水泥稳定碎石基层施工技术方案

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：宣城市环城大道一标段致：安徽天翩监理咨询有限公司我方已根据合同的有关规定完成了水泥稳定碎石基层工程专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：水泥稳定碎石基层专项施工方案承包单位（章）项目经理日期_专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期施工组织设计（方案）审批表工程名称宣城市环城大道一标段建设单位宣城市市政工程管理局编制单位安徽康达建设有限公司企业负责人朱如南施工负责人朱如平项目经理赵汉春项目技术负责人朱圣福审批息见编制人编制意见：水泥稳定碎石基层专项施工方案已编制完毕，请公司相

2、关部门审核、审批。编制人：年月曰安全质H部审核意见：审核人：年月曰公司总工室审批意见：审批人：年月曰水泥稳定碎石基层施工技术方案一、工程简介根据环城大道I标段道路工程施工图，路面结构设计为：主车道：4cmAC-13SBS改性沥宵碌+5cmAC-20沥宵碌+8cmAC-25沥宵碌+20cm水泥稳定碎石（5%+20cm水泥稳定碎石（3%）+30cm级配碎石垫层；非机动车道：4cmAC-13沥宵碌+8cmAC-25沥宵碌+15cm水泥稳定碎石（3%+15cm泥稳定碎石（5%+20cm级配碎石垫层；人行道：6cm透水砖+3cmM10水泥砂浆+15cm水泥稳定碎石（5%。二、水泥稳定碎石层设计要求：道路

3、上基层采用水泥稳定碎石层（5%,7d抗压强度M3.0MPa,28d抗压强度M4.0Mpa,一次碾压成型，主车道基层顶面回弹模量M120MPa辅道及人行道M100MPa当做为底基层时，水泥含量为3%7d抗压强度M2.0MP&拌和时应严格控制水的用量（以最佳压实含水量为宜），基层压实应在水泥稳定碎石初凝前完成，基层施工完成后做好养护工作，上基层压实度M97%底基层压实度M95%水泥稳定碎石层中所用的石料均为级配碎石，最大粒径M31.5mm，压碎值M30%三、编制依据（1）、城镇道路工程施工与质量验收规范（2）、城市道路路基工程施工及验收规范（3）、环城大道I标施工图纸以及设计文件（4）、业

4、主、监理对本工程的质量要求四、水泥稳定碎石基层、底基层混合料组成设计基层、底基层是道路的主要承载部位，其质量的好坏直接影响沥宵路面的强度、使用质量和使用寿命。因此，基层、底基层结构材料必须有足够的强度和刚度，足够的水稳性和足够的抗冲刷能力。正式施工前要进行水泥稳定碎石混合料组成设计，就是按照设计和规范对水泥稳定碎石用原材料的技术要求，结合当地的实际情况，去选择符合要求的各种规格的集料和水泥结合料。通过试验确定各种集料的掺配比例，确定水泥结合料的种类和使用数量，以及混合料的最大干密度、最佳含水量和强度等。通过材料组成设计，能保证所设计混合料的各项技术指标都满足设计要求，能保证实际使用的材料符合规

5、定的技术要求，并能通过对集料级配的优化，确定最佳的水泥用量，降低施工成本。4.1材料4.1.1水泥水泥稳定碎石可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，但不能选用快硬、早强和受潮变质的水泥。选用水泥初凝时间不得短丁3h,终凝时间不宜短丁6h。水泥的强度等级不应高丁42.5，宜采用32.5（当采用32.5强度等级的水泥，用设计水泥剂量不能满足强度要求时，可采用强度等级为42.5的水泥）。施工中，按照上面的要求，结合当地的实际情况初步选定水泥的种类，然后按照公路工程水泥混凝土试验规程检验所选水泥的各项指标。水泥的主要试验项目有：a、安定性试验；b、细度试验、稠度试验；c、初凝、终凝时

6、间。根据水泥稳定碎石的选用标准，结合当地的水泥生产情况和试验室试验结果，按照就近取材的原则，我标段水泥稳定碎石施工选用“南方”牌PC32.5普通硅酸盐水泥。4.1.2集料水泥稳定碎石底基层与基层中的碎石应质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配，用丁基层的碎石最大粒径为31.5mm碎石颗粒应接近立方体。细集料质地应坚硬、耐久、洁净，并具有良好级配。其级配范围应符合表1的要求，其技术指标应符合表2的要求。表1水泥稳定碎石用集料的级配范围孔径（mm31.526.5199.54.752.360.60.075通过白分率底基层10090-1067-9045-6829-5018-388-220-7基层10072

7、-8944-6626-4515-328-200-5表2水泥稳定碎石用集料技术要求项目应大粒径（mm轧制岩石强度压碎值（有机质含量（硫酸盐含量（为液限（为塑性指数技术要求底基层31.5不低于2级<30<2<0.25<28<9基层26.5不低于2级<30<2<0.25<25<6按照规范要求，结合当地各石料场的碎石产量和质量情况，我标段水泥稳定碎石底基层和基层中的碎石选用宝丰碎石，经过试验检测，其各项技术指标均符合要求。五、安全目标：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无人员伤亡、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故

