运行二部VOCs无组织排放控制规程.doc

1、运二部环保规程运行二部VOCs无组织排放控制规程会签签字意见日期编制人运行部主任年月日张啸齐恒山靳鹏版本/修订状态00/00文件编码2Q/SYXT-017-2020日期：版本:6/22/202000运行二部VOCs无组织排放控制规程第2页版本日期版本更新记录再版原因页码006/22/2020规程编制2/71VOCs无组织排放污染源分布情况1.1设备与管线组件泄漏运行二部LDAR检测密封点类型及数量:常减压催化泵8475阀门41914911法兰68775889开口管线10541081连接件1919715070压缩机2合计3140327082L2废水集输、储存、处理处置过程逸散运行二部废水主要有含

2、硫污水、含盐污水、含*污水。1.1.1 含硫污水主要来源是各塔顶抽出的*，分离器，含硫污水通过密闭管道输送到催化污水汽提系统的酸性水储罐(V3401AV3401B.V3401C),含硫污水无排放。酸性水储罐定期撇*，将污*水送至罐区。酸性水储罐顶部废*目前经脱硫后直排大*,现正积极推进VOC治理项目。储罐信息见下表：序号储罐编号物料名称储存温度()雷德蒸*压(kPa)公称容积(m3)储罐内径(m)罐体高度(m)1V3403A酸性水459.581440089.1262V3403B酸性水459.581440089.1263V3403C酸性水459.5814150012.613.882版本：001.

3、1.2 含盐污水主要来源是常减压装置电脱盐罐脱水及看样口排水。含盐污水经密闭管线输送到污水处理厂进行处理。1.1.3 含*污水主要来源是机泵冷却水、疏水器凝水、净化水排水、水封罐排水、汽包采样排水、催化液化*水洗直排水。目前，除机泵附近的含*污水沟为敞口盖板，存在无组织逸散，其余均采取密闭形式输送至含水水污水处理系统。催化液化水*水洗直排水虽然改为密闭排放，但仍需加强监测。1.3 循环水冷却系统释放：运行二部循环水有一循水系统、二循水系统。供水均由动力部管网供给。1.4 .1一循水主要用于机泵冷却水、催化大机组润滑*冷却器，水封罐用水；1.3.2二循水主要用于工艺过程的*品冷却器。1. 3.3

4、每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的TOC或POC浓度进行检测；发现泄漏及时修复并记录。1.3 .4无组织排放分布：机泵冷却水、水封罐用水直排入含*污水系统1.4 非正常工况（含开停工及维修）排放和控制措施载有VOCs物料的设备及其管道在开停工、检维修和清洗时在退料阶段将残存物料退净,并用密闭容器盛装；停工退料过程废*排至火炬线收集、处理；清洗及吹扫过程排*应排至火炬线收集、处理。运行二部在开停工过程中严格执行运行二部大检修环境保护实施方案,VOC检测不达标禁止直排。1.4.1 装置在开停工过程中，VOCs排放环节和控制措施1.4.1.1设备吹扫和蒸煮完毕低点和高点对大*排放废水、废

5、*控制措施：物料退净，保证吹扫流程正确，保证吹扫时间和效果，对大*放之前，对水质进行分析，对*体进行VOCs检测，合格方可排放，不合格继续吹扫。1.4.1.2设备打开废*逸散控制措施：检修设备吹扫干净，压力泄净再打开。1.4.1.3设备清洗废水废液排放控制措施:清洗后废水废液排放之前要进行化验分析，合格可以直排，不合格统一收集提排污许可证处理。1.4.2设备检修过程VOCs排放环节和控制措施1.4.2.1设备吹扫和蒸煮完毕对大*排放废水、废*控制措施：物料退净，保证吹扫流程正确，保证吹扫时间和效果，对大*放之前，对水质进行分析，对*体进行VOCs检测，合格方可排放，不合格继续吹扫。1. 4.2

6、.2检修设备打开废*、废*逸散控制措施：检修设备吹扫干净，压力泄净再打开；拆法兰等打开设备前落实好接*设施，废水*收集后按相关要求处理。1.4. 2.3设备清洗废水、废液排放控制措施:清洗后废水废液排放之前要进行化验分析，合格可以直排，不合格统一收集提排污许可证处理。1. 5正常生产工艺VOCs无组织排放包括：运行二部生产工艺过程中没有无组织排放环节2. 6采样过程排放现场涉VOCs物料采样设施的密闭状态以及采样介质：装置采样介质控制措施常减压重石脑*未封闭常一线航煤未封闭常三线重柴*未封闭脱前原*未封闭脱后原*未封闭含硫污水（4）未封闭催化脱硫醇后液化*未封闭脱硫前液化*未封闭脱硫后液化*未

7、封闭重石脑*未封闭脱硫后干*未封闭脱硫前干*未封闭粗汽*未封闭稳定汽*未封闭酸性水未封闭2.VOCs无组织排放控制措施序号源项名称无组织排放源名称涉及生产工序及环节VOCs控制措施负责人建立LDAR检测设备与管正常生产过程中台帐；按规定徐勇、张鹏、1线组件泄*举口口动、静设备密封点定期LDAR检张佳兴漏测，及时修复漏点2废水集酸性水罐酸性水储罐VOC收集系统张啸、齐恒山输、储存、处理处置过程逸散顶废*机泵污*沟LPG水洗水机泵冷却水排放LPG水洗已立项；定期清理*沟，保持无*污密闭排放，加强监测刘军、王子健3循环水冷却系统释放*口口冷却器泄漏按要求检测循环水，及时处理漏点张啸、齐恒山刘军、王子健4非正常工况（含开停工及维修）排放*口口停工、检维修前退料、清洗、吹扫密闭退料、输送、转