水电站运行规程

1、水电站运行规程目次第一篇总则2第二篇运行管理3第三篇主要设备运行规范5第四篇运行定额9第五篇运行中的维护操作10第六篇水轮发电机运行规程17第一章水轮机组的运行维护检查17第二章机组的故障和事故处理18第三章调速器的检查操作与调节20第四章调速器故障和事故处理25第五章励磁系统的操作与调节27第七篇变压器运行规程29第八篇配电装置运行规程34微机保护和其二次部分运行规程38第九篇厂用电运行规程44第十篇水系统运行规程49第H篇辅助设备运行规程51第十三篇直流系统运行规程59第一篇总则第1.1条：为保证值班人员的人身安全、保证电力系统和本站主要设备的安全与经济运行，特制定本运行规程，必须严格按照

2、本规程执行。第1.2条：本运行规程是本站运行、监控、操作、维护和事故处理的基本规范规定和依据。全站职工和学员应程度不同的熟悉掌握，它是运行规程考核的依据，必须熟悉和严格执行。第1.3条：本规程为暂行初稿基础上第一次修改后的版本、如有不完善之处待每年一次的修改中，统一修订。第1.4条：凡违反电业安全工作规程和运行规程造成事故者，按事故调查规程有关规定处理。第1.5条：本运规从2006年5月1日起启用，原运规和原操作票例同时废止，执行新操作票例。第1.6条：凡运规中未尽参数可在检规中查阅，两规互为补充与完善，所以运行人员也相应熟悉检规的有关内容。第二篇运行管理第2.1条：运行人员必须认真学习贯彻执

3、行电业安全工作规程、运行规程、调度规程和事故调查规程。并参加每年上级对规程的考试。第2.2条：运行人员应遵守下列岗位责任制：值班期间，坚守岗位，遵守纪律，做到“六不”：不迟到、不早退、不会客、不打瞌睡、不酒后值班、不做与生产无关的事。1. 认真学习钻研运行技术，做到“三熟三能”：1）运行工人的三熟：熟悉设备、系统和基本原理；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位的规程和制度；2）运行工人的三能：能正确操作和分析运行状况；能即使发现和排除故障；能掌握一般维修技能；3）形成公司、站、班组三级安全网并做到三级安全教育。2. 认真执行两票三制，坚持“四不放过”原则：1）两票：工作票、操作票。2）三制：交接班制

4、度、巡回检查制、设备定期试验轮换制。3）四不放过：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有受到处罚不放过。第2.3条：交接班制度：1.交班：当班应做到各种运行记录、打印报表和登记，完成定期工作，工器具清点、整理，下班前30分钟整理场地，做好交接班准备，如遇事故处理，推迟交班或请接班人员协助，交班签名班后会小结。2. 接班：提前15分钟到场，查看设备运行状况，运行记录，咨询异问，清点工器具，班前会布置，上班后接班签名，报告当值调度接班班长姓名，说明已接班、咨询调度姓名和指令。检查“四个一致”：即模拟屏时间与标准时间一致；安全运行夭数与

5、实际考核一致；设备运行状态反映与实际一致；各参数显示与显示屏反映一致。第2.4条：巡回检查制：1. 凡非自动监测控制的设备，必须靠人工巡检，每班至少两次，发现异常和时处理并做记录。2. 巡检必须按巡检路线巡检到位，发现重要缺陷未和时报告或不负责任未发现异常，造成事故者，均与奖金挂钩。第2.5条：设备定期试验轮换与试验制：设备轮换与试验的目的是防止其绝缘受潮，均衡设备的服役寿命，顺使试验设备的完好性和健康程度，以和消除缺陷保证设备与系统运行安全可靠。1. 每月1日、15日白班对主、备用电机进行轮换。正式由微机监控时自动轮换只以信号监督各设备的定期工作和试验轮换，详见其制度，做后登记。2. 对主变

6、、厂用变据运行条件，注意寻机不定期轮换与试验。对长期停运的机组如无条件轮换试验，则在蝶阀关闭条件下，不定期做活动导叶和手按“紧急停机电磁阀”关导叶试验。还应做顶转子、测绝缘、围带充放气等试验。3. 对常用电气绝缘工具按安全工作规程规定定期试验并登记，接地线应编号存放。第2.6条：对主机和从机和各PLC操作，必须严肃认真，所有保护定值参数不准修改，严防误操作造成死机或信息丢失，严防病毒感染，不准当游戏娱乐机用。第2.7条：严格执行人身安全“十大禁令”和“电气五防”和水电站“十防”即防触电、防水淹、防坠落、防火灾、防爆炸、防窒息、防起重伤害、防启动设备伤害、防危险品伤害、防交通伤害第2.8条：经常

7、组织反事故演习、现场考问、技术问答、事故预想等技术练功活动，努力提高安全意识与技术素质。第2.9条：报表：（自动报表）1.日报表：根据调度要求每日定时打印报表，或随时召唤打印。2. 月报表：根据调度要求每月定时打印报表，自动累计算电能量和厂用电率。3. 当不能自动打印报表时，需人工每月每日每时抄表、计算、填写报表并人工计算电量：（今日电量读数-昨日读数）x电流互感器和电压互感器变比，即倍率，目前倍率如下表:序号设备名称倍率计算公式和值11G2G6000/100X500/5=600023G6000/100X200/5=24003母联6000/100X800/5=96004直配线P6000/100

