中心线下1206允许波动水位mm±50±507汽包材质DIWA353SA2998安装重量吨约160约180表二：汽包的内部装置序号名称规格单位数量材质备注1涡轮分离器只84装配件左右各半2二次分离器只84装配件左右各半3波纹板干燥器只104装配件左右各半检修项目2.3.1A级检修项目2.3.1.1检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢；2.3.1.2检杳汽水分离装置的严密性和牢固性：2.3.1.3清理水位计连通管、压力表管接头和加药管、排污管等；2.3.1.4

38、清理支吊架和固定装置：2.3.1.5分离装置修理除锈；2.3.1.6会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况并检查下降管口是否有裂纹:2.3.1.7汽包内壁及全部零件去锈，刷汽包漆：2.3.1.8检查汽包人孔门结合面有无沟槽等缺陷,拉力螺栓是否损坏,压码是否变形:2.3.1.9检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如：2.3.1.10校验水位指示计的准确性。2.3.2B级检修项目2.3.2.1消除运行中发生的缺陷：-2.3.2.2重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验;2.3.2.3A级检修前的那一次B级检修，应做好检查,并核实A级检修项目；2.3.2.4汽包弯曲度和椭圆度的测量。2.4

39、检修工艺2.4.1前期工作2.4.1.1确认汽包内炉水全部放尽，压力已降至常压，温度降至60C以下，各项安全措施正确且已执行以后方可进行人孔门的打开工作：2.4.1.2拆下人孔门外保护罩；2.4.1.3用专用扳手拆下人孔门螺丝，检查螺丝并进行探伤、材质检验，将拆下的螺母做好记号，螺纹涂上黑铅粉；2.4.1.4打开人孔门后，在一端装设风机，通风冷却，并接好两个以上的12V低压照明行灯；2.4.1.5温度降至常温后，根据需要拆除必要的保温。2.4.2内部工作2.4.2.1对进出汽包的人数及所带工具、材料实行登记；2.4.2.2进入汽包后，首先将下降管和下部连通管的管孔用专用堵头堵好，汽包下部覆盖5

40、mm厚的橡胶板，以防掉进杂物；2.4.2.3开始拆卸汽包内部装置前，联系化学人员进入汽包检查、取样：2.4.2.4拆卸汽包内部装置。所有内部装置必须用油漆编写序号，拆卸的零部件清点登记，集中保管，拆卸和装复依次进行：2.4.2.5全面检查汽包情况，制定检修方案。焊接匚作禁止在汽包壁上引弧或施焊，特殊情况需施焊时，必须经过总工同意，且编制有施工措施：2.4.2.6用钢丝刷、毛刷清理汽包内壁及未拆下的零部件，拆下的零部件清洗锈垢和水垢后，可用压缩空气吹净，如果锈垢和水垢较厚，可用喷沙法清理；2.4.2.7用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管、排污管，对于加药管、排污管可用手锤敲振。检查

41、各管道支、吊架有无松动；2.4.2.8检查各固定件的连接是否牢固，连接螺丝有无松动，各部件有无变形、脱落等缺陷:2.4.2.9对焊缝进行100%肉眼宏观检查，对部件焊缝缺陷进行补焊。联系金属监督部门对主要焊缝进行探伤；2.4.2.10各部件清扫完毕后，按编号顺序依次装复；2.4.2.11用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门结合面，如不平整，研磨；2.4.2.12对内部进行最后检查，清扫后，残余锈尘用胶泥除去；2.4.2.13联系技术、化学、金属监督等有关部门进行验收。2.4.3外部工作2.4.3.1装复人孔门，垫子及螺丝均涂铅粉油，螺母和螺杆按记号装配，紧力均匀；2.4.3.2测量汽包两端人孔门处

42、的中心水平，与上次A级检修记录对照，分析变化，查找原因并加以解次；2.4.3.3检查修理汽包支吊架：2.4.3.4水压试验：2.4.3.5启炉升压后，汽压到0.5MPa时，热紧人孔门螺丝，装发保温罩。2.4.4检修注意事项2.4.4.1汽包内温度440,加强通风后方可进入汽包：2.4.4.2带入汽包内的工具及材料必须有专人登记，以防遗留；2.4.4.3确认汽包内部无人及任何杂物后方可关闭人孔门；2.4.4.4严格按照内部装置的拆卸编号进行复装，不得漏装，不准携H更换或替换零件；2.4.4.5内部装置的复装必须严格按照其技术安装尺寸进行：2.4.4.6内部装置的连接螺丝不得有松动或不全现象。2.

