钻机操作规程

1、钻机工平安操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、平安培训,并经测试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好平安帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品.2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的巩固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格根据操作程序进行作业.3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业.4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下；靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米.进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视

2、线.道路上有障碍物必须去除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米.5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境.6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态.钻机工操作规程1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗.2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识.3、安装钻机时应注意以下问题：(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理.整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟.(2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的平安

3、间隙；在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输.(3)安钻地点无浮煤,底板平整.地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱.按中腰线摆正钻机.(4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动局部要安装防护栏、保护罩.6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应适宜,平安防护罩及防尘盖必须齐全；各局部操作手把应处在正确位置；调试钻机时,要求各转动局部运转正常,开关启动应灵活可靠.钻机空载运行10分钟.确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔.8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速.9、启动时,注

4、意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速.1R钻孔时严格根据施工举措中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合举措等有关规定.11安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用,钻杆间使用油棉沙.12钻孔施工采用清水或压风钻进时,开钻前必须供水或供风,水或风返回后才能给压钻进,并要保证有足够的水流量或返风量.13钻孔开孔后要及时丈量机上钻杆残尺,并认真做好记录,施工过程中,每钻完一根钻杆要及时在记录本上对孔深等进行记录.14钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水(风)、钻孔的给排水(风)、钻孔内的震动声音等情况.15钻进过程中发现孔

5、内有异常现象时,如有害气体喷出、顶钻、夹钻等要及时汇报调度所并进行处理无误后,方可继续钻进.1&施工中遇到换层或出现钻孔事故时,应及时丈量钻具,记录各种数据,准确判层或查清事故原因.17临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,预防煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拉出来.1&提钻前必须用清水或压风冲孔,排净煤、岩粉.19钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理.20、封孔前必须去除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或聚胺指封孔.21、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置

6、深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来.22、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签字.三、使用中的考前须知1 .配备泥浆泵的回转钻机开车时,应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆.泥浆泵要有专人看管,并与钻机操作人员密切联系泥浆供给情况,观察泥浆质量比重、含沙率、胶体率、粘度和浆面高度,并随时测量和调整.浓度要适宜,浆面低于孔口不得超过0.5m.特别是停钻时,发现漏浆要及时补浆,要及时去除沉淀池中的钻磴、杂物等,保持泥浆纯洁.以免塌孔.2 .BRM系列回转钻机开钻时,先送风、空转,后给进,钻头略微拉起,稍离孔底,以预防卡钻.3 .开孔阶段,钻

7、压要轻,转速要慢4 .在钻进过程中,要根据地质情况和钻进深度,选择适宜的钻压和转速,均匀给进.在地质不均或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减缓给进速度.当钻头进入粘土层时,应采取举措,消除糊钻现象,同时改用低速运行,以防烧坏电动机.在钻水下混凝土时,应采取应急举措,预防混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机.5.变速箱换档时,应事先停车,挂上档之后才能开车6 .加接钻杆时,应预先检查密封圈是否完好无损,并做好连接处的清洁工作.连接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用.凡使用过的旧螺栓,应仔细检查,确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时,才准再次使用.连接螺栓要均匀紧固,保证其连接处的密封性.弯曲的钻

8、杆应及时修理和更换.7 .开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排磴等系统要做好检查及运行观察工作.遇有问题,应及时查明原因,妥善处理.认真填写施工记录.8 .在钻进过程中,应随时注意机器的运转情况.如发生异响、钢丝纯、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损,水龙头漏气、漏磴,以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取举措后,方可继续开钻.9 .提钻、下钻时,动作要谨慎均匀,轻提轻放,不要过猛.钻机下及井孔周围2m以内,以及高压胶管下不得站人.水龙头与胶管联接处须用双夹卡住,并缠上铁丝.钻进过程中,应调整好钢丝纯,决不充许钻具在孔内时钢丝纯处于不受负荷的状态,以免扩孔过大或钻偏.钻杆在旋转时

9、绝对不许提升,以防卡瓦带起飞出伤人.10 .发生上卡提钻受阻时,不准强行提钻具,应先设法使钻具活动后再慢慢提升.下卡钻进受阻时,可用缓冲击法解除.解除后查明原因,采取举措后,方可钻进.11 .钻架、钻台平车、封口平车等承载水平及部位均有限制,不得超载12 .使用空气反循环时,其喷浆口应遮栏,并固定管端13 .经常监视润滑情况,适时添加润滑油14 .钻进进尺到达要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高.确认无误后,把钻头略为提起,转速由高变低,空转520min.停钻时,先停钻后停风,使孔底的钻磴被清洗干净.15 .钻机的移位要严格按说明书规定进行.明确分工,专人指挥四、作业后考前须知1 .钻机在转移孔