8、X50/5=60051CB6000/100X20/5=24062CBP35000/100X15/5=10507主变局压侧35000/100X150/5=105008主变低压侧6000/100X800/5=96009塔石线35000/100X200/5=1400010石清线35000/100X50/5=3500运行管理的其它具体规定，详见本站悬挂的各项制度。第二篇主要设备运行规范第3.1条：发电机:发电机3G1、2G型号SF1250-8/1730SF320010/2600额定功率1250KW3200KW定子铁芯外径1730mm2600mm额定功率因数0.80.8额定电流定子：电压6.3KV电流1

9、43A转子空载电压：21V电流：144A满载电压：69V电流：317A定子：电压6.3KV电流366A转子空载电压：29V电流：198A满载电压：82V电流：383A额定频率50Hz50Hz额定转速750r/min600r/min飞逸转速1440r/min1204r/min相数3相3相定子绕组接线Y2Y额定励磁电压69V82V额定励磁电流317A383A绝缘等级F级F级转动贯量9tm218tm2效率n=94.795%n=95.7%短路比0.810.99气隙89mm1011mm效率94.8%95.9%重量定子:12.5t转子:15.3t总重40.55t第3.2条：水轮机:水轮机3G1、2G型号H

10、LJF2503-LJ71HLC43ALJ100转轮名义直径D1=71cmD1=100cm额定出力Pr=1250kWPr=3200kW最大出力Pmax=1359kWPmax=3980kW额定水头Hr=58mHr=58m最大水头Hmax=74MHmax=74M最小水头Hmin=36mHmin=36m额定转速N=750r/minN=600r/min额定流量Qr=2.654m3/s一3.Qr=6.366m/s取大流里Qmax7.86m/s转动贯量_2>3tm18tm2轴向水推力Poc=9.1tPoc=19.8t尾水最高水位1318.85m尾水正常水位1318.42m尾水最低水位1317.0m转向

11、、俯视顺时针，转速上升率甩100湖定负荷时？V40%在水头36-74m时，甩100%额定负荷蜗壳最大压力值v100m水柱飞逸转速np=1440r/minnp=1204r/min轴向水推力Poc=9.1tPoc=1.98t水利参数表单位（m名称参数名称参数电站最高水头74电站最底水头36拔定局程1395水库容量0.54（亿m3）水库最高水位1393.72尾水最高水位1318.85水库正常水位1390尾水正常水位1318.42水库最底水位1365尾水最低水位1317取大流里15.24（nB/s）最小流量1.1m3/s第3.3条：调速器和其油压装置:调速器3#1、2#型号TDBYWTTDBYWT容量

12、10000N.m30000N.m额定压力4.0Mpa4.0Mpa压力罐200L600L第3.4条：励磁装置:励磁装置1#、2*G3*G型号KLSF2EKLSF2FA额定电压82V69V供电电源频率50Hz50Hz额定功率32kW22kW额定电流383A317A操作电压DC220VDC220V重量400kg160kg第3.5条：主变：（1#、2#）型号S96300-35额定容量6300kVA额定电压38.5士2X2.5%/6.3kV额定电流94.48/577.35A短路阻抗7.7%（2#主变：7.62%）联结组标号Yd11绝缘油重2275kg总重11815kg额定频率50Hz相数3相冷却方式ON

13、AN（油浸自冷）主变调压档位：高压位置开关VA14042094.475239460338500437540536580低压VA6300577.3第3.6条：厂用变：（6.3/0.40kv为1CB35/0.40kv为2CB厂用变2CB:35KV/0.40kv1CB:6.3KV/0.40kv型号S9-IVk160/35SC4160/6.3/0.4额定容量160kVA160kVA额定电压35士5%/0.4kV6.3士5%/0.4kV额定频率50Hz50Hz相数3相3相联结组标号Y/yno/y-11自身吊重600kg绝缘油重330kg总重1115kg905kg冷却方式ONAN户外式An/AF户内式短路

14、阻抗6.27%3.84%2#厂变调压档位:开关位置高压VA1367502.6393235000333250低压VA400230.941#厂变调压档位:分接接高压位置法VAI2-3660014.66n3-46300m4-56000低压VA400230.94第3.7条：励磁变:1#、2#3#型号SC4100/6.3SC463/6.3额定容量100kVA63kVA频率额定50Hz50Hz相数3相3相连接组标号D.Y.1D.Y.1短路阻抗1#:4.02%2#:3.97%3.99%绝缘耐热等级F级F级绝缘水平LI60AC25/AC3LI60AC25/AC3冷却方式AN/AFAN/AF总重700kg600

15、kg1#、2#励磁变调压档位:高压低压分接位置23344-5电压（V）661563005985140额定AN9.2412A电流AF3#励磁变调压档位:高压低压分接位置23344-5电压（V）661563005985130额定电流AN5.8A280AAF第3.8条：研华工业控制主计算机ADUANTECH配置与性能指标：机箱：1PC-610P4-250型2X19CPUPentiumIII32位1000MHzCPU卡：PCA-6159系列卡带CRT接口和4MB显存内存：256MB虚拟内存:384MB缓存：256MB硬盘：（3.5”高速硬盘驱动）40GB键盘：非多媒体101型2台鼠标：由SETU收装盘