43、5质量标准2.5.1人孔门结合面平整，无裂纹、径向沟痕、锈斑、麻点等缺陷。用红丹粉着色检查，接触均匀，接触面大于全宽度的三分之二以上；2.5.2金属石墨缠绕垫无折纹，厚度以2mm为宜，不超过3mm：2.5.3人孔盖无扭曲，螺丝无拉毛和滑丝现象，且探伤合格，在拧紧过程中无明显的拉长；2.5.4汽包内壁及各部件无铁锈、污垢，内壁无裂纹、凹陷、疤痕，腐蚀深度小于2mm。焊缝无可见缺陷且探伤合格:2.5.5汽水分离器安装正确，连接螺丝紧固，各接合而平直、整齐，压紧无缝隙，分离器和清洗盘上的小孔通畅无堵，无蒸汽短路的缝隙；2.5.6给水管、加药管、取样管等管件通畅，无堵塞，固定牢固；2.5.7所有螺丝涂

44、铅油；2.5.8汽包倾斜度不大于1/1000：2.5.9汽包膨胀指示器完整、能自由膨胀，并能校正零位；2.5.10支吊架完好，无松动，受力均匀；2.5.11汽包内部不得遗留任何杂物；2.5.12热紧人孔门螺丝时，螺栓受力要均匀，不可紧偏，水压试脸不渗漏；5.13工作压力下水压试验不漏。第三节水冷壁的检修概述水冷壁是锅炉最主要的辐射蒸发受热面，其作用是吸收燃烧室的辐射热，饱和水受热产生饱和蒸汽。水冷壁相互平行地垂直俏置在燃烧室四周，型式为膜式壁，它的两端分别与上、下联箱连结，下联箱通过下降管与汽包的水溶空间相连接，构成水循环回路：上联箱主要为了减少对汽包里的开口数量:，以保证汽包的强度。上朕箱固

45、定在支吊架上，下联箱由水冷壁吊着，并由导向装置限制水平方向的位移，以免引起结构上的变形。前后水冷壁的下部管子向炉内弯曲成斜坡，再弯至炉外接入下联箱，构成锥形的冷灰斗，以便收集灰渣。整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛宽11858mm,深14048mm。冷灰斗倾角55°,炉底开口尺寸为1400mm,与炉底除渣装置相连。燃烧器四角布置，切圆直径为1041ninio整个炉膛四周由652根cp63.5X7.5(SA210C)水冷壁管组成，管子节距76.2mm。水冷壁管与4根集中下降管(<p457X45,SA-106C),整个水冷壁系统划分成28个独立回路，两侧墙各有8个回路，前后墙亦各

46、有6个回路。为了确保水循环的安全可靠,在热负荷较高的区域采用了内螺纹管以防止膜态怫腾，有较大的DNB安全裕度，保证在任何工况下均不会发生传热恶化现象。水循环结果数据见下表:水循环计算（按MCR工况）名称单位结果锅筒运行压力MPa.g19.24循环水量T/h4573.5实际循环倍率3.628名义循环倍率4.462Na1/Nfi2/Nfl3/Nfl4m/s5.18/5.21/5.28/5.18水冷壁最小质量流速Kg/s.m21150.6设备规范序号名称规格材料备注1水冷4(p63.5X7光管SA-210C(p63.5X6.6MH内螺纹共652根2水冷壁下集箱邻炉加热管(p32X520G3水冷壁卜集

47、箱邻炉加热集箱(P273X5020G4水冷系统（引入管）(P159X1820G72根5水冷系统（引出管）(P159X1820G98根6大直径下降管(p457X45SA-106C4根检修项目3.1A级检修项目3.1.1清理管子外壁结焦和积灰，清理管缝间的小焦块；3.1.2检查水冷壁的磨损、胀粗、变形，是否有重皮、细裂纹、砂眼等现象（特别是喷燃器出口周围、排管等处），并做好防爆测量记录；3.1.3检查管子支吊架及挂钩：3.1.4割管检查管子内部的腐蚀情况：3.1.5清理杂物。3.3.2B级检修项目3.2.1检查水冷壁的磨损、胀粗、变形等情况(特别是喷燃器出口周围)。3.2.2检查管子挂钩。3.4检

48、修工艺3.4.1清灰及检查3.4.1.1清灰、打焦按“第十节受热而清扫”要求。3.4.1.2水冷壁检查：(1)A级检修前的一次B级检修应做好检查，并核实A级检修项目：(2)停炉前了解掌握运行情况及其异常情况，结合检修记录，确定检查的范围和部位；(3)联系搭架子；(4)宏观检查火嘴周围，特别是热负荷高处及折焰角处管子，有无明显胀粗、裂纹、腐蚀、磨损、鼓疱现象。必要时测量厚度、弯曲度及烧胀值，烧胀值超过3.5%时就应更换：检查焊口有无缺陷，作好记录。3.4.2水冷壁管更换4.2.1根据化学要求及金相分析结果，决定割管部位、根数；4.2.2搭设脚手架应牢固、结实、安全可靠，炉内起吊架设保护装置，炉外