8、，无交通肇事责任事故。六、施工技术方案（1）:施工工艺流程水稳稳定碎石基层工艺流程框图测量放线施工准备原材料检验水泥稳定碎石料拌和一不合格水泥稳定碎石含水量检测合格混合料运输摊铺碾压和边部整形;不合格压实度检测J合格交通管制（2）施工方法下承层的检查和准备T施工测量放样（边线、中线、高程）材料试验T混合料的拌和T含水量检测T混合料的运输和摊铺T混合料的碾压和边部整形T压实度检测T接缝处理T交通管制1、下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。2、测量放样、挂设钢丝线试验段施工区域测量放样按每

9、20米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.3预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mnffi丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小丁600KN以保证摊铺成型面的平整度。3、材料检验水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。 碎石应符合规范规定的级配要求。碎石压碎值不大丁30%，单个颗粒的最大粒径不大丁31.5mm应选用储藏量大、品质稳定的料场。 水：不能含有有害物质，一般采用地下水。水泥：采用普通硅酸

10、盐水泥，32.5MPa低强度水泥4、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。 拌和a拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。b混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。c拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。 运输a每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。b料车必须进行覆盖以减少在

11、运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。c卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。d车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。e执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。 摊铺a水稳基层施工采用1台摊铺

12、机、1台振动压台路机、1台静力压路机。b水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程。c在料车到达现场45台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.53.0m/min,保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺能力计算后附）。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3,使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。d摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检

13、测。 碾压a混合料摊铺一定长度后（3080m立即进行碾压。b摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。c碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压35遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。d碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。e路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。碾压过程的注意事项：

14、碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠58m为避免漏压、少压，应在碾压区间插小彩旗予以标示。碾压时的含水量宜控制在最佳含水量土0.5%。若施工时风大、气温高，拌合站拌合用水较配合比用水增加1%碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平，确保平整度。混合料摊铺后应及时碾压，一般以3080米为一个碾压段。碾压过程中，表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时通知拌合站,适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。压路机倒车换档要轻且平顺

15、，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位置应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行活洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好的底基层上，严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。所有压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动（5-10m后）-开振-振动碾压-停振-（5-10m后）停机一重起”的顺序进行，不要拉动铺筑层。严禁在起

16、动或停车时打开振动。 接头处理横缝处理施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分,切除面应是一条直线并与线路保持垂直,且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。5、养生每一段碾压完成，各项指标经自检合格并通过监理验收后，采用塑料薄膜全覆盖养生，养生期不少于7天。养生期间要始终保持结构层表面湿润，禁止施工车辆通行。待强度达到要求后再进行上层结构层的施工。6、交通管制：水稳基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌。七、施工机械配置水泥稳定碎石施工工序多、衔接紧，如

17、果安排不当，组织不合理，将直接影响施工各工序的正常运转，造成不必要的损失。为保证施工优质高效的进行，根据水泥稳定碎石的施工特点和施工技术方案确定的施工工艺的要求，合理配备施工机械。施工机械配置情况见下表水泥稳定碎石施工机械配置一览表机械名称型号数量主要性能指标摊铺机S521良好装载机ZL502良好振动压路机XS202J125T、良好静力压路机3Y252J125T、良好自卸汽车东风10良好八、施工质量控制和检验(一)、施工过程中的质量控制1、一般要求(1) 配料必须准确，塑性指数必须符合规定。根据当天的天气情况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量。(2) 摊铺过程中应该随时注意材料离析情况

18、，在双机联结处容易离析，应设专人和三轮车备料随时消除粗细集料离析现象。对丁粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌和均匀；对丁细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。(3) 在摊铺过程中，为防止离析，禁止过程中收拢摊铺机料斗。2、质量控制要求施工中应加强水稳基层的过程控制，严格按下面表格中所规定的项目、频度进行检查和抽检。水稳基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准项目频度质量标准1纵断面周程(mm每10延米1个断面，每个断面3个点+5,-102厚度(mm均值每15002000ni6个点-8单个值-103宽度(mm每20延米1处+0以上4横坡度(每20延米1处土0.35平整度(mm3m直尺：

19、每200延米2处，每处连续10尺8水稳基层质量控制的项目、频度和质量标准序号项目频度质量标准1级配拌和时每500n31次符合表3要求摊铺时每200011次，发现异常情况时，随时试验；2集料压碎值据观测，异常时随时试验>30%3含水量据观测，异常时随时试验拌和时，高g佳含水量0.5%1.0%摊铺时，略高g佳含水量0.5%以内4拌和均匀性随时观测无粗细集料离析现象5压实度每一作业面或不超过2000m检查6次以上>98%3、质量控制难点及要点基层施工的难点及要点主要是对压实度、平整度的控制，需特别注意混合料离析的控制和处理。(1) 、压实度的控制首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和

20、料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压，以便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。、平整度的控制影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大。在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现问题及时纠正，对丁局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然后继