16、；3D特殊功能驱动程序CRTPHILIPS分辨率1024X1280点距0.282X17"显卡：由CPU自带PCI显卡32MB扬?=命：2X8W打印机：EPSONLQ1600KIII-24软驱：3.5''1.44MB光驱：带ABS（12珠平衡器）52XUPSSANTAK2KVA后备2h操作系统:Windows2000应用软件:Epsynall系统第3.9条：微机监控分层布置关系：中控室主/从微机为上位机以机组为单元的现地单元LCU,其核心可编程控制器PLA下位机：包括励磁和调速器的PLC和发电机的微机保护与监控、各温度巡检仪。1、2、3号机组LCU各自一个单元。、2号主

17、变，各线路（塔石、石清、直配、1、2号厂用变、母联）的保护与监控（综合保护器），直流系统，智能型电能计量屏，油，水气系统，中央音响信号公用屏（未到货）等公用单元LCU（只好挤装在未用的“集控台”下）通信系统、各机组和公用单元PLG直流监控装置、模拟屏、均以RS232通信、各机组调速器、励磁、温度巡检仪、电能计量表，各机组、各线路、各主变的保护与监控装置，均以RS485通信。经通信服务器或各规约转换器，总经以太网集线器与主/从微机的以太网卡联通。第3.10条：设备配置缺陷注意事项：1 、由于缺省一台公用屏，中央音响被挤装在厂用交流屏后。2 、油、气、水系统信号无屏面可装，难以实现微机监控，目前只

18、好以电磁型监控临时代替。3、各线路保护无引出LP,只在装置内部设有投切软连片的控制，这样对投退某线路、某保护的调度令，难以执行，又不直观，易发生误操作。线路保护屏下的每条线路的1、2连片只是跳合闸回路LP,不要误当保护LP。但3个连片应常投入，应为1、2连片控制微机跳合闸，3连片是闭锁自动重合闸的。4 、本应分单元控制的励磁合闸H佻源被先接1号机2号机3号机励磁柜1JX端子。本应分单元控制的励磁启励Km电源被先接3号机2号机1号机励磁柜1JX端子。本应分单元控制的调速器直流电源被先接1号机2号机3号机调速柜JD端子。这种不规范接线将造成各机做安全措施时，电源切不净，查找直流接地困难，更换空开时

19、三台机均受影响。应寻机改为各自单元供电电源.由于通信制式的条件限制，本站通信系统未按单元布置，使通信连接杂乱，通信负荷苦乐不均，互受影响。如多功能通信服务器已多次瘫痪。造成模拟屏无显示，影响自动计算电量，影响各调速器、励磁的PLC和直流监控PLG各机组温度巡检信息的传输。第四篇运行定额第4.1条：发电机正常运行可按铭牌带负荷，但经温升试验鉴定另作规定的发电机除外。第4.2条：发电机定子线圈温度不得超过120C，铁心温升不超过65C，转子线圈温度不得超过130C,转子线圈用电流电压表法测温：日=转子电压/转子电流欧，R=69V/317A=0.2145Q，若超过0.2145欧时，表示线圈温度超过1

20、30C（实际F级绝缘，定子可140C，转子可150C内连续运行，为可靠降低20C运行，铁芯温升1、2G<100k,3G<65k）。第4.3条：定子线圈绝缘电阻用1000-2500伏摇表测量，其定额规定如下：一、不低于前次测量的1/5（在同一温度下）；二、不低于6MQ;三、吸收比R60/R15>1.65（环氧树脂云母绝缘）。第4.4条：励磁回路绝缘电阻用500-1000伏摇表测量；不得低于0.5兆欧，低于此值时，查明原因，迅速消除，如一时不能恢复，应报告站领导和上级领导。为防止轴电流各轴承瓦后绝缘加油后应>1MD。第4.5条：1#、2#发电机进口冷却后风温应不高于+40C

21、,达45C则自动停机，最低应以空气冷却器不凝结水珠为标准，不低于+5C,一般运行在1525Co第4.6条：1#、2#发电机出口风温不予规定。但应监视进出口风温差，若温差显著增大，则表明发电机冷却系统已不正常或发电机内部的损失有所增加，应分析原因，采取措施，予以解决。第4.7条：用于冷却器的水压为0.180.2MPa,各分阀开度调好后不再动，只控制总阀，开总阀时应缓慢，不使水压冲击，防止冷却器破裂，冷却器试压0.4Mpa，运行中必须小于0.2Mpa供水，否则追究责任。第4.8条：发电机运行周波的变动范围不得超过+_0.5周/秒。第4.9条：发电机运行电压的变动范围应为额定电压的+_5%以内。第4

22、.10条：当发电机的电压下降到低于额定值的95%时，定子电流长时间允许的数值，仍不得超过额定值的105%.第4.11条：发电机的功率因数，正常为0.8,一般不应超过退相0.95,但当系统电压偏低失磁保护投入运行时，不许进相运行。进相运行使系统和发电机失去稳定性，尤其对发电机容量在系统中占较大比例的机组调节，更应警惕，以防引起系统瓦解的重大事故。当系统电压偏高时，在退出励磁消失保护连片后，允许在进相10.95范围内运行，在未退出励磁消失保护连片前，不允许进相运行，退出或投入保护连片，须经调度同意，本站35kV母线电压以38.5kV运行为宜。第五篇运行中的维护与操作水电站运行规程第一章运行维护第5