10、位的拆、运过程中,应预防碰撞,预防变形.以减少安装时的维护修理和预防施钻时遇到的意外困难.2 .钻机用完后,要按说明书的规定进行清洗和保养.司钻平安技术操作规程司钻是钻井生产过程中的主要操作人员,具体工作是操作刹把.司钻要对钻台工作人员和设备的平安负责.1、接班前检查,召开班前会,作好人员分工,使全班每个人都能明确本班任务和平安生产考前须知,保证生产有条不紊,平安无事故.(1)检查刹车系统及电磁刹车是否工作良好.(2)检查大纯的死、活绳头固定情况及大纯有无断丝等情况.(3)绞车、转盘传动装置各部链条、方向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常.(4)气路系统不漏气、性能好,各种仪表灵敏可靠.(5)提

11、升系统及水龙头运转是否正常.(6)防碰大车装置是否安好.(7)要求各岗位人员把井口附近清扫干净利索,便于操作2、下钻操作：(1软井钻头及水眼必须符合规格并无损伤,否那么不能下井.(2)钻头紧扣先用链钳人力上紧,再用大钳紧扣,不得猛拉猛顿；假设用钻头装卸器,尺寸必须适宜,下钻头要缓慢通过井口.(3)入井钻铤必须符合规定标准(弯曲度及磨损情况),下井前应用液压大钳紧扣,丝扣油要符合要求.(4)钻铤下井必须使用平安卡瓦,平安卡瓦不要卡反,平安卡瓦节数要符合规定,使用时卡平、卡紧.所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在五公分左右.(5)有扶正器的钻具结构,适当限制下钻速度,预防忽然遇阻.(6)扶正器入井前司钻应

12、详细检查安装位置必须准确.(7)下钻起空车时,右手扶住刹把,左手不离气开关,先低速起动,待吊卡过母接头平稳后,方可改用高速(用二次挂合).滚筒大绳必须排列整洁.注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台,待游车接近指梁时摘离合器,抬头上看.待游车过指梁,井架工发出信号方可刹车.(8)当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱,丝扣清洁,抹好丝扣油后,方可亢声对扣.注意起车要慢,预防钻杆晃动幅度大撞伤井口人员.(9)钻杆紧扣时,用液压大钳紧扣,力距应符合规定标准,不允许用转动转盘的方法紧扣.紧扣时,眼看上部吊卡,预防翻开,并照顾进口工作人员的平安.(10)下放钻具时,要眼看指重表,限制下钻速度,预防

13、忽然遇阻.接头过转盘时要点刹防顿,吊卡距转盘面45米时应减速,吊卡距转盘面0.51米时要刹车,缓慢下溜,使吊卡或卡瓦平稳座在转盘上面.用双吊卡下钻时,待井口拉出吊环,挂好空吊卡并插好吊卡保险销子前方可起车.用卡瓦配合单吊卡下钻时,待井口翻开吊卡活门,推吊卡离开钻杆本体才可起车,以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故.(11JF钻井深700米后,必须用电磁刹车,严防顿钻事故发生.(12讦始下钻时,把滚筒冷却水的闸门翻开,严禁刹车鼓发热后再翻开进排水闸门(没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却).(13)2500米以下深井不得用普通钻杆卡瓦起下钻,而改用双吊卡起下钻,并放入力、补心.(14)下钻遇阻超

14、过5吨时,应上提下放活动钻具,或转动方向缓慢试放,不得猛压,无效时找出原因,并采取相应举措处理.(15)下钻至最后2-3柱时,特别要慢,井深超过3000米或井下情况复杂时,应在下至距井底35柱时循环打通一次后(或12次中间循环)再下到底.(16)下钻完摘掉总离合器,更换排挡,先摘后挂无声操作.3、正常钻进：(1)下钻完钻头离井底开泵循环,旋转下放至井底,加压3-5吨,低速跑合牙轮不少于半小时,再逐渐加至设计钻压钻进.禁止加压启动转盘.(2)钻进时均匀送钻,随时注意指重表、泵压表变化,及时准确地判断井下情况.顿钻或溜钻超过规定吨位,应立即循环泥浆起钻检查.(3)钻进中有蹩、跳现象时,应根据情况适

15、当调整钻压,转速等参数,假设无效那么根据实际情况考虑处理举措,不得蛮干.(4)遇易斜井段,应严格执行防斜举措.(5)钻进时,泵压忽然下降10个大气压以上,泥浆性能无多大变化时,应立即停钻检查.起钻前将钻头提离井底23米,猛刹两次,起钻操作要平稳,不得用转盘卸扣.(6)钻头使用到后期,如有跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、打倒车、钻速明显下降等现象,应立即循环泥浆起钻换钻头,不可凑合.(7)设备发生故障,尽量循环泥浆,并活动钻具,不能循环泥浆及活动钻具时,可下放钻具,将悬重的2/3压至井底,使钻具弯曲并不断活动,以防粘卡.但排除故障后,要立即起钻,逐项详细检查.(8)接单根前按规定进行划眼,待方钻杆

