脚手架卸料平台施工方案

1、-WORDB式一可编辑-桓大东方国际7#楼目 录1、 编制依据 22、工程概况 22.1工程简介 22.1项目概况 22.2设计概况 错误！未定义书签。2.2临时脚手架卸料平台的设置 23、搭设方案 21.1 平台架形式 21.2 平台架的构造参数 31.3 平台架的材料要求 34 、平台架搭设、使用和拆除安全技术措施34.1 搭设注意事项 34.2 平台架搭设质量的检查验收及管理规定44.3 平台架使用规定 54.4 平台脚手架的拆除 55 、卸料平台使用时的安全注意事项 66、卸料平台计算书 61-WORDB式一可编辑-编制依据名称编号(JGJ130-2011 )(JGJ80-2016 )

2、序号1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2 建筑施工高处作业安全技术规范3 |建筑施工手册（第五版）4 重庆市桓大建设（）集团有限公司提供施工图纸K桓大,东方国际7#楼施工组织设计2、工程概况 2.1工程简介2.1项目概况序号项 目内容1 工程名称桓大东方国际7#楼2 工程地址璧山区青杠街道白云湖 200号3 一建设单位|重庆市桓大建设集团房地产开发有限公司4 设计单位重庆何方城市规划设计有限公司5 监理公司|重庆金山建设监理有限公司6 施工总包重庆市桓大建设（集团）有限公司7 合同工期2017年8月9日至2018年12月20日8 合同质量目标达到国家施工验收规范合格标准及国家绿建二星2.

3、2临时脚手架卸料平台的设目为满足拊卜4层材料的及*倒运，在建筑物 3层搭设搭设3.5m的卸料平台，高摩为 3m；搭设位置根据现场实际施卜工况，由工程部会同技术及安全现场确定。卸料平台均为 卜时性卸料平台，在完成4算的材料倒运完毕后立即进行拆除。3、搭设方装3.1 平台架形式此临时卸料平台架支撑架体为满堂红脚手架，平台采用钢脚手板进行满铺，平台四周设置挡脚板，挡脚板采用多层板、铁丝紧贴上方防护栏杆拴结，上方设置防护栏杆， 方护栏杆采用硬防护进行围护。卸料平台板下部位设置一道水平安全网。3.2 平台架的构造参数3.2.1 平台架立杆横向间距 1.0m、纵向间距1.0m。3.2.2 平台架步距1.5

4、m,支撑脚手板的小横杆间距0.45m。3.2.3 挡脚板18cm高，防护栏杆高度不小于1.5m ,设置两道水平防护杆3.2.4 卸料平台立杆采用单立杆。3.2.5 卸料平台脚手板下小横横杆采用双扣件固定。3.3 平台架的材料要求脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不 合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和 收存证明材质资料。3.3.1 钢管：采用外径48mm,壁厚2.80mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB/T700 ）的相应规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为46

5、m。外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。3.3.2 扣件：扣件应使用与钢管管径相配套扣件，其材质应符合现行国家标准GB15831钢管脚手架扣件中的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N - m时，不得发生破坏，进场后必须进行复测，合格后方可使用。严禁使用不合格、锈蚀严 重和有裂纹的扣件。3.3.3 脚手板：木脚手板采用50mm厚的木板，脚手板规格为 300 X3000mm。3.3.4 安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能符合安全网力学性能试验方法（GB5726-88 ）的规定。安装好的每块水平安全网能承受

6、不小于1600N的冲击荷载。立网采用L-1.5 X6m的绿色密目安全网，平网采用P-3X 6m的锦纶编织安全网，绿色密2目安全网在100cm面积上不少于2000目（即2000个洞眼），平网网眼直径不大于10cm。密日安全网必须使用阻燃安全网。4、平台架搭设、使用和拆除安全技术措施4.1 搭设注意事项4.1.1 钢管脚手架的扣件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑 扎。脚手杆件不得钢木混搭。4.1.2 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4.1.3 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行：按施工设 计放线、铺垫板、

7、设置底座或标定立杆位置。4.1.4 脚手架搭设时应设安全警戒区，设警戒标志，派专人看管；搭设脚手架的施 工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。4.1.5 底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆4.1.6 脚手架底部必须保证坚实平整；底部垫通长木脚手板（200*50 ）且必须保证水平，内外立杆加绑扫地杆，扫地杆距地面为 20cm。4.1.7 杆件端步伸出扣件之外的长度不得小于100mm,以防止杆件滑脱。为了保证外观整齐，外露长度不得大于 150mm。4.1.8 杆件采用对接连接；接头应错开。4.1.9 对接搭设脚手板