49、应有人监护并采取相应的安全措施，且使用前必须经安监部门验收合格后方可使用；4.2.3根据确定部位清除保温：4.2.4用割炬割开管子两侧鳍片，割鳍片长度应超过切割管口100mm；4.2.5在需调换管子的下口，使用割炬把管子吹薄，但不割穿，再用火焰熔断,保证异物不落入水冷壁管子内：4.2.6将割开下口的管子烘烤至600c700C,把管子扳出30°后，封闭下管口后再割断上管口，割下的管段要做好管内腐蚀、结垢情况记录，然后送化学及金相组检查：4.2.7按取下管子的长度配置好带坡口的管段，两头管口留2mm焊接间隙，并保证其材质与原管子材质相同：4.2.8新换管内外壁无重皮、伤痕、裂纹、锈坑、凹

50、陷等缺陷：4.2.9内螺纹管损坏时，必须采用相同材质的内螺纹管，不许用光管代替，领用内螺纹管子时，要检查出厂证明及货架上的标牌.：3.4.2.10新管的管壁厚度应测量并做好记录。可用特制的样板进行，样板一端为允许的最大值，另一端为最小值，如果同时要检查同一截面的管壁厚度时，可再用塞尺同时测量，检查时可以沿管壁一端的圆周上选取34个位置来测量：3.4.2.11新管应进行通球检查。通球直径为管子内径的8085%：4.2.12检查新管的管径和椭圆度，检查工具是用T分尺和自制样板，在检查时从管子的全长中选择34个位置来测量；4.2.13按要求制出坡口，对口、焊接应符合有关规定要求；4.2.14管子拼缝

51、圆钢应与管子中心对正，不偏向炉外侧，电焊堆焊后应检查有无咬边现象。3.5质量标准5.1割下的管段应注明割管的位置，并做好记录：5.2切割点距弯头起点、联箱外壁及支吊架边缘均大于70mm,且两焊口间距大于150mm；5.3管子坡口。=3050°,钝边厚度p=0.52mm,对口间隙b=23mm；5.4对接管口端面与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%,且不超过2mm,不能强行对口；5.5新换管子必须先点焊好一个口，然后新管子顺着老管子延伸并点焊牢固，才能按要求对接第二个口；5.6相邻鳍片管连结时，向火面满焊，背火侧每隔300mm焊接100mm；5.7对接管口内部应平齐，局部错口不超过壁

52、厚的10%;5.8焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔、夹渣等现象，焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%；.9焊缝外形尺寸，加强面高度1.52.5mn,焊缝宽度比坡口宽26mm。节过热器的检修4.1概述过热器由五个主要部分组成：a）末级过热器；b）后屏过热器：c）分隔屏；d）立式低温过热器和水平式低温过热器；e）顶棚过热器和后烟道包墙。a）末级过热器，布置在炉膛折焰角上方，水冷壁拉稀管后方的水平烟道内，管屏共90屏，顺列顺流布置，每片管屏由4根管子双U型弯制而成，Sl=152.4mm,S2=102mino低温段管材12CrlMoVG,cp51X9,高温段管材SA-213T23,cp

53、51X8,末端墩厚至cp51X1K支撑耳板材质Cr25Nil3。定位孔板、定位舌板材质A-167TYPE304,定位拉杆材质A-276TYPE304ob）后屏过热器，后屏过热器布置在炉膛出口处折焰角前，为辐射对流式受热面。沿炉膛宽度共布置20屏，每屏由14根U形管子组成，其中最里侧一根管子在屏底绕出管屏平面形成包扎管，以保证管屏的平整度。管子规格（p54,外圈管60,S1=655.8mm,S2=63.5mm（最外一个节距为66.5mm）。最外圈管底部SA-213Tp347H,（p60X9.5：其余部位采用SA-213T91,低温段cp60X8,高温段60X9：穿顶棚处SA-213Tp304,c

54、p60X9。笫2-4圈底部SA-213Tp304,（p54X9：其余部位低温段12CrlMoVG,（p54X8；高温段SA-213T91,cp54X9；高温穿顶棚处SA-213Tp304,q>54X9。第5、6圈底部SA-213T91,cp54X9：其余部位12CrlMoVG,低温段cp54X9,高温段cp54X10o第7-13圈12CrlMoVG,低温段（p54X9,高温段（p54X10。第14（最内）圈，规格cp54X8,底部包扎管SA-213Tp347H,低温段12CrlMoVG,高温段SA-213T91,高温穿顶棚处SA-213TP304o为了保证纵向节距，管间装有高铭银耐热钢滑块，Cr25Nil3。采用汽冷定位管保证管屏间的横向节距。为了保证后屏过热器和屏式再热器的横向节距，防止后屏过热器和后屏再热器过分偏斜，设置了蒸汽冷却间隔管，其流程如下：后烟道延伸墙下集箱