16、提起后,方可停泵(放水),卸扣时不磨扣,上扣时不压扣,必须用大钳紧扣,上提方钻杆时,上看游车,待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出不能随意撞击,接好单根后适时开泵循环泥浆.正常前方可下放钻进.4、起钻操作：(1网钻前循环泥浆一周以上,循环时至少将钻头提离井底2米以上,并经常活动钻具,待砂样取完,泥浆性能稳定,井下情况正常,各种平安设施准备齐全后,方可起钻.(2)起钻时开始时13个立柱用一挡速度,看井下是否正常.有无阻卡现象,假设正常,那么根据钻具负荷和设备起升水平合理选择排挡.(3)起钻操作要平稳,等钻工挂好吊环,插入销子并闪开之前方可上提,假设已单吊环提起,应缓慢刹车,立即座入卡瓦卡住钻具；如不能

17、卡上,那么应采取适当举措处理.(4)上提时应集中精力,右手不离刹把,左手不离开关,眼看指重表悬重,耳听柴油机声,以防忽然遇卡,同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数判断游动滑车位置.杜绝顶火车事故.(5)立柱下接头出转盘0.50.6米后,摘掉气开关刹车,待井口放好卡瓦吊卡后,缓慢下放钻具,在灵敏表指示不大于一吨拉力时即可卸扣.(6)液压大钳松扣后,右手扶刹把,左手搬动气开关.(7)起立柱.公接头不得高于母接头0.2米,井口拉立柱时,司钻抬头看进架工是否离开吊卡,待立柱进入指梁后,慢放刹车,目送游车过指梁.当空吊卡距转盘面3米左右时,缓慢减速座于转盘上,待井口扣好吊卡后,用二次挂合法无声起钻.(

18、8)起钻遇卡,应上下活动钻具,以求解卡,上提拉力不得超过原悬重10吨,严禁猛提硬转,(此时小钻台严禁站人)无效那么接方钻杆循环泥浆,汇报请示,等待处理.起钻铤用平安卡瓦卡牢,接提升短节用大钳紧扣.(10)起下钻中司钻要全面照顾井下、设备与人身平安5、起下钻中,司钻必须注意以下几点：(1汽起下钻过程中,司钻既是操作者又是猫头、井口操作的检查者,每个动作都必须头脑冷静,操作准确无误.(2)起钻中,司钻在转动转盘上的吊卡方向时,必须等井口操作人员离开.(3)下钻时,吊环没有从吊卡耳朵中拉出来或拉出来后空吊卡未上提到一人高度时,司钻严禁转,预防座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环,吊卡伤人.(4)起钻中,司钻

19、严禁违章使用转盘绷扣操作,预防绷断大钳尾绳造成大钳伤人立故.(5)在处理井下事故或卸过紧的钻杆扣时,司钻必须组织操作人员退到平安地方,方能操作.严禁用钢丝绳缠在滚筒或滚筒轴.可用牙嵌卸钻杆丝扣.(6)起下钻过程中,死绳附近严禁站人.(7)如工作者需要进入绞车内工作时,必须先停止机房动力,并摘开总离合器上的快速接头,司钻或副司钻必须在司钻操作位置处做保护工作.绞车在运转过程中,严禁加注润滑脂和润滑油,钻机上不准站人.井架工平安操作规程1、操作前的检查与准备：(1)高空作业一定要带保险带,保险带尾绳要固定牢靠,保险带应定期进行拉力试验.(2)上井架检查保养期间所用工具一定要带尾绳并拴绑牢靠,严禁下

20、部站人.工具用完后,不能存放在井架上.(3)检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定是否牢靠,发现问题及时处理.(4)检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠.(5)检查二层台所用各种绳索是否结实,固定是否牢靠.(6)二层台用的工具一律用保险尾纯牢固的固定在井架上.(7)夜间操作时,照明设备必须符合要求.(8)配备有两个不同高度的二层平台的井架,假设需同时使用,那么必须按上述次序同时检查合格前方可操作.(9)不准戴平安帽上井架工作.2、下钻操作：(1)所有下井钻具一定按顺序入井,不得随意搞乱.下钻时,应先把立柱拉出靠在指梁上,绕好兜绳并将活端固定好(留适当长度以便扣吊卡).(2)看游车上升,预防大绳进指梁或游车撞指梁.严禁用手扶钢丝纯,吊卡过指梁后,拉立柱出