过河大开挖施工方案-保护

1、B0.1施工组织设计/方案报审表工程名称：XXXX市天然气高压输配系统工程高压管线千灯门站-高压外环、高压内环K0+000-K7+383.5编号：B0.1-1致：XXX刈口林工程工程治理工程监理机构我方已完成XXXX市天然气高压输配系统工程高压管线千灯门站-高压外环、高压内环K0+000-K7+383.5过河大开挖施工工程施工组织设计/一专项施工方案的编制和审批,请予以审查.附件：口1施工组织设计2过河大开挖施工工程专项施工方案口3工程施工方案口4本次申报内容系第J次申报.施工工程经理部章：工程经理签字：年月日工程监理机构签收人姓名及时间施工工程经理部签收人姓名及时间审查意见:专业监理工程师签

2、字年月日审核意见:工程监理机构章：总监理工程师签字：年月日建设单位签收姓工程监理机构签名及时间收人姓名及时间审批意见仅对超过一定规模的危险性较大的分局部项工程专项方案建设单位章：建设单位代表签字：._年月日注：1、施工工程经理部应提前7日提出本报审表.2、本表一式三份,工程监理部、建设单位、施工单位各一份.江苏省住房和城乡建设厅监制xxx>m天然气高压输配系统工程高压管线千灯门站-高压外环、高压内环K0+000-K7+383.5过河大开挖施工专项方案编制人：审核人：审批人：xxxxt设集团安装工程XXXXK目部2021年12月1 .工程概况42 .施工工序43 .施工围堰64 .施工导流

3、35 .施工降水46 .土方开挖57 .基坑支护78 .管道安装89 .管线护砌1010 .抗浮块施工1111地貌恢复1112 .施工机械1113 .雨季要求1114 .质量保证举措1215 .平安保证举措1216 .环境保护举措131.工程概况本工程为xxxX?天然气高压输配系统工程高压管线千灯门站-高压外环、高压内环K0+000-K7+383.5,高压A管线起点为千灯门站K0+00Q终点到绿地大道南侧K7+383.5.高压B管线起点为千灯门站A0+00Q终点黄浦江路西侧已建管道处K3+637.9.高压A管线采用0610X11.9直缝埋弧焊钢管7584米其中直埋管4388米,穿越管3196.

4、8米；高压B管线0325*9.5高频直缝电阻焊钢管3908米其中直埋管1852.8米,穿越管2055.2米以及管道附属高压B管线阀门井3座安装浇筑等.本次过河管道采用直埋敷设方式,管道穿过周巷桥河吴淞江支流及南侧的池塘,因此段原为稻田的流水的小沟,地处低洼处,现存在大量的积水和淤泥.累计长度约为180米.根据现场测量河道宽,管底标高为-4.73米,燃气管管顶到河床的净高为1.5米,管道埋深4.73米.方案施工为先清淤,修筑围堰后,降水再进行机械开挖.因本次过河直埋段的施工难度最大,因此编制专项施工方案.2.施工步骤施工准备-修筑围堰-施工导流-打钢板桩-施工降水-开挖土方-基槽支护-吊装就位-

5、管道安装、焊接-焊缝探伤-防腐-阴极保护-加装抗浮块-管道回填-撤除围堰-恢复河堤.3.施工围堰1、河道围堰根据现场实际情况,在DN6001位东侧3米采用土围堰,再根据管线基梢和放坡边线组织土方开挖,自然形成上下游两道围堰.围堰底宽45-6米,顶宽3-4米,高度3.5米,总长度为180米,实际在河中围堰长度25米,在管位东侧3米采用打钢板桩稳固原河道土层,预防河道土层塌陷,围堰完毕后用3台10以上水泵同时抽水,保证围堰河道内无积水.围堰采用粘土、梯形断面.上游围堰长约41m顶宽3.0m,平均高度约4n%围堰内边坡比1/1,迎水面边坡比为1:1.5并采用编织袋装土防护；下游围堰兼作施工便道,长约

