支架预压方案_第1页
支架预压方案_第2页
支架预压方案_第3页
支架预压方案_第4页
支架预压方案_第5页
已阅读5页,还剩5页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、支架预压方案支架预压方案提要:底板模板:在支架上安装纵横木楞,木楞上 安装底模,底模板各种接缝要紧密不漏浆,在模板接缝上贴密封胶带, 保证接缝平顺源自物业管理资料支架预压方案(1)荷载分布情况箱梁现浇支架在浇注混凝土前必须进行预压,通过预压时测量出 的有关沉降数据,计算出预拱度,在支架模板安装时预留标高,以实 现浇注完成的箱梁底面标高符合设计要求。由于本项目梁高有米和米,现在分别以米梁高(4号桥)和米梁 高(2号桥)为例计算预压高度。01最不利位置:在横隔梁和中隔板的位置,混凝土厚度(4号 桥)或米(2号桥)。02一般位置:没有隔板的跨中断面,该断面的梁体设计为底板 厚、顶板厚、腹板厚(4号桥

2、)或米(2号桥)。详见支架预压布置示 意图。03肋板、底板渐变段:按照最不利位置荷载渐变到一般不利位 置荷载进行加载。(2)预压方法在安装底模板之后,安装钢筋之前,对支架进行预压,预压方法 为:01最不利位置:根据箱梁的重量及施工时的施工荷载换算成等 重量沙袋,根据沙袋的堆积容重换算成堆积体积和高度,以体积控制重量。02 一般不利位置:根据箱梁的重量、箱梁内模板及支架重和施 工时的施工荷载总重,换算成等重量沙袋,根据沙袋的堆积容重换算 成堆积体积和高度,以体积控制重量。在横向布置上,分为肋板位置 和非肋板位置分别计算,分别控制荷载,模拟实际情况。O 3渐变段:按照最不利位置荷载渐变到一般不利位

3、置荷载进行 加载,不另行计算。4加载方法:a.将沙提前装袋,人工密实,扎紧袋口,堆放整齐以备调用。b.加载之前按预压荷载布置图进行放样划线,标注注堆码高度, 安装标高测量标杆。c.人工将沙袋放入吊盘,用25吨汽车吊将沙袋吊装上安装好的 支架顶面底模板上。d.人工将沙袋按预压荷载布置图堆码整齐、注意沙袋之间应挤紧,保证空隙率小于堆码体积的 6%e.加载完成后进行检查验收,自检合格后请监理工程师检查验 收。(3)荷载计算根据设计文件规定,预压荷载按梁体自重加施工荷载之和计算, 施工荷载根据建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范之规定,内模支架及内模构造荷载3kN/ m2。施工活荷载以3kN/nf计。梁高

4、米支架预压计算。1最不利位置(按实体段,取1m长、1m宽的面积计算):a 、相应断面内的钢筋混凝土总量:即 1mx 1mx x /m3=b、施工活载:取3kN/itf,预压面积内荷载为:1mx 1mx / m2 =c 、荷载总重:+=d 、荷载换算:采用等重的沙袋进行预压,沙的堆积干容重为/m3, 预估含水量为5%(试压时由试验确定),湿容重为/m3x (1+5% =/m3, 换算成体积为:+ /m3=。按1mx 1m的底面积换算堆码高度为:。由于沙袋堆码时,沙袋与沙袋之间有一定空隙,空隙率按 6制算:/=高。实体段位置堆载预压时按的高度进行沙袋堆码控制。2一般不利位置(按1m长、1m宽面积计

5、算):a 、腹板位置按上述最不利位置堆码高度控制。b、非腹板位置:混凝土厚度为底板+顶板,共厚,相应断面内每平方米的钢筋混凝土总量:即 1mx 1mx x /m3=内模支架及内模构造荷载3kN/ m2。施工活载:方工活荷载(参照规范表中结构脚手架施工均布活荷载标准值,以3kN/ m2计荷载总重:+=荷载换算:采用等重的沙袋进行预压,沙的堆积干容重为 /m3, 预估含水量为5%(试压时由试验确定),湿容重为/m3x (1+5% =/m3, 换算成体积为+ /m3=。按1mx 1m的底面积换算堆码高度为:。由于沙袋堆码时,沙袋与 沙袋之间有一定空隙,空隙率按 6制算:/=高。即:非腹板位置按的高度