23、.1.1条：运行值班人员要经常监视发电机的各项表计、信号指、显示，经常分析机组的运行状态，特别在天气突然变化、雷雨时、设备缺陷、系统改变等情况下，要做好事故预想和反事故措施，合理分配机组负荷，避免在振动区运行。第5.1.2条：机组备用超过240小时、发电机连续运行一个月以上的停机后，应对定、转子线圈进行测绝缘，对于启动频繁的发电机绝缘每月至少测量一次。测绝缘方法：.测量前摇表的接地极接两根线：一根为接地用，另一根为准备侧后放电用摇表测量极接线，准备接触被测点。3 接设备外壳接地良好，放电线暂悬空.一人带手套站在绝缘垫线上准备接触被测点.4另一人.将摇表轻摇起，用测量线碰表的接地极，表针指示回零

24、，证明表是好的.5 .以每秒2转速度摇表指示后，测量线稳定接触被测点，使指针稳定，计时.摇表保持均速不停，读取15秒的指示数（记录）读取60秒的指示数（记录），.先离开测量线后停摇表摇动.6 .放下测量线用放电线接触被测点10秒以上.7 .拆开接地线.测绝缘的具体方法：详见“操作票例”。运行人员应了解机组“功角特性”和“U形曲线”第5.1.3条：水轮发电机和其附属设备的巡回检查项目如下：、发电机、推力、上导的摆度、振动在规定的范围内，并无异常声音；、风洞内无异味、杂物和其它异常情况；3、空气冷却器无漏水，温度均匀，不结露；4、上导、下导油槽油面合格，油色正常，无漏油和甩油现象；如油面异常升高，

25、可能是水冷却器漏水所致，油面低于正常值20m成信，30mm停机。运行机组油面略高于停运机组油面时正常的。6. 5、监视发电机定、转子和各轴承温度并参考自动巡检温度正常；调速器、油压装置、水机等巡检项目详见后述。第5.1.4条：励磁回路正常维护检查项目如下：1、滑环表面清洁、光滑、无变色、无碰伤；对运行中滑环，白班用白布擦拭一次。2、炭刷接触良好，刷架牢固，炭刷在刷握内活动自如，弹簧压力适当，炭刷接触面大于80%，炭刷盒与集电环距离>23mm否则更换新碳刷。3、励磁系统各组件位置正确，外表清洁。4、励磁屏内,各电阻组件、整流器、分流器、线圈、接触器和辅助接点各接线头等处无过热现象。各快速熔

26、断器未动作，PLC显示正常，无故障信号，自动通讯良好。5、对处冷、热备用的FMK定期进行电手动或机械手动合分试验一次，手柄分位（向下），合闸时上推，看挂钩挂上否，若能挂上，可不必再合。若未挂上钩，证明机构不垂直，不许空推合，防止造成假合状态。机构单薄，合闸终了得有冲击。第5.1.5条：发电机在额定工况运行下：推力头摆度0.25mnx上机架双振幅水平振动0.07mm垂直振动0.06mmx水机摆度0.22mmi（3号机0.08mm）为正常。3G上导0.10mm下导0.12mm水车0.120.20mm、2G上导0.08mm下导0.12mm水车0.180.25mm（供测摆度时参考，记录时按双振幅总摆度

27、范围值记。）第5.1.6条：机组在额定负载下，推力、上导、下导、水车轴承温度应低于65C,在60C时发信75C就停机，油润滑在40C左右效果良好，其润滑油牌号为L-TSA46用46号汽轮机油;运行1500h应补充润滑油，半年应更换新油。第5.1.7条：停机30天以上或大修后和上油盆换油后在启动前，应该顶转子，其具体操作见操作票例。第一节备用机组第5.1.1.1条：备用中的发电机和其它全部附属设备，必须经常处于热备用完好状态，随时能立即启动,并应进行必要的维修和监视，与运行机组一样做巡回检查。在下列情况下机组不允许启动：2. 1.冷却水供应不上；测温装置故障不能显示温度；制动器故障不能加闸；各轴

28、承润滑油温低于10C或高于45C（冬天油温低于10C可关小冷却水进水阀运行，厂房水机层气温不应低于5C,但高于45C进水阀不许比正常开度加大进水阀开度）:3. 集电环表面烧损未经处理。第5.1.1.2条：设备各状态参照表：（以保存在计算机内）第二节发电机的启动、并列、解列、停机操作第5.1.2.1条：发电机开机、停机、并列、解列，主要由其两大控制与调节的调速器和励磁装置、同期装置和断路器相配合完成：以调速器控制开、停机，并网前调频率f,并网后调有功P。以励磁装置控制，并网前调电压U,并网后调无功Q以同期装置监视同期条件满足；以断路器开/分，实现并/解列；调速器“自动”开机时，先自动开至启动开度

29、、后自动升速至频率f额定；励磁“自动”升压时，先自动合FMK,后自动启励建压，并“增磁”至电压U近额定。第5.1.2.2条：并列的条件：待并机与系统的频率、电压、相位、相序一致，相序已在接线前核对，故一般只注意频率、电压、相位一致即可。第5.1.2.3条：发电机并列常采用自动准同期，自准条件不具备时可采用手动准同期，（一般不采用自同期方式）。自动准同期前，还须人工将QK选本机、TK投“自准”、DTK“投入”，闭锁同期开BTK常“投入”。以防非同期并列。第5.1.2.4条：手动准同期应注意：1、整步表转动至少一周以上，当指针转动过快、跳动、停止、忽快忽慢等现象，禁止并列。2、各种同期把手QK,T

