起重机验收标准

1、起重机的试运转检验记录一、空负荷试运转1操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运输方向相符检验结果2分别开动各机构的电机,其运转应正常,大车和小车运行时不应卡轨符合标准3各制动器能准确、及时地动作,各限位开头及平安装置动作应准确、可靠符合标准4当吊钩下放到最低工作位置时,卷筒上钢丝的圈数不应少于2圈固定圈除外符合标准二、静负荷试验5将小车停在跨中,无冲击地起升额定起重量的倍的负荷,在离地面高度为100200mmt,悬吊停留时间不小于10min.试验不得超过三次,第三应无永久变形,且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响平安的损坏或松动等缺陷.符合标准6上述试验合格后,卸去负荷,小车开至端部,测量

2、实际上拱度.应保证：>100025MM7上述试验合格后,将小车停在跨中,起升额定起重量的负荷离地200mm测量静度刚度.应保证：LD>S/80035MM8起升额定起重的倍的负荷,在全行程上对各机械进行试验,累计起动及运行时间/、应小于1小时.符合标准各机构的动作灵敏、平衡、可靠、平安保护、联锁装置和限位开的动作准确、可靠.安装单位：年月日总包单位：年月日监理单位：年月日建设单位：年月日注：1、试吊重物由用户提供,有合同规定的除外.2、当条件限制不能试运转工作连续进行,参照GB50278规定运转合格办理临时交工手续.3、双方约定所有试验工程最终仍以检验单位检测结果为准时,使用单位代表

3、不签名.安装质量检验记录序号检验工程检验内容与要求检验结果1限界尺寸A、起重机最高点与上方固定物最低点间距应LA200mmLX>100mmB、两端凸出局部与柱的距离应>100mm是2安全标志与标牌A、起重机明显部位应有清楚可见的额定起重量吨位牌；B、在明显位置应安装起重机标牌,且内容应符合JB/T1306第72条的要求；C、吊钩侧板应涂黄相间色标和吨位标志；H轨道端部止档应涂红色；E、采用裸滑线和滑接输电装置平安滑触线供电时,应在端部设红色通电指示灯；F、移动式司机室的走台与梯子接口处的防护栏杆应涂黄黑相间平安警告色标.符合标准3A、主端米用高强度螺栓连接时,必须按设计要求处理并用

4、专用工作拧紧；B、焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应；C、焊缝高度应符合设计要求,焊缝外部不得有缝、孔穴、固体灯夹渣、未熔合、未焊透等止测可见的明显缺陷；D自制钢构轨道梁和LX悬挂工字钢梁的制作和安装应符合设计要求,并应附图.符合标准4轨道的实际中央线对吊车梁的实际中央线的位置偏差；应w10mm且不应大于吊车梁腹板厚度的1/2;当能此腹板具有必要的强度时,允许有较大的偏差.是5轨道与轨道固定处与接头处均应可靠垫实；在钢吊车染上铺轨时如加垫板,其长度应100mm宽度应大于轨道底向1020mm每组垫板/、应超过3层,垫好后应与钢梁焊接固6车档钢轨下用弹性垫板作垫愤层时：弹性垫板的规格和材质应

5、符合设计规定,拧紧螺栓前,钢轨应与弹性垫板贴紧：当有间隙时,应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板的长度和宽度均应在弹性垫板大10-20mm7轨道上的车档安装应与设计相符合,具有预防起重机脱轨的良好性能；同一跨端两条轨道的车档与起重机缓冲器均应接触.8轨道当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求,焊接质量应符合电熔焊的有关规定,接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑.9接头当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头上下差侧向错位不大于1mm间隙不小于2mm10伸缩缝处的间隙应符合设计规定,基允许偏差为土1mm序号检验工程检验内容与要求检验结果轨a、轨道跨度偏差：当跨度Sw10m时,为土3mm轨道道安装当跨度S

6、10m时,为士3+(S10),但最大不应土b、轨道顶面对期设计位置的纵向斜度偏差：应w1/1000；每2m测量一点,全行程内上下差应w15mm10mm11与车档公差表c、同一截面内两平行轨道的标高相对差,对LD为w为w5mmd、轨道顶面基准点的标高对于设计高的允许偏差：对10mm对LXLD为土510mmKLX土5mme、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应小于轨道宽度的1/100a、必须平安可靠,与悬挂或支承部的连接必须牢固,顶部能承受12司机m2的静载荷；b、外有走台时：门应向外开：无走台时门应向里开；符合c、其底向距卜方地回、通道、走台等净空图度小应小于2m一应标准至设在无导电裸滑线的一侧；d

7、、应设有门锁、灭火器、电铃或报警器和必要的劳动保护用品o13电动葫芦a、墙板的连接螺栓应有防松举措,垫片的数量应适当,且能保证车轮与工字钢轨道的良好接触；b、电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5m.a、起重机专用馈电线进线端应设有总断路器,出线端不应对其14馈电他设备供电；b、滑线距离地面高度应3.5m,在汽车通过局部应6m；c、集电器应沿全长可靠接触,自由无阻地滑动,在任何部位均符合标准不得跨出滑线的边线.装安15置装滑a、新安装起重机一般应采用滑接输电装置(平安滑触线)b、集电器距离滑线末端应200mm符合标准触线裸a、消致;4何州小牛取小直距周艮一双,具加在/、艮大于长

8、其削16滑线1/1000,最大小应大于10mmb、终端支架距离滑线末端应w8mmc、集电器距离滑线末端应200mma、终端拉紧装置的调节余量：滑线长度w25m时,应?0.1m软当25m时,应；b、驰度偏差应w20mm17电缆c、电缆长度应比实际运行跨度长20刈上；d、电缆夹的间距不宜大于5m；e、电缆应加装牵引绳,长度应略短于电缆长度.序号检验工程检验内容与要求检验结果a、限制箱接线应整洁、可靠、导线两端应用接线编号,多股铜芯线应采用过渡接头；电b、护线管应牢固地固定在桥架上,管口应装有护线嘴、护线管内敷设18气设的导线不得有接头；限制箱应安装牢固,不得焊接固定,螺栓应有防松举措；符合标准备c

9、、照明电源应在进线端引接,严禁使用自耦变压器；d、摄纵器应动作灵活,方向正确,并启功能和方向标志；悬挂限制器应加承力绳.电a、起V机日勺短路保护,欠比保护、零他保护和过流保护叵可靠有效；19气保护b、c、i契纵位置上应有可靠的紧急断电开头,应能切断总限制电源；于响信号应清楚宏亮,灯光信号明亮醒目.符合标准安a、扫轨板间距应w10mm装b、电动葫芦应设上下限位保护；20防护装c、大车应设运行极限限位保护,同跨相邻起重机之间应设防撞装置,缓冲器中央应一致；d、大小车的运行缔造端应设防撞缓冲器.置e、司机室内门外无走台时应设电器联锁保护.a、起重机上的所有电器设备外壳均应与金属结构可靠连接,变压器低侧应可靠接地；21接地与绝缘b、起重机轨道接头采用鱼尾板连接时应用圆钢进行跨接；c、起重机轨道应可靠接地由用户提供,有合同规定的除外