6、进行沙袋堆码控制。翼板位置按外侧堆载预压。梁高米支架预压计算。1最不利位置(按实体段,取1m长、1m宽的面积计算):a 、相应断面内的钢筋混凝土总量:即 1mx 1mx x /m3=b、施工活载:取3kN/itf,预压面积内荷载为:1mx 1mx / m2 =c 、荷载总重:+=d 、荷载换算:采用等重的沙袋进行预压,沙的堆积干容重为/m3, 预估含水量为5%(试压时由试验确定),湿容重为/m3x (1+5% =/m3, 换算成体积为:+ /m3=。按1mx 1m的底面积换算堆码高度为:。由于沙袋堆码时,沙袋与 沙袋之间有一定空隙,空隙率按 6制算:/=高。实体段位置堆载预压时按的高度进行沙袋

7、堆码控制。2一般不利位置(按1m长、1m宽面积计算):a 、腹板位置按上述最不利位置堆码高度控制。b、非腹板位置:混凝土厚度为底板+顶板,共厚,支架预压方案提要:底板模板:在支架上安装纵横木楞,木 楞上安装底模,底模板各种接缝要紧密不漏浆,在模板接缝上贴密封 胶带,保证接缝平顺 源自物业管理资料相应断面内每平方米的钢筋混凝土总量:即 1mx 1mx x /m3=内模支架及内模构造荷载3kN/ m2。施工活载:方工活荷载(参照规范表中结构脚手架施工均布活荷 载标准值,以3kN/itf计。荷载总重:+=荷载换算:采用等重的沙袋进行预压,沙的堆积干容重为 /m3, 预估含水量为5%(试压时由试验确定

8、),湿容重为/m3x (1+5% =/m3, 换算成体积为+ /m3=。按1mx 1m的底面积换算堆码高度为:。由于沙袋堆码时,沙袋与 沙袋之间有一定空隙,空隙率按 6制算:/=高。即:非腹板位置按的高度进行沙袋堆码控制。翼板位置按外侧堆载预压。(4)预压标高测量点布置01测点布置分层:预压测量点布置分两层,上层布置在箱梁底模板上,用以观测支 架预压时所发生的总沉降量,及卸载后的弹性恢复量。下层测量点布置在地面底垫木上, 与上层测点对应,用以观测地 基在支架预压时,地基的沉降和卸载后的弹性恢复量。02测点平面布置:a 横桥向在腹板位置和翼板外侧各布置一个。b 纵桥向观测点在每一跨的端横梁和中横

9、梁以及 1/8、1/4、3/8、 1/2、5/8、3/4、7/8位置各布置一排,从而形成一个沉陷观测网。c为了解支架沉陷情况,在加载预压之前测出各观测点的标高,在加载到80%寸应静止12小时后测量各观测点的标高,加载至 100% 后再次测量各观测点的标高,然后在持荷 24小时后再次观测各观测 点的标高,如果加载至100%寸所测数据与持荷24小时后的数据变化 很小,表明支架和地基已基本沉陷到位,可以卸载。否则还要继续持 荷预压,直至支架和地基沉陷到位方可卸载。(5)标高测量方法根据以上的预压荷载计算和测点布置设计,上层测点用安装标杆 的方法设置测量点,下层测点直接在第二层方木上订铁钉设点测量。标

10、高测量标杆用直径25mm勺钢筋制作,长度大于堆码高度30cmi 标杆底部加焊30cmx 30cmx 10mmi冈板,以便沙袋压住,保证位置准 确,高度稳定。标杆顶部用砂轮切割机切割平整,以便测量准确。用水准仪定期观测:加载前作一次系统的观测,作为原始数据;加载50%M量1次;加载100%®量1次;加载结束后3天内每天测量 一次,以后每3天测量一次,直到预压结束;预压结束后,进行卸载, 卸载完成后再进行一次系统的观测。(6)测量结果及沉降量计算A、支架总沉降量k1沉降观测结果用数理统计的方法进行计算,排除不合理的特殊 点,计算出上层可信观测点的平均沉降数k1及沉降代表值k1, k1作为