30、K,STk不准选错，握住KK把手后，不得调周波、电压，若需调整，应放开KK把手后进行。第5.1.2.5条：机组正常停机应在卸去有功、无功负荷近零时进行（增负荷时先增无功，减负荷先减有功）。解列后应按“逆变”灭磁。第5.1.2.6条：机组互相转移负荷时，应先转移部分无功，再转移有功，特别注意转子，定子电流，不得超过额定值，视cos©=0.8左右，不得调相；先减予停机组负荷，后增初并机组负荷，两机不得先增后减，以保证下游流量稳定和渠道安全。第5.1.2.7条：启动前的准备工作：1、收回工作票，办完工作票终结手续后，拆除所有安全措施，全面检查无异常。2、测量发电机定子绝缘用2500V仪表，

31、转子绝缘用500V仪表，并登记。3 、按机、电热备用标准恢复机组热备用。4 、是否需油压顶转子。第5.1.2.8条：同期开关TK,六个同期点只许保留一个共用的同期把手，不准借用其它把手代替使用。保证在同一时刻只有一个同期点进行操作。第5.1.2.9条：发电机的自/手动，开/停机，自准/手准并列等具体操作详见“操作票例”。第5.1.2.10条：对微机监控、保护、通信系统的维护。 保证工作电源主/从机、单元机，用UPS各下位机都采用交直流不间断电源供工作电源，情况下不准人为同时切除交流和直流，至少应保证直流或交流任一电源维持各微的工作电源不得中断。 为保证主/从机的工作电源，采用UPM间断电源，即

32、万一失去交流电源时尤其单独装设的蓄电池逆变供电（容量2kVA）。故失去交流时间不能太久，应为蓄电池的容量为Ah“安时”蓄电池逆变供电时间有限。其电源接线板应防止脚踩或液体、化学品或火焰造成断路。 各LCU和下位机如励磁、调速器、各保护和监控装置、智能测、计量仪器仪表、均以直流屏蓄电池做后备电源的交直流不间断接线法实现可靠供电，只要不同时关断交、直流而单独关断交流或直流空开时，微机工作电源不受影响，正常应交直流双电源均投入。1 .防干扰防病毒： 微机输入输出虽在安装接线时采取了防干扰措施，但运行中对其可靠接地应注意检查厂房门口应告示“进入厂房者请关手机”。 电焊加工、车辆发动应在厂房外进行。 公

33、控机不准当游戏机学习机使用，不准输入无关盘碟。2 .防尘埃：主/从机定期清扫，所以微机应定期做外部吸尘维护，保持清洁环境，尤其沙尘或大风天气注意维护。第二章故障和事故处理第5.2.1条：系统事故允许发电机短时过负荷运行，并和时联系处理。过负荷时定子电流与时间的关系定子电流倍数1.11.121.151.251.5持续时间(分)60301552上表不得累计计算。当发电机过负荷时，在允许持续时间内，用减少励磁电流的方法，减低定子电流到正常值，但不得使功率因子过高和电压过低。如果减小励磁电流不能使定子电流降低到正常值时，则必须降低发电机的有功负荷。第5.2.2条：励磁的操作顺序应先合MK后启励，如操作

34、顺序相反就会造成RMCX磁电阻被烧红。原因：FMKS先合，或实际在空合，把手被推上，但因未挂钩主触头未合，灭磁触未分，手动发生较多，自动很少。处理：1.立即将1KN选“残压”使启励接触器复归后，1KN复“外接”。2.撬开手柄操作机构上挂钩拉下手柄。3.处理操作机构使之垂直，手柄操作即可靠挂钩，见上触头弹黄活动即可经甘分试验后，合上FMKt新启励。4.如果机构被卡，自动合闸时还易烧合闸线圈。第5.2.3条：开机后升不起电压：应检查：1、励磁装置有无故障信号；2、FMK否未合上；3、PT是否断线，尤其二次保险熔断或接触不良；4、是否起励并成功，若启励失败应查：直流屏总启励电源是否送到位；FMK否合

35、到位；QLC自保持接点不水平，发启励故障信号；风机和PLC交直流电源未投；按复归按钮；切换1KN瞬切后，应仍置“外接”；启励后在励磁屏和时增磁，使机端电压达额定，如果超过50秒还不增磁，PLC将会自动跳FMK第5.2.4条：运行中励磁回路绝缘下降到一点接地：1 、出现励磁系统故障一点接地信号，；、测量正、负极对地电压，检查转子回路有无接地或绝缘不良；、吹扫滑环和励磁装置屏内各组件；、监视绝缘情况，寻机停机处理。第5.2.5条：转子回路二点接地：1. 现象：1.转子电流表指示不正常地增大或降到零；发电机进相运行，无功负荷指示“O以下;机组强烈震动。处理：转子两点接地保护应动作，自动解列停机。如判