6、41m顶宽3.0m,平均高度约4ml结构与上游围堰型式相同.填筑采用反铲挖掘机装自卸车运至现场,进占法卸料,出水面分层铺料,机械分层碾压.填筑厚度30-40cm,碾压6-8遍.围堰撤除安排在各期主体工程竣工之后,利用挖掘机挖装自卸汽车运输到指定位置.4.施工导流根据当地水利局的要求,本河道周巷桥河吴淞江支流不得断流,我方在施工此段管道时在围堰内使用导流暗管DN100增强型水泥管共计两排8根1米/根即可满足要求.设置在围堰顶面以下3m的位置,围堰填筑完成导流管施工,导流管采用挖掘机直接埋设.5,施工降水根据地质报告显示,河段地下水埋深较浅,因此在管沟开挖的过程中须对地下水进行处理.(1)本工程按

7、建设单位要求及地质情况,在围堰完成后采用多台10以上水泵同时抽水.(2)采取沟梢内集水明排方案,保证疏干无水作业.1)在开挖沟梢边设置截水沟,预防地面水流入沟梢.2)排水沟：沟梢开挖时根据沟梢内涌水量的大小确定排水沟的尺寸,一般深为0,30,5m沟底宽不小于0.5m,坡度为0.1%0.5%,排水沟沿沟梢周边设置.3)集水坑：集水坑间距、数量视基坑内涌水量的大小确定；集水井深随挖土的加深而应低于加深,要低于开挖土面0.71.0m,当基坑开挖到设计标高后,井底要低于坑底1,02.0m,并在坑底铺设30cm的碎石反滤层,以免抽水时将泥砂抽出,并预防坑底的土被搅动；集水井断面视基坑内涌水量的大小确定.

8、4)抽水：采用潜水泵把基坑内集水抽到截水沟内排出.6. 土方开挖6.1 施工准备(1)作业带清理前,应进行河道内管道安装的整体施工规划,合理规划好河道、导流管、地面管道、管沟土石方、堆管场,保证河道施工顺利、有序的进行.施工作业带的清理应与施工便道、管沟开挖等土方施工结合起来,尽可能减少土石方工作量.(3)河道清淤,根据现场实际情况,在开挖之前,首先对该段进行围堰清淤施工,当泥层厚度超过抓斗一次下斗所能开挖的最大宽度时,采用分层开挖,当泥层厚度较薄,土质松软时,采用梅花挖泥法施工,斗与斗之间的间距,视水流的大小及土质松软情况而定,累计清淤及外运量大约为7000m3(2) 土方开挖前,根据设计图

9、纸和施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求,道路平整畅通.做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作.(3)对于河道与台地的过渡地段,由于台地土层较薄,清理时应将土石分层堆放在台地上,预防放在河道内阻塞河道.对于浆砌石护坡、护岸,机械清理前,采用人工去除砌石,并在作业带边堆放好,以备恢复台地时用.(4)防腐管的运输和堆放1)河道管道运输主要通过公路和施工便道、作业带运到堆管场,再进行倒运.2)河谷地段的堆管场选定尽量布置在高处,以预防洪水冲刷损坏管道内涂层和外防腐层.堆管场尺寸为3020mm£右修建一处

10、.3)堆管场应平整压实,根据标准的要求在堆管场四周设置排水沟.6.2 施工工艺(1)、工艺流程沟梢开挖一边坡修整一人工清底.考虑的沟梢开挖深度为原始河床往下1.5m,沟梢底宽2.3m,开挖边坡1:0.51.2(视地质软硬情况而定).管沟深度超过3.8米时采用阶梯式分层开挖.过河管道沟槽开挖断面图2、操作方法1机械开挖：挖土采用多台反铲挖掘机,开挖时,应合理确定开挖顺序、开挖深度,然后分段开挖.开挖前,应向机械司机详细交底,其内容包括挖梢断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等,由专人指挥,并配备一定的测量人员随时进行测量,预防超挖或欠挖.2人工开挖：基底20cm土采用人工清理整平.挖土放

