铸造车间质量考核细则

1、冶炼班质量考核冶炼班质量考核标准，正品率必须达到 99%，每提高或超过质量考核标 准，同奖同罚全班工资总额的 10%（月工资）1、冶炼工要根据车间主任及技术员在产品砂箱上标明的钢号和重量按 照配比加入炉料和各种合金，保证钢水的化学成分符合产品牌号的要求，使 得钢水出炉前，充分脱氧；如若操作者不按配比加料或操作不当，造成钢水 产生脱氧不良或化学成分不对，导致产品报废者扣除当事人的吨位工资，同 时负担上下道工序的计件和吨位工资。2、浇注工在围箱时一定要做到当天围箱当天浇，不能过夜，因砂含水 过多而导致型腔受潮，造成产品报废的，扣除当事人的吨位工资，同时担负 上下道工序的计件和吨位工资。3、在进行卡

2、箱时，如发现砂箱把不能正常卡箱，不能浇注，本着谁造 型，谁解决的方能浇注，同时通知车间主任，如若自作主张进行浇注，出现 跑水、抬箱，造成废品，扣除当事人当月的吨位工资并担负上下道工序的计 件和吨位工资。5、挡渣工，在浇注前，必须将金属液表面渣子处理干净，方可浇注， 如因挡渣工没有将渣处理干净造成铸件表面严重夹砂，每件罚款5 元。6、氧割电焊工在氧割铸件冒口时，冒口的残余量不超过2 毫米，铸件复杂，氧割不能保证的情况下，用气刨，如未按要求造成氧割冒口过度不平 整，违者每件罚款 5 元。7、铸件表面多肉，分面型、芯头的正边毛刺要氧割干净，铸件表面的 缺陷要及时割补；车间主任或质量管理员发现铸件表面

3、没有氧割干净，通知 操作者返工，如拒绝，不返工者，每次每件罚款 5 元。造型班质量考核造型班的质量考核标准，正品率必须达到 98%，每提高或超过质量考核 标准，同奖同罚全班工资总额的 10%（月工资）1、造型工在造型前必须看清图纸，按照工艺员设计的铸造工艺放好浇 冒口，如若自作主张更改铸造工艺造成产品的报废， 扣除当事人的计件工资， 同时担负上下道工序的吨位工资。2、在操作合箱前，要保证型腔和泥芯出气畅通，余砂清理干净；若浇 注时，图型腔内的余砂没有清理干净或吊砂跨型腔和泥芯出气不通，导致冒 口鼓花，造成产品报废，扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨 位工资。3、造型工在造型时，要使固

4、分型面平整，如若固分型面不平整，使得浇注时分型面跑水，造成产品报废，扣除当事人的计件工资并担负上下道工 序的吨位工资。4、造型工在造型时发现木模具变形，定位销不全，应停止生产并及时 向车间主任反映，如若自作主张继续生产，造成产品错箱，加工没有余量而 导致报废，扣除当事人的计件工资并担负上下道工序的吨位工资。5、清理工在吊箱时，发现浇废产品，不要吊走清砂，通知车间主任和 车间质量负责人，等车间质量负责人分析找到产品浇废的原因以及责任人， 并且杜绝此类质量问题的发生；如若自作主张吊走清砂，清理工担负全车间 各工序的计件和吨位工资。6、清理工将清理好的铸件进行抛丸前，如果发现铸件表面有缺陷，要 及时

5、送到固定位置电焊工进行补焊，再将铸件进行打磨，使得铸件表面，正 边毛刺平整，待加工面打磨平整后方可入炉热处理， 直到产品表面无缺陷后， 再进行抛丸方可出厂，车间主任或质检员发现铸件表面没有达标，拒绝返工 者，每次每件罚款 5 元。机加车间质量管理考核细则（草案）为确保产品质量达到用户所需，杜绝次品、废品的发生，提高全体员工 的质量意识，使我公司所加工的产品，达到客户放心、满意，特制定以下质 量管理考核细则：1、操作者在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行 加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事 故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的

6、废品，由 当事人承担所发生的费用。2、产品严格按图纸尺寸和技术要求加工制作，加工产品步骤分粗加工， 精加工两步走，决不允许自作主张加工，发现一次扣 20 元。3、产品粗加工后，如发现有缺陷，应及时向车间主任和质量检查员汇 报，待缺陷解决后在进行精加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所 需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，损失按 总价值的 20%承担，所承担费用从工资中扣除。4、大件产品的质量合格率必须达到 100%，如出现返工现象的，不是当 事人解决而由他人解决的，由当事人承担所发生的费用，出现报废产品，当 事人按总价值的 10%承担，所承担的费用从工资中扣除。5、