36、断准确，保护仍不动作时，手动解列停机并报告上级。第5.2.6条：转子回路运行中失磁：2. 现象：1.转子电压、电流表指示为零以下；发电机失去稳定，摆动、震动剧烈；刚并机时因缺无功容易失磁。处理：1.失磁保护应动作。2. 停机后查明原因处理；在系统电压偏高，调度令进相前，必须先令退出失磁保护。第5.2.7条：转子回路断线。2. 现象：1.电流指示零；母线电压下降，进相运行；3. 若转子断线，则风洞内有焦味、冒烟，并有很强的嗤嗤声。处理：立即解列停机，如确系有火，进行灭火。第5.2.8条：刚并机后出现逆无功或失磁跳闸（在系统电压偏低、失磁保护投入情况下）：原因：1. 本机励磁未跟上而且吸收系统无功

37、；先增了有功，加速了无功缺乏。处理：如未跳闸立即增无功（注意励磁电流不超过额定为限）；如已跳闸重新并列。第5.2.9条：同步发电机端电压正常，励磁电流、无功突然摆动，自动由“恒压”切“恒流”。原因：1. 励磁电压互感器一次回路熔断器熔断；励磁电压互感器二次回路断线；能出现励磁“调节器故障”“恒压故障”信号。处理：如未自动切“恒流”，应人工切至“恒流”检查更换熔断器或相应处理，视情况通知检修人员处理。第5.2.10条：发电机定、转子温度和导瓦、推力瓦温度异常：查发电机有无异常，定子电流是否过负荷；查空气冷却器水压是否正常，各泠却器有无异常，各进排水阀开启是否正确、冷却水水口有无堵塞。3 定子线圈

38、温度接近120C、转子线圈温度接近130C或冷却后发电机入口风温近45C时,适当减负荷；.有明显故障或温度仍不断上升，立即解列停机，后报调度。.上，下，水导瓦和推力瓦测温电阻常有因接触不良，接触电阻增大而假报瓦温过高信号，导致水机事故保护动作而跳DL、跳FMK停机的事例。所以检修中拆卸测温电阻应当心连线受损，恢复时应仔细检查，有无断线或接触不良，不得凑合装上测温电阻特一处瓦温奇升时，应现场观察并与温度巡检仪显示。对比，若判知属于接触电阻过大引起可暂时甩开水机屏后PLC1008回路的+CW赣子线。可继续维持机组运行寻机会停机处理后恢复+CW戋。第5.2.11条：发电机变电动机运行：（即调相）现象

39、：1. 有功指示零以下；2. 定子电流可能降低；处理：1. 若属调负荷过程出现，可能是误碰蝶阀远方操作把手引起，应立即打开蝶阀；检查蜗壳压力是否正常，水头是否过低，进水量不够，并设法消除；故障短时不能消除，联系调度解列停机。第5.2.12条：发电机同期不良或非同期并列。现象：1. 并不上；2. 并列时出现冲击或强烈振动；处理：1. 查开关两侧刀闸是否未合上或主变未投入，实际未并上；并列操作不当，如已拉入同步，立即增无功使系统趋于稳定，可继续运行，但需报告站长；寻机停机检查，测量绝缘；如操作无误应检查同期回路。第5.2.13条：发电机失去同期：现象：1. 定子电流、母线电压，有功功率剧烈摆动；转

40、子电流正常值附近摆动；2. 发电机发出有节奏的鸣音；处理：1. 增加无功负荷；减少有功负荷；以上措施无效，如判断准确解列停机后报告。第5.2.14条：由于系统事故，电压降低，励磁器将自动强励，一分钟内不得干涉，一分钟后，设法维持定子、转子电流在允许范围。第5.2.15条发电机电气事故跳闸、停机，立即检查FMK®磁开关是否跳开，如未跳开应人为跳开，让电阻灭磁，并根据动作情况判明事故进行处理。1、发电机差动保护动作：(1) 如发电机内有火，不准打开发电机风道进人孔，立即以水灭火；对保护范围内一次设备进行检查，并查明保护范围外是否有短路；如确属定子内短路引起，不得再升压送电；测线圈绝缘；电

41、气检查保护装置动作的正确性；报站、公司同意，对发电机做递升加压，决定是否投入运行。2、过电压保护动作：如系甩负荷造成，可立即将发电机重新投入运行(多属误碰、误操作开关或监控装置本身故障引起开关误跳闸所致，后者应尽快修复)。如系调节过量经测绝缘证明机组正常后从新开机并网。3、励磁消失保护动作；手动维持机组在额定转速，准备重新并列；检查是否由于误碰FMKM闸或快速熔断器发信号；检查是否FMK机构不良，若机构不良，未修复前不得并列送电；第5.2.16条：发电机着火：1、立即解列灭磁，维持空转，不准打开盖板进人孔；2、接入消防栓水管以水灭火，不得使用沙子或泡沫式灭火器灭火；3、3号机着火，用2号消防栓

42、接入水龙头，从风洞处喷水灭火；4、发电机在空转中灭火速度更快；5、灭火后停机并做安全措施后，才能检查。第5.2.17条：机组振动过大：机组的稳定性是其运行中的重要指标，也是安装、检修和运行中突出注意的问题。引起机组振动的起因有水力振动、机械振动和电磁振动三类，合称耦合振动。具体振因可用空转、空载、不同负荷下的负载三种运行状态试验分析出来，具体振因的分析方法和检修方法详见检修规程。本站机组各部位允许振动值(双振幅)(单位：mm上机架水平和垂直振动：0.04(优)、0.06(良)、0.08(合格)；定子外壳水平振动：0.02(合格)机组振动过大指异常振动，表计已难测，运行中以监视各瓦温变化为根据，