11、坡系数1:0.3,工作面每边50cmi保证基梢尺寸、标高符合设计要求.3挖土方向由一端向前推进,随挖随抄平和修整边坡.6.3 考前须知1沟梢土方用机械开挖时,保存20厘米土应用人工清梢,不得超挖.2地基土壤如受扰动,其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石,并用小砾石填充上部空隙,外表找平.3开梢到达设计高程后,应会同有关方面验梢.4施工中据土质情况采取边坡支撑加固举措.支护工作做好后再进行河底开挖.5河底开挖的土方也一定倒运至河道以外区域,边开挖边用污泥泵降水.由于地下水丰富,需24小时不间断降水,7 .基坑支护该标段河内下挖管沟土方和排泥井时,挖

12、土直接涉及到杂填土,粘土,淤泥质粘土,天然含水量大,透水性弱,抗剪强度很低,土层开挖后稳定性差.结合地质情况及场地环境条件,为预防流沙、淤泥坍塌,基坑需采取钢板桩支护举措.钢板桩采用拉森钢板桩规格为400X170X15.5,圈梁采用H400X400X13X21型钢,即在河底管沟的两侧紧密排桩,桩深6米.打桩用挖掘机静压钢板桩,人工限制就位,机械吊装梢钢人工垂直度.在华电管道两侧1米范围内采用钢板桩横放方式,保护周边土壤流失,不打桩,保证华电管道的平安.施工时注意：1支撑应经常检查,发现支承构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理；雨期及春季解冻时期应增强检查；2撤除支撑前,应对沟梢两侧

13、的建筑物、构筑物和梢壁进行平安检查,并应制定撤除支撑的作业要求和平安举措.3施工人员应由平安梯上下沟梢,不得攀登支撑.8 .管道安装DN600I冈管按12m计自重约1T,吊装半径为16米,所以采用35T吊车直接吊装就位,吊带选宽20CM长10米的柔性吊带.8.1 管道运输管子在装车运输时采取必需的预防震动、碰撞、滑移举措,在车上设置刚性支座或在枕木上固定木楔以稳定管子,并与车厢绑扎牢稳,避免出现超高、超宽、超重等情况.8.2 管材现场检验到达现场的钢管必须附有出厂证实书.凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用.管子安装前进行详细的外观检查：检查有无碰损、防腐保护层有

14、无脱落等,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在标准允许范围内,使用前必须修补合格后,方可使用.8.3 管道安装在实际管道焊接安装过程中,一般以折点、三通位置、拐点、弯头等作为起始点来定位,然后向两端进行安装.钢制弯头在厂家统一加工制作,平直段钢管现场采用手工电弧焊.本工程中选择用吊车站在沟边,用两组导链和钢丝绳将管子吊至沟梢内,定位管放好后,将工装放入管道内,用吊车将另一根管吊入沟内.管道逐根依次进行焊接,焊接坡口为V型,内外双面焊,等待焊口完成后剔除干净,再进行钢管防腐的补口及补伤.在安装过程中,吊车要始终吊住待安装的管道,安装完成、标高和位置合格稳好管后再落钩.焊接操作者需要持有效

15、的测试合格证书.管道吊装考前须知：1钢管就位前复测管沟沟底的标高、沟底宽度应符合设计要求.清理管沟的塌方、石块、积水等杂物.管沟检查合格后,吊管进沟.2在安管前,要按标准要求对管线涂层进行认真的检漏,发现漏点要及时的修补.3钢管吊入沟内落底后,管道不得有悬空现象,否那么其下应用细土填实,并保证管顶标高正确.在管道河岸部位,焊接钢管上覆土深度如超过4nl将按设计要求和现场实际情况,采用管道外焊增强肋板的方式,来提升抗外荷载水平.8.4管道安装检查管道安装自检：1 钢管焊接后,焊缝.外表的焊渣必须清理十;争进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷.如存在缺陷必须及时进行返修.2 轴线及

16、高程测量：管道轴线及高程限制测量三次,即安装时测量、安装后测量、管顶以上500mnH填后测量.监理工程师现场随机进行监督抽查.3 管道安装要符合质量标准要求,并作好记录.4 管底两侧回填密实.5 .5管道试压河道段管道回填完毕,即进行水压试验,试压前注满水后浸泡48小时,再试压.使用手动试压泵加压,待到达规定试验压力值后停止升压,稳压15min,压降符合要求后,将试验压为降为工作压力,保持恒压30min,如管道无渗漏,那么试验合格.8 .管道填筑护砌工程管道下沟完毕后,先用细土回填至管顶200mm处再用原有土方,逐层压实回填,填至原河底面标高后,进行管线上面的石笼网施工保护.9 .抗浮块施工本