8、时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固。4.1.10 作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接的要求。4.1.11 密目网封口要对齐，每个网眼都要用钢丝绑紧，密目网要兜在外侧立杆的里 面；水平兜网一定要兜到临边，并用钢管架好。4.1.12 为保证平台架的整体稳定性，平台架与框架柱采用钢管进行拉结（做法详见图一所示）；平台架的四边从上到下均应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角为45c60 C。卸料平台每隔3m 一道设置水平剪刀撑。4.1.13 工人在架上进行搭设作业时， 作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。 工人必须戴安全帽和佩挂安全带。 不得单人进行装设较重杆配件和其它易

9、发生失衡、脱手、 碰撞、滑跌等不安全的作业。4.1.14 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作>100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解 决。4.2 平台架搭设质量的检查验收及管理规定4.2.1 平台架的验收标准规定1）平台构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整 范围之内。2）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<40-60N m。3）钢管脚手架立杆垂直度应W 1/200 ,且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高W 20m时为不大于50mm。4）纵向横杆的水平偏差应W 1/

10、250 ,且全架长的水平偏差值不大于50mm。5）作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。4.2.2 平台架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或 继续使用：1）搭设完毕后，未经验收不得临时使用。2）施工中途停止使用超过 15天,在重新使用之前；3）遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；4）使用过程中，发现有显著的变形、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。4.2.3 平台架的日常管理1）在搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织相关人员进行检查，符合要求 后方可上人。2）架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆 改，需做局部拆改时

11、，须经施工负责人同意后由架子工操作。3）大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行检查。4）建立有效的架子安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验 收。4.3 平台架使用规定24.3.1 作业层每m架面上实用的施工活荷载（人员、材料和机具重量）不得超过设计的 规定值：限重1.5KN,施工活荷载要求小于0.5KN/m2,该规定值要求以明显标识的形式悬 挂在防护栏杆上，提醒施工作业人员。4.3.2 架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作。严禁上架人员在架而上奔跑、退行或倒退拉车。4.3.3 作业人员在平台上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单

12、块脚手板以增加操作高度。卸料平台材料堆放高度不应超过1000mm c4.3.4 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目总工同意后，采取相应弥补措施,并在作业完毕后，及时予以恢复。4.3.5 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪 失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。4.3.6 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。4.3.7 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和 解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立

13、即停止作业进行检 查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员 撤离。4.3.8 在每班作业完成之后，必须将平台架上剩余材料物品移至楼层或采用塔吊吊 至其他安全部位；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去。在任何情况下，严禁自架上 向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.3.9 平台架体严禁与外架相连，平台架体搭设完毕后经安全部、工程部和技术部 联合验收后方可投入使用。4.4 平台脚手架的拆除4.4.1 脚手架的拆除前应进行安全技术措施交底，应落实到班组个人。4.4.2 拆除前全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系应符合安全要求。4.4.3 脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵

14、循先搭后拆，后搭先拆的原则，先 拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，逐层由上而下进行，严禁 上下同时作业。4.4.4 在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接 的杆件。4.4.5 拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可 吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件 等危险性作业。-WORDB式一可编辑-4.4.6 拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。4.4.7 拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。 拆除时应按规定程序拆除。4.4.8 根据工程

15、实际情况，如脚手架采取分段拆除时，不拆除的部分脚手架两端应 先设置连墙杆及斜向支撑。4.4.9 脚手架拆除应注意成品保护。4.4.10 各构件必须及时分类放置，扣件装袋运出，钢管由人工传至地面，不得在架 子上集中堆放。5、卸料平台使用时的安全注意事项5.1 平台架搭设完成后，必须经有关部门检查验收后才能使用。5.2 平台架未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改，需要做局部拆除时，必须经过方案制定人及审批人同意由架子工进行操作。5.3 大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。5.4 在进行平台架搭设施工时，施工

16、人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。5.5 五级以上大风或雷雨天气严禁在平台架上施工。5.6 平台架搭拆及使用时注意对成品的保护。5.7 平台架操作层的四边采用密目安全网进行围护。5.8 平台架上的施工荷载严禁超过设计规范值。5.9 平台架每平米承受荷载重量为150kg ,且材料堆放应均衡，严禁超载，限重1.5T5.10 F5楼利用屋面采光井垂钢管支撑直输送材料，二层设置卸料平台。平台下采用 脚手架支撑，脚手架支撑纵横间距 1000mm ,步距1200mm。5.11 北区利用悬挑板当做卸料平台时，悬挑板下必须采取回顶措施。6、卸料平台计算书钢管落地卸料平台计算书计算依据：1、建筑

17、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20163、建筑地基基础设计规范GB50007-20114、建筑结构荷载规范GB50009-20125、钢结构设计规范GB50017-2003卸料平台名称5卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m)2.8平台宽度B(m)3.5平台高度H(m)3立ff纵距1a(m)1立杆步距h(m)1.5立杆横距ib(m)1板底支撑间距 s(m)0.2:、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033栏杆、挡脚板目里g3k (kN/m)0.142材料堆放取大荷载qik(kN/m )1.5基本风压30(kN/m