43、和时报告并联系停机，以防烧瓦或振坏设备元件。第六篇水轮发电机运行规程第一章水轮机组的运行维护检查第6.1.1条：机组制动用的风压中断或低于0.5Mpa,正常情况下不得进行停机操作。第6.1.2条：机组不得在额定转速的15/下运转，超过10分钟若不能制动，应立即提高转速避免低转速运行，若n30%以上加闸易磨损制动闸片发出异味，本站机组为高转速，1、2G应在ne20%,3G应在n15咐日闸为宜，否则有异味易损，为保证检查分闸时的安全，必须将其位置信号灯接亮，既直观，又安全。第6.1.3条：机组启动后应立即检查各部位声音、振动、摆度，并对机组的转动部位、导水机构、润滑、冷却和调速系统进行全面检查，发

44、现异常和时处理，尤其注意各轴承温度变化。第6.1.4条：运行中发现机组轴承温度较正常升高时，应检查润滑和冷却系统的工作情况。第6.1.5条；机组运转有下列情况之一时，应停机检查；1、出现强烈的打击声，轴的振动和摆度突然增大；2、推力轴承、各导轴承，温度显著增高，超过最高允许值75C,保护仍不动作；3、冷却水停止供应，若互供、吹洗堵物均无效，短时无法恢复。第6.1.6条：每班对机组摆度，振动的测量不少于两次，（大巡回、交班前）当机组受到冲击和发电机组摆度、振动较平时有所增大时，应进行机动测量。第6.1.7条：压力油、水、气泵电动机每月定期试验轮换一次，（微机监控自动轮换除外）发出异常信号时，立即

45、到现场检查处理，以免造成事故。第6.1.8条：机旁盘和制动系统巡回检查项目：1、各导轴承温度显示正常，巡检仪整定显示正确，接点完好；2、油泵电动机切换把手位置正确；如实现微机监控时由微机自动控制3、电气接线完好，线头无松动，无发热现象；4、制动系统风压正常，不漏气，各阀门所处位置正确。第6.1.9条：水轮机巡回检查项目：1、机组运转的声音、振动、摆度无异常；2、水车油盆上油箱油面、油色正常，在水车加油孔看见油能甩上来轴间隙有油，才能保证润滑，只有油面计油位正常，不必随意加油。只有油面计油面太低时才加油。3、密封水压正常，顶盖排水通畅，无较大漏水，空气围带两阀平时关闭，检修或停机后漏水较大时才充

46、气，（但自动停机时，只要停机就充气，以后应修改）4、导水叶轴承套筒不漏水，连板无跳动、松动现象，不能踩在连板、控制环、推拉杆上以防突然动作伤人；5、导水叶剪断销无剪断，连板角度一致，信号线连接良好；6、蜗壳压力表指示正确，供水系统压力正常，各阀门无漏水；7、真空补气正常，只能补气不应漏水，真空表指示无误；（运行水头监视仪暂未用）8、真空表：用以监测转轮附近真空度与气蚀情况，一般以100mmK银柱为参考值，真空过大气蚀影响大，真空过小则水能利用率低。水电站运行规程第二章机组的故障和事故处理第6.2.1条：轴承温度上升现象：1、温度升高发预告信息。2、温度显示仪或巡检仪显示达65C。处理：1、立即

47、检查冷却水压是否正常，有无堵塞或进水、排水阀门未开。如冷却水、密封水被堵，立即去总阀处气吹处理或互供。2、同时查明哪一轴承温度升高，并检查其它仪表是否也相应升高，判明表计有否误显示，与巡检仪对照，如巡检仪显示温度正常，多属测温电阻接触不良，不必立即停机，如温度不再升高，可暂时甩开测温端子线，继续运行，寻机处理。3、检查油盆、油面、油色、油温是否正常，注意水导因甩油缺油，防止各冷却器漏水使油面速升溢油，或吸油使油面速降缺油。4、机组摆度有无增大，油盆内有无异常声音，防冷却器固定松动。5、监视轴承温度，如仍上升较快，联系调度停机处理。6、如瓦温上升到75C,机组将自动解列停机。第6.2.2条：轴承

48、油面过低：现象：1、发预告信号。2、油面计指示不合格，比正常油面低20mnfP发信号。1.2G:比正常油面低20mm发信号30mM亭机，3G:比正常油面低15m成信号20mm亭机，处理：1、查明哪一油盆油面下降，有无因冷却器破裂而虹吸、漏油，尽快调整油面，如运行中无法调整，油面低于正常值30mn系调度停机处理。2、监视轴承温度，如温度达65C以上且上升很快，虽未达到最高允许值，也应立即解列停机，防止烧瓦。第6.2.3条：轴承油面过高现象：1、发预告信息。2、油面计指示油位异常升高。处理：1、对轴承温度上升进行严密监视。2、如系检修后加油过多或自然气温较高引起，可继续运行，并进行适当调整。3、检