17、工程抗浮块采用成品购置方式,根据设计要求施工.10 .地貌恢复管沟回填细土后,再用原土回填至河床和堤岸标高.并将主河梢内的围堰撤除,主河梢以外河床和堤坝恢复设计要求执行.管沟回填后,立即进行水工保护的施工.11 .施工机械针对本工程工程量大,工期紧张的特点,拟进场1台35t吊车,2台挖掘机,推土机1台、自卸汽车6台、50型发电机1部、倒链和千斤顶假设干.12 .雨季要求(1)雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成；工作面不宜过大,应分层分段逐片进行.(2)增强对天气的监测,了解当天的天气预报.做到雨天停止回填土施工并采取如下举措：基坑地表四周做排水沟,阻止地面雨水流入基坑,预防边坡塌方；在雨水

18、来临之前,及时压完基坑已填土层,并将外表压光,做一定的(约3%)坡势,在基梢的两端挖临时集水坑,雨水来临时能将基坑内的雨水导入集水坑,并用水泵将集水坑中的积水抽排至城市雨水道；放在坑边四周待填土方在雨前用塑料薄膜覆盖.13对华电燃气管道施工保护方案概况：根据现场实际情况该交叉点位于保税区外墙外的河道内,该处华电燃气管道为DN700t设方式为定向钻穿越施工,在华电燃气管道产权单位人员现场监护下,经过机器挖探明该交叉点华电燃气管道管底埋深为7.3米.该处新建XXXWIJ通天然气天然气管道施工方式为过河直埋开挖方式从华电管道上方穿过,DN300W华电燃气管道管底净间距3.4米,DN600W华电管道管

19、底净距为3.5m两条管线成75角交叉,可以满足设计标准要求.XXXXPJ通天然气天然气管道与华电燃气DN700管道交叉点2米范围设置警示硬隔离带,此段只进行直埋开挖工作,作为机械设备及材料进入保护隔离区域内.在XXX期I通天然气天然气管道进行开挖前,因管道在华电管道上方,我方人员先采用机器探明华电管道的具体埋深,然后在华电管道上方3.50cm处,采用机械分层开挖,堆土余一侧堆放,每开挖50cm处,探明华电管道深度一次,同时安排专人及通知产权单位人员到场监护工作,从而保证质量平安工作.上述施工时均通知产权单位人员到场监护及确认工作.施工方案节点：2021.12.20-2021.01.09.华电燃

20、气管道沿线标识等设施的保护方案4.1 对施工沿线的标志桩及测试桩不得随便迁移；4.2 假设施工需要临时迁移相应标识,必须在经过华电燃气产权单位同意的情况下方可实施,施工完成后按原位置进行恢复；4.3 假设因施工造成沿线华电燃气管道标识设施损坏,我公司需及时告知并按要求赔偿.13.质量保证举措(1)在施工过程中,落实质量责任制.根据工程特点,成立工程质量治理部门,配足具有资格、经验丰富、责任心强和工作细心的质量管理、执行和验证人员,落实岗位责任.配齐质量监控和检测所用的仪器、设备和工具,强化质量监控和检测手段.(2)开工前组织施工人员学习有关标准、标准,掌握设计要求,使治理人员及操作者按标准、标准指挥施工,并使之良好的运行实施.施工过程中严格按图纸和施工标准进行施工.(3)增强对原材料的治理,保证材质无误.严格把好原材料进场关,所有材料运抵现场时,提交材料数量、材料来源证及质检合格证书与监理验证,并协助监理取样送检.(4)焊条应按焊接要求领用,按设计使用说明烘干,恒温保存,焊条有专人保管,烘干发放有专人负责,并做好记录.(5)增强施工治理,做到开工前有报告,工序有交接,验收有标准,隐蔽有检查,竣工有评定,交工有资料.严格报表制度,对隐蔽工程检查工程必须及时报监理工程师检查.(6)虚心接受监理单位及业主提出的指导意见,积极请教完善质保举措.14、平安保证