18、)0.3风压局度义化系数uz0.74(立杆稳定性维2脚手板自重g 2k(kN/m )0.35安全设施与安全网自重 g4k (kN/m)C0.012施工均布荷载 q2k(kN/m )2风荷载体型系数医s0.8佥算),0.74(连墙件强度验算)三、设计简图向>平台水平支撑钢管布置图魏妍Imint4 H卸料平台、面小总医-WORDB式一可编辑一攻 Vr卸料平台侧立面示意图3四、板底支撑（纵向）钢管骈算钢管类型*钢管截面惯性矩I（cm48刈2.8钢管截面抵抗矩V(cm4.4910.78铜管弹性模量E(N/mm206000f(N/mm )205钢管抗压强度设立值 JFV ¥,5G1k=g

19、1k=0.033kN/m;G2k= g2kXlb/5 =0.350 1X .00/5=0.070kN/m;Qik= qikX lb/5 =1.500 1x .00/5=0.300kN/m;Q2k= q2kXlb/5 =2.000 1x .00/5=0.400kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算q4=1X (G1k+G2k 尸 1.2 (0 .033+0.070)=0.124kN/m;400)=0.980kN/m;q2=1.4 X(Q1k+Q2k)= 1.4 (0 X .300+01板底支撑钢管计算简图max12 22M =(0.100 q X+0.117Xq )

20、 Xl =(0.100 0 X.124+0.117 0 X.980) 1.00 X =0.127kN m;Rmax=(1.100 qX 1+1.200 Xq2)Xl=(1.1000X.124+1.200 R.980) 1.00=1.312kN;X6322d =Mmax/W=0.127 X10 /(4.49 10X )=28.290N/mm w f=205.00N/mm;满足要求！2、挠度计算q =G1k+G2k =0.033+0.070=0.103kN/mq'=Q1k+Q2k =0.300+0.400=0.700kN/m '''Rmax=(1.100 qX1+1

21、.200 xq2) xl=(1.100 0X .103+1.200 0 x .700) 1 x .00=0.953kN;'4 v =(0.677q 1l +0.990q l/100EI=(0.677 206000.00 X 10.78 X 104) =0.343mm <X X X 3 4X X0.103 (1.00 10 ) +0.9900.700 (1.00min1000.00/150,10mm=6.667mmX 3 4 X10 ) )/(100满足要求!五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型 48X3钢管截面抵抗矩W(cm4.49钢管截面惯性矩I(cm )10

22、.78钢管弹性模量E(N/mm206000一、2钢官抗压强度设计值f(N/mm205P取板横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载底支撑钢管传递最大支座力。q=g 1k=0.033kN/m;p=R max=1.312kN; p =R max=0.953kN-WORDB式一可编辑-横向钢管计算简图*M max =0.633kN, m；横向钢管计算剪力图Rmax=5.914kN；US横向钢管计算变形图V max=1.450mm;63 2 2 b=Mmax/W=0.633X 10/(4.4910 x )=140.993N/mm < f=205.00N/mm;满足要求！v

23、max=1.450mm < min1000.00/150,10=6.67mm;满足要求！六、立杆承重连接计算0.8横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力 (kN)8扣件抗滑移承载力系数Rc=8.0 X 0.80=6.4网足望本!0kN > R=5.914kN七、立杆的稳定性验算:钢管类型2钢管的净截面A(cm ) 双立杆计算方法48X2.8钢管截面回转半径i(cm)1.594.24钢管抗压强度设计值f(N/mm )205按照分配系数主立杆受力分配系数K0.6分配立杆计算长度系数居1.5Ngi=(1 a+1.00 xlb+2.00 xh) Xg1k/h XH+g1kX la x 4

24、.00/1.00=(1.00+1.00 1.00+2 X.00 1 t .50) x 0.033/1.50X 10.000+0.033 1 X.00 X4.00/1.00=1.232kN.NG2=g2kXlaXlb/1.00=0.350 1 X.00 x 1.00/1.00=0.350kN;NQ1=q 1kX la X lb /1.00=1.500 1 X .00 X 1.00/1.00=1.500kN;NQ2=q2kXlaXlb/1.00=2.000 1 x.00 X 1.00/1.00=2.000kN;考虑风荷载时，立杆I勺轴向压力设计值：N=1.2(N gi+Ng2)+0.9X 1.4(

25、N qi+Nq2)=1.2 X (1.232+0.350)+0.9 X 1.4 X (1.500+2.000)=6.308kN;支架立杆计算长度:L 0=k i h=1 x 1.50长细比 入=L0/i=2.250X 1.50=2.250m30 X /(1.59 X10)=141.509 < 入=250满足要求!轴心受压构件的稳定系数计算:L0=k ii h=1.155 X长细比入=L0/i=2.51.500 X 1.5=2.599 10 X3/ (1.599m9 X 10) =163.443由入查表得到立杆的稳定系数M w=0.9 X 1.4 X 3人0.80人0.25 =0.265F2lxh /