49、查油色是否正常，是否油混水监视仪发信，如有进水现象，则是冷却器破裂，如甩油使水车室墙壁流油，即下导冷却器可能漏，应和时报告，当油温上升至近70C时，先解列停机后报告，但温度未显著上升时，坚持运行并做好检修准备再停机，具体由温度变化而定，是否冷却器真破裂，由打压试验而定，以争取检修速度，发生较多的是进头密封垫已坏或松动所致现象：1、转速升高，有超速声。2、蜂鸣器响，发信号。3、自动关蝶阀、解列、停机，跳FMK处理：1、严密监视自动停机各流程动作过程，必要时进行手动帮助，若自动失灵，立即在水机屏关蝶阀，并派人去现场监视。2、停机后应对转动部分进行全面检查第6.2.5条：开机时流程不进行或主配压阀跳

50、动现象：1、开机流程不进行：查调速器是否置“自动”；开限限位是否过低；未按“复归”按扭；2、主配压阀跳动，开限凸轮发出碰撞声：开限不正确；手/自动操作有误或未切换；处理：立即进行手/自动切换。查开度在零，改为“手动”，在启动开度范围内，手动正反活动手轮2次，接力器动作后改“自动”。第6.2.6条：运行中剪断销剪断处理：1、适当活动导水叶，更换剪断销，一般是蜗壳内进了杂物引起，不必急于停机。2、若在运行状态下无法更换剪断销，经请示手动关蝶阀停机更换。3、如剪断销剪断的同时，水轮机内有很大的撞击声或其摆度、振动超过允许值，应立即解列停机。4、当在停机过程中剪断销被剪断，PLC会自动关蝶阀停机。第6

51、.2.7条：冷却水终止处理：1、检查供水排水阀是否畅通；2、如主供水装置一时无法供水，应投入互供阀供水；3、如以上处理均无效果，短时内又无法恢复，且温度上升较快，瓦温近70C,立即解列停机，后报调度第三章调速器的检查操作与调节第6.3.1条：压油槽油压下降现象：1、发预告信号（注意：立即现场调油气比例，否则继续压力下降，将导致自动停机）。2、备用油泵启动。3、压油槽压力指示2.4Mpa或以下。处理：1、检查主用油泵不启动的原因，若无明显故障，手动切换试验，是否操作回路失灵、压力接点接触不良，动力电源是否正常，电机是否故障，安全阀的手动阀是否闭。2、若油泵打不上油，应检查集油槽的油位，安全阀、逆

52、止阀是否动作而不复归；3、若自动泵在运转，但声音不正常，为反转，应立即关闭该油泵出口阀，同时用另一油泵启动。4、若两台泵均未启动时，应检查动力电源和操作回路是否正常，设法手动启动，保持油压；5、若两台泵均不能手动启动时，可根据压油槽油面情况充气保压，停止该机调整负荷，并作好停机准备；6、油泵频繁启动是因为气少，应和时调油气比例，根本原因是排油或排气阀未关严。处理：1、调速器主油阀是否打开，手/自动切换是否对应，锁锭是否打开，调速器各电源是否正常，开限限位块是否变位或接触不良；油压是否过低，调速器电磁阀是否未复归；2、若自动开机应检查开机流程某点停留的原因，针对帮助排除故障，使流程顺利进行；3、

53、导水机构是否阻卡，蜗壳水压力是否正常，蝶阀是否未开；4、尾水闸、前池工作闸、检修闸是否提起，拦污栅、蜗壳是否被堵第6.3.3条：接力器锁锭打不开处理：1、检查主油阀是否打开2、油压是否正常、按复归按钮3、轻微活动开限手轮（防误启动）。一人活动开限手轮，另一人打开锁锭第6.3.4条调速器在启动前的检查；1、油压正常，油压比例合适（气：60%;油：40%）,如排油或排气阀未关严，是造成比例失调的主要原因，但关闭太紧，阀门易损，除油泵电机故障检修或做安全措施外，不要随意切除油泵电机电源，调油气比例时更不要切除电源，以防压力调节不当导致事故停机或回油箱太满，往外溢油；2、各阀门开、关位置正确，压力表指

54、示正常，主出油阀应保持常开，只有机组退出热备用用气装置检修时关闭，以免油、气泵频繁启动，平时常开。3、压力油泵一台“自动”一台“备用”，只有当自动不完善时，被迫“手动”与“切除”。且手动启动时必须手动切除，不准只启动不切除。4、锁锭退出，主油阀常开为机组热备用条件；5、油泵动力电源和控制电源、调速柜交直流电源前后按钮和保险端子均投入，PLC显示第6.3.5条调速器巡回检查项目：1、调速器运行稳定，配压阀接力器无异常跳动或摆动，无阻卡。2、开限电机本身限位正常，防止不停转动而烧坏，摩擦片传动松紧适度，否则电机空转而不实际调节；3、杠杆传动动作灵活，各部锥销，螺丝无松脱、无变位或变形，传动无打滑。4、各管路、阀门、法兰、连接处有无漏油和严重渗漏现象；5、各表计指示正常；6、电气接线完整、牢固、无异常；7、接力器无异常抽动、摆动、油系统和本体无漏油，注意压力灌油位太低，会使下油箱太满防止向外溢油；8、步进电机凸轮，手动/自动切换检查突轮手动时自动退出，自动时自动投入，上、下灵活，位置正确；9、运行中严防误碰“停机”、“紧急停机”按钮或蝶阀控制开关与按钮；10、PLC显示正常，除不得修改设置参数外，触摸键可随时调用画面，自动运行中的操作画面中各键不得试操作。第6.3.6条油压装置巡回检查项目：1、油罐、集油箱，油压、油面、油色正常；2、油泵和电