7、打杂人员在产品的打磨过程中，严格按照车间主任和质检员的要求 进行操作，必须是先用砂轮片粗磨，然后在用抛光片进行精磨，如发现不按 规格进行操作，发现一次罚款 20 元。6、电、氧焊工焊接产品时，严格按图纸要求进行焊接，不允许违反操 作规程，发现一次罚款 20 元。7、打杂人员在每天下班前，必须把每台机床前的铁屑清扫干净并倒在 指定堆放处，发现一次没有打扫，并乱堆者，罚款 20 元。质量考核细则一、冶炼班质量考核冶炼班质量考核标准，正品率必须达到 99%，每提高或超过 质量考核标准，同奖同罚全班月工资总额的10%（按月结算）1、冶炼工要根据车间主任及技术员在产品砂箱上标明的钢 号和重量按照配比加入

8、炉料和各种合金， 保证钢水的化学成分符 合产品牌号的要求，使得钢水出炉前，充分脱氧；如若操作者不 按配比加料或操作不当，造成钢水产生脱氧不良或化学成分不 对，导致产品报废的扣除当事人的吨位工资， 同时负担上下道工 序的计件和吨位工资。2、浇注工在围箱时一定要做到当天围箱当天浇， 不能过夜， 因砂含水过多而导致型腔受潮， 造成产品报废的， 扣除当事人的 吨位工资，同时担负上下道工序的计件和吨位工资。3、在进行卡箱时，如发现砂箱把不能正常卡箱，不能浇注， 本着谁造型，谁解决的方式浇注，同时通知车间主任，如若自作 主张进行浇注，出现跑水、抬箱，造成废品，扣除当事人当月的 吨位工资并担负上下道工序的计

9、件和吨位工资。二、造型班质量考核造型班的质量考核标准，正品率必须达到 98%，每提高或超 过质量考核标准，同奖同罚全班月工资总额的 10%（按月结算）1、造型工在造型前必须看清图纸，按照工艺员设计的铸造 工艺放好浇冒口，如若自作主张更改铸造工艺造成产品的报废， 扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨位工资。2、在操作合箱前，要保证型腔和泥芯出气畅通，余砂清理 干净；若浇注时， 型腔内的余砂因没有清理干净或吊砂跨型和泥 芯出气不通，导致冒口鼓花，造成产品报废，扣除当事人的计件 工资，同时担负上下道工序的吨位工资。3、造型工在造型时，要使分型面平整，如若分型面不平整， 使得浇注时分型面跑水，

10、 造成产品报废， 扣除当事人的计件工资 并担负上下道工序的吨位工资。4、造型工在造型时发现木模具变形，定位销不全，应停止 生产并及时向车间主任反映， 如若自作主张继续生产， 造成产品 错箱，加工没有余量而导致报废， 扣除当事人的计件工资并担负 上下道工序的吨位工资。5、清理工在吊箱时，发现浇废产品，不要吊走清砂，通知 车间主任和车间质量负责人， 等车间质量负责人分析找到产品浇 废的原因以及责任人， 并且杜绝此类质量问题的发生； 如若自作 主张吊走清砂，清理工担负全车间各工序的计件和吨位工资。三、机加车间质量考核1、操作者在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄 懂后再进行加工， 不允许在没有

11、弄懂图纸的情况下盲目加工， 以 避免不该发生的质量事故； 如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。2、产品严格按图纸尺寸和技术要求加工制作，加工产品步 骤分粗加工，精加工两步走，决不允许自作主张加工，发现一次 扣 20 元。3、产品粗加工后，如发现有缺陷，应及时向车间主任和质 量检查员汇报， 待缺陷解决后在进行精加工， 如不反映自作主张 加工后又需返工的， 所需费用全部由当事人承担， 如加工报废的， 由操作者承担经济损失，损失按总价值的 20%承担，所承担费用 从工资中扣除。4、大件产品的质量合格率必须达到 100%，如出现返工现象 的，不是当事人

12、解决而由他人解决的， 由当事人承担所发生的费 用，出现报废产品，当事人按总价值的 10%承担，所承担的费用 从工资中扣除。5、打杂人员在产品的打磨过程中，严格按照车间主任和质检员 的要求进行操作，必须是先用砂轮片粗磨， 然后在用抛光片进行精磨， 如发现 不按规格进行操作，发现一次罚款 20 元。6、电、氧焊工焊接产品时，严格按图纸要求进行焊接，不 允许违反操作规程，发现一次罚款 20 元。7、打杂人员在每天下班前，必须把每台机床前的铁屑清扫干净并倒在指定堆放处，发现一次没有打扫，并乱堆者，罚款20 元。1、挡渣工，在浇注前，必须将金属液表面渣子处理 干净，方可浇注， 如因挡渣工没有将渣处理干净造成铸件 表面严重夹砂，每件罚款 5 元。2、氧割电焊工在氧割铸件冒口时，冒口的残余量不 超过 2 毫米，铸件复杂，氧割不能保证的情况下， 用气刨， 如未按要求造成氧割冒口过度不平整，违者每件罚款 5 元。3、铸件表面多肉，分面型、芯头的正边毛刺要氧割 干净， 铸件表面的缺陷要及时割补； 车间主任或质量管理 员发现铸件表面没有氧割干净