21、续碾压，直到达到规范要求为止。(2) 、混合料离析的控制因配合比设计为骨架密实型结构，大料较多容易产生离析。施工过程中应严格控制各相关工序，以减少离析。拌和站产量控制在标准产量的80恕内，拌和时应连续均匀，不得出现混合料空料现象；拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动，以减少混合料离析；卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料产生的离析；摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动；对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行铲除、换料、撒料处理。(二)质量检验水稳基层试

22、验段施工完后，应对其进行检测，检测频率比规范增加一倍，(1) 基本要求原材料应符合规范要求。(2) 混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象。(3) 实行压实度检查，压实度检测应达到规范要求；2.检查项目水泥稳定碎石基层试验段检查项目及检验标准见下表水泥稳定碎石基层试验段实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率权值压实代表值98灌砂法：每2000n26个点1A度(%)极值9432平整度(mm)83m直尺，每200m测2处X10尺23纵断高程(mm)+5,一10水准仪，每20m测1断面14宽度(mm)符合设计要求尺量，每20m测1处15A厚度(mm)代表值-8每2000侨6个点3极值一156

23、横坡()土0.3水准仪，每20m测1断面1九、试验段数据采集与整理1、机械及人员组合和理性检验在施工现场安排具有经验的施工管理人员和技术人员，根据施工现场情况和出现的问题，及时分析原因并进行适当的调整，通过试验段的施工过程来进行论证和检验，以求达到合理的机械人员组合。2、机械配备及使用效率统计、拌和场设专人对拌和站运转时间、产量，每车料出场时间，料车返回时间进行统计。、摊铺现场对料车到场时间，摊铺机运转时间，摊铺速度，料车离开时间进行统计。、根据统计数据进行分析总结，确定拌和站产量丁摊铺机行走速度的匹配关系，同时需考虑到料车行走路线和运距的影响，在正常施工中应适当增加运输车辆。3、确定混合料配

24、合比的控制与验证。、在拌和站和摊铺现场取样进行水泥剂量和含水量的检测，出现偏差及时进行调整。使水泥剂量和含水量控制在合理范围内。、取样进行筛份试验，用以检测混合料的级配组成。4、松铺系数测定、在下承层设置测量点位，用水平仪(两台)测出各点原地面高程；、在摊铺后测出对应点位的松铺高程，计算出各点的松铺厚度；、在碾压结束后测出对应点的压实高程，计算出各点的压实厚度；、计算出各点的松铺系数=松铺厚度/压实厚度，舍去偏差较大和两台仪器出入较大的点位后取平均值既为松铺系数。5、试验段铺筑完成后，汇总所有的资料数据，组织相关人员进行分析论证，写出总结报告。十、质量保证措施1、质量保证组织措施我单位选配具有

25、多年从事道路施工经验的、素质高强的、组织落实能力强的项目经理担任本项目的第一管理者，全权代表我单位对本工程的质量负责，保证质量体系在符合业主、监理工程帅有关质量管理的规定情况下有效运行，保证各质量管理机构、监察机构的高效正常运转，正确处理安全、质量、进度、效益之间的关系，使工程质量全过程、全方位受控。 2、质量保证控制措施工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。A、工程主材必须三证（出厂证、合格

26、证、检验证）齐全，进场后按规定进行抽检，合格后方可使用。B、地方材料先调查料源，取样实验，实验合格并经监理工程师认可后方可进料。C、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时活理出现场。 、关于施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。A、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。B、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户

27、”的思想，坚持做到不合格的工序不交工C、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。D整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。E、进度和质量关系的控制。实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。 、试验、测量质量保证措施试验中心负责水泥稳定碎石石混合料的配合比设计，监控拌和厂混合料的

28、级配组成，测定水泥稳定碎石石混合料的含水量、强度及施工过程中的质量监督。测量队负责控制测量、检测、计算试验段及其他路段的松铺系数；测定水泥稳定碎石石顶面标高、横坡及各部几何尺寸。质检中心负责水泥稳定碎石石成型路段的质量检测及评定，反馈质量信息等。以上三个技术职能部门组成的质量保证体系，能定量地进行质量跟踪，从而加强了施工过程中的质量监控，从根本上保证了工程质量。H、安全保证体系及措施1、安全组织机构、成立以项目安全经理为组长、项目安全科长为副组长的安全领导小组。由项目安全经理和安全科具体负责安全监察和管理工作。各施工队设专职安全检查员，各工班设兼职安全检查员。、安全科每月组织一次全面安全大检查

29、，每周进行针对性检查，召开一次安全生产分析会。、施工队每天进行施工安全例行检查和施工前安全教育学习，按安全方案和安全操作规程实施。、发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时提出暂停施工，进行整顿2、安全保证体系为保证本合同工程现场施工安全，按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。3、现场安全措施、机械设备的安全措施机械设备操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时，设专人指挥。、防止交通事故在施工道路与现状路的平交路口设置必要的交通标志牌，平交路口设专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作，确保交通道路畅通无阻。4、安全生产管理制度、建立安全生产责任制建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产包保责任状，分工明确，严格奖惩。明确职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工余围。、明确安全生产目标安全目标：杜绝重特大事故，力争安全零事故、建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的队伍和个人给予处罚。、坚持安全检查制度建立定期检查并不定期抽查相结合