超声波焊接机的操作规程

1、超声波焊接机操作规程一、准备工作：二、1、检查超声波塑料焊接机电源，一切正常才能投入使用。2、检查所需之超声波塑焊机模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。三、超声波模具（焊头）的安装：四、1、松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；2、把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上；3、把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）;五、超声波焊接机模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：超声波焊接机模具（焊头）在悬空状态

2、下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。精心整理四、超声波塑胶焊接机机架高度调节：1、将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；2、按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”3、将塑焊机底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；4、摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。5

3、、将下落行程调节（限位）螺杆拎退12毫米，并用螺母锁紧螺杆。6、再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”五、时间参数的设定：I要领:触发要提前；焊接不要拖延；冷却尽量短，初步选定焊接时间约为0.晒和保持压力（冷却）时间为0秒-慢凝塑胶料例外。1、发时间的设定：应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。2、接时间的设定：根据压紧塑胶件的压力大小和焊接出来的效果来确定;例如：1,若焊接口有塑胶料溅出飞边即表示焊接时间过长或压力过大或下落行程调节（限位

4、）螺杆调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2,若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是超声波底模不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将超声波底模熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果。3、特别要注意：在焊接时间和下落行程调节（限位）螺杆的位置都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。4、压力（冷却）时间设定：如塑胶件无变形焊接后无内应力凝固不是很慢的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。六、用超声波塑

5、焊机试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。七、超声波焊接机的正确使用方法1、热阻要达到工件的熔点2、换能器把电能转换为机械后，经由过程工件事物分子进行传导，声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波经由过程工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。温度首先达到工件的熔点，再加上必然的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。3、两种工件必然要可熔接4、不同种材质之间有的能更好地烧焊，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一质料之间熔点是相同的，从原理讲是可以烧焊的，但是当要烧焊的工件的熔点大于350CI/.时，就不在适合用超声烧焊了。

6、因为超声是刹时使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不克不及良好熔接，就应该选择其它烧焊工艺。如热板烧焊等。一般来讲二ABS料是最容易烧焊，尼龙是最难熔接的。5、3、接缝平面或物体表面的大有必然的要求6、当刹时能量产生时，接缝平面或物体表面的大越大，能量分散越严重，烧焊成效越差，甚至没有办法烧焊。另外超声波是纵向传波的，能量丧失同距离成正比，远距离烧焊应控制在6厘米以内。烧焊线应控制在30-80丝之间为好，工件的臂厚不克不及低于2毫米，否则不克不及良好熔接，特别是要求气密的产物。i.JF1I-I八、使用注意事项：1、确认焊头上的螺丝是否锁紧（一定要用力锁）焊头与换能器之间要保持光洁。2、焊头安装（一定要用力锁）否则会引起超声波异常，严重的话会烧坏电子箱。3、焊头安装完毕打开电源马上关闭同时按下超声波检测开关，注意电流表指数正常的话在0.8安培以内如果异常偏高则需进行频率微调900-1400瓦的为20K机正常电流为0.4安培1800-3200瓦的为15K机电流正常为0.6安培（调整时电源不能直通要重复一开一关利用电子箱内的余电，调到电流正常就OK）如果调不下来那就是（1、焊头裂掉注意看一下