11、底模板预设拱度的依据。k1=k1+2S式中:k1-支架沉降代表值(mm;k1-舍掉全部数据平均值士 2S以外的点后,计算的沉降平均值(mim;S均方差B、地基沉降量k2下层观测点数据,用上述方法计算出下层可信观测点的平均沉降数k2,即为地基沉降量。k2=k2+2S式中:k2-地基沉降代表值(mrm;k2-舍掉全部数据平均值士 2S以外的点后,计算的沉降平均值(mim;S均方差c 、非弹性变形沉降k3上层观测点卸载后的数据,用上述方法计算出上层可信观测点的 平均沉降数k3,即为支架及地基非弹性变形沉降总量。k3=k3+2S式中:k3-地基沉降代表值(mm;k3-舍掉全部数据平均值士 2S以外的点

12、后,计算的沉降平均值(mim;S均方差D、弹性变形量k4支架总沉降量k1减去非弹性变形沉降k3即为弹性变形量。即:k4=k1-k3(7)预压时间预压期拟定为7天,即加载完毕后,保证持续预压7天,以满足 在施工时混凝土浇筑后所产生一定的强度及预应力张拉的需要。(8)卸载当预压时间按规定完成,预期的测量工作进行完,经监理工程师 确认后,即可进行卸载工作,卸载时采取均匀分层拆除,保证支架在 拆除过程中受力均匀。7、预拱度设置安装支架及底模时,底模标高按设计预拱度设置,应同时考虑支 架弹性变形和非弹性变形的影响,以确保箱梁硅施工完毕后能达到设 计标高要求。最大预拱度值计算公式f=k1+L式中:k1-地

13、基及支架在预压时的沉降量代表值(mm;L-支架拆除后梁体自重产生的挠度值(mrm。由于是后张法预应力现浇连续箱梁体系,施工图设计中不设预拱 度,则L=0,因此最大预拱度值为f=k1。设置方法为:在梁端为0, 梁端5m范围内变化到最大预拱度值f,按二次抛物线函数计算,抛物 线顶点在5m处,其余按直线设置,值为f。示意如下:5m5m预拱度标高线f 原设计标高线盖梁立柱立柱台帽(三)模板1 、模板材料由于腹板为曲线形状,计划腹板模板采用定型钢模,底模和内模 模板全部采用胶合木夹板。胶合木夹板结构为 11层,厚度,表面光 滑,强度高,符合现浇箱梁混凝土对模板的要求。2、施工顺序模板由底模、侧模及内模三

14、个部分组成,一次安装。先施工底板 和腹板,因此先安装底板、腹板及翼板模板,浇注完底板和腹板混凝 土、强度达到30%B,拆除内侧模板。3、模板安装(1)底板模板:在支架上安装纵横木楞,木楞上安装底模,底模板各种接缝要紧密不漏浆,在模板接缝上贴密封胶带,保证接缝平 顺。(2)腹板及翼板模板:箱梁底板钢筋网片及肋板钢筋支架预压方案提要:底板模板:在支架上安装纵横木楞,木楞上安装底模,底模板各种接缝要紧密不漏浆,在模板接缝上贴密封 胶带,保证接缝平顺源自物业管理资料绑扎完成后,在底模上以1米间距梅花形布置混凝土垫块,并与钢筋 绑扎牢固,上下层钢筋网之间安装架立钢筋,上层钢筋网上设置垫块 以支撑内侧模板。(3)顶板内模:内侧模板之间设置多层水平钢管支撑,顶托水平安装用于顶紧模 板。外侧模板,与支架钢管固定,同样用顶托水平安装顶紧模板。内外侧模板接缝背面设置木方,保证接缝平顺不漏浆,为保证混 凝土外观的美观,侧模板的固定采用支架系统顶、夹的办法,与支架 系统形成一个整体,不使用模板打孔穿拉杆的办法。(4)顶板内模:是在浇注完底板、肋板混凝土,并拆除了肋板 内侧模板后

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论